提模升層倉庫工程工程施工組織設計方案范例

1、35 提模升層倉庫工程編制日期： 2004年 5月10日編制單位：目錄第一卷 工程概況 3第二卷 技術、安全、消防措施 5第一章 一、技術措施 . 5第二章 二、安全、消防措施 . 5第三卷 施工部署 7第一章 一、主要施工程序 . 7第二章 二、主要工程量 . 7第三章 三、任務分包 . 8第四卷 施工進度控制計劃 9第五卷 施工準備工作 10第六卷 主要施工方法 11第一章 一、基礎地下室工程 . 11第二章 二、地下室鋼筋混凝土工程 11第三章 三、預制勁性鋼柱施工 12第四章 四、混凝土樓板澆筑 . 15第五章 五、樓、電梯鋼筋混凝土工程 16第六章 六、升層施工 . 17第一節(jié) 1.

2、 提升前準備工作 17第二節(jié) 2. 屋面板提升 18第三節(jié) 3. 提升樓板 19第四節(jié) 4. 樓板就位 20第五節(jié) 5. 升板質量 21第七章 七、后澆柱帽混凝土工程 21第八章 八、屋面工程 . 22第九章 九、裝修工程 . 22第十章 十、主要施工機具 . 22第一卷 工程概況工程為一工廠庫房車間 ,建筑面積地上 4507m2, 地下室 741m2, 共計 5248mL新建工程地下室為五級人防現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結構，底板為無柱帽無梁地板 , 頂板為幕式摟蓋。勁性鋼柱生根于地下室墻柱頂部 （-1.50m 處）。上部結構為 5層提模升層結構 ,采用勁性鋼柱作支承 , 樓板為現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土無

3、梁樓板 , 現(xiàn)場就位預制。樓梯、電梯井 為現(xiàn)制 , 勁性鋼柱隨升層滑模澆筑混凝土。電梯、樓梯分層現(xiàn)澆混凝 土 , 樓層以勁性柱為支柱 , 屋頂板作操作臺滑模提升施工。樓、電梯井 為升層過程中柱子穩(wěn)定鉸支點和使用階段的抗震墻。勁性鋼柱分節(jié)外 加工 , 現(xiàn)場拼裝吊裝。提升層停歇孔高度為180cm,每升1個樓層停歇兩次（首層例外）,圍護 結構 2-5 層為加氣混凝土條板 , 由柱埋鐵件與板連接 , 同樓層一起提升 首層為360mm磚砌圍墻。頂板上有預制混凝土板作女兒墻 ,就位安裝 后隨頂板一次升起 , 完成整個主體結構施工過程。建筑物平面為 54.41m X 14.41m,柱網軸距6000mn 65

4、00m 首層層高 3.9m,2-5層層高3.6m。建筑物最高點19.80m,室內土 0.00為49.00m, 室內外差 60cm。本工程暖汽管片為明裝 , 爐片為 4 柱 813 型落地式 , 供電分動力、照明 , 線路暗敷 , 垂直線路敷設在現(xiàn)澆混凝土柱內 , 要求配合現(xiàn)場土建施工 進行 , 地下室設有通風系統(tǒng)。由于現(xiàn)場施工場地狹小 , 施工過程的全部大件材料和構件由場外倒運 進廠 , 運輸由建設單位負責解決。建設單位提供變壓器1臺(150kVA)、上水及消火栓井、5號立式鍋爐1 臺 , 另租用模板、鋼筋、磚及小型構件的臨時存放場地2 處。砂石存放在其他工地 , 土方存放場地由建設單位解決。

5、第二卷 技術、安全、消防措施一、技術措施(1) 做好提升設備檢修工作。提升時應注意排除接頭通過吊孔的故障。(2) 認真檢查勁性鋼柱制作質量 ( 尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置 )和 樓板澆筑質量。預埋鋼柱安裝就位時應抄平、對中。(3) 柱帽施工時應檢查鋼筋綁扎尺寸 , 澆筑混凝土前應清理、預檢 ,模 板要牢固 , 澆筑混凝土前應澆水沖洗。(4) 混凝土配合比應按現(xiàn)場進料取樣做試配 , 應認真執(zhí)行配合比 , 嚴格 控制加水量 , 混凝土試塊應分部位制作 ,每組不少于 3 塊,每一部位應 做 3 組。(5) 立外圍護墻條板時要認真坐漿 , 要求滿鋪滿擠嚴 , 安裝后要用靠尺 檢查墻板垂直度和高度。認

