注冊安全工程師考試資料

1、第一章 安全生產(chǎn)事故預(yù)防知識、安全生產(chǎn)相關(guān)概念1、危險化學品重大危險源 ：同一個單位、 500m 以內(nèi)、等于過超過臨界量2、危險化學品分類 ：根據(jù) 細化 爆炸品： 壓縮氣體或液化氣體 易燃液體 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品 氧化劑 有毒品 放射物品 腐蝕品3、重大危險源 與“臨界量”對比（ 500m 以內(nèi)，不同物質(zhì)） A百分比+B百分比 1 時，即為重大危險源；存量 /臨界量 注意：沒有特殊說明在同一單元時或不能證明在同一單元時不在同一單元； 計算所得； 特種設(shè)備：長輸管道（ 200km+300mm）、工業(yè)管道、蒸汽鍋爐（ 2.5Mpa+10t/h ）、熱 水鍋爐（出水 120）、壓力容器

2、（ 0.1mpa，中毒以上）、高瓦斯礦井； ?；放R界量：乙炔 1t、氫、氯、硫化氫 5t、氨10t、苯50t、汽油 200t、甲苯、甲醇、 乙醇 500t、柴油 5000t ；4、重大事故隱患 ：危害、整改難度大，需要全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間才能 排除事故隱患；（辨識依據(jù)：危險特性、數(shù)量）5、重大事故隱患報告內(nèi)容 ：現(xiàn)狀及產(chǎn)生的原因、危險程度、整改難易程度分析、治理方 案；6、危險源 VS事故隱患 ：危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患；事故隱患 一定是危險源； 二、危害因素辨識1、危險有害因素分類： GB/T13861-2009（重點 ） 人的不安全行為：指揮錯誤、誤操作

3、、監(jiān)護有誤、違章作業(yè)； 物的不安全狀態(tài)：（物理）設(shè)計缺陷、防護缺陷、標志缺陷、信號缺陷、噪聲、振動、 輻射、高低溫、有害光照；（化學）：爆照品、壓縮氣體、氧化劑、有毒品、粉塵； 管理因素：組織機構(gòu)、責任制、規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、安全投入； 環(huán)境因素：（作為補充）場地、照明、地滑、不適應(yīng)；2、事故類別分類 （按起因物分 20 類）： GB6441-1986（重點） 物體打擊 ：不包括：機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊； 車輛 傷害：不包括：起重設(shè)備提升、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故； 機械 傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害； 起重 傷害：起重安裝、檢修、試驗、作業(yè)中墜落引

4、起的物體打擊； 觸電 ：雷擊傷亡；（必寫） 淹溺 ：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水； 高處墜落 ：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。 坍塌 ：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。 灼燙 ：不包括觸電、火災(zāi)引起的。 中毒；11、其他爆炸： 汽油爆炸、粉塵爆炸、纖維爆炸、混合物爆炸；（重要）12、火災(zāi)? 寫清楚爆炸類別： 鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸（甲烷）、火藥爆炸；3、職業(yè)（?。┙】滴：σ蛩胤诸?重點第一種分類：（可以得滿分的回答）粉塵類 ：各種塵 化學物質(zhì)類 ：鉛、苯、氯氣、氨氣、 CO、硫化氫、甲醛、 中毒 物理類 ：高/低溫、高壓、高

5、濕、振動、噪聲、高原、 職業(yè)性耳聾 ：噪聲（機械、設(shè)備） 放射性物質(zhì)類 ：輻射（焊接） 職業(yè)性眼病 、 職業(yè)性皮膚病 ：（柴油）職業(yè)性腫瘤、生物；職業(yè)中毒 ：液氨第二種分類：（回答的最簡單，容易記憶） 化學 因素：粉塵、有毒物質(zhì)鉛、苯、氯氣、氨氣、 CO、硫化氫、甲醛、柴油；物理因素：高 /低溫、高壓、高濕、噪聲、振動、輻射；三、危險有害因素控制基本知識 注意：問題如果安全措施（整改措施），應(yīng)從“技術(shù)”、“管理”措施分類回答。1、安全技術(shù)措施（事故預(yù)防對策）從“事故”或“隱患”的角度回答 消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告、個體防護（順序）1）消除:通過合理的設(shè)計和科學的管理，盡可能從根本上消

6、除危險、危害因素。如采用無 害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等 ;2）預(yù)防:當消除危險、 危害因素有困難時， 可采取預(yù)防性技術(shù)措施， 預(yù)防危險、 危害發(fā)生， 如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置、接地（防 觸電）、防護罩防護網(wǎng)（機械）防明火防靜電（防爆防火） ;3）減弱 :在無法消除危險、 危害因素和難以預(yù)防的情況下， 可采取減少危險、 危害的措施， 如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消 除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等 ;4）隔離:在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔

7、開和將不能共 存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩 ;防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自 救裝置 （如防毒服、各類防護面具 ）等 ;5）聯(lián)鎖 :當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時， 應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險、 危害 發(fā)生;6）警告 :在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志;必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。7）個體防護、避難和救援 。2、安全管理措施：（結(jié)合案例內(nèi)容 -參考回答）1）建立或完善安全管理組織機構(gòu)和人員配置2）落實安全生產(chǎn)責任制，并落實（通用）3）完善各項規(guī)章制度（通用）4）加強安全教育培訓(xùn)（通用）5）加強安全生產(chǎn)檢查6）編制或完善應(yīng)急預(yù)案 +整改

8、措施方案7）建立健全安全生產(chǎn)投入的長效機制第二章 安全生產(chǎn)事故相關(guān)管理知識第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置與人員配備1、礦山、建筑施工、危險化學品（生產(chǎn)、經(jīng)營、存儲）及 100 人以上單位，必須設(shè)置安 全管理機構(gòu)或配備安全管理人員；（無使用單位） 第二節(jié) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度1、綜合安全管理制度： 1）安全生產(chǎn)責任制度 2）安全生產(chǎn)管理目標、指標和總體原則3）安全管理定期例行工作制度 4）承包與發(fā)包工程安全管理制度5）安全措施和費用管理制度6）重大危險源管理制度7）危險物品使用管理制度9）隱患排查和治理制度11）防災(zāi)減災(zāi)管理制度8）消防安全管理制度10）交通安全管理制度12）事故調(diào)查報告處理制度13）

