混凝土外觀質(zhì)量

1、隨著客運鐵路建設(shè)的發(fā)展，耐久性混凝土被廣泛應(yīng)用，混凝土的施工 作業(yè)顯得尤為重要，特別是在墩身混凝土施工中尤為突出。墩身混凝 土施工主要從以下幾個方面控制：混凝土的原材、制作、運輸、灌注、 養(yǎng)護以及模板的施工工藝工法等一、混凝土的原材原材料的質(zhì)量直接決定著混凝土的內(nèi)在和外在質(zhì)量，在施工中要重點 控制。1、水泥：水泥的品牌、GA含量、使用溫度以及比表面積等指標在使 用時大都能夠控制在標準規(guī)定的X圍內(nèi)，但是如果經(jīng)常在上下限值之 間波動，就會影響混凝土的穩(wěn)定性。水泥溫度過高，栓在使用過程中 會出現(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象；細度過高會增加栓的用水量，引起栓坍落度 損失，如采用二次加水攪拌，就會出現(xiàn)私離析、泌水等現(xiàn)

2、象，造成大 量的游離水，存在于殮表面，它將直接影響耐久性栓的各項技術(shù)指標; 而粉煤灰的密度小于水泥密度，致使大量的粉煤灰與游離水一起存在 于殮表面，影響粉煤灰的均勻分布，將直接影響栓的外觀質(zhì)量。因此使用水泥品種以普通硅酸鹽水泥為宜，存放時間在3天為宜。2、細骨料：砂的含泥量、泥塊含量的超標或者不穩(wěn)定，對混凝土的 強度和水灰比也會產(chǎn)生一定的影響，從而影響混凝土的和易性和穩(wěn)定 性。因此要嚴格按照檢測標準和配合比設(shè)計的要求，對細骨料的各項技術(shù) 指標進行及時檢驗。3、粗骨料：主要是保證級配連續(xù)，特別是控制大礫徑含量不超標， 大礫徑超標將直接影響保護層外側(cè)松的質(zhì)量，會導(dǎo)致檜的表面干裂 紋，影響表觀質(zhì)量。

3、因此宜選用級配良好的碎石，以二級配或三級配碎石為宜。4、粉煤灰：燒失量是影響栓質(zhì)量的主要原因之一。燒失量過大，會 吸附大量的外加劑，將直接影響私的坍落度和流動度。釆用二次加水 攪拌時，就會出現(xiàn)栓離析、泌水等現(xiàn)象，造成大量的游離水，影響栓 的外觀質(zhì)量；粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定，需水比較大，都能夠?qū)е禄炷猎?施工過程中，有泌水現(xiàn)象發(fā)生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土 的顏色差異。因此在選用粉煤灰廠家時，一定要準確試驗以上指標，并在過程中及 時檢查檢驗。5、外加劑：選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。外加劑的減水率、流動性、 含氣量、摻量都將影響碗的工作性。因此施工時一定要選用實用的外加劑，并在過程中，按照標準進

4、行檢 驗，確保外加劑的穩(wěn)定。特別是含氣劑的含量，要經(jīng)常抽驗。二、模板工藝工法模板工藝方面主要是模板設(shè)計制作、進場檢驗、安裝工序、灌注前保 護等。它是墩身混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。1、模板設(shè)計制作時必須認真檢算，把相關(guān)荷載考慮周全，橫豎肋設(shè) 置科學(xué)合理，并且是在計算基礎(chǔ)上進行設(shè)計。制作時要派人到廠家檢 查核實，及時提出相關(guān)建議或要求，確保制作精度和質(zhì)量滿足有關(guān)要 求。2、進場檢驗關(guān)是容易疏忽的一關(guān)，一般都是在合同中寫明打完一個 整體墩身混凝土后確定整套模板的制作質(zhì)量和驗收依據(jù)，而往往疏漏 對進場模板的檢驗，并且缺乏檢測工具和檢測手段，這就要求我們必 須重視進場檢驗，購置相應(yīng)的模板檢測工具：靠

