中井煤礦1305回采工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱1305采煤工作面生產(chǎn)副礦長黎金春安全副礦長彭志國總工陳勇礦長宋道恒編制日期2016年7月11日會審意見序號職務(wù)會審意見及日期（簽字）1機(jī)電副礦長2生產(chǎn)副礦長3安全副礦長4副總工程師5總工程師6礦長會審綜合意見目錄第一章概況4第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系4第二節(jié)編寫依據(jù)5第三節(jié)工作面參數(shù)及煤層情況5第四節(jié)煤層頂?shù)装?第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造7第六節(jié)水文地質(zhì)8第七節(jié)影響回采的其他因素8第二章采煤方法8第一節(jié)巷道布置8第二節(jié)采煤工藝9第三節(jié)設(shè)備配置11第三章頂板控制11第一節(jié)支護(hù)設(shè)計11第二節(jié)工作面頂板控制16第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制18第四節(jié)礦壓觀測19第四章生產(chǎn)系統(tǒng)20第一節(jié)運(yùn)輸20第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控22第三節(jié)排水28第四節(jié)供電28第五節(jié)通信、照明28第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)29第一節(jié)勞動組織29第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)29第六章煤質(zhì)管理30第七章安全技術(shù)措施31第一節(jié)一般規(guī)定31第二節(jié)爆破31第三節(jié)頂板管理34第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控措施36第五節(jié)防治水37第六節(jié)絞車提升的安全技術(shù)措施38第七節(jié)運(yùn)輸管理38第八節(jié)機(jī)電管理39第九節(jié)其它安全技術(shù)措施40第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線40第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1305采煤工作面為我礦第二個采煤工作面，位于礦區(qū)一采區(qū)，采煤工作面位置及井上下關(guān)系，見表1。表1工作面位置及井上下關(guān)系采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1305采煤工作面地面標(biāo)高20902125井下標(biāo)高188351905地面相對位置施工段地表為山坡毛草地回采對地面設(shè)施影響地表無建筑物、河流、水庫、塘、積水區(qū)、良田、鐵路、公路自燃保護(hù)區(qū)，井下采煤對地面無影響。井下位置及相鄰關(guān)系工作面位于礦井的北西翼，采面東南翼是本礦的采區(qū)運(yùn)輸下山；北西翼是礦界；采面上方是為1303采煤工作面采空區(qū)；采面下方為未開采區(qū)。走向長度/M100傾斜長度/M110面積/M216250地質(zhì)儲量31900噸回采率95可采儲量30305噸附圖11工作面平面位置圖如下第二節(jié)編寫依據(jù)1、納雍縣勺窩鄉(xiāng)湖壩村中井煤礦（變更）開采方案設(shè)計批復(fù)時間為2011年11月。2、納雍縣勺窩鄉(xiāng)湖壩村中井煤礦（變更）安全設(shè)施設(shè)計批復(fù)時間為2012年。3、煤礦安全規(guī)程和各種操作規(guī)程；4、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法；5、煤礦井巷工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；6、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)工作面參數(shù)及煤層情況開采煤層3號煤層結(jié)構(gòu)煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸12層夾石厚煤層傾角/1018001M。煤層厚度/M220180煤種無煙煤平均角度14平均煤厚/M20硬度系數(shù)5穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述物理性質(zhì)1305采煤工作面主采煤層為3煤層，黑色，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，半亮型，煤層平均厚17M，一般有1層夾石?；瘜W(xué)性質(zhì)煤層水分（MAD）、172灰分（AD）1892、揮發(fā)分（VDAF）959、硫分（ST,D）051、發(fā)熱量（QGR,D）極值為3075MJ/KG。第四節(jié)煤層頂?shù)装彘_采煤層頂?shù)装迩闆r見表3。頂、底板名稱巖石名稱厚度/M特征老頂粉砂巖12深灰色，紋層狀構(gòu)造直接頂粉砂巖2深灰色，紋層狀構(gòu)造偽頂泥質(zhì)粉砂巖01深灰色，紋層狀構(gòu)造煤層煤層20黑色，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，半亮型偽底泥質(zhì)粉砂巖02深灰色，紋層狀構(gòu)造老底泥質(zhì)粉砂巖10深灰色，紋層狀構(gòu)造工作面地層綜合柱狀圖第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)的基本構(gòu)造形態(tài)為單斜，地處加戛背斜西南翼，區(qū)內(nèi)地層走向呈北西南向東，傾向南西，走向153，傾角818，一般為14，沿走向和傾向產(chǎn)狀變化不大，煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。地表未發(fā)現(xiàn)斷層及褶曲，礦區(qū)總體上為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度類型屬簡單類型。礦區(qū)南東部邊界附近發(fā)現(xiàn)2處小正斷層，斷層具體情況詳見表4。表4斷層情況表編號斷層名稱性質(zhì)走向（0）傾向（0）傾角（0）落差（M）對工程的影響011號斷層正斷層SENESW5812煤層開采影響不大022號斷層正斷層SENESW5812煤層開采影響不大第六節(jié)水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)條件簡單，屬受地表降雨影響的裂隙充水礦床，礦井正常涌水量為30M3/H，最大涌水量60M3/H。礦區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤地層上部有三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組隔水層。龍譚組灰?guī)r為弱裂隙含水層，對采煤工作面回采無影響。第七節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況見表5表5影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯根據(jù)2012年度瓦斯等級鑒定批復(fù)可知絕對瓦斯涌出量304M/MIN相對瓦斯涌出量34M/T。CO2本煤層無CO2涌出。煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年7月和提交的納雍縣勺窩鄉(xiāng)中井煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，可知煤塵無爆炸危險性。煤的自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2011年7月提交的納雍縣勺窩鄉(xiāng)中井煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告，可知煤炭自燃傾向性為三類不易自燃煤層。