180m煙囪施工借鑒方案

1、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司中煤圖克化肥項(xiàng)目公用工程鍋爐裝置煙囪施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 安全會(huì)簽： 中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司2012年3月目 錄1編制說明31.1項(xiàng)目概況31.2編制依據(jù)32工程概況42.1工程內(nèi)容42.2計(jì)劃開工日期42.3工程施工特點(diǎn)43施工準(zhǔn)備工作44施工程序65施工方法與施工機(jī)械選擇75.1概述75.2基礎(chǔ)施工85.3砼筒身施工85.4模板工程施工95.5鋼筋工程施工105.6砼工程施工105.7洞口施工115.8筒身內(nèi)牛腿施工125.9內(nèi)襯施工125.10信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝135.12避雷裝置及航空燈安裝135.13沉降觀測(cè)135.14施工提升系統(tǒng)

2、拆除146勞動(dòng)力及工機(jī)具計(jì)劃146.1工程投入勞動(dòng)力計(jì)劃表146.2工程投入施工機(jī)具計(jì)劃表147單位工程進(jìn)度計(jì)劃158保證工程進(jìn)度的措施158.1 管理措施158.2 技術(shù)措施168.3勞動(dòng)力保證措施168.4機(jī)具材料保證措施179施工質(zhì)量管理179.1質(zhì)量保證體系圖179.2質(zhì)量控制措施1810施工hse管理2010.1 hse管理機(jī)構(gòu)2010.2 hse管理目標(biāo)2110.3安全保證措施2111平臺(tái)計(jì)算書25鍋爐裝置煙囪施工方案1編制說明1.1項(xiàng)目概況1.1.1工程名稱：中煤鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目（一期）工程1.1.2業(yè)主：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司；1.1.3總承包（epc）商：東華工程科

3、技股份有限公司；1.1.4施工分包商：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司；1.1.5本施工方案包括鍋爐裝置的180m煙囪及其防雷接地、航空障礙燈、內(nèi)襯、爬梯等建筑施工；1.1.5該項(xiàng)目為新建項(xiàng)目。1.2編制依據(jù)1.2.1 180m煙囪施工圖紙。1.2.2現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的法律法規(guī)等。（1）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50209-2002 （2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002 （3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb 50300-2001 （4）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-2003 （5）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001 （6）工程測(cè)量規(guī)范g

4、b 50026-2007 （7）煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50078-2008 （8）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb 50214-2001 （9）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002（11）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-97（12）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范jgj33-2001（13）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99（14）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001（15）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2002（16）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj303-88)（17）建筑施工高

5、處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj8091（18）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj 46 2005（19）建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（20）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92（21）內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)db15/427-2005（22）建筑變形測(cè)量規(guī)范jgj 820071.2.3工程施工合同e200.000.c01.90-0041.2.4我公司執(zhí)行的iso9002質(zhì)量保證體系。1.2.5我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。2工程概況2.1工程內(nèi)容2.1.1 煙囪外筒全高為180m，上口內(nèi)徑為7m，底部外半徑為10.42m。上口壁厚為0.20m，下口壁厚0.52m，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為 c15，

6、基礎(chǔ)筒座采用c35混凝土，筒身0.00m48m及積灰平臺(tái)采用c35混凝土、48m180m采用c30混凝土；2.1.2筒身內(nèi)襯自標(biāo)高0.00米至180米均采用耐酸磚，內(nèi)襯與混凝土之間隔熱層用憎水型珍珠巖面板,煙囪內(nèi)表面涂om耐酸防腐蝕涂料；2.1.3煙囪鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)；2.1.4航空中強(qiáng)光障礙燈；2.1.5煙囪的防雷接地。2.2計(jì)劃開工日期 合同總工期：2011年10月10日2013年4月30日 該單位工程計(jì)劃開工日期：2011年11月15日2012年9月15日2.3工程施工特點(diǎn)該裝置內(nèi)建筑類型：180m高煙囪；煙囪結(jié)構(gòu)：筒身為c35、c30砼+om涂料+珍珠巖棉板+耐酸磚砌筑；34月份為風(fēng)沙

7、季節(jié)3施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）按公司設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審規(guī)定，由總包組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，做好圖紙會(huì)審記錄。（2）組織編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。并做好技術(shù)交底記錄。（3）結(jié)合工程特點(diǎn)，作好職工進(jìn)場(chǎng)安全教育及培訓(xùn)工作，高處作業(yè)證等事宜。（4）認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)配備好計(jì)量器具，確保計(jì)量器具配備率、周檢合格率，使在用的計(jì)量器具抽檢合格率達(dá)到國家規(guī)定的指標(biāo)。（6）編制專項(xiàng)安全方案。3.2 施工人員準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程情況、周圍環(huán)境和其它條件，項(xiàng)目經(jīng)理部編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃和勞動(dòng)力調(diào)譴計(jì)劃。在開工前，組織必要的施工人員進(jìn)點(diǎn)。（2） 必要時(shí)組織施工進(jìn)

8、點(diǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全培訓(xùn)。（3）對(duì)特殊作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)、考核和資格認(rèn)證。（4）組織焊工進(jìn)行焊接操作培訓(xùn)。特別是對(duì)從事特殊材料焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備（1） 工程技術(shù)及設(shè)備材料負(fù)責(zé)人根據(jù)施工統(tǒng)籌計(jì)劃，準(zhǔn)備主要施工機(jī)具、器具和主要施工手段用料。（2）對(duì)用于工程項(xiàng)目的施工機(jī)具、器具和手段用料，設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修和維護(hù)，確保其功能齊全、性能良好、安全可靠。3.4施工材料準(zhǔn)備（1）計(jì)劃負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖和工程需要，編制材料供應(yīng)計(jì)劃，由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人進(jìn)行準(zhǔn)備，確保供應(yīng)材料質(zhì)量和時(shí)間。（2）由我方自行采購的物資應(yīng)按采購計(jì)劃，設(shè)備材料負(fù)責(zé)人提前準(zhǔn)備或及時(shí)采購。

