高支模施工安全技術(shù)交底

1、高支模施工技術(shù)交底GD2301003總承包施工單位單位 ( 子單位 ) 工程名稱分部工程交底部位日期交底內(nèi)容 :一、交底部位簡要介紹本次交底部位為B-2區(qū)負二層樓面至首層樓面高支模架，搭設(shè)標高范圍為-11.00 -0.100，-10.7-0.100，樓板厚度為180mm，主要梁截面尺寸有300800mm、 400 800mm、 400 900mm、 500 900mm梁，支模架地基為負二層樓板（樓板厚300mm），搭設(shè)具體要求見以下內(nèi)容。圖 1：高支模區(qū)域二、施工準備2.1 作業(yè)條件1、臨邊做好防護，防止高空墜落，各種帶電的施工機械和周轉(zhuǎn)閘箱，必須做好防護，防止發(fā)生漏電事故。2、施工區(qū)域內(nèi)地面

2、處應平整、無積水，地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.2 主要材料及機具設(shè)備2.2.1主要材料構(gòu)件材質(zhì)規(guī)格備注立桿、水平桿Q235B 483.0扣件Q235B直角、旋轉(zhuǎn)、直接面板木膠合板1830 915 16mm木方木材1830 91517.5mm2 米4米4292 2000 4000mm可調(diào)螺桿（頂托）Q235B鋼材 36對拉螺栓Q235B鋼材M142.2.2主要機具設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量技術(shù)指標1木工圓鋸MJ113TA臺1GB/T 22761-20082平刨MBL503臺1GB/T 22761-20083壓刨MJ104臺1GB/T 22761-20084大眼電鉆JIZ-XC-13

3、臺1GB/T 22676-20085全站儀kts-442臺1GB/T 10156-19976水準儀DS3 級個1GB/T 10156-19977扭矩扳手WEC4-340AN個1JJG 001-19932.3人員準備現(xiàn)場施工指揮管理人員2 名、現(xiàn)場帶班1 名，架子工20 人、木工30 人、測量工2 人，電工2 人，質(zhì)檢員1 人，安全員1 人等。三、施工方法3.1工藝流程3.1.1支撐體系總體施工流程定位放線按照方案搭設(shè)梁、板支模鋼管腳手架驗收支模架鋪設(shè)次龍骨及梁、板模板梁、板標高及尺寸復核綁扎梁、板鋼筋梁、板預留洞口及機電預埋驗收鋼筋澆筑梁、板砼砼養(yǎng)護達到設(shè)計強度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模

4、架體。3.1.2梁支撐體系施工流程彈梁軸線并復核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱( 按方案 ) 梁筋綁扎 ( 請注意梁的中部箍筋應根據(jù)起拱高度相應的縮短豎向長度) 安裝側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連接。3.1.3滿堂支撐體系搭設(shè)施工流程放置縱向掃地桿設(shè)置立桿第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐及水平剪刀撐隨搭設(shè)高度同步搭設(shè)。3.2 施工方法及技術(shù)要求3.2.1支模架搭設(shè)前準備(1) 所有模板支撐腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線

5、放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。(2) 選擇典型梁板搭設(shè)一個樣板支撐系統(tǒng)，經(jīng)過各方驗收通過后方可進行大面積搭設(shè)。3.2.2模板安裝要求(1) 頂板施工:頂板施工中嚴格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進行滿堂架、小楞、模板的施工。施工中注意樓板厚度及板面標高。按設(shè)計要求（雙向板取短向跨），板跨度3.6m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000；梁跨度5m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000 ；懸挑板應取懸挑板凈長的3/1000 。(2) 梁模板施工梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模水平，然后安裝側(cè)模，

6、側(cè)模與底模成直角。按設(shè)計要求，梁跨度4m時，模板需起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000 3/1000 ；梁的支撐架與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求，梁高度800mm及以上的梁，側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前暫時不封。3.2.3支模架搭設(shè)施工要求(1) 模板支架立桿搭設(shè)位置按專項方案放線確定。梁、板下立桿間距均應成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距3m、水平間距6m，掃地桿距地200，可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度500（含螺桿伸出長度）。(2) 模板支架

7、搭設(shè)按先立桿后水平桿、先次梁后主梁的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以擴展此搭設(shè)成整體支架體系。(3) 立桿準確放置在定位線上，如設(shè)墊塊，保證平整無翹曲，不得采用已開裂的墊塊。(4) 立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯開，錯開高度不小于 600mm。(5) 每搭設(shè)完一步支模架后，及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的1/500 ，且不得大于50mm。在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(7) 混凝土澆筑前施工管理人員組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并確認符合專項施工方案要求