地溫危害本工作面距地表較近，受地溫影響不大。沖擊地壓危害無沖擊地壓危害。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置情況見采掘平面圖二、1305運(yùn)輸巷其標(biāo)高為1883M，斷面為53M2，巷道采用11工字鋼進(jìn)行支護(hù)。主要滿足1305采煤工作面運(yùn)煤、運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)、避災(zāi)需要。三、1305回風(fēng)巷其標(biāo)高為1905M，斷面為53M2，巷道采用11工字鋼進(jìn)行支護(hù)。主要滿足1305采煤工作面運(yùn)料、回風(fēng)、避災(zāi)需要。四、1305切眼其標(biāo)高為18901905M，最大斷面為66M2，巷道采用液壓單體支柱配合鉸接梁進(jìn)行支護(hù)。主要滿足1305采煤工作面運(yùn)料、回風(fēng)、避災(zāi)需要。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝采煤方法走向長壁后退式采煤法。回采工藝流程安全檢查打眼裝藥爆破超前支護(hù)和臨時支護(hù)人工攉煤永久支護(hù)回柱放頂落煤方式放炮落煤裝煤及運(yùn)煤方式人工裝煤，刮板、皮帶運(yùn)煤。二、炮眼布置附圖21炮眼布置圖炮眼布置方式炮眼深度眼距腳眼距底板炮眼與煤壁水平夾角炮眼與頂?shù)装宕怪眾A角炮眼布置雙排眼121037080裝藥附炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)圖名稱炸藥起爆器雷管爆破器材規(guī)格03KG/節(jié)MFB100毫秒瞬發(fā)雷管聯(lián)線方式串聯(lián)爆破說明書起爆要求爆破參數(shù)附爆破參數(shù)一覽表表6爆破說明書表7爆破參數(shù)一覽表炮眼布置炸藥雷管炮泥位置方向炮眼名稱距頂M距底（M）水平夾角（）垂直夾角（）間距（M）深度（M）聯(lián)線方式一次爆破孔數(shù)型號每孔裝藥量（KG）循環(huán)用量（KG）段數(shù)每孔用量（發(fā)）材料封孔長度頂眼041308011252107811底眼10037080112串聯(lián)52三級煤礦許用乳化炸藥1511511水炮泥06合計104三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLSHRC5311714495123T式中W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面平均長度，取53M；S工作面正規(guī)循環(huán)推進(jìn)度，取1M；H工作面設(shè)計采高按平均煤厚計，取17M；R煤的視密度144T/M；C工作面采出率，取95第三節(jié)設(shè)備配置工作面機(jī)械設(shè)備配備見表6。表8工作面機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注風(fēng)煤鉆ZQS6525S2臺綜保BZ4IV1臺刮板運(yùn)輸機(jī)SZB730/43臺工作面一臺，運(yùn)輸巷2臺第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、頂板管理方法的選擇1、頂板管理方法3號煤層偽頂不發(fā)育，直接頂為泥質(zhì)灰?guī)r，屬中等穩(wěn)定，易于跨落，直接頂初次放頂跨落步距1015M，故決定1305采煤工作面用全部跨落法管理頂板。二、工作面的支護(hù)設(shè)計根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)和礦壓觀測資料，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷采用均采用11工字鋼架棚進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)間距為07M，頂板破碎的地方密集支護(hù)；采煤工作面采用DZ223/100型單體液壓支柱配合鉸接梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)柱距為07M，排距為1M。上下安全出口20M范圍內(nèi)密集支護(hù)，工作面切頂線每根單體液壓支柱打一戧柱。三、支柱密度1、頂板壓力估算根據(jù)地質(zhì)資料提供的3煤層直接頂為泥質(zhì)灰?guī)r，按48倍頂板巖石的重量進(jìn)行計算得P（48）HY7172534T/M2式中P頂板壓力，T/M；H采高，M；Y巖石容重，取25T/M3；2、支護(hù)柱距計算GP/F34/30113根/M2式中G支護(hù)密度，根/M2；F支柱的工作阻力。查表得，DZ223/100型單體液壓支柱額定工作阻力為30T，F(xiàn)取30T；3每根支柱的支護(hù)面積S1/GS1/113088M24支柱柱距LNS/BL柱3088/320825083M式中N支護(hù)的排數(shù)，取3排；B最小控頂距，M；根據(jù)以上計算，本工作面支柱間距取07M/根。3、支護(hù)排距根據(jù)推進(jìn)度和頂梁的長度，為了便于行人、運(yùn)料等工作的開展，將排距定為1M。四、控頂距的確定本工作面采用“三四”排支柱控頂即見四回一，最大控頂距為42M，最小控頂距為32M，支柱排距為10M，柱距為07M，其偏差不得大于100MM。五、根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采煤工作面的實(shí)際情況，1305工作面支護(hù)選用DZ223/100型單體液壓支柱，頂梁選用HDJA1000型鉸接梁。六、乳化液泵站設(shè)計1、泵站及管路選型根據(jù)單體液壓支柱的初撐力，選用BRW8020型乳化泵2臺，一臺工作，一臺備用，額定壓力20MPA，流量80L/MIN；泵站至工作面選用25MM無縫鋼管作主管，工作面及支路選用10MM或16MM的鋼編軟管。2、泵站使用規(guī)定及管理要求乳化液泵選用乳化液作工作介質(zhì)，其中浮化液濃度為23，乳化液使用配比器自動配制。乳化液泵站設(shè)于輔助平硐地面，現(xiàn)場必須有專人管理，有專門的檢查手冊。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)必須完好，泵站及管路必須達(dá)到不漏液，壓力18MPA，確保滿足單體液壓支柱的初撐力90KN的需要。附圖31工作面支護(hù)形式平面圖最小控頂距附圖32最大、最小控頂距布置圖第二節(jié)工作面頂板控制一、確定工作面回采時頂板控制方式本工作面采用“三四”排支柱控頂即見四回一，最大控頂距為42M，最小控頂距為32M，支柱排距為10M，柱距為07M，其偏差不得大于100MM。支柱應(yīng)有23迎山角，不得出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角過大或退山，支柱初撐力不得低于90KN。循環(huán)進(jìn)度、放頂步距均為10M，采用密集支柱切頂。采煤工作面采用全部自然垮落法處理采空區(qū)。二、正常工作時期的特殊支護(hù)形式1、密集支柱在切頂排原控頂支柱中間摻1根支柱形成密集切頂支柱。2、戧柱工作面切頂線的每根單體液壓支柱打一戧柱，也可防止矸石竄入工作面。3、貼幫支柱正常情況下，采面可以不打貼幫柱。若遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫、空頂距離超過規(guī)定等地段，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際酌情隔一打一或棵棵打上貼幫支柱加強(qiáng)支護(hù)，必要時用木板或圓木背頂。已片幫地段，能掛梁時必須及時掛梁，并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù)，不能掛梁采用探板或竄長鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。因特殊情況臨時停工，正好掛梁但不能打上基本柱的地段必須棵棵打上貼幫柱。4、臨時支護(hù)放炮落煤后，支護(hù)工必須及時在原每根正排支柱上掛鉸梁控制頂板，鉸梁必須與頂板緊密結(jié)觸，不得張口，若頂板不平，必須用背板和鐵絲網(wǎng)背實(shí)。