9、 (3) 進(jìn)場(chǎng)主材及時(shí)報(bào)驗(yàn)。4施工程序圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底技術(shù)交底材料采購、進(jìn)貨檢驗(yàn)熟悉圖紙、制定施工方案分部評(píng)定技術(shù)交底單位工程質(zhì)量評(píng)定技術(shù)交底交 接 驗(yàn) 收技術(shù)交底測(cè)量放線、土方開挖技術(shù)交底基礎(chǔ)、杯口施工技術(shù)交底土方回填技術(shù)交底筒身施工技術(shù)交底防雷、爬梯平臺(tái)安裝技術(shù)交底組裝平臺(tái)安裝技術(shù)交底航空障礙燈安裝及航空色標(biāo)技術(shù)交底室外散水、地坪施工技術(shù)交底組裝平臺(tái)制作技術(shù)交底內(nèi)襯砌筑技術(shù)交底施工準(zhǔn)備階段施工階段驗(yàn)收階段5施工方法與施工機(jī)械選擇5.1概述1）煙囪結(jié)構(gòu)煙囪外筒全高為180m，上口內(nèi)徑為7m，底部外半徑為10.42m。上口壁厚為0.20m，下口壁厚0.52m，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為 c15，基

10、礎(chǔ)筒座及杯口采用c35混凝土，筒身0m48m及積灰平臺(tái)采用c35混凝土、48m180m采用c30混凝土，筒身內(nèi)襯從積灰平臺(tái)至180米均采用耐酸磚砌筑，內(nèi)襯與混凝土之間隔熱層用珍珠巖棉板。2）施工方案選擇施工方案選擇：根據(jù)我公司以往施工多座煙囪的經(jīng)驗(yàn)，煙囪筒壁施工采用液壓提模系統(tǒng)倒模施工工藝，它既保留了滑模工藝操作平臺(tái)輕巧、提升簡便的優(yōu)點(diǎn)，且外表質(zhì)量更能提高。1）由于該工藝采用了二套高1.5m的模板交替倒換24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，可避免滑膜因一套模板施工時(shí)接縫不平整漏漿嚴(yán)重的現(xiàn)象；模板施工時(shí)首先要清理干凈模板，縫隙較大的水平施工縫均應(yīng)夾墊雙面膠帶，防止漏漿，用薄海綿填嵌模板之間的縫隙，要求表面平順，每

11、節(jié)砼施工時(shí)應(yīng)保證砼模板上口齊平防止出現(xiàn)雙層接縫。2）其實(shí)滑模與倒模是同一種工藝但是滑模是模板與設(shè)備連成一體，砼澆筑完成20-40分鐘后就往上提模會(huì)形成砼拉裂，砼表面出現(xiàn)毛細(xì)縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔洞露筋。而倒模是模板與滑模設(shè)備分離，澆筑完一板砼后4-6小時(shí)才提模且模板不拆，用第二套模板進(jìn)行支模，第一套模板拆模時(shí)間為砼澆筑8-12小時(shí)后才進(jìn)行拆模，這時(shí)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度。3）從安全角度考慮，滑模是動(dòng)態(tài)施工，如果提模速度過快，砼達(dá)不到強(qiáng)度是會(huì)出現(xiàn)孔洞甚至于會(huì)出現(xiàn)砼大面積脫落，支撐砼的鋼管就會(huì)出現(xiàn)架空，架空超過一定高度鋼管就會(huì)彎曲斷裂形成整個(gè)平臺(tái)傾斜而倒模則不存在此因素。4）從外觀來講滑模砼成型后表面會(huì)出現(xiàn)

12、扭曲痕跡、凹槽、砼表面會(huì)出現(xiàn)毛面，倒模則是一次成型，表面光滑。3）施工工藝液壓升模工藝原理是滑模工藝和提模工藝的有機(jī)結(jié)合，它的具體施工操作程序如下：支模澆注砼、初凝綁扎鋼筋拆除下層模板內(nèi)襯砌筑隔熱層提升平臺(tái)、支撐桿打箍進(jìn)入下一循環(huán)om防腐筒身施工至積灰平臺(tái)提升系統(tǒng)5.2基礎(chǔ)施工見大體積混凝土專項(xiàng)施工方案5.3砼筒身施工5.3.1設(shè)備安裝：1）操作平臺(tái)組裝操作平臺(tái)組裝主要包括鼓筒、輻射梁、懸索拉桿、環(huán)梁和平臺(tái)板等。(附圖及各部位受力驗(yàn)算)平臺(tái)組裝程序：鼓筒就位（搭設(shè)輻射梁支撐腳手架） 輻射梁均分安裝 環(huán)梁安裝 懸索拉桿安裝 鋪設(shè)平臺(tái)板。鼓筒就位中心點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，鼓筒底就位標(biāo)高為0.00m。

13、用水平鋼管連成整體，支撐輻射梁的水平鋼管標(biāo)高為3.0m。2）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的安裝包括井架及輻射梁安裝、卷揚(yáng)機(jī)及吊籠就位、鋼絲繩穿繞及導(dǎo)向等。卷揚(yáng)機(jī)采用2臺(tái)雙滾筒蝸輪蝸桿卷揚(yáng)機(jī)分別有2根鋼絲繩；一根鋼絲繩為牽引鋼絲繩、另一根為保險(xiǎn)鋼絲繩，分別牽引運(yùn)輸砼和施工人員的提升筒，人物使用的提升筒是分開的，2個(gè)提升筒的上下都設(shè)有限位停止開關(guān)、同時(shí)在提升平臺(tái)上提升筒出口處設(shè)有監(jiān)控?cái)z像頭，信號(hào)監(jiān)控設(shè)置在操作室；卷揚(yáng)機(jī)棚設(shè)置在距離煙囪外35m處 ，內(nèi)裝2臺(tái)雙滾筒蝸輪蝸桿卷揚(yáng)和1臺(tái)單滾筒卷揚(yáng)機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)棚內(nèi)設(shè)置監(jiān)控?cái)z像頭，信號(hào)監(jiān)控設(shè)置在控制室；2個(gè)提升筒采用半封閉式，物料與人運(yùn)輸是分開使用，提升筒上部