5、尺、塞尺、卷尺、游 標卡尺等。核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度、鋼材質(zhì)量、焊 接質(zhì)量等，并對模板進行試拼，檢查接縫情況、錯臺大小、連接情況。 特別是要重視現(xiàn)場試拼，確保在安裝到墩身之前，將模板缺陷和不足, 查找出來，及時改正或更換。3、安裝工序是重要一環(huán)，在完成試拼裝后，要對進場模板詳細打磨。 由副經(jīng)理進行檢查，合格后，采用統(tǒng)一發(fā)放的調(diào)和油（新機油和柴油 按一定比例調(diào)和）擦拭，要用棉布擦拭均勻，對光不出現(xiàn)油槽，完成 后直接吊裝安裝。第一次新模板必須認真檢查、打磨，安裝空心墩模 板按照先外后內(nèi)的循序，要用寬度在5cm以上的橡膠條和海綿膠條壓 縫，橡膠條用萬能膠粘在模板上，不再取下，每次拼裝模

6、板更換海綿 膠條。安裝完成后，自己班組檢查，模板拼縫、錯臺、結(jié)構(gòu)尺寸，對 拼縫超標、錯臺超標的要認真調(diào)整，對確實調(diào)整達不到要求的，錯臺 使用泥子摸平后打磨平整，并再次對泥子周圍涂油處理，拼縫超標的 采用玻璃膠等填縫堵塞。對已經(jīng)灌注結(jié)束后，混凝土產(chǎn)生的收縮裂縫, 在安裝上層模板時，用膩子打平，防止上層灌注混凝土的流漿，污染 下層混凝土表面。4、灌注前保護不容忽視，墩身施工周期長，模板裸露空中時間長， 受環(huán)境和外界不定因素干擾大，像大風(fēng)砂天氣，焊接電弧和焊渣、鋼 筋安裝人員的磕碰等。要求我們在拼完模板灌注混凝土前做好對模板 的覆蓋保護工作，焊接時，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣，用篷布或彩條 布覆蓋；并盡

7、可能加快模板施工周期。三、混凝土的制作、運輸混凝土的制作、運輸對暁的質(zhì)量影響較大，具體控制是1、混凝土的制作：現(xiàn)在客運專線鐵路建設(shè)，全部要求電子計量，強 制式攪拌機拌和，施工中一般不會再出現(xiàn)混凝土本身的質(zhì)量問題，但 是在施工中要注意幾個細節(jié)問題。1）坍落度控制，每次拌制栓前，必須測算原材含水率，計算施工配 合比，及時下發(fā)到操作人員手中。拌和站必須設(shè)置坍落度量測制度， 專人每班量測，根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整施工用水，保證坍落度符合設(shè)計配 合比要求。為確保施工配合比的準確有效性，現(xiàn)場在進料時要選好進 料位置，保證用料與測算含水率的原材相近。在正式灌注墩身混凝土前，要進行試墩試驗，確定在滿足混凝土本身 要求

8、和外觀質(zhì)量要求外，所需混凝土的實際配合比、實際坍落度，以 便在拌制時充分考慮。2）攪拌時間，耐久性混凝土對攪拌時間提出了具體要求，因此，在 攪拌作業(yè)時，必須按照要求進行攪拌，不能因為搶進度等原因而減少 攪拌時間。采用強制式攪拌機拌合時間必須控制2分鐘以上。3）計量鑒定和經(jīng)常性復(fù)查，計量的準確程度會直接影響混凝土的配 合比，導(dǎo)致混凝土的穩(wěn)定性差，影響混凝土的質(zhì)量。施工過程中，拌 和站維修人員要經(jīng)常檢查保養(yǎng)攪拌設(shè)備，保證功能正常。2、運輸：現(xiàn)在釆用罐車運輸，正常操作，對混凝土產(chǎn)生影響不大，但 要注意運輸?shù)臅r間性，保證灌注的連續(xù)性，要隨到隨澆，罐車不能在 現(xiàn)場停留，建議3-4m3運送一次。減少混凝土