頂板破碎時，背板必須加密，另根據(jù)頂板情況，最多每隔3根支柱打一根支柱進(jìn)行臨時支護(hù)。打臨時支護(hù)時，其下方不得站人，防止掛鉸梁時脫落傷人。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離與順序，回柱放頂?shù)姆椒?，放頂區(qū)內(nèi)支柱（架）、特殊支護(hù)等的回撤方式。1回柱方式該工作面采用人工進(jìn)行回柱放頂。回柱點(diǎn)與采煤點(diǎn)的間距不得小于30M。2回柱順序由下向上，由老空向煤壁一處回拆，嚴(yán)禁采用分組分段回柱放頂。嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序，嚴(yán)禁提前摘柱。3操作方法用手把慢慢使支柱卸載。回頂梁時，站在支護(hù)完好的地方，用錘打脫鉸接頂梁的圓銷，使頂梁脫離聯(lián)接后取出。4上、下順槽支架的回撤方式及滯后距離運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回撤采用人工回撤，且與工作面放頂線對齊，但考慮到縮刮板機(jī)機(jī)尾的困難，下出口可適當(dāng)滯后，但滯后距離不得大于2M，滯后地段必須用關(guān)門柱或木垛加強(qiáng)支護(hù)。四、特殊時期的頂板控制（一）來壓及停采前的頂板管理1、來壓期間，工作面支架以及兩順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，支架使用好伸縮前插板和護(hù)幫板，防止端面冒頂。2、加強(qiáng)工作面煤幫管理，當(dāng)煤壁片幫深度超過06M時，班長必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安排支架工拉移超前支架或在面前支設(shè)單體支柱支護(hù)頂板，防止出現(xiàn)冒頂。3、工作面停采前要編制停采措施。（二）過斷層及煤層破碎帶時的頂板管理1、工作面過落差20M以上的斷層必須編制專門安全技術(shù)措施。2、生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到隱伏小斷層或煤層破碎帶而出現(xiàn)工作面局部地段煤壁片幫和頂板破碎時，必須采取拉移超前支架方法管理頂板。3、工作面過斷層、煤層破碎帶及其它頂板管理措施見第八章安全技術(shù)措施部分。（三）應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理因工作面基本頂板為粉砂巖，局部懸頂造成應(yīng)力集中時，必須及時使用叢柱加強(qiáng)支護(hù)；回柱時必須打好臨時支護(hù)，且設(shè)專人觀察頂板，出現(xiàn)來壓征兆時必須停止回柱，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入工作面工作。第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁以一梁一柱的方式進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)距離雙排不少于20M。隨著1305采煤工作面的推進(jìn)，超前支護(hù)也隨著前移；超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫、變形時應(yīng)及時打點(diǎn)柱支護(hù)。二、工作面安全出口的管理工作面上下兩安全出口及附近20M范圍內(nèi)必須隨時保持暢通，對頂板破碎或空頂面積大的地方必須打點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，每班下班前必須將該段的浮煤矸及雜物清理干凈。并且上下出口超前20M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料，巷道高度16M，人行道寬度07M。工作面上下出口20M范圍內(nèi)必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生斷梁折柱，巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖巷底，以確保巷道有足夠的凈高。每班進(jìn)入作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查巷道內(nèi)的架料支護(hù)情況，對嚴(yán)重變形的架料必須進(jìn)行加固整改，對鼓幫、頂?shù)牡胤较人傻裘喉泛螅儆冒势?、排材背?yán)實(shí)。局部漏矸、掉渣位置要求用背板、鐵絲網(wǎng)重新支護(hù)。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理見表9表9支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理種類規(guī)格使用量復(fù)用率/備注超前柱DZ2230/1008090戧柱、密集柱DZ2230/10014090貼幫支柱DZ2230/10090備用支柱DZ2230/1004290第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容1305采煤工作面礦壓觀測內(nèi)容主要有工作面兩巷推進(jìn)度、初排支柱初撐力、二排支柱工作阻力、采高、支柱鉆底量、端面距及兩巷超前支護(hù)支柱工作阻力、工作面頂板完整性、采空區(qū)冒落情況、礦壓顯現(xiàn)描述等。二、觀測方法1、工作面的礦壓觀測根據(jù)工作面傾斜長度，在面內(nèi)均勻選取十個測點(diǎn)，使用單體液壓支柱測力計測量初排支柱初撐力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺測量采高、端面距、支柱鉆底量，并觀測、記錄工作面頂板完整情況、采空區(qū)冒落情況、煤壁片幫情況等。2、兩巷的礦壓觀測每班記錄工作面兩巷推進(jìn)距離，并在超前支護(hù)范圍內(nèi)均勻選取5個測點(diǎn)測量單體液壓支柱的工作阻力。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測日常支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測由安全員負(fù)責(zé)，并將報表及時報送生產(chǎn)技術(shù)科。生產(chǎn)技術(shù)科不定期進(jìn)行抽檢，針對現(xiàn)場存在的問題責(zé)令采煤區(qū)隊(duì)立即整改。工作面初次放頂及過特殊構(gòu)造期間，生產(chǎn)技術(shù)科人員跟班進(jìn)行現(xiàn)場觀測。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，并將觀測分析結(jié)果反饋到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及采煤區(qū)隊(duì)，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)載方式見表10表10運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)輸設(shè)備及裝、運(yùn)載方式采煤工作面采用人工攉煤，用SZB730/40型刮板機(jī)運(yùn)輸至1305運(yùn)輸巷，經(jīng)1305運(yùn)輸巷2部刮板機(jī)運(yùn)至溜煤眼，再經(jīng)運(yùn)輸上山皮帶及主平硐皮帶運(yùn)出地面。運(yùn)煤路線工作面落煤刮板機(jī)運(yùn)輸機(jī)巷1305運(yùn)輸巷1305運(yùn)輸下山溜煤眼運(yùn)輸上山主平硐地面。供料路線地面副平硐專用回風(fēng)巷1305回風(fēng)巷工作面二、運(yùn)煤系統(tǒng)的技術(shù)安全規(guī)定1、出煤系統(tǒng)各巷道要加強(qiáng)維護(hù)、清理，壞棚及時維修好，運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)撒落的煤炭定期清理，安全環(huán)境保持良好。2、設(shè)備檢修工要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)知識訓(xùn)練，并持證上崗。