6、真檢查焊接質量 , 隨時檢查焊縫長度和厚 度,焊渣要及時清除 , 不得漏掉。加氣混凝土條板不得磕碰棱角。(6) 檢查提升環(huán)與柱之間預留空隙和樓板吊點孔洞有無堵塞物 , 要用 中粗砂填塞 , 提升時須將填砂搗凈。(7) 地下室混凝土工程應做好冬施準備 , 確?；炷临|量 , 回填土要采 取保溫措施 , 不得回填凍土?；靥詈蟮耐练揭M行保溫?；靥钔练綉?過篩, 灰土要過斗。(8) 地下室鋼筋、 模板要分部位作隱、 預檢,注意確保鋼筋保護層厚度。二、安全、消防措施(1) 升板結構在提升階段不允許用作其它設施的支撐點和纜索支點(2) 雨天和有 6 級風時停止升板。(3) 按安全要求設置安全網。(4)

7、施工人員必須戴安全帽。(5) 各種洞口應綁扎護身欄或用木板堵住。(6) 非機工不得操縱控制臺 , 控制臺應搭設防雨棚 , 下班后上鎖。(7) 升板機在運轉過程中不得檢修。升板機不得“帶病”工作。(8) 提升前認真檢查吊桿 (光桿) 、提升架等連接部位是否牢固 , 套筒接 頭是否有保險螺絲。(9) 注意板縫縫隙以及吊桿與提升孔的相對位置 , 隨時觀測板的水平 位移情況。(10) 搬運材料工具 ,要通過高車架上下運送 , 不得隨意往下扔 ,注意保 護地面。(11) 板到達臨時停歇孔時 , 應注意臨時搭設的跳板 , 隨時綁牢。(12) 樓板開始提升時 , 應檢查各種木楔是否拔掉 , 下班后不要忘記插

8、 入。(13) 根據天氣變化 ,必要時應將限位開關和電線插頭包上塑料布 , 以 防受雨淋。第三卷施工部署一、主要施工程序放位置線T驗線、進挖土機T基礎挖土T釬探、驗槽處理T地下室混 凝土墊層T彈軸線、綁鋼筋T底板混凝土T養(yǎng)護T彈墻柱線T砌油氈 保護墻、抹灰T外部回填 2:8灰土至天井窗底，內作支撐T墻、柱鋼 筋綁扎t埋設固定鐵活t墻、柱、頂板支模t固定根部鋼柱t墻、柱 混凝土澆筑-養(yǎng)護-頂板鋼筋綁扎、根部鋼柱支模-頂板、柱混凝土 澆筑T養(yǎng)護T天井窗制作T回填基槽土及房心素土T臺模制作T樓 板鋼筋綁扎T樓板混凝土澆筑T養(yǎng)護、勁性鋼柱進場拼裝T勁性鋼柱 吊裝t立高車、部分圍墻板安裝T升層t鋼柱、樓

9、電梯混凝土澆筑t 首層砌磚墻t各層砌內隔墻、安裝門窗T外檐抹灰t屋面防水t內檐 抹灰、油漆粉刷T竣工。水電通風配合土建穿插施工。、主要工程量工程項目單位數(shù)量工程項目單位數(shù)量地下室挖土M33400上部鋼柱混凝土M3129.6回填土M38001-5層鋼筋混凝土樓板M3179.6 X5C10混凝土墊層M373.3屋面防水層M3960C30鋼筋混凝土底板M3371首層砌磚M3113.2C30鋼筋混凝土墻頂柱M33182-5層加氣混凝土墻板M344X4天井砌磚M363.8女兒墻板M346電梯、樓梯混凝土M363.8M3三、任務分包水電通風設備由水電隊完成。勁性鋼柱及升板工程由機械隊完成。機械挖土、鋼柱吊

10、裝由公司機械隊完成第四卷施工進度控制計劃主體工期270d,裝修工期270d,共需540d。其中第2年1-3月因冬期施工供熱不足和場地限制，暫停施工。施工進度計劃安排見下表。施工進度計劃施工部位生產進度第1年9月30日第2年第3年6月30日地下室工程2月末現(xiàn)澆樓板工程4-5月吊裝鋼柱6-7月中樓層升層7-9月底內外裝修工程10月4月收尾工程6月底設備安裝第五卷施工準備工作建設單位負責拆除原食堂及現(xiàn)場車棚等地上構筑物 ，并拆改上、下水 管路，保證施工用水、用電及消防井的使用，提供施工人員休息工作用 房7間,木板房2棟?，F(xiàn)場搭設攪拌機棚、袋裝水泥庫和散裝水泥罐。在場外設警衛(wèi)室1間, 具體位置見施工總