14、與導(dǎo)向繩接觸處配有防墜器；防止提升筒的牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩出現(xiàn)鋼絲繩斷開。3）液壓提升系統(tǒng)安裝 液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺(tái)、油管及液壓千斤頂、爬升鋼管等。本方案選用一臺(tái)56升/分鐘供油量的液壓控制臺(tái)、39個(gè)3t穿心式千斤頂作為提升動(dòng)力系統(tǒng)，483.5鋼管作為支撐桿。千斤頂采用單雙個(gè)布置。鋼管靠外層鋼筋的內(nèi)側(cè)布置，底部應(yīng)墊鋼板。首批爬升鋼管分四種長度布置，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。爬升鋼管長約3.5-4.0m,以便施工時(shí)連接方便。爬桿采用383.0鋼管插入483.5的鋼管內(nèi)，用電焊的方法將爬桿接長。 4）提升系統(tǒng)驗(yàn)收 整體提升系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，必須經(jīng)過總包、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)整體進(jìn)行驗(yàn)收、試運(yùn)行后正式投入使用

15、。5.3.3筒壁正常施工程序筒身施工以積灰平臺(tái)為分界，積灰平臺(tái)前期施工，積灰平臺(tái)中心預(yù)留有4m*4m作業(yè)孔，作為提升通道，待煙囪筒身施工完成拆除提升系統(tǒng)后恢復(fù)，板筋采用搭接焊接形式；筒身施工采用兩套模板交替澆筑；積灰平臺(tái)施工采用內(nèi)外滿堂腳手架施工。積灰平臺(tái)以上筒身開始安裝提升系統(tǒng)；正常施工筒壁時(shí)，二層模板相互對(duì)接，在平臺(tái)整體提升前，應(yīng)先解除平臺(tái)系統(tǒng)與模板之間的聯(lián)接，并放松導(dǎo)索鋼絲繩。提升過程中，當(dāng)爬升鋼管端頭已到千斤頂上口約20厘米左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)用接頭接長，接縫處焊縫不應(yīng)突出鋼管面，否則影響千斤頂?shù)耐ㄟ^。當(dāng)接頭正常通過千斤頂后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊牢固。在平臺(tái)提升基本到位時(shí)，應(yīng)提前對(duì)中一次，以便保證平臺(tái)

16、中心點(diǎn)與實(shí)際中心點(diǎn)相差不大。相差較大時(shí)，應(yīng)稍作對(duì)中調(diào)整，平臺(tái)到位后，按由基礎(chǔ)中心點(diǎn)上翻的實(shí)際中心點(diǎn)按圖組裝模板，方可澆搗砼。以后按工藝操作程序進(jìn)行筒壁結(jié)構(gòu)施工。煙道口后主體開始正常施工一天一板直至180m；內(nèi)襯是隨著筒身一起施工，在做上一板筒身的時(shí)候，就開始做下一板的內(nèi)襯。5.4模板工程施工 1）模板采用二套特制鋼模，其它如煙道口、筒首等特殊部位，采用木模與鋼模相結(jié)合的方案。筒壁施工過程中模板工程具體操作步驟為：模板與砼脫離將整個(gè)單元模板涂刷隔離劑并組裝嚴(yán)格控制壁厚及曲率半徑、用鋼管固定模板上口。用12穿墻鏍栓套pvc管后將內(nèi)外模板對(duì)拉緊固，模板在組裝時(shí)要求接頭、接縫緊密，層與層之間加墊一層薄

17、海綿，不得出現(xiàn)漏漿和表面不平、弧度不均等現(xiàn)象，如有模板變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。模板拆除時(shí)，要求砼達(dá)到一定的強(qiáng)度，即不小于0.8mpa。2）模板系統(tǒng)安裝主要包括:立桿（用32鋼管、 5槽鋼制作）、對(duì)拉鏍栓、鋼圍圈和鋼模等。3）模板采用1. 5m0.65m特制模板,另外配置一定數(shù)量的收縫調(diào)節(jié)模板（200、100寬鋼模）。第一板模板在0.00m1.5m段,支撐于地面鋼管上；第二板模板設(shè)于第一板模板上，用鏍栓連接，第三層卡在第二層上。內(nèi)外模板用對(duì)拉鏍栓拉好。對(duì)拉鏍栓為12圓鋼制作，設(shè)置間距為:垂直750mm，水平間距650mm。4）內(nèi)外模板安裝方法:上部用鋼管支撐于固定在輻射梁上的環(huán)行鋼管上，下部支撐于

18、下層模上口、兩層模板間夾一層海綿。內(nèi)外模板調(diào)整好后，用對(duì)拉鏍栓固定，同時(shí)，壁厚也得到了控制。5）孔洞處理:模板拆除后將12穿墻鏍栓從筒壁中抽出，用砂輪鉆頭將孔洞打磨光滑，然后用調(diào)配好的水泥砂漿修補(bǔ)抹平。在內(nèi)襯施工前采用耐酸膠泥對(duì)煙囪內(nèi)壁孔洞進(jìn)行封堵。6）拆模后混凝土表面處理：模板拆除后對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的不平整處采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。5.5鋼筋工程施工所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，環(huán)向鋼筋采用搭接綁扎，豎向鋼筋25采用搭接綁扎連接，25采用焊接連接。但每根長度采用4米，所有鋼筋綁扎位置及接頭搭接長度均按施工規(guī)范用圖紙具體要求執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，