運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備要及時檢修、維護(hù)，確保運(yùn)煤設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3、出煤系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備要保持完好，皮帶機(jī)、刮板機(jī)保護(hù)裝置齊全，皮帶機(jī)上下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常、托架齊全，刮板機(jī)刮板、螺栓齊全。4、運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)防塵管路齊全，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，并能成霧狀，開車時由司機(jī)開啟，停車時關(guān)閉。5、運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號裝置齊全，開車司機(jī)要集中注意力，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車，問題處理好后再開車。6、人員不準(zhǔn)乘坐皮帶機(jī)、刮板機(jī)。7、人員經(jīng)?？缭狡C(jī)、刮板機(jī)地點(diǎn)必須設(shè)置人行過橋，過橋要牢固可靠。三、運(yùn)料系統(tǒng)技術(shù)安全規(guī)定1、運(yùn)料管理工作面各種材料必須按規(guī)定按時按量運(yùn)送到指定位置。采面上風(fēng)巷各種材料必須堆放整齊，并有標(biāo)志牌。采區(qū)要在上風(fēng)巷安專人收料，做到材料專人管理。上風(fēng)巷及工作面用料采取自運(yùn)和安專人運(yùn)料，拿料后要保持材料的碼放整齊。工作面上（下）風(fēng)巷各種材料備用數(shù)量如下背板40塊、大板100塊、單體支柱100根、鉸接頂梁100根、木墊板100塊。要求各類材料堆放不得占有巷道通風(fēng)斷面的三分之一。2、技術(shù)安全措施運(yùn)料時，必須先檢查運(yùn)料路線的頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后，方可作業(yè)，確保運(yùn)料線路暢通。運(yùn)料時，前后運(yùn)料人員要拉開至少5M的距離，防止運(yùn)料時材料碰傷人。機(jī)巷和工作面運(yùn)煤設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)送材料，如運(yùn)送材料，必須有專門的技術(shù)措施。A要與司機(jī)聯(lián)系好，并設(shè)專人巡視傳號，遇到異常情況，要及時搖燈傳號，險情排除后，方可繼續(xù)開車。B料要放穩(wěn)、放順，不準(zhǔn)堆放，只準(zhǔn)單放，料與料間距不得小于8M，逮放料均要停車進(jìn)行，逮料要逮料的后端。C司機(jī)要持證上崗且精力集中，不準(zhǔn)正對車頭開車，開車前，首先檢查機(jī)電設(shè)備是否靈敏可靠。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)1、風(fēng)量計算及選擇按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q4N42080式中Q工作面風(fēng)量，M3/MIN；4每人每分鐘所需要的空氣；N工作面同時工作的最多人數(shù)，人；按瓦斯涌出量計算Q100KQ1001624384M3/MIN式中100每分鐘稀釋1M3的瓦斯所需要的空氣；K系數(shù)（16）；Q絕對瓦斯涌出量，M3/MIN；按一次起爆的炸藥量計算Q25A251052625M3/MIN式中25爆破1KG炸藥需要25M3的風(fēng)量稀釋；A工作面爆破一次起爆最多炸藥量，KG；按工作面溫度計算Q60VSK60105410324M3/MIN式中Q工作面所需風(fēng)量，M3/MIN；V工作面合理風(fēng)速，工作面平均溫度為18，取V10M/S；S工作面平均有效通風(fēng)斷面，取S54M2；K工作面面長調(diào)整系數(shù)，取K10；風(fēng)速驗(yàn)算V1Q/60/S23846042152025M/SV2Q/60/S138460322400M/S式中V1最小風(fēng)速,M/S；V2最大風(fēng)速,M/S；Q采煤工作面需風(fēng)量,取384M/S；S1最小斷面，M2；S2最大斷面，M2；60將分鐘換算成秒鐘，S。通過風(fēng)量計算，工作面所需風(fēng)量最大值為384M/MIN，確定該面的配風(fēng)量Q采400M3/MIN，經(jīng)驗(yàn)算該風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)路線分進(jìn)、回風(fēng)路線（1）進(jìn)風(fēng)路線地面新鮮風(fēng)流主、副平硐軌道上山運(yùn)輸石門運(yùn)輸巷工作面下出口工作面。（2）回風(fēng)路線工作面泛風(fēng)工作面1305回風(fēng)巷1305專用回風(fēng)巷礦總回風(fēng)巷引風(fēng)道風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)地面。二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、檢查地點(diǎn)工作面、進(jìn)風(fēng)流、下出口尾架端、回風(fēng)流、上隅角、上隅角懸頂區(qū)、風(fēng)巷回柱絞車處等。瓦斯檢查牌板設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50M附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。2、瓦斯檢查次數(shù)采煤工作面及進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查三次瓦斯；采煤工作面瓦斯涌出量大或異常時，必須經(jīng)常檢查；采煤工作面上隅角和巷道等每班至少檢查一次，采煤工作面上隅角如果瓦斯超限，則必須增加檢查次數(shù)；（二）通風(fēng)安全監(jiān)控1、監(jiān)測儀表的數(shù)量、型號及布置位置在運(yùn)輸巷距工作面，015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，甲烷傳感器懸掛在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM；距工作面距工作面回風(fēng)口1015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM；距工作面迎頭510M必須吊掛GH500A型一氧化碳傳感器1臺；距工作面迎頭510M必須吊掛GWD100/GW50型溫度傳感器1臺。2、在運(yùn)輸巷距工作面，015M處必須吊掛KGJ28A型瓦斯傳感器1臺，瓦斯?jié)舛?5報警，05斷電，復(fù)電濃度05，斷電范圍采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安型電源。采煤工作面瓦斯?jié)舛?8報警，15斷電，復(fù)電濃度10，斷電范圍回風(fēng)巷內(nèi)所有非本安型電源。3、甲烷傳感器每隔7天必須調(diào)校一次，監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。加強(qiáng)對工作面安全監(jiān)測,在距軌道巷回風(fēng)出口510M處安裝KGJ28A型甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。瓦斯報警濃度08、斷電濃度15、復(fù)電濃度10CH4,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。當(dāng)瓦斯超限、氧氣濃度低于18或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。