9、應(yīng)急管理制度14）安全獎懲制度2、人員安全管理制度：1）安全教育培訓(xùn)制度2）勞動防護用品發(fā)放使用和管理制度3）安全工器具的使用管理制度4）特種作業(yè)及特殊作業(yè)管理制度5）崗位安全規(guī)范6）職業(yè)健康檢查制度7）現(xiàn)場作業(yè)安全管理制度 3、設(shè)備設(shè)施安全管理制度：1）三同時制度2）定期巡視檢查制度3）定期維護檢修制度4）定期檢測、檢驗制度5）安全操作規(guī)程 4、環(huán)境安全管理制度：1）安全標志管理制度2）作業(yè)環(huán)境管理制度3）職業(yè)衛(wèi)生管理制度第三節(jié) 安全生產(chǎn)許可制度與建設(shè)項目“三同時”制度1、安全生產(chǎn)許可證 -程序 申請受理申請及審查決定期限及延續(xù)補辦及變更公告2、安全生產(chǎn)許可 - 規(guī)定 一級發(fā)證 ：由國務(wù)院國

10、防科技工業(yè)主管部門頒發(fā)管理爆破器材生產(chǎn)企業(yè)； 兩級發(fā)證 ：由國務(wù)院安全生產(chǎn)管理部門和省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全管理部門 發(fā)證；（煤礦、非煤礦、煙花爆竹、?；?、建筑施工）注：煤礦 國家煤礦安監(jiān)部門； 非煤礦及其他 國家安監(jiān)部門；建筑建設(shè)行政主管部門；爆破器材 國防科技工業(yè)主管部門3、安全生產(chǎn)許可證 -申請 條件（1）制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程（2）建立健全安全生產(chǎn)責任制（3）安全投入符合安全生產(chǎn)要求（4）設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員（5）主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格（6）取得特種作業(yè)人員操作資格證書（7）從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格（8）有安全生產(chǎn)事故應(yīng)

11、急體系和應(yīng)急救援預(yù)案4、安全條件論證 和安全預(yù)評價（1）非煤礦山建設(shè)項目；（2）生產(chǎn)、儲存危險化學品（包括使用長輸管道輸送危險化學品，下同）的建設(shè)項目；（3）生產(chǎn)、儲存煙花爆竹的建設(shè)項目；（4）國家和省級重點建設(shè)項目（化工、冶金、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)、 軍工、公路、水運、軌道交通、電力）；5、安全認證報告的主要內(nèi)容（1）建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害因素及對安全生產(chǎn)的影響；（2）建設(shè)項目與周邊設(shè)施（單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相互影響；（3）當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響；（4）其他需要論證的內(nèi)容。第四節(jié) 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn) （其他單位培訓(xùn)時間 =3/4 高危）1、煤

12、礦、非煤礦山、?；罚荷a(chǎn)經(jīng)營存儲（包括焦化廠）、煙花爆竹、建筑施工單位 生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負責人 +安管人安全培訓(xùn)時間不得少于 48 學時，每年再培訓(xùn)時間不 得少于 16 學時；新上崗的從業(yè)人員不得少于 72學時，每年再培訓(xùn)不得少于 20 學時；2、其他單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負責人 +安管人安全培訓(xùn)時間不得少于 32 學時，每年再 培訓(xùn)時間不得少于 12 學時；新上崗崗前培訓(xùn)時間不得少于 24 學時；第五節(jié) 特種作業(yè)與特種設(shè)備1、特種作業(yè)種類（ 11 類） ：電工、焊接 +切割、高處（架子工）、制冷空調(diào)、煤礦、金 屬礦、石油 +天然氣、冶金、?；?、煙花爆竹；2、特種設(shè)備（ 8 種） 承壓類

13、特種設(shè)備：鍋爐（30L）、壓力容器（含氣瓶 氧艙）、壓力管道 （0.125mm） ； 機電類特種設(shè)備：電梯、起重機械（0.5T 高 2m 1T）、客運索道、大型娛樂設(shè)施（2m/s）、 場內(nèi)專用機動車輛；一、安全檢查1、安全生產(chǎn)檢查類型 ：定期性安全生產(chǎn)檢查、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢 查或節(jié)假日前后檢查、專項安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查；2、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容： 查軟件：查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改； 查硬件：查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境；二、安全評價1、安全評價過程 ：辨識危險源、分析有害因素、預(yù)測危險度、提出措施建議、作出評價 結(jié)

14、論活動；2、安全評價程序（也是評價內(nèi)容： 16 條）1）前期準備：明確評價對象，收集各種資料；2）辨識與分析危險有害因素：辨識分析危險危害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑 及其變化規(guī)律；3）劃分評價單元：劃分應(yīng)科學合理，便于實施評價、相對獨立具有明顯的特征界限；4）定性、定量評價：根據(jù)評價單元的特征，選擇合理的評價方法，評價其發(fā)生事故的可 能性和嚴重度；5）安全對策措施建議：根據(jù)辨識結(jié)果和評價結(jié)果，提出消除或減弱危險有害因素的安全 技術(shù)和管理對策措施；6）安全評價結(jié)論： 列出評價結(jié)果， 指出應(yīng)重點防范的危險因素， 明確應(yīng)重視的安全措施；7）安全評價報告的編制：依據(jù)安全評價結(jié)果編制安全評價報告

15、。第三章 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援第一節(jié)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急基本概念一、預(yù)警1、預(yù)警等級信號（紅橙黃藍） 1 級預(yù)警：表示安全狀況特別嚴重， 紅色 表示； 2 級預(yù)警：表示受到事故的嚴重威脅， 橙色 表示； 3 級預(yù)警：表示處于事故的上升階段， 黃色 表示； 4 級預(yù)警：表示生產(chǎn)活動處于正常狀態(tài)， 藍色 表示。2、應(yīng)急管理： 預(yù)防、準備、相應(yīng)、恢復(fù)；3、響應(yīng)： 一級響應(yīng)：所有部門； 二級響應(yīng)：兩個或兩個以上部門； 三級響應(yīng)：一個部門；4、應(yīng)急救援任務(wù)（措施） ：營救人員、控制事態(tài)、消除危害后果、恢復(fù)現(xiàn)場、查清原因、 評估危害程度；第二節(jié) 應(yīng)急預(yù)案制定與演練 （重點）一、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案分類（應(yīng)急體