19、綁扎鋼筋時(shí)必須考慮預(yù)埋鐵件或預(yù)埋管位置。5.6砼工程施工1）筒壁砼0m48m為c35砼、48m180m為c30砼，砼坍落度根據(jù)施工需要調(diào)整為912cm，混凝土初凝時(shí)間2小時(shí)。筒壁砼隨提模升板，筒壁砼澆筑時(shí)將煙囪分為2個(gè)半圓，從一點(diǎn)往兩邊分開同時(shí)澆筑，每板分3次澆完0.5m一層、分層均勻振搗澆灌。砼試塊的留置每10m檢驗(yàn)批留置一組試塊，當(dāng)10m內(nèi)砼數(shù)量超過100，每100留置一組試塊。砼澆筑前，要清除底層砼上雜物和浮漿（砼終凝前用鋼刷將浮漿刷下），施工縫澆一層薄1:2.5水泥砂漿，砼澆筑方向要?jiǎng)蚍Q改變。砼從吊籠放進(jìn)料斗后用斗車運(yùn)輸，通過溜槽直接倒入模板內(nèi)。砼澆好后，還應(yīng)進(jìn)行砼的壁厚及半徑檢查，以

20、便校核。砼拆模后要及時(shí)進(jìn)行修整及養(yǎng)護(hù)，預(yù)埋件在拆模后要及時(shí)清出，預(yù)留孔洞中心線誤差不大于15mm。2)砼養(yǎng)護(hù)：每板砼模板拆除之后立即安排專人刷混凝土養(yǎng)護(hù)液，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及時(shí)。3）筒身中心用重錘對(duì)中控制，提模后對(duì)中，筒身的幾何尺寸允許偏差參照如下表格。附表1：砼筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差值1筒壁厚度202筒壁上任何截面的半徑該截面筒壁半徑的1且不超過20mm3煙道口中心線15mm4煙道口標(biāo)高20mm5煙道口高度寬度20mm6筒壁高度偏差筒身全高的0.1%7煙囪中心引測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差5mm8相鄰模板高低差3mm9軸線位移3mm10表面平整度5mm附表2：鋼筋砼煙囪中心線垂直度的允許偏差

21、項(xiàng)次筒壁標(biāo)高允許偏差值120m25mm240m350mm360m45mm480m55mm5100m60mm6120m65mm7150m75mm8180m85mm5.7洞口施工1）煙囪在煙道口標(biāo)高處有兩面煙道口，兩個(gè)洞口的口徑較大，施工時(shí)有一定的難度，主要是洞口處的提升設(shè)備及操作平臺(tái)不易保持一個(gè)穩(wěn)定整體，需要在煙道口的支撐桿上采用腳手架管扣件固定等可靠的加固措施。2）洞口位置施工時(shí)，有以下兩個(gè)主要問題需要解決，其一是洞口模板的加固，其二是洞口支承桿的加固。3）洞口模板的加固除正常支撐體系外，還應(yīng)對(duì)洞口側(cè)壁模板進(jìn)行加固處理，側(cè)?？捎瞄g距為0.5m的雙鋼管將兩端互撐，并且與支撐鋼管相互聯(lián)接。支撐鋼管

22、用鋼管加固，鋼管間距1.0m?？ㄔ诙纯趦蓚?cè)的筒身上。（見圖）5.8筒身內(nèi)牛腿施工砼筒內(nèi)壁共設(shè)計(jì)有15層牛腿。為此，施工牛腿時(shí)，內(nèi)模單獨(dú)支設(shè)，外模不變。內(nèi)模板傾斜安裝前下口與筒壁之間應(yīng)夾一層海綿后并頂靠筒壁，牛腿的前一板澆砼前，應(yīng)預(yù)插牛腿筋。牛腿溫度縫用泡沫分隔，在牛腿砼施工完畢后，平臺(tái)正常上升到牛腿以上，內(nèi)模重新安裝，方法同正常施工。5.9內(nèi)襯施工1）本工程采用倒模施工，因此，內(nèi)襯施工與外筒施工同步進(jìn)行。具體施工時(shí)按以下形式進(jìn)行，混凝土澆筑完成后，泥工在內(nèi)吊架的下層開始，砌筑內(nèi)襯。內(nèi)襯砌筑之前刷om涂料一布兩涂,om涂料涂刷之前煙囪內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)干燥,在深度為20mm的厚度內(nèi),含水率不應(yīng)大于

23、6%，砌筑內(nèi)襯同時(shí)將隔熱層珍珠巖棉板填充。內(nèi)襯砌筑完畢機(jī)操工開始提升平臺(tái)，進(jìn)入下道工序。內(nèi)襯施工應(yīng)注意按圖紙要求設(shè)置支撐點(diǎn)，保持墻體穩(wěn)定，每板內(nèi)襯完后及時(shí)用編織袋履蓋保護(hù)。2）煙囪吊架內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架支撐。采用483.5焊管，腳手板采用木板，其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。每根立桿底部設(shè)置面積0.15 m2的木墊板，墊板寬度20cm，厚度50mm，墊板的墊設(shè)方向一致。腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨。剪刀撐的寬度6m，且4跨。5.10信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝1）煙囪鋼爬梯安裝是在煙囪筒身施工完成后進(jìn)行