（三）防止瓦斯積聚1采煤工作面上隅角易發(fā)生瓦斯積聚，必須加強(qiáng)上隅角瓦斯管理，經(jīng)常對工作面上隅角進(jìn)行檢查；如出現(xiàn)瓦斯長期超限，進(jìn)行低負(fù)壓埋管抽放，只有上隅角及工作面內(nèi)的瓦斯不超限，才允許作業(yè)。2各類電氣設(shè)備在開啟前必須檢查電機(jī)及其開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，刮板輸送機(jī)還必須檢查其底槽的瓦斯?jié)舛取?瓦斯管理必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第136條、138條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、綜合防塵1、防塵方式1305采煤工作面采用噴霧和水幕降塵。2、防塵設(shè)施及安裝地點(diǎn)在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷均安裝防塵水管，防塵水管每50M設(shè)一個三通；在距工作面20M的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷中各安裝一道全斷面噴霧水幕；距1305運(yùn)輸巷開口15M位置安裝一道全斷面噴霧水幕；距1305回風(fēng)巷內(nèi)，距離采面15M的位置安裝一道全斷面噴霧水幕；各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝防塵噴頭，噴霧降塵以便凈化風(fēng)流。其它相關(guān)安全設(shè)施按本規(guī)程平面示意圖的規(guī)定進(jìn)行配置。3、防塵系統(tǒng)路線（1）運(yùn)輸巷防水池副平硐軌道上山區(qū)段石門1305運(yùn)輸下山1305運(yùn)輸巷1305運(yùn)輸巷各防塵點(diǎn)；（2）回風(fēng)巷防水池副平硐1305運(yùn)輸下山1305回風(fēng)巷1305回風(fēng)巷各防塵點(diǎn)。4、加強(qiáng)個體防護(hù)，每個職工需配帶防塵口罩。四、防滅火系統(tǒng)防塵水兼作為防滅火用水，各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)還必須配置一臺滅火器，1305避難硐室必須配置至少一臺滅火器。五、瓦斯抽放系統(tǒng)目前我礦已建立高、低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)，高、底負(fù)壓主管管徑為200MM，支管管徑為150MM。1305回采工作面已經(jīng)形成，瓦斯抽放方法采用順層預(yù)抽，即在1305運(yùn)輸巷布置煤層順層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，隨著回采面的推進(jìn)，可起到預(yù)抽及采動卸壓抽的作用。預(yù)抽開采煤層瓦斯，并通過抽放瓦斯管路將抽出的瓦斯排放到地面。采面預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔布置情況詳見（1305采面順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯布置示意圖）主要附屬裝置閥門、放水器、防爆（防回火）器、放空管、瓦斯計量器、過濾網(wǎng)和除渣器等。1305采面順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯和上隅角埋管抽放采空區(qū)瓦斯布置示意圖六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)，通過壓風(fēng)管路送至掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路直徑為200MM。1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)路線（1）運(yùn)輸巷空壓機(jī)副平硐軌道上山1305運(yùn)輸下山1305運(yùn)輸巷（2）回風(fēng)巷空壓機(jī)副平硐軌道上山1305運(yùn)輸下山1305回風(fēng)巷2、主要設(shè)施壓風(fēng)管路、壓風(fēng)急救袋組、閘閥。3、安裝要求說明（1）壓風(fēng)管路敷設(shè)在巷道人行道側(cè)上部,并用管卡固定。（2）在距采面上下出口2540M的位置安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。（3）采面運(yùn)輸巷、采面回風(fēng)巷每隔50M安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。（4）壓風(fēng)自救系統(tǒng)采用ZYJ型。每組供68人，每人每分鐘供風(fēng)量不小于01M3。（5）其他地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要安設(shè)。第三節(jié)排水1305采煤工作面預(yù)計正常涌水量為0105M3/H左右，在1305運(yùn)輸下山下口已施工臨時水倉，安設(shè)小水泵進(jìn)行排水至軌道下山，通過軌道下山排水溝匯集到主平硐自行排出。第四節(jié)供電一、供電設(shè)計1、選擇供電方式、電壓等級、電氣設(shè)備，計算電力負(fù)荷。2、進(jìn)行電纜選型計算和電氣保護(hù)整定計算。二、供電系統(tǒng)見表第五節(jié)通信、照明1305采煤工作面回采前必須在距上出口50M的回風(fēng)巷、距下出口50M的運(yùn)輸巷和采煤工作面的臨時避難硐室分別安設(shè)一臺電話，并且各通訊電話必須與地面調(diào)度室連通，通訊系統(tǒng)必須隨時暢通。采用礦用隔爆型信號綜合保護(hù)裝置給電鈴提供電源，電壓等級為127V，在回采工作面的機(jī)巷各運(yùn)輸設(shè)備機(jī)尾、機(jī)頭應(yīng)安設(shè)礦用隔爆型信號鈴。輸送機(jī)的信號為“一停、二起”。通信系統(tǒng)路線運(yùn)輸巷礦井調(diào)度總機(jī)（地面）主平硐軌道上山1305運(yùn)輸下山1305運(yùn)輸巷回風(fēng)巷礦井調(diào)度總機(jī)（地面）主平硐軌道上山1305運(yùn)輸下山1305回風(fēng)巷第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八制”作業(yè)方式，邊采邊準(zhǔn)。二、工藝過程采煤機(jī)割煤刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤掛梁推溜支柱回柱。表12勞動組織圖表出勤人數(shù)班次序號工種早班中班晚班合計在冊數(shù)備注1打眼工44412122爆破工111333鏟煤工88824244支護(hù)工88824245運(yùn)料工222666機(jī)電維修工222667班長222668合計2727278190第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計算見表14表14主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計算表序號項(xiàng)目單位數(shù)量序號項(xiàng)目單位數(shù)量1煤層編號111采面回采率952走向長M25012正規(guī)循環(huán)率803傾斜長M53至7013循環(huán)進(jìn)度M14傾角010018014循環(huán)產(chǎn)量T130至170噸5煤厚M161815平均月進(jìn)度M556采高M(jìn)全高16炸藥耗量140KG/KT7容重T/M314517雷管耗量625發(fā)/KT8煤層生產(chǎn)力T/M224618坑木耗量5M3/KT9可采儲量T39365噸19鐵絲網(wǎng)06M2/T10可采時間月25第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)及要求1305采煤工作面煤質(zhì)要求含矸率不得大于8，灰分必須控制在36以內(nèi)，并嚴(yán)格按煤質(zhì)管理辦法執(zhí)行。二、提高煤質(zhì)的措施1、在1305采煤工作面全部用鐵絲網(wǎng)過頂，鐵絲網(wǎng)壓茬不得少于100毫M，每300MM用鐵絲扎緊，在回柱前，檢查鐵絲網(wǎng)扎結(jié)情況，如裂開，要重新扎結(jié)。