16、系構(gòu)成）： 綜合預(yù)案：總體預(yù)案； 專項預(yù)案：針對具體的某種事故類別；（如煤礦瓦斯爆炸、?；沸孤妒鹿剩?現(xiàn)場處置方案：根據(jù)具體情況，具體裝置、場所、崗位的應(yīng)急處置措施；2、應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容： 應(yīng)急預(yù)案概況； 事故預(yù)防； 準備程序；應(yīng)急程序； 現(xiàn)場恢復(fù)；預(yù)案管理 +改進； 3、應(yīng)急預(yù)案編制程序： （重點） 成立編制工作組； 資料收集； 危險源與風險分析； 應(yīng)急能力評估；應(yīng)急預(yù)案編制；評審+發(fā)布；（本單位 +外部評審、本單位主要負責人簽署 -發(fā)布）1年 1 次；4、應(yīng)急演練 （重點） 綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案演練 現(xiàn)場處置方案 0.5年 1次； 5、應(yīng)急預(yù)案演練的類型 桌面演練： 是指參演人員利

17、用地圖、沙盤、流程圖、計算機模擬、視頻會議等輔助手 段，針對事先假定的演練情景，討論和推演應(yīng)急決策及現(xiàn)場處置的過程，從而促進相關(guān) 人員掌握應(yīng)急預(yù)案中所規(guī)定的職責和程序，提高指揮決策和協(xié)同配合能力。 實戰(zhàn)演練： 是指參演人員利用應(yīng)急處置涉及的設(shè)備和物資，針對事先設(shè)置的突發(fā)事件 情景及其后續(xù)的發(fā)展情景，通過實際決策、行動和操作，完成真實應(yīng)急響應(yīng)的過程，從 而檢驗和提高相關(guān)人員的臨場組織指揮、隊伍調(diào)動、應(yīng)急處置技能和后勤保障等應(yīng)急能 力。注： 應(yīng)急演練應(yīng)采用模擬情景，不能采用真的有毒氣體。 提前通知周邊群眾及相鄰工廠。 演練發(fā)生意外，應(yīng)立即終止演練； 演練結(jié)束后，要形成書面報告；第四章 安全生產(chǎn)事故

18、調(diào)查與分析第一節(jié) 生產(chǎn)安全事故報告一、安全事故等級 特大：30 以上、 100重傷、 1億；（重傷包括急性工業(yè)中毒） 重大：1029、5099人傷、 5000 萬1億； 較大 ：39、1049人傷、 1000 萬5000萬； 一般：3人以下、 10人以下傷、 1000萬以下； 2、事故分類 ：按 GB6441-86分為 20 類 01 物體打擊 02 車輛傷害 03機械傷害 04 起重傷害 05觸電06 淹溺07灼燙 08 火災(zāi)09高 處墜落010 坍塌011冒頂片幫 012 透水013放炮014 火藥爆炸 015瓦斯爆炸 016 鍋爐爆 炸 017 容器爆炸 018 其它爆炸 019 中毒和

19、窒息二、生產(chǎn)安全事故報告 （較大事故以上時，電話快報 -1 小時）1、事故上報期限 ：單位 1小時、縣級市級 2小時、市級省級2小時、省級國務(wù)院管 理部門 2小時、管理部門 國務(wù)院 2小時；（特大事故：共 9小時）2、事故報告 ：（最低設(shè)區(qū)市級 ） 特大、重大 ：逐級上報至國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和國家煤礦安全監(jiān)察； 較大事故：省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全監(jiān)督管理部門； 一般事故 ：設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門；3、事故報告內(nèi)容 ：事故發(fā)生單位概況、發(fā)生時間 +地點 +現(xiàn)場情況、簡要經(jīng)過、人員傷亡 和經(jīng)濟損失情況、已經(jīng)采取的措施；4、事故補報： 除道路交通事故、火災(zāi)事故外，自事故

20、發(fā)生之日起 30 日內(nèi)，造成傷亡人數(shù)變化的，應(yīng) 當及時補報； 道路交通事故、火災(zāi)事故發(fā)生之日起 7 日內(nèi)，造成傷亡人數(shù)變化的，應(yīng)當及時 補報 ；第二節(jié) 生產(chǎn)安全事故調(diào)查組織1、事故調(diào)查步驟（程序） 事故報告；成立事故調(diào)查組；事故現(xiàn)場處理；人證、物證的收集；事故原因 分析；事故調(diào)查報告編寫 +歸檔；2、事故調(diào)查： “按級別國、省、市、縣” 特大：國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門調(diào)查；報告至國務(wù)院安監(jiān) 重大：省級人民政府；報告至國務(wù)院安監(jiān) 較大：市級人民政府；報告至省、自治區(qū)、直轄市； 一般：縣級人民政府；報告至設(shè)區(qū)市級3、事故調(diào)查組 （調(diào)查人員）：人民政府、安監(jiān)、監(jiān)察機關(guān)、公安機關(guān)、工會、 檢察院、

21、上級主管部門、工會可以聘請專家；4、事故調(diào)查組職責： 查明事故發(fā)生經(jīng)過、原因、人員傷亡及直接經(jīng)濟損失； 認定事故責任性質(zhì)和事故責任分析； 對事故責任者的處理建議； 總結(jié)事故教訓(xùn)； 提出防范和整改措施； 提交事故調(diào)查報告；5、事故調(diào)查期限（最長 120天）：發(fā)生之日起 60 天內(nèi)提交事故調(diào)查報告，特殊情況經(jīng) 批準延長 60 天；6、事故調(diào)查報告批復(fù)期限（特大最長 60 天）： 重大、較大、一般 事故接收到事故調(diào)查報告起 15 日內(nèi)作出批復(fù)； 特大事故 30日內(nèi)作出批復(fù)，特出情況經(jīng)批準延長 30 日；7、事故調(diào)查期限 +批復(fù)期限（特大 +最長時間） =120 天+60 天=180天；第三節(jié) 生產(chǎn)安