24、安裝，爬梯每段長2.5米，從煙囪外用搖頭爬桿吊運(yùn)至平臺(tái)上，再用導(dǎo)鏈葫蘆放至下層吊架位置，安裝設(shè)備的工人穿好安全帶后下至爬梯進(jìn)行對(duì)接安裝。2）煙囪高度信號(hào)平臺(tái)安裝，在信號(hào)平臺(tái)預(yù)埋暗榫的下端孔高度低于下層吊架板時(shí)，先將平臺(tái)的三角架下孔螺栓倒裝上并留2個(gè)絲暫不緊死，當(dāng)三角架的上端孔低于吊架的下層吊架板時(shí)，用鋼筋鉤將三角架鉤起，裝上上孔螺栓，并將上下兩個(gè)螺栓扳緊，三角架安裝完畢后，安裝人員從下層吊架鋪設(shè)平臺(tái)板，并逐一安裝欄桿，施工過程中下層吊架的安全網(wǎng)需要解開，因此，在外層吊裝上施工的人員應(yīng)全部穿掛安全帶施工。5.12避雷裝置及航空燈安裝1）防雷接地裝置的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求，所用接地材

25、料符合設(shè)計(jì)文件要求，鍍鋅層完好。接地極頂面埋設(shè)深度不小于0.6m,兩接地極之間的距離不得小于5米。2）煙囪頂部安裝三根5m的避雷針，利用煙囪主筋鋼筋作引下線，煙囪基礎(chǔ)作為接地極，避雷針、主筋、基礎(chǔ)應(yīng)可靠焊接牢固，沿爬梯還敷設(shè)一根明引下線。煙囪在離地面30m處及以上每隔12m加裝一個(gè)均壓環(huán)并與引下線焊接連接；3）接地裝置安裝完成后，所有焊接及鍍鋅層處破損處均涂以高氯化聚乙烯防腐涂料二底二面，接地電阻值測(cè)試值不應(yīng)大于10歐姆。獨(dú)立避雷針的制作安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件和施工標(biāo)準(zhǔn)圖集的需求，焊接應(yīng)由有資質(zhì)的焊工施焊，焊接質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。避雷針及針尖材料為0cr18ni9ti不銹鋼，焊條為：e0-19-

26、10nb-16。4）航空中強(qiáng)光障礙燈安裝在煙囪的信號(hào)平臺(tái)上，所有障礙燈由控制集中箱控制，同時(shí)閃光，安裝時(shí)按照航空障礙燈隨產(chǎn)品提供的資料。5.13沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定正確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中，在筒身施工過程中，25%、50%、75%和100%時(shí)各測(cè)一次；同時(shí)進(jìn)行傾斜觀測(cè)。施工過程中如暫停工，在停工時(shí)及重新開工時(shí)應(yīng)各觀測(cè)一次。停工期間可每隔23個(gè)月觀測(cè)一次；每次觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。建筑物使用階段的觀測(cè)次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小而定。除有特殊要求者外，可在第一年觀測(cè)34次，第二年觀測(cè)23次，第

27、三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。5.14施工提升系統(tǒng)拆除 第一階段：當(dāng)煙囪外筒施工到頂后，按下列順序拆除：拆除模板、立桿及圍圈 外架維護(hù)系統(tǒng)拆除 外架拆除 內(nèi)架維護(hù)系統(tǒng)拆除 內(nèi)架拆除 液壓系統(tǒng)拆除 拆除平臺(tái)上不用的設(shè)備及材料 第二階段：當(dāng)避雷設(shè)施安裝完畢，按以下順序?qū)⑺衅脚_(tái)設(shè)備拆除：用6個(gè)五噸倒鏈葫蘆將箍筒受力均勻的掛在外筒的預(yù)埋件環(huán)上 拆除環(huán)梁 拆除垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、搖頭把桿及井架 改裝搖頭把桿 拆除輻射梁及懸索拉桿 拆除鼓筒 現(xiàn)場(chǎng)清理。（拆除方案另行編制） 6勞動(dòng)力及工機(jī)具計(jì)劃6.1工程投入勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人數(shù)）2012年2月3月4月5月6月7月8月9月10月

28、測(cè)量工23333332木工3510101010101鋼筋工46888882泥工02888884砼工46666662機(jī)操工35888882電工11111111電焊工23444441普工81015151515156工程師23333332合計(jì)29446666666666236.2工程投入施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格自有/租賃備注150t汽車吊1輛50t租賃2經(jīng)緯儀1臺(tái)j2-1自有3水準(zhǔn)儀1臺(tái)dsz2.5自有4操作平臺(tái)1套直徑17m自有輻射梁28組、千斤頂28臺(tái)5雙筒卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)3.0t自有提升2個(gè)吊籠6單筒卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)5t自有導(dǎo)索張拉、扒桿7電焊機(jī)5臺(tái)7.5va自有交流電弧焊8振動(dòng)器3臺(tái)自有備用1臺(tái)，

29、另備用軟管10根9氧割設(shè)備2套自有氧氣瓶備用5個(gè)，乙炔備用3個(gè)10千斤頂45臺(tái)gyd-30型自有備用6臺(tái)11油泵1臺(tái)yhj-56型自有為千斤頂供油12水泵1臺(tái)自有對(duì)中室排水，配用1臺(tái)13鋼模板150塊1500650自有14鋼模板40塊1500150自有15鋼模板150塊1500150自有16鋼模板40塊1500100自有17木工電據(jù)2臺(tái)自有配制洞口模板及予埋木盒18倒鏈葫蘆6個(gè)1t自有對(duì)拉等用19手推車10部自有備用5部20對(duì)講機(jī)5部自有現(xiàn)場(chǎng)指揮聯(lián)絡(luò)21對(duì)中重錘1個(gè)重25kg自有7單位工程進(jìn)度計(jì)劃 煙囪施工進(jìn)度計(jì)劃附后8保證工程進(jìn)度的措施8.1 管理措施（1）加強(qiáng)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，形成嚴(yán)密的施