安全員及管理人員做好監(jiān)督、落實(shí)。三、提高采出率措施1、工作面不得隨意留設(shè)底煤，在安全可靠的前提下，盡量將工作面的煤炭采凈；2、加強(qiáng)工作面機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤管理，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求隨時將機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤清收干凈。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、工作面回采前，凡從事本工作面作業(yè)的全體人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和其相關(guān)的規(guī)定，并經(jīng)考試合格簽字后方可開始上崗作業(yè)，所有特殊工種必須持證上崗。2、進(jìn)入工作面的所有人員必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第54、55條之規(guī)定，進(jìn)行敲幫問頂檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理。3、認(rèn)真開好班前會，采煤隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)組織當(dāng)班的跟班礦長、班長、班員必須在班前會上詳細(xì)介紹清楚工作面的安全情況及存在的安全隱患，跟班礦長在交接班前指出匯報下一班工作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)和隱患的處理意見。4、作業(yè)人員進(jìn)入工作面前，必須由瓦檢員、跟班礦長及班長對工作面的安全情況及存在的安全隱患作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，待處理好后，確認(rèn)無危險時才能讓其他工作人員進(jìn)入工作面作業(yè)，同時對安全情況做好交接班安全記錄。第二節(jié)爆破1、打眼前，首先檢查煤電鉆是否失爆、開關(guān)是否靈活，以及周圍支護(hù)、煤壁、頂板、瓦斯等情況，防止失爆、倒柱、片幫、漏頂?shù)葌耸鹿拾l(fā)生。2、領(lǐng)退爆破材料、聯(lián)線、放炮都必須由執(zhí)有資格證的專職放炮員進(jìn)行。3、放炮員領(lǐng)到爆破材料后必須及時運(yùn)送到工作地點(diǎn)，不得在中途逗留。炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線外的安全地點(diǎn)。4、放炮作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。即裝藥前、放炮前、放炮后都要進(jìn)行瓦斯檢查。放炮地點(diǎn)及其附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10嚴(yán)禁裝藥放炮；放炮后，只有待炮煙吹盡，檢查工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^10后，可恢復(fù)工作。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬扯管體，也不得手拉管體硬扯腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。6、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定；（1）、必須在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝排起爆藥卷。裝備起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）、裝備起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍等。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。7、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的粉煤和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。8、炮眼應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。9、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、放炮；（1）、工作面的控頂超過作業(yè)規(guī)定，或者支架有損壞，傘檐超過200MM。（2）、爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10。（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（4）、工作面風(fēng)量不足。10、放炮時必須設(shè)立警戒鳴哨撤人，工作面人員全部撤離運(yùn)輸巷，距放炮地點(diǎn)不少于300M。11、放炮前腳線的連接，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電只準(zhǔn)放炮員一人操作。12、放炮前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)。確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警戒號，至少再等5秒后方可起爆。13、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。14、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等15分鐘；使用延期電雷管時，至少30分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。16、處理拒爆、殘暴時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。17、處理拒爆時，必須在遵守下列規(guī)定（1）、由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距拒爆炮眼03M經(jīng)外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。18、采面一次打眼。分組間隔裝藥，每組必須一次起爆。第三節(jié)頂板管理（一）、工作面支護(hù)安全技術(shù)措施1、工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。2、工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木，失效的單體液壓支柱和鉸接頂梁。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支護(hù)前，應(yīng)做到柱、梁、料齊全，并對采面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)傘檐必須找掉，有片幫現(xiàn)象處理后方可作業(yè)。4、支護(hù)每組必須由二人操作，自下二上進(jìn)行。掛梁時必須敲幫問頂，清除松動的煤（巖）塊，梁掛好后，用錘把水平敲擊緊，頂板不平處應(yīng)用方木墊平。5、支柱時下方嚴(yán)禁站人，以防倒柱傷人。支柱應(yīng)按要求迎山架設(shè)，硬打硬上，嚴(yán)禁退山過山。6、工作人員嚴(yán)禁在空頂區(qū)作業(yè)。遇到頂板離層破碎、片幫或頂板來壓時，都要打臨時支柱，超前掛梁作業(yè)，并用雜木棍背嚴(yán)頂板?；爻放R時支柱必須先支后回。7、采面過地質(zhì)構(gòu)造時，必須制定專門的措施。8、工作面支柱必須實(shí)行全支撐，嚴(yán)禁有卸載支柱。9、加強(qiáng)礦壓監(jiān)測，做到班班監(jiān)測。泵站壓力不低于15MPA。