22、全事故原因分析 （必考）一、事故原因分析（回答分：直接、間接）1、事故直接原因分析 （注：回答加上單位、部門、人員） 人的不安全行為： 物的不安全狀態(tài)：2、事故間接原因分析 （注：回答加上單位、部門、人員） 技術(shù)設(shè)計上的缺陷； 培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn) ，缺乏安全操作知識； （通用 ） 勞動組織不合理； 缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤 ；（通用 ） 安全規(guī)程不健全； 事故隱患整改不及時、不到位； 未認真實施事故預(yù)防措施，責任制落實不到位； （通用 ） 安全投入資金不足；3、事故預(yù)防（整改）措施 技術(shù)方面：（根據(jù)生產(chǎn)過程思路寫） 制定方案措施； 防爆裝置、接地裝置、防靜電措施、防雷擊措施等 ; 防治粉塵產(chǎn)生的措施

23、：改革工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；濕式作業(yè)、機械設(shè)備密閉， 生產(chǎn)場所通風、除塵、增加個體防護；機械傳動部件采用防護罩、防護網(wǎng)等措施，防治機械傷害；管理方面：加強作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提高工作技術(shù)水平和安全意識； 制定相應(yīng)的作業(yè)方案和事故應(yīng)急預(yù)案； 嚴格制定操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)； 有關(guān)部門加強安全生產(chǎn)監(jiān)督； 建立健全安全生產(chǎn)責任制； 派專業(yè)人員監(jiān)督檢查：杜絕違章作業(yè)，違章操作；第四節(jié) 生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計分析（必考）一、傷亡事故分類輕傷：損失工作日低于 105 日的失能傷害； 重傷：損失工作日 105 日的失能傷害； 死亡： 6000 日； 二、傷亡事故經(jīng)濟損失的統(tǒng)計1、直接經(jīng)濟損失（必須準確記憶）

24、（必考）? 人身傷亡后所支出的費用：（注意人數(shù)） 醫(yī)療費用（含護理費用） 喪葬及撫恤金； 補助及救濟費用； 歇工工資；（注意）? 善后處理費用： 處理事故費用； 現(xiàn)場搶救費用； 清理現(xiàn)場費用； 事故罰款和賠償費用；（注意）? 財產(chǎn)損失價值： 固定資產(chǎn)損失； 流動資產(chǎn)損失；2、間接經(jīng)濟損失停產(chǎn)減產(chǎn)損失；（注意） 處理環(huán)境污染費用；（注意） 補充新員工的培訓(xùn)費用； 資源損失價值； 工作損失價值； 三、事故統(tǒng)計評價指標：（傷害：包含死亡人數(shù)）1、千人死亡率 =（死亡人數(shù) /從業(yè)人數(shù) ）*1032、千人重傷率=（重傷人數(shù) /從業(yè)人數(shù)）*1033、百萬工時死亡率 =死亡人數(shù) /（總?cè)藬?shù) *250*8）*

25、10 （6 次方）4、百萬噸死亡率 =（死亡人數(shù) / 實際產(chǎn)量 ）*10 （6 次方）5、重大事故率 =（重大事故起數(shù) /事故總數(shù) ）*100%6、萬車死亡率 =（機動車造成的死亡人數(shù) /機動車數(shù) ）*10 （4次方）7、億客公里死亡率 =死亡人數(shù) /（運營旅客數(shù) *運營公里數(shù) ）*10 （8 次方）8、傷害嚴重率 =總損失工作日 /（總?cè)藬?shù) *250*8）*10 （6 次方）第五章 安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施 第一節(jié) 事故性質(zhì)認定與責任劃分1、事故性質(zhì) ：責任事故（答題點）、非責任事故；2、事故責任分類： 直接責任者：事故發(fā)生當下的違章作業(yè)人； 主要責任者：上一層管理者（違章指揮者、違法轉(zhuǎn)

26、包者） 領(lǐng)導(dǎo)責任者：企業(yè)負責人 注：處理意見：刑事責任、民事責任、行政責任；3、事故處原則? “四不放過”的原則： 事故原因沒有查清楚不放過； 事故責任者沒有受到處理不放過； 群眾沒有受到教育不放過； 防范措施沒有落實不放過? 公正公開原則 二、安全技術(shù)措施 （消除、減弱、隔離、連鎖、個體防護）1、防火防爆 技術(shù)措施：防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、引燃能源同時存在。 加強對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料； 防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)或防止泄漏的可燃物料與空氣混合； 杜絕引燃引爆能源。 消除、控制引燃能源。參考答案：1）防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。注意保持包裝完整密閉，庫房保

27、持良好通風，設(shè)置可燃 氣體報警儀等；2）消除點火源。避免庫房內(nèi)出現(xiàn)明火和高溫表面，采取措施防止摩擦和撞擊火花，采用 防爆電氣設(shè)備，靜電接地。3）防火墻、泄爆裝置等等； 2、電氣技術(shù)措施：接零、接地保護系統(tǒng) 漏電保護 絕緣電氣隔離 安全電壓 （或稱安全特低電壓 ） 屏護和安全距離聯(lián)鎖保護3、粉塵安全技術(shù)措施：1）防治粉塵達到爆炸濃度，技術(shù)上可進行：改革輸送工藝，降低產(chǎn)塵量； 實行濕式作業(yè)； 密閉輸送系統(tǒng)； 保持良好通風，及時除塵。2）防治產(chǎn)生點火源：杜絕攜帶火種； 防治電氣火花； 防止靜電火花；3）加強管理：規(guī)章制度，操作規(guī)程； 責任制； 安全教育培訓(xùn)； 粉塵濃度檢測； 粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案； 增加

28、 11、出現(xiàn)事故后，安全管理上的問題：沒有制定 具有針對性的安全措施或安全方案； 安全教育培訓(xùn)不到位； 單位管理上混亂，相應(yīng)制度落實不到位，安全檢查不到位； 人員未按照操作規(guī)程作業(yè)，存在違章作業(yè) 未配備安全生產(chǎn)管理人員或安全生產(chǎn)管理機構(gòu)； 施工資質(zhì)、作業(yè)人員資格 增加 22、安全評價內(nèi)容：（1）評價前期準備，搜集相關(guān)資料。（2）危險有害因素的辨識與分析。（3）評價單元劃分。（4）選擇評價方法，進行定量、定性分析。（5）提出科學合理可行的安全對策措施建議。（6）得出評價結(jié)論，撰寫評價報告。增加 33、安全驗收內(nèi)容增加 44、現(xiàn)場安全管理過程控制要求（1）生產(chǎn)過程的危險、有害因素辨識與分析，并使危