30、工組織保障體系。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，制定周密的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃并嚴(yán)格如期落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理特別要抓好各項(xiàng)物資供應(yīng)保證，施工現(xiàn)場(chǎng)要督促及時(shí)到場(chǎng)。（2）建立健全計(jì)劃體系：根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，制定分部分項(xiàng)的施工計(jì)劃，各施工階段的月計(jì)劃、旬日施工進(jìn)度計(jì)劃和各項(xiàng)施工資源需用計(jì)劃。并與施工隊(duì)組簽定施工作業(yè)進(jìn)度完成情況獎(jiǎng)罰責(zé)任書。（3） 實(shí)行施工作業(yè)計(jì)劃責(zé)任制：加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，下達(dá)施工任務(wù)明確施工目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任人，并與各級(jí)施工人員簽定施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃責(zé)任書。（4）施工進(jìn)度檢查落實(shí)：對(duì)當(dāng)日作業(yè)情況檢查，對(duì)旬月施工作業(yè)計(jì)劃完成情況進(jìn)行檢查評(píng)比，并對(duì)完成情況進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰。通過檢查，與計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，發(fā)

31、現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏離時(shí)，要及時(shí)分析原因，及時(shí)調(diào)整和修正施工計(jì)劃，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。8.2 技術(shù)措施（1）認(rèn)真熟悉圖紙和施工圖紙會(huì)審，做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 組織各類工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核審查施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容的正確性和完整性、與國家和地方法律法規(guī)的符合性。復(fù)核審查設(shè)計(jì)圖紙中各組成部分、各工程專業(yè)設(shè)計(jì)之間有無錯(cuò)誤和矛盾，復(fù)核審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整和齊全，幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。（2）運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分析施工過程特點(diǎn)，合理安排施工工序延續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵施工

32、線路和施工進(jìn)度影響重大的因素控制，使施工過程安排更加科學(xué)合理。（3）采用立體交叉，流水作業(yè)方式，及早安排后續(xù)作業(yè)項(xiàng)目，加快施工進(jìn)度。（4）采用新技術(shù)、新工藝，縮短工序延續(xù)時(shí)間，提高工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。（5） 抓好測(cè)量放線工作，力爭以最短的時(shí)間精確地放出各部位的軸線、標(biāo)高，提早給施工創(chuàng)造工作面。（6）抓好施工安全管理，消除安全隱患對(duì)施工作業(yè)的影響。（7）制定季節(jié)及夜間施工措施，合理安排施工作業(yè)，避免不良?xì)夂蚝铜h(huán)境對(duì)施工的不利影響。（8）材料盡可能提前采購入場(chǎng)，及早進(jìn)行各種混凝土配合比設(shè)計(jì)及材質(zhì)檢驗(yàn)工作。（9） 按合同有關(guān)要求，使用商品砼，加快施工進(jìn)度的同時(shí)，保證工程質(zhì)量。（10）依據(jù)經(jīng)總

33、承包商、業(yè)主、監(jiān)理三方批準(zhǔn)的施工統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和專業(yè)施工進(jìn)度詳細(xì)計(jì)劃，設(shè)立施工控制點(diǎn)，組織階段性會(huì)戰(zhàn)，并實(shí)行控制點(diǎn)正點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)，以激勵(lì)施工人員積極性。8.3勞動(dòng)力保證措施（1）在勞動(dòng)力安排上除了要在選派前做到合理配置與盡量滿足數(shù)量上的需要外，施工現(xiàn)場(chǎng)要最大限度地發(fā)揮施工人員的積極性，就是合理優(yōu)化組合，針對(duì)不同階段、不同的分部分項(xiàng)工程的工種配置需要以不同形式的作業(yè)對(duì)組來完成施工任務(wù)。（2） 加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，加大質(zhì)量檢查力度，形成一套質(zhì)量目標(biāo)策劃，工程質(zhì)量預(yù)控、過程質(zhì)量監(jiān)控，施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)的完整管理體系，質(zhì)量保證一次成優(yōu)，不返工，使質(zhì)量和進(jìn)度有機(jī)結(jié)合，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（3）合理地劃分施工區(qū)

34、段，規(guī)定各施工區(qū)段的完成目標(biāo)，組織勞動(dòng)競賽，加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收工作杜絕返工而延誤工期。（4）成立施工預(yù)備隊(duì)，由公司施工經(jīng)理直接調(diào)控。8.4機(jī)具材料保證措施（1） 施工材料及施工機(jī)械的供應(yīng)要滿足施工需要，積極調(diào)配最優(yōu)質(zhì)的材料、機(jī)械供本工程使用。在總包、業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督和參與下搞好材料的采購工作，所購材料一次驗(yàn)優(yōu)，不致影響工程的進(jìn)度。（2）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，工程材料和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要抓緊驗(yàn)收檢查，及時(shí)解決處理存在問題。（3）抓好裝飾材料和機(jī)電器具的認(rèn)質(zhì)采供工作，對(duì)未確定產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行有關(guān)方面的聯(lián)系和溝通，提前解決。9施工質(zhì)量管理9.1質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東施工經(jīng)理：萬中黨技術(shù)科專業(yè)工程

35、師質(zhì)量科質(zhì)量工程師設(shè)材科材料工程師項(xiàng)目總工程師：楊超總包：東華公司公司質(zhì)保體系煙囪施工隊(duì)隊(duì)長：楊景程煙囪隊(duì)各作業(yè)班組煙囪施工隊(duì)技術(shù)員：黃志成業(yè)主：中煤集團(tuán)監(jiān)理：吉林夢(mèng)溪本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和國家及行業(yè)工程建設(shè)合格的質(zhì)量要求。 分解目標(biāo)： 單位工程質(zhì)量合格率：100% 重大質(zhì)量責(zé)任事故：09.2質(zhì)量控制措施9.2.1技術(shù)交底針對(duì)工程項(xiàng)目，在單位/單元工程開工前，由專業(yè)技術(shù)員組織參加施工人員進(jìn)行全面的書面技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)交底記錄上簽字以明確責(zé)任。在施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計(jì)變更的要求，應(yīng)在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書