煤壁兩排支柱初撐力不低于90KN。10、鉸接梁佳節(jié)率不低于90，嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)兩根不鉸接的現(xiàn)象。11、為了便于操作和回柱安全，支柱三用閥注液口統(tǒng)一朝工作面下方，大把手柄朝工作面上方，鉸接頂梁大頭（帶插銷頭）在下，小頭在上。（二）、回柱放頂安全技術(shù)措施1、回柱放頂前，必須維護(hù)好全采面支護(hù)，支柱重新注液加固，清理好退路，并清查一次柱梁數(shù)目。2、放頂必須兩人協(xié)作，自下而上進(jìn)行，一人回柱一人觀察。3、放頂過程中，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、支架變形、頂板下沉等現(xiàn)象，應(yīng)停止回柱放頂，進(jìn)行維護(hù)，待壓力穩(wěn)定后再重新作業(yè)。4、回收的支柱應(yīng)全承載支撐，采面不得有卸壓、空載支柱。5、回收的材料不能堵塞回撤人員的退路，嚴(yán)禁人員到空頂區(qū)內(nèi)取料拉柱。6、老空懸頂超過10M2時，必須強(qiáng)制放頂。（三）、上、下安全出口及兩巷維護(hù)安全技術(shù)措施1、上、下安全出口高度不的得低于16M，浮煤清理干凈，保證行人暢通。2、來年感巷維護(hù)，達(dá)超前柱必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證兩巷暢通、清潔、文明生產(chǎn)。3、維修人員對巷道應(yīng)每天檢查和維修，保證無失修支架，必要時打臨時支護(hù)加固。4、對變形支架，漏頂空頂?shù)囟?，要及時處理，保證兩巷高度、寬度符合要求。5、兩巷20M范圍內(nèi)超前支護(hù)?？抗ぷ髅?0M內(nèi)，在巷道上下兩幫用單體液壓支柱排鉸接梁抬雙面棚；后10M用間單體液壓支柱配鉸接頂梁在運(yùn)輸巷上幫、回風(fēng)巷下幫抬單面棚。（四）防止冒頂、片幫、竄矸措施1、工作面回采期間，必須加強(qiáng)頂板管理，對傘檐要及時處理，對頂板破碎地段必須及時打臨時支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；進(jìn)入工作面的作業(yè)人員均應(yīng)隨時注意觀察頂板和煤壁情況，在處理完支護(hù)前嚴(yán)禁開采發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。2、乳化液泵必須滿足158MPA的壓力，基本支柱初撐力必須達(dá)到90KN/根以上，同時根據(jù)采高選擇合適的支柱來控制頂板。3、頂板破碎地段用木材背接嚴(yán)實(shí)，并保證頂板背接平整。4、嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定打好特殊支護(hù)叢柱、密集支柱、戧柱及臨時支柱。5、發(fā)現(xiàn)有竄矸時，采用關(guān)雙密集或戧柱，將矸石甩入采空區(qū)。第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控措施一、通風(fēng)管理措施1、瓦檢員每班必須認(rèn)真檢查礦井進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。2、工作面應(yīng)隨時保持暢通，煤炭堆積高度不得超過工作面斷面的三分之一。防止煤炭堵塞，出現(xiàn)瓦斯積聚。3、工作面必須加強(qiáng)控頂管理，防止出現(xiàn)大面積冒頂，造成工作面斷面縮小風(fēng)量不足，引起瓦斯超限。4、工作面出煤時，其下口在機(jī)巷的煤堆積不得超過斷面的1/2，確保足夠的通風(fēng)斷面。二、瓦斯檢查與監(jiān)控措施1、瓦檢員必須認(rèn)真履職，嚴(yán)格按瓦斯檢查的相關(guān)規(guī)定，瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“巡回檢查制度”和“請示報告制度”，對工作范圍內(nèi)的各個檢查點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行檢查。出現(xiàn)瓦斯超限，必須立即查明原因，采取措施進(jìn)行處理，并電話匯報礦調(diào)度室。2、工作面瓦斯管理必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第136、138140條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場手上交接班，不得空班、漏檢、假檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3、瓦檢員必須按瓦斯檢查規(guī)定地點(diǎn)及次數(shù)對各點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，并填寫好各種牌板及表格，必須做到瓦檢牌、瓦檢手冊、報表“三對口”。4、工作面必須實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，瓦斯監(jiān)測儀自動切斷電氣設(shè)備電源后，其電氣設(shè)備不得自動復(fù)電，只有在運(yùn)輸巷瓦斯?jié)舛冉档?5以下，回風(fēng)瓦斯?jié)舛攘鹘档?以下，同時工作面及上出口瓦斯?jié)舛冉档?0以下，二氧化碳降到15以下時，方可人工復(fù)電。電工必須按規(guī)定每7天對工作面內(nèi)的各種傳感器進(jìn)行校檢，確保監(jiān)測監(jiān)控準(zhǔn)確無誤。5、采煤工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。6、工作面及進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于05M3的空間出內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到10時，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。三、綜合防塵措施1、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的防塵水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵設(shè)施，出煤時必須正常打開使用，同時要避免防塵水長期打開無人管理現(xiàn)象。刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要定期對機(jī)頭50M范圍內(nèi)巷幫機(jī)頭架進(jìn)行沖洗和清除，防止煤塵堆積。工作面下出口尾架段粉塵每班必須清掃沖洗。2、機(jī)巷內(nèi)防塵水管每隔50M設(shè)置一個三通，且在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾分別配置一條長30M的水管，用于沖洗巷道，巷道頂、幫每周沖洗一次。3、放炮使用水炮泥，并堅持放炮前后灑水降塵。四、防滅火管理措施1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火和穿化纖衣服入井；2、防滅火管路必須隨時暢通，保證有足夠的水量，確保出現(xiàn)火災(zāi)時能及時撲滅。各轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處必須安設(shè)一個完好的滅火器及一根30M長的水管，用于防塵及發(fā)生火災(zāi)時使用。3、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾分別安設(shè)一個煙霧傳感器，煙霧傳感器必須靈敏可靠。4、未使用完的油脂必須存放于指定的地點(diǎn)，并且必須蓋嚴(yán)，5M范圍內(nèi)不得存放其它可燃、易燃物質(zhì)。5、工作面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。第五節(jié)防治水1必須加強(qiáng)采空區(qū)及頂?shù)装鍋硭念A(yù)測預(yù)報工作。