29、險有害因素得到有效控制；（2）起重作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)實行作業(yè)許可證制度。（3）作業(yè)許可證上應(yīng)有危險有害因素分析和安全措施。（4）爆破、吊裝作業(yè)要派專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)督，保證操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。增加 5特種勞動防護用品的“三證”、“一標志”： 安全鑒定證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證 +安 全標志。增加 6安全員配備辦法 ：1 萬以下不少于 1 人；1 萬5 萬不少于 2 人； 5 萬以上不少于 3 人； 專業(yè)承包 1 人； 勞務(wù)分包： 50人-1 名、 50200-2 名、 200以上-3 名；（千分之五）第一章 機械電氣安全技術(shù)1、 機械行業(yè)主要產(chǎn)品： 1）農(nóng)業(yè)機械

30、 2）重型礦山機械 3）工程機械 4）石油化工通 用機械 5）電工機械 6）機床 7）汽車 8）儀器儀表 9）基礎(chǔ)機械 10）包裝機械 11）環(huán) 保機械 12）其它機械。2、 非機械行業(yè)產(chǎn)品： 鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等 。3、為保證機械設(shè)備安全運行和操作人員的安全和健康， 采取安全技術(shù)措施一般分為： 直接、間接和指導(dǎo)性 三類。直接是在機械設(shè)計時考慮消除機械本身不安全因素，間接 是在機械上采用和安裝各種安全防護裝置，克服字使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指 導(dǎo)性安全措施是定制機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，以提示或指導(dǎo)操 作程序，從而保證安全作業(yè)。4、齒輪嚙合防護

31、：必須安裝 全封閉式防護 裝置。鋼板或鑄造箱體 ，不得震動；5、皮帶傳動機械安全防護， 金屬骨架防護網(wǎng) ，與皮帶距離不得小于 50mm，傳動機構(gòu) 在 2 米 以下，應(yīng)設(shè)防護罩，在三種情況下，即使在 2 米以上也要加防護罩，皮帶輪中 心距在 3米以上，皮帶寬度在 15cm以上，皮帶回轉(zhuǎn)速度在 9米/ 分鐘以上。6、聯(lián)軸器等安全防護，加裝 型防護罩，軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。7、機械行業(yè)機械傷害類型： 物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼 燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其 他傷害。8、機械傷害預(yù)防對策措施： 1）實現(xiàn)機械本質(zhì)安全： 消除產(chǎn)生危

32、險的原因，減少和消 除接觸機器危險部位的次數(shù)，使人們難以接觸機器危險部位，或提供安全防護裝置， 提供保護裝置或個人防護裝備 。2）保護操作者和有關(guān)人員安全。 通過培訓(xùn)提高辨別 危險能力，通過對機器的重新設(shè)計使危險部位更加醒目，或者使用警示標示，通過培 訓(xùn)提高避免傷害的能力，采取必要的行動增強避免傷害的意識。9、通用機械的安全設(shè)施技術(shù)要素： 使人的疲勞度降到最小程度 ，使操作人員舒適的 進行勞動 1）合理布置各種控制操作位置 2）正確選擇工作平臺的高度和位置， 3）提 供座椅 4）出入作業(yè)地點應(yīng)方便。無法實現(xiàn)機器本質(zhì)安全 應(yīng)加設(shè)安全防護裝置 ，安全 防護裝置應(yīng)考慮以下因素： 1）剛度、強度、穩(wěn)定

33、性和耐久性 2）對機器可靠性影響， 3）可視性 4）對其他危險的控制。10、機械安全防護裝置的要求： 1）安全防護裝置應(yīng)當結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，不得有 鋒利的邊緣或突緣 2）安全防護裝置應(yīng)當考慮其可靠性，應(yīng)具有相應(yīng)剛度、硬度、穩(wěn) 定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。 3）安全防護裝置應(yīng)當與運轉(zhuǎn)部件設(shè)置聯(lián)鎖，安全 防護裝置不起作用時機器不能運轉(zhuǎn)，防護裝置構(gòu)造間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，4）光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)設(shè)置故障自我報警系統(tǒng) 5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬間動作時，能停 止機器的一切運轉(zhuǎn)，具有慣性的運轉(zhuǎn)機器，安全裝置應(yīng)與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖， 以迅速停止設(shè)備轉(zhuǎn)動，緊急停車開關(guān)應(yīng)與其他開關(guān)相區(qū)別，應(yīng)為紅色，緊

34、急停車開關(guān) 應(yīng)易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止后，再啟動應(yīng)按啟動順序重新啟 動才能重新運轉(zhuǎn) 。11、安全防護罩要求： 1）只要操作人員觸及的轉(zhuǎn)動部位，在防護罩沒有閉合前，傳 動部件就不能轉(zhuǎn)動 2）采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的部件 3）防護 罩與轉(zhuǎn)動部件之間要有間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸4）防護罩應(yīng)牢靠的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具 5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或者運轉(zhuǎn)中部件停止運動。6）使用防護罩不允許給作業(yè)場所帶來新的危險 7）不影響操作，在維護和保養(yǎng)時不需拆卸防護罩 8）防 護罩必須堅固可靠，不得與運轉(zhuǎn)部

35、件發(fā)生接觸或造成工件飛脫造成的傷害9）防護罩一般不允許站立和腳踏，必須做平臺和臺階時，平臺或臺階必須能承受 1500 牛頓的 垂直力，并采取防滑措施。12、機械安全設(shè)計與機器安全裝置： 1）本質(zhì)安全 2）失效安全 3）定位安全 4）機器 布置 5）機器安全防護裝置。13、本質(zhì)安全 ：是通過機械的設(shè)計者， 在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機 械安全方法。 失效安全： 設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。 定位安全 ：把 機器部件安裝到觸及不到的地點，通過定位達到安全。 機器布置 ：空間、照明、管線 布置、維護時的出入安全。14、機器安全防護裝置： 1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專

36、用工具才能拆卸 的防護柵誰能知 2）聯(lián)鎖安全防護裝置，關(guān)合時機器才能運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)部件停止運轉(zhuǎn)時 才能開啟。 3）控制安全裝置 4）隔離安全裝置 5）自動安全裝置，只有低速運轉(zhuǎn)設(shè)備 適用 6）可調(diào)式安全裝置 7）自動調(diào)節(jié)式安全裝置 8）跳閘式安全裝置 9）雙手控制安 全裝置。15、為機械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱 動力站房 。主要有：鍋爐房、煤氣站、制氧 站、空壓站、乙炔站、變電站等 。16、煤氣站 安全技術(shù)管理： 1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐 ：煤氣站房的設(shè)計必須符合國家 標準；煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)安全可靠，資料齊全；煤氣 發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好；帶有

