生產(chǎn)產(chǎn)能分析

1、.產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析即對(duì)生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個(gè)公司或者集團(tuán)一年或者一個(gè)月的總生產(chǎn)能力，是評(píng)估改企業(yè)產(chǎn)值的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即分析制作流程，裝備負(fù)荷能力，人才負(fù)荷才能，場(chǎng)地符合才能，等等進(jìn)行分析歸納。一 產(chǎn)能剖析重要針對(duì)哪幾個(gè)方面？產(chǎn)能的分析重要針對(duì)以下幾個(gè)方面： 1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制作流程。 2、 制程中使用的機(jī)器裝備的OEE（裝備負(fù)荷能力）。 3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的尺度時(shí)間（人力負(fù)荷才能）。 4、 資料的籌備前置時(shí)光。 5、 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所須要的場(chǎng)合大?。▓?chǎng)地負(fù)荷才能）。 二 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)計(jì)劃排程的部署應(yīng)注意以下原則： 1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨

2、光陰越緊迫，越應(yīng)部署在最早時(shí)間生產(chǎn)。 2、 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到器重。如有 的公司依據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。 3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)雷同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)斟酌，不能發(fā)生生產(chǎn)瓶頸，呈現(xiàn)停線待料事件。 4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制作光陰愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 三 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的籌劃能力、節(jié)制才能及溝通調(diào)和能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1、 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)

3、常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料 2、 生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)光陰不足， 只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 3、 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原資料不能連接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大 堆，造成貨倉(cāng)大批堆積資料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。 4、 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起情勢(shì)上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 方案基本不起作用，徒具情勢(shì)。 5、 對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能剖析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理部署，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 靈活性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變化頻繁，緊迫訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 6、 規(guī)

4、劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度和諧不強(qiáng)，影響交貨期，下降公司名譽(yù)。 7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡 性循環(huán). 四 1公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本目的與實(shí)現(xiàn)目的的道路 生產(chǎn)及運(yùn)作情勢(shì)對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響 供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)管理的特色 生產(chǎn)進(jìn)程及生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)掌握的核心功效計(jì)劃與掌握 2需求管理顧客需求分析只有明白顧客的需求才有可能滿足其需求 顧客交貨提前期與生產(chǎn)提前期 肯定性顧客需求的管理定單管理 非肯定性顧客需求的管理預(yù)測(cè)方式及其在實(shí)際工作中的利用 3生產(chǎn)方案粗能力計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 物料需求籌劃（MRP） 各種生產(chǎn)類型對(duì)應(yīng)的計(jì)劃特色：定貨組

5、裝、輪番生產(chǎn)、流程工業(yè)生產(chǎn)、專項(xiàng)生產(chǎn)等 4生產(chǎn)進(jìn)程節(jié)制生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)掌握的連接 看板（Kanban）的原理及其計(jì)劃功效 生產(chǎn)車(chē)間作業(yè)排程 生產(chǎn)單與派工單 車(chē)間數(shù)據(jù)的收集與剖析 5與規(guī)劃和節(jié)制相干的績(jī)效考察顧客需求滿足情況 資源應(yīng)用效力情形 投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性 與其它管理部門(mén)或功效的溝通和和諧關(guān)系 6、產(chǎn)生的問(wèn)題及其解決計(jì)劃MRPII / ERP利用進(jìn)程中易產(chǎn)生的問(wèn)題及其解決計(jì)劃 接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包含樣品單與量試單)，依訂單注意事項(xiàng)追蹤相干材料，確保訂單樹(shù)立與生產(chǎn)，規(guī)劃時(shí)無(wú)異常情形。 物料請(qǐng)購(gòu)MC接到審

6、核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)BOM然后進(jìn)行物料的需求狀態(tài)分析，盤(pán)算出物料的用量標(biāo)準(zhǔn)用量=尺度單位用量*計(jì)劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定尺度不良率)和材料的請(qǐng)購(gòu)天數(shù),視頻網(wǎng)，并且根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)肯定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。 物料異常供應(yīng)商來(lái)料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來(lái)料不及格品處理通知單，MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來(lái)料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來(lái)料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)成果，MC跟蹤入庫(kù)及上線直到訂單出貨。 設(shè)計(jì)變革物料接到變化通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即

7、通知倉(cāng)管進(jìn)行全體報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)光下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變革物料請(qǐng)求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供給商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入?。若為限定使用，MC需依據(jù)限定請(qǐng)求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處置。若為繼續(xù)使用，MC需控制庫(kù)存的使用狀態(tài)，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。 緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供給商交期困難，MC在下PR單時(shí)需注明原由，同時(shí)請(qǐng)求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會(huì)相干部門(mén)。若為MC漏單，則需注明情形并且作緊急物料處置確保訂單正常出貨。MC每周需將緊迫物料列出明細(xì)，在

8、周例會(huì)闡明并跟蹤異常情況。 訂單變化接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)須要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單撤消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)恰當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。 生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀態(tài)需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)和諧是否有替代品，與籌劃協(xié)商變革生產(chǎn)方案，及時(shí)與相關(guān)人員和部門(mén)做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的成果。 交期無(wú)法完成找出問(wèn)題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu),qq聊天室，8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。 凝滯物料MC在每月初依據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的凝滯物料清單作出處置看法，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或基本閑置不用之