9、在罐車的存放時間，從 而降低坍落度值，嚴禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理，超限混凝土嚴禁使 用在工程實體。四、混凝土的灌注采用泵車或吊車入模，分層澆筑，人工搗固的方法，在混凝土的灌注 過程中，容易混進空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出.也 不會靠自身的重量將氣泡擠出.所以振搗是混凝土密實、排除氣泡的 重要手段。通過振搗使骨料顆?；ハ嗫繑n緊密。將空氣帶著一部分水 泥漿擠到上部，氣泡借助振動力冒出。振搗是否密實、氣泡能否排出 與使用振搗器的類型、振搗方法及模板表面處理等許多因素有關(guān)。對于不同類型的混凝土構(gòu)件.要選用不同的振搗器。厚型的結(jié)構(gòu).如 基礎(chǔ)墩臺、矩形梁等用插入式振搗器。振搗時間的長短與氣泡的

10、排除有直接的關(guān)系。一般的講.振搗時間越 長。力量越大，混凝土越密實。但時間過長。石子下沉、水泥漿上浮, 會發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象，使有害氣體集中于頂部.形成“松頂”， 同時對模板的強度、剛度和穩(wěn)定性有更高的要求。如果時間過短，骨 料顆粒還沒有靠攏緊密.不能將水和多余的空氣排出，達不到密實的 目的。對于流動性較大的混凝土振動力不能過大.時間不宜過長；對 于干硬性混凝土.則必須強力振搗。因此。要根據(jù)不同類型的混凝土 構(gòu)件。確定混凝土振搗時間的長短。振實的標志是：在振搗過程中， 當混凝土無顯著下沉。不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析。在一定條件下。延長振搗時間，可以提高振搗效果.但不能增加有 效X圍

11、。而有效X圍之內(nèi)的氣泡才能在振搗過程中排出，所以選擇合 理的振搗半徑是非常必要的。通常情況下，插入式振搗器的有效半 徑為4575era.插入間距一般控制在60cm以下.分層厚度不應(yīng)大 于振搗棒頭長度的0. 8倍。振搗器插入的速度也影響氣泡的排出。要求是“快插慢拔”，即插入 速度要快.使上下部混凝土幾乎同時受到振搗，拔出時則要慢，否則 振搗棒的位置不易被混凝土填實.容易形成空隙，對于干硬性混凝土 更要注意，慢拔則空隙在振搗過程中聚合填實，利于氣泡外逸。 在橋梁工程施工中，混凝土構(gòu)件主要使用大型鋼板整體成型，以便于 模板的立拆。但大面積整塊鋼模無接縫，不利于多余水及空氣的排出， 易形成氣泡。同時為

12、便于脫模，常在鋼模表面刷油。在混凝土振搗過程中。由于 自由水往兩邊及上面走動，使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面含水較 多。同時鋼模刷油后有一定的粘滯力。使得接觸面的水不易跑動，這 樣混凝土表面形成水泡（最終形成氣泡）的機率較大。因此，鋼模面積 太大和油的粘滯力對氣泡的排出是不利的 并且混凝土分層厚度、攤鋪密度對混凝土的質(zhì)量都存在影響，在施工 中要特別注意控制。分層厚度不能超過振搗的振搗X圍，一般不超過 50Cm,混凝土攤鋪必須均勻，不能靠混凝土自流或振搗棒輸送。泵車、 吊車一定要輸送到位。五、拆模養(yǎng)護混凝土達到強度要求后，要及時的拆模，使栓早日進行養(yǎng)生工作，確 保栓所需溫度、水分等外部環(huán)境條件滿足要求。拆完模板的混凝土， 要由安質(zhì)、技術(shù)、有關(guān)負責(zé)人及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題研究對策，及時解 決，嚴禁私自干灰或其他方法涂抹。必須是先清理再養(yǎng)生，并且必須 是立即養(yǎng)生，墩身裸漏時間不超過8小時。在養(yǎng)護方法上一般是：夏季私的水化熱受氣溫影響，需水量大，不宜 采用化學(xué)養(yǎng)護法養(yǎng)生，宜采用澆水覆蓋的方法養(yǎng)生；冬季殮的水化熱 受氣溫影響小，內(nèi)部水分能夠保證水化熱需求，可以采用化學(xué)養(yǎng)護結(jié) 合保溫蓄溫養(yǎng)生。養(yǎng)護液養(yǎng)護時要注意涂抹均勻，一般釆用噴霧設(shè)備 進行，不使用抹布或刷子涂抹。撒水養(yǎng)生要注意頻次，使混凝土表面 處于濕