37、水套的煤氣發(fā)生爐用水 水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求；煤氣發(fā)生爐 空氣進口管道上應(yīng)該有控制閥和逆止閥 ，且靈活可 靠；管道末端應(yīng)該設(shè)置防爆閥和放散閥 ；煤氣發(fā)生爐各級水封均應(yīng)保持有效水位高度， 且溢流正常；煤氣凈化裝置應(yīng)保持良好凈化狀態(tài)，電除塵進口出口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置； 水煤氣、半水煤氣中 含氧量超過 1%必須停爐 ；蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效； 蒸 汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。 2）儀表信號及安全裝置 ：儀表 信號聯(lián)鎖裝置 應(yīng)完好 有效；發(fā)生爐 出口應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置 ；排送機與引風機應(yīng)聯(lián)鎖 。3）電氣裝置 ：煤 氣排送機間、煤斗間 的電器應(yīng)滿足 防爆要求； 鼓風機與引風機安裝在同一房間時 ，電 器均

38、應(yīng)滿足 防爆 要求；煤氣站應(yīng)具 有雙路電源供電 ，不能滿足雙路電源供電的，應(yīng)采 取防止停電的安全措施 ，并設(shè)置事故照明。 4）放散管：煤氣站的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)均應(yīng)按要求設(shè)置放散系統(tǒng)，且放散管高度應(yīng)高于 廠房房頂 4 米以上 ，并且有防雨設(shè)施和 防傾倒措施。17、制氧站 安全技術(shù)管理： 1）站房的建筑的布局：空分設(shè)備的吸氣口應(yīng) 超出制氧站 屋檐 1 米，距離地面的垂直距離 超過 10 米，空氣應(yīng)潔凈， 烴類 物質(zhì)含量不得超標； 獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有 隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施 ；儲 瓶間應(yīng)為 單層建筑，地面應(yīng)平 整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花 。2）瓶庫：實瓶庫庫存量 不能超過

39、2400 只；空、實瓶同時存放時，間距至少 為 1.5 米 以上，并且有明顯標記 和可靠的防傾倒措施。3）消防設(shè)施：站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于 2 米的圍墻或柵欄；防 火間距內(nèi)不得有 可燃物、毒物 堆積；消防通道暢通無阻；合理布置醒目的 安全標志 。18、空壓站安全技術(shù)管理： 1）技術(shù)資料 ：空壓機及儲氣罐出廠資料應(yīng)該包括 產(chǎn)品制 造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明 書等；按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求，建立壓力容器 檔案和管理卡 ，進行 定 期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用 。檢驗報告資料應(yīng)齊全。 2）安全閥壓力表年檢 3）安全防護： 空壓機皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置

40、 防護罩 ；噪音不得超過 85dB，應(yīng)有噪音檢測部門 的檢驗報告。 4）儲氣罐： 無嚴重銹蝕 （每年一次除銹防腐刷漆）； 支撐平穩(wěn)、焊接 處無裂紋、運行中無劇烈晃動 。19、乙炔發(fā)生站安全技術(shù)： 1）總體要求：設(shè)計符合要求； 建立健全安全管理規(guī)章制 度；嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄真實齊全可靠 ；建立各種相應(yīng)的 安全技術(shù)檔案 2） 管道系統(tǒng)：管道閥門嚴密可靠，與乙炔長期接觸的部件應(yīng)為含銅量 不高于 70%的銅合 金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施；管道應(yīng)有有效的 回火防止器 ，并保證可靠有效。 3）電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶好防護用品；機器粉碎應(yīng)采用除塵裝置 ，及時清除粉狀電石，采取 電石入水處

41、理 ；設(shè)置中間電石庫和粉碎間時，應(yīng)采取 防潮措施 。4）安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用 惰性氣體置換后 方能進入；低壓乙炔發(fā)生 器平衡閥應(yīng)完好，標志明顯和防止誤操作措施；浮筒式 氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警 裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置 噴淋裝 置；電器儀表必須滿足 防爆 要求；安全裝置應(yīng)靈敏 可靠，定期檢 驗檢查并有記錄 ；防雷措施 應(yīng)符合要求 5）合理配置消防器材，有醒目 標志；消防通道暢通無阻，應(yīng)為 環(huán)形通道 ；嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火 ，嚴 禁四氯化碳等鹵族物質(zhì) 進入站房。20、機械制造場所安全技術(shù)：采光 ：1）白天依靠自然采光，晚上和陰天由人工照明 補充和代替；符合工業(yè)企業(yè)照明

42、設(shè)計標準；廠房跨度大于 12 米，單跨廠房兩側(cè) 應(yīng)有窗戶 ，窗戶尺寸應(yīng)不小于 開間長度的一半 ，多跨廠房相連應(yīng)有天窗，跨之間 不能 有墻相隔 ，車間通道照明 應(yīng)覆蓋所有通 道，覆蓋長度應(yīng)大于車間安全通道的 90%。21、機械制造場所安全技術(shù)： 通道：通道分為主干道和車間安全通道，廠區(qū)主干道是 指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的主要干道 ； 車間安全通道是只為了 保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道 。1）廠區(qū) 干道：雙向干道寬度不小于 5 米，單向干道寬度不小于 3米，危險地段需設(shè)置 限高牌、 警示牌、指示牌 ；2）車間安全通道： 通行汽車寬度 3 米，通

43、行 電瓶車大于 1.8 米， 通行手推車、三輪車的寬度 1.5 米，一般人行通道 1 米。3）通道一般要求：通道 標記醒目，畫出 邊沿標記 ，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角 ，路面應(yīng)平整，無 臺階、坑、溝和突 出的管線，道路土建施工應(yīng)設(shè)有 警示牌或護欄 ，夜間有紅燈警示 。22、機械制造場所安全技術(shù)： 設(shè)備布局：車間設(shè)備類型： 12 米 為大型設(shè)備， 6-12 米為中型設(shè)備， 6 米 的為小型設(shè)備。 1）設(shè)備間距： 大型設(shè)備 2 米 ，中型設(shè)備 1 米，小型設(shè)備 0.7 米 ，大小設(shè)備間距按最大設(shè)備要求計算，在設(shè)備間有操作工位， 設(shè)備間距與操作空間一并計算。 2）設(shè)備與墻、柱距離：大中小型分別為， 0.9