36、面技術(shù)交底。9.2.2材料質(zhì)量控制1) 項(xiàng)目部在項(xiàng)目部合格供方名單中，采購材料、半成品和構(gòu)配件。2) 材料的搬運(yùn)和貯存應(yīng)按公司質(zhì)量手冊(cè)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，項(xiàng)目部由材料管理員建立有關(guān)材料臺(tái)帳。3) 項(xiàng)目部材料管理員負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4) 未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。5) 對(duì)業(yè)主提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。執(zhí)行公司顧客財(cái)產(chǎn)控制程序 。9.2.3質(zhì)量檢查控制點(diǎn)序號(hào)各專業(yè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)等級(jí)備注1鋼筋砼工程模板工程承載力、強(qiáng)度、鋼度和整體穩(wěn)定性、預(yù)埋件位置b鋼筋工程原材料檢驗(yàn)/復(fù)驗(yàn)、連接方式

37、、焊接接頭的力學(xué)試驗(yàn)a砼工程水泥質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)、振搗、砼強(qiáng)度及試塊留置、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差a2磚石工程砌磚工程磚/砂漿的強(qiáng)度、/灰縫/砂漿飽滿度 組砌方法、接槎、拉結(jié)筋預(yù)埋、軸線位置和垂直度偏差b3交工驗(yàn)收a4每10m為一個(gè)檢驗(yàn)批9.2.4質(zhì)量預(yù)控對(duì)策（1）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題焊接接頭偏心彎折；焊條規(guī)格長度不符合要求；焊縫長、寬、厚度不符合要求；電渣壓力焊鐓粗面尺寸不符合要求；凹陷、焊鎦、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等；焊條型號(hào)不符合要求。質(zhì)量預(yù)控措施檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣

38、進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能；電渣壓力焊應(yīng)用時(shí)間不長，缺乏經(jīng)驗(yàn)的焊工應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn)；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（2）模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 軸線、標(biāo)高偏差； 模板斷面、尺寸偏差； 模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷； 預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)； 預(yù)埋件中心線位移。質(zhì)量預(yù)控措施繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；繪制預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求；回填土分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)收、加設(shè)墊塊；模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收。砼質(zhì)

39、量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施蜂窩振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋密或石子相應(yīng)過大按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫要小振搗。模板安裝應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。露筋主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊旋轉(zhuǎn)間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振；混凝土離析對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。麻面模板表面粗糙、模板濕潤不夠、漏涂隔離劑模板應(yīng)平整

40、光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，振搗前對(duì)模板要澆水濕潤。10施工hse管理10.1 hse管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：史衛(wèi)東總包：東華科技監(jiān)理：吉林夢(mèng)溪地方政府監(jiān)督部門hse經(jīng)理：周濤施工經(jīng)理：萬中黨項(xiàng)目總工：楊超職能科室負(fù)責(zé)人hse管理辦公室煙囪隊(duì)長：楊景程專職安全員：倉洪金業(yè)主：中煤集團(tuán)10.2 hse管理目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)“突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”具體目標(biāo)為：火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為零、職業(yè)病為零；噪聲達(dá)到建筑施工場(chǎng)界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；固體廢物，分類回收；廢水達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到業(yè)主要求；節(jié)能降耗；保護(hù)施工、生活區(qū)內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及

41、雜物；特種作業(yè)人員持證上崗率100%。10.3安全保證措施10.3.1 一般規(guī)定建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj8091施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj 46 2005建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001特種作業(yè)人員(電工、起重工、架子工、焊工等)必須持證上崗。所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。施工方案經(jīng)hse經(jīng)理會(huì)簽后方可執(zhí)行。各工種必須按規(guī)定穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服；操作混凝土振動(dòng)棒，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井孔、臨邊、電氣設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等

42、必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示標(biāo)志。各種安全設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志不得移動(dòng)或拆除。如因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)，須經(jīng)安全主管同意并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路必須保持暢通，供水、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。做好冬季施工職業(yè)健康安全防護(hù)工作，具體見冬季施工方案。10.3.2 高處作業(yè)高處作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)許可證，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護(hù)設(shè)施的安全狀況。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋,隨身攜帶

43、的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。高處作業(yè)場(chǎng)所鄰近有帶電導(dǎo)線的，必須保持安全距離?，F(xiàn)場(chǎng)洞口應(yīng)加蓋或下兜安全網(wǎng)，大的洞口及臨邊應(yīng)設(shè)防欄桿。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧、沙塵等劣氣候時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。重新作業(yè)前，對(duì)腳手架、跳板等檢查、清掃，并采取防滑措施。10.3.3 安全用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)用電設(shè)備的數(shù)量、負(fù)荷、用電地點(diǎn)等編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一布置。現(xiàn)場(chǎng)電源布置采用3相5線制?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電有專人負(fù)責(zé)，每天施工結(jié)束時(shí)切斷電源。每周檢查一次線路、配電箱、開關(guān)箱

44、，漏電保護(hù)器應(yīng)試跳，并填寫檢查表。水平電線架設(shè)高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸線。臨時(shí)線路如鋪設(shè)在地面時(shí)，應(yīng)埋在地下，并使用橡皮護(hù)套電纜，在過路處加鋼管保護(hù)。動(dòng)力照明線路分開設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)。危險(xiǎn)性較大的手持電動(dòng)工具、潛水泵、振動(dòng)棒等必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，外殼保護(hù)接地，所有電纜不得破損或有接頭，同時(shí)做好個(gè)人防護(hù)。當(dāng)電氣設(shè)備跳閘時(shí)應(yīng)查明原因、排除故障，嚴(yán)禁違章合閘。在維修線路、修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)辦理安全作業(yè)許可證，同時(shí)掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。夜間施工應(yīng)有足夠的照明,禁止使用移動(dòng)式照明燈具.危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。應(yīng)急電源：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)