8、后澆筑混凝土。(8) 在所有模板支撐高度大于8m；個別梁線荷載大于20KN/m 的梁側(cè)增加斜撐，斜撐的水平間距1000mm。3.2.4 主要技術(shù)要求板支撐設(shè)計要求新澆混凝土板厚 (mm)180模板支架高度 (m)10.6 、10.9橫距 (mm)900縱距 (mm)900小梁間距 (mm)250水平桿步距 (mm)1500立桿頂支撐方式頂托支撐材質(zhì)規(guī)格Q235B梁支撐設(shè)計要求梁縱向立桿間距 (mm)900梁橫向立桿間距 (mm)300、 400、500( 梁寬 )立桿步距 (mm)1500梁底增加立桿根數(shù)0可調(diào)托撐2底座50 厚木跳板梁底小梁間距（ mm)180小梁兩側(cè)懸挑長度 (mm)100

9、梁側(cè)小梁間距（ mm）250梁下主楞懸挑長度 (mm)250梁側(cè)主梁道數(shù)2梁側(cè)主梁橫向間距 (mm)600橫向、縱向剪刀撐間距8m設(shè)置，另橫向剪刀撐起步設(shè)置在掃地桿上方四、質(zhì)量控制措施4.1 材料的進場檢驗材料進場時由物資管理部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工等部門對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢?，F(xiàn)場使用鋼管、扣件、木方等原材料，嚴格按規(guī)范JGJ130-2011 、建質(zhì)2009254、粵建質(zhì)函2011796號文的要求進行檢查、驗收，合格后方可使用。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、

10、情況嚴重的， 要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。所有構(gòu)配件經(jīng)過防銹處理，確保力學性能達到規(guī)范要求。鋼管和扣件應分類堆放。鋼管、扣件鋼管、扣件：應有產(chǎn)品合格證；鋼管表面：應平直光滑，不應有裂縫、孔洞、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面的等的偏差，應在允許偏差內(nèi)。鋼管實測檢查標準應符合JGJ130-2011 的要求。鋼管外徑 ?48：允許偏差 0.5mm鋼管壁厚 3.0 ：鋼管端面：切斜偏差1.7mm；鋼管表面銹蝕深度：1.8mm按實際驗算壁厚檢查的，應0.5mm鋼管端部彎曲l 1.5m：允許偏差 5m

11、m；鋼管立桿彎曲3ml 4m：允許偏差 12mm；4ml6.5 允許偏差 20mm；扣件：扣件應無裂紋、無變形，螺栓無滑絲。扣件活動部位能夠靈活轉(zhuǎn)動，與鋼管的貼合面嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。木方：模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，木方應順直，無翹曲。模板：膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有易脫模和可兩面使用等特點。不允許有腐朽、開裂、起皮、翹曲的模板，進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。可調(diào)托撐：可調(diào)托

12、撐的螺桿與支托板焊接應牢固，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應小于40kN。螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。如是非標產(chǎn)品，應按實際材料厚度取值計算，可調(diào)托撐抗壓承載力不應小于40kN，并加計算說明。五、檢查驗收標準檢查項目應符合下列要求：（ 1）支撐體系使用材料是否是按方案要求使用；（ 2）墊木應滿足設(shè)計要求；（ 3）底座位置應正確，托撐螺桿伸出長度應符合規(guī)定；（ 4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（ 5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應符合規(guī)定，固定可靠；（ 6）安全網(wǎng)

13、和各種安全防護設(shè)施符合要求。模板支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法地基基礎(chǔ)滿堂支撐架立桿垂直度滿堂支撐架間距縱向水平桿高差扣件安裝項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法（ mm）表面堅實平整-觀察排水不積水-觀察墊板不晃動-觀察底座不沉降-10觀察搭設(shè)高度 10m-30搭設(shè)高度 20m-60搭設(shè)高度 30m-90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺中間檔次用插入法（方案要注明插入法計算的具體數(shù)值）步距-20鋼板尺縱距-50鋼板尺橫距-30鋼板尺一根桿的兩端-20水平儀或水同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-10平尺主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm-同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500-鋼板尺立桿上的對接扣件至

14、主節(jié)點的距離ah/3-縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3-扣件螺栓擰緊扭力矩（ 40-65）-扭力扳手Nm四、成品保護1、模板支好后，上面不可亂堆亂放周轉(zhuǎn)材料，防止標高和平整度發(fā)生偏差。不得在拆模前拆動、碰撞模板斜支撐；在澆筑混凝土之前，要檢查模板是否變形，斜支撐是否松動。2、模板調(diào)運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞已施工完畢的部位。3、安裝時嚴禁拋扔，以免損壞模板面或造成模板變形。4、 模板應存放在干燥通風處，必要時應加以覆蓋，模板下應設(shè)墊木，防止受潮。五、安全文明施工1、模板支撐應按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進行下道工序。2、施工現(xiàn)場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。3、工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機械設(shè)備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。4、模板要劃出專門堆放區(qū), 場區(qū)內(nèi)的模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放, 并要設(shè)立明確的標志和消防設(shè)施 , 非操作人員不得隨意進入模板堆放場, 不得在模板下休息、乘涼。5、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽, 配備相應的防護設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。6、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便，禁止大家斗毆，嚴禁酒后上崗。8、嚴禁在上面兩道支撐梁上堆放材料，防止高空墜落。9、夜間施工要有充足的