44、 ，0.8 ， 0.7 米，3）高于 2 米的運輸線應(yīng)有防護罩網(wǎng)，低于 2 米的運輸線應(yīng)有護欄，護欄高度 不低于 1.05 米。23、機械制造場所安全技術(shù)： 物料堆放： 1）生產(chǎn)場所 劃分區(qū)域 2） 工具 擺放牢靠防止 墜落倒塌傷人 3）產(chǎn)品坯料 限量存入，白班存量為每班 加工量的 1.5 倍，夜班存量為 每班加工量的 2.5 倍，但大件不能超過本班定額。 4）工件、物料擺放不能超高， 在 垛底與垛高之比為 1： 2 時，垛高不超出 2 米，砂箱堆不超過 3.5 米。24、地面狀態(tài)： 1）人行道車行道符合標準， 2）為生產(chǎn)而設(shè)的 深度 0.2 米，寬度 0.1 米的坑、壕、池 必須有蓋板或護欄

45、，夜間有照明 3）工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢 物及時清理， 4）地面平坦，無絆腳物。1、金屬切削機床與砂輪：機床的危險因素： 1）靜止部件 2）旋轉(zhuǎn)部件 3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬 合 4）往復(fù)運動或滑動 5）飛出物 ；常見事故及控制措施 1 ）設(shè)備接地不良、漏電， 照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故；設(shè)備可靠接地，采用低壓照明；2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體；避免突出部位 3）清除鐵屑無專用工具， 操作者沒戴防護鏡，易造成刺割事故及崩傷眼球，使用專用工具，佩戴護目鏡4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或支架，導(dǎo)致長料甩擊傷人，尾部安裝防彎裝置或 支架 5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體，零

46、部件裝卡牢固6）防護保險裝置防護欄保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷，及時安裝保護裝置7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定發(fā)生砂輪碎片傷人事故，使用合格砂輪，裝卡合理8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故，杜絕違章操作，穿戴合理勞保用品 。2、機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)： 1）溫升異常 2）轉(zhuǎn)速異常 3）振動和噪聲過大 4）出現(xiàn)撞擊 聲 5 ）輸入輸出參數(shù)異常 6 ）機床內(nèi)部缺陷 。3、砂輪機安全技術(shù)要求：砂輪機的安裝： 1）安裝位置：不得安裝在正對設(shè)備附近或 人員經(jīng)常過往的地方 ，設(shè)置單獨砂輪機房，不能設(shè)置單獨機房的應(yīng)在正面裝設(shè) 不得低 于 1.8 米的防護擋板 2 ）砂輪的平衡：不平衡造成震動和軸承損壞

47、導(dǎo)致砂輪破損。直 徑大于 200mm的砂輪先進行平衡調(diào)試 3）砂輪機與卡盤的匹配，砂輪法 蘭盤直徑不得 小于砂輪直徑的 1/3 ，當砂輪是直徑大于法蘭盤直徑 10mm時候應(yīng)更換新砂輪， 砂輪與 法蘭盤之間還應(yīng)加設(shè)大于法蘭盤直徑 2mm的厚度為 1-2mm的軟墊 。4）防護罩：砂輪 防護罩的開口角度在主軸水平面以上不得超過 65，當開口在主軸以上 開口 30時 候，應(yīng)設(shè)置擋屑平板 ，砂輪圓周表面與擋板之間 間隙必須小于 6mm。5）砂輪機的工件 托架，砂輪直徑 大于 150mm，必須設(shè)置可調(diào)托架，距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸 的 1/2 ，但最大不應(yīng)超過 3mm。 6）接地保護， 外殼必須有良

48、好的接地保護 裝置。4、砂輪機的使用： 1）禁止側(cè)面磨削 2）不準正面操作 3）禁止兩人同時操作。5、鍛壓機械： 1）鍛壓機械的危險因素： 機械傷、燙傷、電氣傷害 。 2）鍛造車間的 特點：容易發(fā)生灼傷；熱輻射傷害；加熱爐煙塵排出，影響可見度，增加事故發(fā)生可 能；沖擊力傷害； 100-150 噸壓力機（最大 12000 噸）設(shè)備損壞及人員傷害；工具使 用不當造成工傷事故；噪聲和振動。 3）鍛壓機械的安全技術(shù)要求： 機架不得有棱角 或毛刺；外露的轉(zhuǎn)動部位必須有防護裝置；啟動裝置必須保證設(shè)備的迅速開關(guān)；防止 啟動裝置的意外開啟或自動開動；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高出10-12mm；高壓蒸汽管道上

49、必須有 安全閥和凝結(jié)罐 ，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力；蓄力器 通往水壓機主管上必須裝有當水耗量突然增高時能 自動關(guān)閉水管 的裝置；任何類型的 蓄力器必須有 安全閥，定期校驗；安全閥的重錘必須縫在 帶鎖的錘盒 內(nèi)。6、沖壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等。曲柄壓力機曲柄處于上死點0 和下死點 180時，運動速度為 0，加速度最大 ，當曲柄位 于 90和 270時， 運動速 度最大，加速度最小 。7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因： 1） 設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險 ；2）動作失控 3）模 具的危險 4）開關(guān)失靈8、沖壓作業(yè)的安全技術(shù)要求： 1）使用安全工具 2）模具作業(yè)區(qū)防護措施 3）沖壓設(shè) 備

50、的安全裝置9、沖壓設(shè)備的安全裝置： 1）機械防護裝置 （結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但有局限性）： 推手式防護裝置；擺桿護手裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝置2）雙手按鈕式保護裝置 3）光電保護裝置 。10、沖壓作業(yè)的 自動化機械化 是減輕工人勞動強度和保證人身安全的根本措施。11、起重機械分類： 1）輕小型起重機械 ：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫 蘆、單軌起重機械等單一升降運動機構(gòu)； 2）橋架類型起重機械 ：梁式、通用橋式、 門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機械，具有 2個或 2 個以上運動機構(gòu) 的起重機 械，一般有起升、大車、小車運行機構(gòu)，將重物在 三維中運動 3）臂架類型起重機械 ：