2工作面在回采過程中，對采空來水要加強(qiáng)管理，排水設(shè)備及系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢查和維護(hù)，確保采空區(qū)水不影響工作面正常生產(chǎn)，防止水災(zāi)事故的發(fā)生。3工作面回采過程中，如有煤層變濕、頂?shù)装辶芩韧凰A(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有工作面及下部受水害威脅的所有人員，觀察涌水情況并向礦調(diào)度室匯報。只有在確認(rèn)安全無危險后，方能組織生產(chǎn)。4其它未盡事宜按防治水管理辦法執(zhí)行。第六節(jié)絞車提升的安全技術(shù)措施1、司機(jī)上班前必須休息好，嚴(yán)禁喝酒上崗。2、司機(jī)操作要全神貫注、精力集中、不的和其他人交談。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，隨時注意信號和警鈴。4、發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理。5、要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。6、絞車使用一次后必須檢修絞車各部件，要一次檢修到位。如絞車滾筒、制動閘以及各軸承等。7、提升絞車信號和警鈴一定要可靠。8、嚴(yán)禁非絞車司機(jī)操作絞車，必須持證上崗。9、絞車所提的車與車連接銷和保險鏈必須固定、連接好，一定要做到牢固可靠。如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患嚴(yán)禁放車或提車，每次放車或提車前必須有專人檢查，合格后方可放車或提車。第七節(jié)運(yùn)輸管理1、運(yùn)輸推車的過程中，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第362條之規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁放飛車和搭乘礦車。2、嚴(yán)禁人員直接從輸送機(jī)上方直接跨過，必須設(shè)置專門的金屬過橋，嚴(yán)禁搭乘溜子皮帶和使用皮帶溜子運(yùn)送物料，特殊情況需要運(yùn)送設(shè)備材料時必須制定專門安全技術(shù)措施。溜子安裝時，必須在機(jī)尾設(shè)置壓柱，保證溜子安全正常運(yùn)行。3、工作面設(shè)備的各種信號裝置、斷電裝置和綜合保護(hù)裝置必須靈敏可靠。4、運(yùn)輸機(jī)械、機(jī)組設(shè)備刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須打好壓柱，且牢固可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)啟動前，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)應(yīng)檢查刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否牢固，按鈕是否靈敏，各部件是否完好，有故障及時排除，否則不得運(yùn)行刮板運(yùn)輸機(jī)。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須集中精力，注意觀察工作面及運(yùn)輸巷的各種信號，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗。啟動刮板運(yùn)輸機(jī)時應(yīng)先點(diǎn)動三次,確認(rèn)無人后方可正常運(yùn)行刮板運(yùn)輸機(jī)。第八節(jié)機(jī)電管理1、任何人不得帶電作業(yè)和移動電器設(shè)備。2、非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。3、一切容易碰倒的、裸露的轉(zhuǎn)動和傳動的部分必須加裝防護(hù)和遮護(hù)，防止觸及危險。4、嚴(yán)禁站在刮板機(jī)槽內(nèi)，刮板機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁在刮板機(jī)槽內(nèi)搬、拿任何物件。5、電器保護(hù)必須靈敏可靠，任何人不準(zhǔn)私自甩掉和改變整定值。6、電器設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電器嚴(yán)禁失爆。電纜必須懸掛好，嚴(yán)禁亂扔、亂放，電纜線上嚴(yán)禁懸掛其它物品。7、各個電器設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，管理牌板，工作人員持證上崗。8、檢修和搬運(yùn)設(shè)備必須切斷電源，并使開關(guān)把手閉鎖，懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌。9、發(fā)現(xiàn)電器自動調(diào)閘，當(dāng)班電工應(yīng)查明原因，發(fā)現(xiàn)重大隱患時，立即通知停電處理，嚴(yán)禁盲目送電。10、工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第九節(jié)其它安全技術(shù)措施一、兩巷必須保持整潔，無連續(xù)長度2M深01M的積水、無雜物，管線吊掛整齊，材料分類堆放整齊，掛牌清晰到位。二、工作面作業(yè)前，操作人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，方可上崗操作。三、本規(guī)程中的某些規(guī)定與現(xiàn)場實(shí)際不吻合或在現(xiàn)場實(shí)施困難時，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程審查會議中提出修改。四、采面必須嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，最大可能減少各類頂板事故的發(fā)生，確保煤質(zhì)。五、因地質(zhì)構(gòu)造而造成工作面回采工作無法繼續(xù)推進(jìn)，必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定特殊的回采安全技術(shù)措施。六、本規(guī)程未提及之處，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)。第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)害應(yīng)急措施及處理方法（一）火災(zāi)應(yīng)急措施及處理方法1、一旦發(fā)現(xiàn)火情，現(xiàn)場人員要沉著、冷靜，根據(jù)災(zāi)情的性質(zhì)，采取一切可行的滅火方法，力爭在起火初期，將它撲滅，與此同時，指派專人向礦調(diào)度室匯報災(zāi)情，若直接滅火無效時，立即撤出人員再次向礦調(diào)度室匯報。2、礦調(diào)度室接到警報后，立即通知受威脅區(qū)域人員迅速撤離危險區(qū)，到安全地點(diǎn)待救；并通知切斷災(zāi)區(qū)電源；并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，通知救護(hù)隊(duì)及相關(guān)部門待令。3、總指揮召開緊急會議，根據(jù)掌握的情況制定切實(shí)可行、有效的搶險救災(zāi)方案。4、救護(hù)隊(duì)根據(jù)制定的方案撲滅火災(zāi)，恢復(fù)通風(fēng)。（1）初起火災(zāi)范圍不大，應(yīng)積極組織力量，采取措施控制火勢，用直接滅火方法，若不能直接滅火時，則采取隔絕法和綜合滅火法。（2）結(jié)合偵察火區(qū)災(zāi)情情況，用直接滅火方法無效時，在指定的地點(diǎn)設(shè)風(fēng)障，減少送入火區(qū)的風(fēng)量，控制火勢，根據(jù)災(zāi)情的變化，由總指揮確定是否構(gòu)筑防火密閉墻、具體位置、封閉方法程序等措施。（二）瓦斯煤塵爆炸應(yīng)急措施及處理方法1、若發(fā)生瓦斯爆炸事故，受爆炸威脅的人員應(yīng)按下列原則自救撤退（1）位于爆炸地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要迅速逆向空氣震動方向，