45、30kw的柴油發(fā)電機(jī)。10.3.4 現(xiàn)場(chǎng)起重作業(yè)管理規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢查合格，禁止超負(fù)荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。吊裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊檢查。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在高空停留，不準(zhǔn)在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。大型構(gòu)件、設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。不得利用管道、管架、電桿、設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。陣風(fēng)達(dá)級(jí)等惡劣氣候，禁止吊裝。10.3.5 現(xiàn)場(chǎng)腳手架管理架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用。并對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格提

46、出明確要求，必要時(shí)附圖說明。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做充分準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)腳手架，腳手架的基礎(chǔ)和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)，有上下梯子或通道，腳手架的作業(yè)面的腳手板應(yīng)滿鋪并綁扎牢固，腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組應(yīng)按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部主管部門和腳手架使用單位，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用單位負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目

47、部主管部門檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格可以使用”。驗(yàn)收后的腳手架，任何人不得擅自拆改，特殊情況下需要作局部修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人同意，完成后仍需進(jìn)行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。腳手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)暴雨干旱后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。風(fēng)力超過6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)，冬季施工時(shí)應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪，腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。確因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可放置待用，但應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。腳手架需拆除時(shí)，應(yīng)辦理安全許可證，周圍應(yīng)設(shè)

48、警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。11.3.6煙囪安全施工措施1）煙囪施工除應(yīng)遵守國家現(xiàn)行建筑施工安全操作條例及本公司制訂的安全生產(chǎn)紀(jì)律外，針對(duì)本工程的實(shí)際情況還應(yīng)做到以下幾項(xiàng)：（1）煙囪筒身及內(nèi)襯施工階段安全生產(chǎn)措施：a.煙囪四周劃出非安全區(qū)（筒身高100m以下時(shí)壁外10m圓周內(nèi)、筒身高100m以上時(shí)壁外18-20m圓周內(nèi)）。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道均應(yīng)搭設(shè)防護(hù)。b.本工程屬高空作業(yè)，所有施工人員必須經(jīng)過體檢合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加施工。嚴(yán)禁酒后上班，不得在操作平臺(tái)上打鬧，不得向下拋擲雜物。c.操作平臺(tái)的鋪板必須鋪設(shè)密實(shí)，內(nèi)外吊架必須牢固。工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和保護(hù)網(wǎng)，內(nèi)外吊架的外側(cè)，底部及工作臺(tái)底

49、部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)。d.操作平臺(tái)必須保持清潔，需用材料應(yīng)隨用隨運(yùn)，不能集中堆放在平臺(tái)上，暫不用的材料，設(shè)備及雜物應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)送至地面。平臺(tái)井架上必須設(shè)置臨時(shí)避雷裝置，與永久避雷線接通，阻礙升模每滑升一次拆除一次，并使接觸良好，防止雷擊事件發(fā)生。e.導(dǎo)索必須先松開后方能提升。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)要設(shè)置限位器，吊籠運(yùn)行中不得人料混裝，要指定專人檢查，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的鋼絲繩和機(jī)具滑輪應(yīng)經(jīng)常檢查和加油潤滑，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，要特別注意導(dǎo)向滑輪的工作狀況，防止鋼絲繩脫軌。班組之間實(shí)行平臺(tái)檢查交接制度，每周對(duì)整個(gè)提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。f.各種導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，要有安全保護(hù)裝置，防止漏電及觸電事故的發(fā)生。操作平

50、臺(tái)及內(nèi)外吊架必須采用低壓照明。操作平臺(tái)及控制室，材料庫等地應(yīng)按規(guī)定配備防火消防器材。g.在煙囪內(nèi)部距地面3.0m高度處搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。h.搖頭把桿吊運(yùn)材料每次不得超過0.4t,并要有專人拴纜風(fēng)繩、專人指揮、確保運(yùn)輸?shù)陌踩?。i.在施工過程中，應(yīng)及時(shí)掌握氣象信息，當(dāng)操作平臺(tái)上遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所在高空作業(yè)必須停止。施工人員應(yīng)迅速下到地面，并切斷電源。(2)信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝、設(shè)備改裝、拆模、設(shè)備整體降落等安全生產(chǎn)措施:a.遵循先裝后拆的原則，逐步進(jìn)行，在地面設(shè)專人進(jìn)行安全巡查、警誡。b.事前對(duì)各種機(jī)電設(shè)備、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、通信系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到萬無一失。c.所有參加施工的人員必須系

51、好安全帶。11平臺(tái)計(jì)算書11.1 構(gòu)件重量計(jì)算 輻射梁 ：選用20槽鋼，26榀52根，每根9m,95225.777=12063.64kg 鋼環(huán)梁 ： 選用14b槽鋼，半徑3.6m、5.6m、7.6m、11.1m， （3.6+5.6+7.6+11.1）6.2819.752=3460.79 kg 井架：管徑764mm（理論重量7.1kg/m）有24根2.6m長的；管徑4.83mm（理論重量3.25kg/m）有56根1.13m長的。 2.6247.1=443.04 kg；1.13563.25=205.66 kg天梁：4根16a（理論重量17.23 kg/m），每根1.13m，41.1317.23=77.89kg。提輪：6個(gè)，14.6 kg/個(gè)，14.66=87.6kg。鼓筒：上鋼梁由鋼板加工而成（理論重量7850kg/m3） 12mm鋼板：0.3453.141.50.0127850=153.1kg 12mm鋼板：（3.140.91-3.140.75）78500.012=47.33kg 0.160.196360.0127850=