51、除橋架起重機構(gòu)功能外另有旋轉(zhuǎn)功能，變幅機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4）升降類型起重機械 ：電梯、貨物提升機 。 人工和自動 兩種。12、鋼絲繩的構(gòu)造和種類： 按捻繞方式分： 同向捻：用于小車牽引，不宜用做提升繩； 交互捻（交繞捻） ：起重機械。按斷面結(jié)構(gòu)分： 普通型與復(fù)合型 。普通型由 直徑相同 的鋼絲捻繞而成，鋼絲之間 點接觸 ，壽命短，工藝簡單制造方便，用于 起重吊裝與捆 扎。復(fù)合型鋼絲直徑不同， 鋼絲之間線接觸 ，壽命高，起重機械的工作機構(gòu) 代替點接 觸鋼絲繩 。13、鋼絲繩繩芯有 機芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯 。麻芯具有較高的 繞性和彈性 ，并 能儲存一定的潤滑油脂 。14、鋼絲繩每月潤滑至少 2

52、次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用 80以上的 潤滑油 蘸浸。15、捻距：任一個鋼絲繩股環(huán)繞繩芯一周的軸向距離， 對于 6股繩，在繩上一條直線 上數(shù) 6節(jié)就是這條繩的捻距。復(fù)合型鋼絲繩細絲 1絲算 1絲，粗絲 1絲算 1.7 絲。16、擠壓疲勞 對于鋼絲斷裂起決定性作用。17、滑輪：滑輪直徑大小 對于鋼絲繩壽命 有很大影響， 增大直徑延長壽命 。18、吊鉤：中小起重機械的吊鉤為 鍛造 ；大型起重機械吊鉤是 鋼板鉚合稱為板式吊鉤 。19、吊鉤斷面形狀 ：圓形、矩形、梯形、 T 型等。T 型吊鉤最為合理 ，但制造工藝復(fù) 雜，現(xiàn)多用梯形吊鉤 ；矩形吊鉤比較笨重適合片式吊 鉤，圓形吊鉤 只適合小型

53、起重機 械。吊鉤都應(yīng) 有防脫落裝置 。20、吊鉤檢查： 1）鍛造吊鉤： 用煤油清洗 ，20倍放大鏡檢 查鉤體是否有裂紋，特別 檢查 危險斷面 和螺紋根部槽處 。危險斷面 1-1 處，磨損量達到原有尺寸的 10%報廢， 每季度至少檢查一次。 2）板式吊鉤：用放大鏡檢查吊鉤 危險斷 面， 不得有裂紋 ，鉚 釘不得松 動，檢查 襯套、銷子、小孔、耳孔及其緊固件的磨損 ，表面不得有裂紋或變 形，襯套磨損量超過原厚度的 50%，銷子磨損量超過 名義直徑的 3%5%需要更新。21、吊鉤負荷試驗：額定載荷的 1.25 倍，10 分鐘，不得有裂紋、斷裂和永久變形 ， 撤掉試驗負荷開口度不應(yīng)超過 0.25%。第

54、一科 安全技術(shù)1、木工機械的特點： 切削速度高 ，刀軸轉(zhuǎn)速在 25004000 轉(zhuǎn)/分鐘，甚至更高，轉(zhuǎn) 動慣性大， 難以制動 。手工送料，遇到結(jié)疤彎曲造成 傷害 ，噪聲大、震動大、工人勞 動強度大，易疲勞 。2、木工刨床傷害： 徒手推木料容易傷害手指 ，刨床 噪聲產(chǎn)生職業(yè)為害。3、手壓平刨刀軸設(shè)計與安裝要求： 1）刀軸必須 圓柱形，不得使用 方形 2）壓力片的 外邊緣應(yīng)與刀軸外緣相 合 3）刨刀 刃口伸出量 不得超過刀軸外徑 1.1mm。4）刨口 開口 量應(yīng)符合 規(guī)定。1、氣焊與氣割的主要危險是 爆炸和火災(zāi) ，加工過程中的 高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、 弧光也會危及人員健康。2、電石的儲存和使用

55、： 1）避免受潮 ，庫房防漏雨，容器密封良好，電石桶上應(yīng)有 防 火防潮安全標志 2）庫房不得設(shè)在可能積水處，內(nèi)地面高出地面 0.25 0.6 米 3）耐 火建筑，屋頂有 自然通風的風 帽，庫房周圍 10 米之內(nèi)不得有 明火 ，內(nèi)設(shè)施符合防爆 要求 4）電石桶防止 滾動碰撞 5）開啟電石桶用 鈹銅 合金工具，使用銅工具含銅量低 于 70%6）空電石桶附近不得有 明火 7）庫房應(yīng)有黃 沙、干粉，二氧化碳 等不含水的滅 火器。3、乙炔發(fā)生器裝置： 1）發(fā)生器及其 安全閥、回火防止器（水封安全閥） 、安全膜（或 卸壓孔）不得有泄漏堵塞 2）乙炔發(fā)生器、回火防止器內(nèi) 水量符 合要求，內(nèi)部 水溫不 得超過

56、 60，氣體溫度 不得超過 903）采用塊度 25-80mm的電石，不宜采用 15mm 以下的電石和粉粒 4）內(nèi)部凍結(jié) 不得用明火和電器加熱 ，只能 用熱水、蒸汽解凍 5） 不能用 氧氣頂吹乙炔皮管 6）使用前 ，放出乙炔發(fā)生器內(nèi)乙炔與空氣的混合 物；每班 工作結(jié)束前應(yīng)放出 乙炔發(fā)生器內(nèi)的電視灰和污水 7）發(fā)生器在 通風良好 場所，附近不 得有引燃源 8）回火防止器只能接用 一把焊槍 9）安全膜采用響應(yīng)快的脆性材料制作，強度為工作壓力的 1.5 倍。 10）發(fā)生器內(nèi)壓力不得超過 150 千帕（表壓）。4、氧氣瓶： 1）裝減壓閥前開啟 吹凈 2）凍結(jié)只能用 溫水解凍 3）氧氣操作人員 不得 穿有油污 的工作服與手套，不得用 沾有油污 的工具 4 ）不能全部耗盡，應(yīng)留有 0.1-0.15mpa 的壓力， 5）原理高溫場所， 避免陽光直射。5、交流弧焊機空載輸出電壓多為 60-75 伏，當