11、平面圖。馬05號S爐施工總平面圖第六卷 主要施工方法一、基礎地下室工程（1）基槽挖土選用履帶反鏟挖土機 （配合汽車外運土方 ）, 人工清底 , 隨 挖隨清。（2）人防通道出口只做沉降縫內工程 , 縫外通道待裝修后期完成 （因通 道開挖截斷場內運輸干道 ） 。（3）基底修槽完成后進行釬探 （ 布置梅花釬 ）, 經驗槽后再進行下一工 序 , 注意基底不得擾動。（4）據勘探報告得知:豐水期（7月份）地下水位標高為41.29m,距自然 地坪7m以下,基礎挖槽可不考慮排水措施，如遇地下滲水，可作明溝集 水井排水。（5）在檢查基礎線后澆筑混凝土墊層 , 然后再彈底板柱基線。澆筑混凝 土墊層和混凝土底板時，

12、要求每邊加寬25cm,以便做外油氈保護墻基 礎。二、地下室鋼筋混凝土工程 地下室、柱、頂板采用鋼木組合定型模板。墻板內側采用鋼模板 , 外 側利用24cm厚保護墻。保護墻砌筑后,內側先做支撐,外側回填2:8 灰土至幵井窗底（即-2.45m處）,上砌幵井窗后再回填部分素土 （可松 填一部分 ） 。鋼筋混凝土底板澆筑混凝土前，應在距外墻1.5m處，每隔1m下一個20mm鐵撅,以便作墻板模板支頂用。地下室混凝土柱采用鋼模板 作定型箍系緊。幕式頂模采用鋼木組合模板 , 支滿堂紅花架支頂固定。 施工程序如下 :鋼筋混凝土底板t砌保護磚墻、 支撐、回填2:8灰土t綁扎墻柱鋼筋、 安裝預埋件T支墻、柱頂模板

13、T搭道焊接鋼預埋件T澆筑墻柱混凝 土、養(yǎng)護t綁扎頂板鋼筋、安放埋件t澆筑頂板上部柱根混凝土T保 溫養(yǎng)護。鋼筋加工在公司加工廠進行 , 現(xiàn)場綁扎 , 要求配筋、下料準確 , 頂板應 放樣下料 , 鋼筋搭接、焊接、型號要嚴格按圖紙及有關洽商施工?，F(xiàn)澆混凝土為C30,坍落度應控制在20-40mm范圍內，水灰比不大于 0.6。底板混凝土采用 400號礦渣水泥,以減少水化熱 ,可不留施工縫 砂、石按質量標準要求供應使用 , 攪拌時間應不少于 1.5min 。底板澆 筑應由西向東平行推進 , 在四周墻根處預留凸槽 , 作墻底施工接槎。底板墻、柱采用 30-70振搗棒振搗，混凝土接槎處必須先澆 5cm厚 的

14、相同成分水泥砂漿 , 然后再澆筑混凝土。頂板采用平板振動器振搗。 由于墻、柱、頂混凝土工程施工進入初冬 , 初步決定采用蓄熱法保溫 如果溫度過低（低于-8 C）,可將熱蒸汽管通入地下室內，用蒸汽加熱， 并加蓋草簾。三、預制勁性鋼柱施工1. 鋼柱拼裝勁性柱每根總長度為 19.80m, 分 3 節(jié)預制。第一節(jié)為基礎部分 ,其長度為 2.90m, 鋼柱底部埋于地下室混凝土墻 -1.50m 處,按圖紙要求與墻內預埋鋼筋焊接 ,待基礎鋼柱找正、 焊牢后, 統(tǒng)一支木模。澆筑混凝土至+1.10m（柱子澆筑實際高度為2.60m）,上口 留30cm暫不澆筑,以備接上節(jié)鋼柱,待柱混凝土強度達到設計強度 90% 后

15、即可進行房心土回填、地面墊層混凝土和地面面層施工 , 為現(xiàn)場預 制樓層板做準備。上部兩節(jié)鋼柱拼接后 , 總長度為 1 6 . 9 0 m （接頭位置可視工程具體情況 而定）。需待 5層樓板全部澆筑完成后 ,分段運至現(xiàn)場 ,在樓板上拼接 吊裝。鋼柱拼接完后 , 一并將提升用的工具鋼柱帽裝接在柱頂上。安裝時應 注意使柱帽承重角鋼方向與勁性柱承重銷方向一致。鋼柱拼裝質量要求如下 :斷面誤差小于5mm就位孔、停歇孔標高誤差小于3mm側向彎曲不應超過10mm吊裝完成后，柱底部中線與軸線偏移不得超過5mm柱頂豎向偏差不應超過15mm焊縫高度和長度均應滿足設計要求。2. 吊裝前應注意的問題拼接上段柱時 ,

16、要先利用接頭處法蘭盤將螺栓上緊 , 原地找直后將鋼 柱翻轉 90 度再測量是否滿足要求 , 如有變化再作調整。 經檢查無誤后 , 方可進行接頭焊接。焊接時應對角同時施焊 , 以免因受熱產生不均勻 變形。柱子拼接完成后 ,任選兩面通長彈好中線 ,利用中線逐根測量 ,記錄鋼柱的彎曲方向 ,在吊裝時根據記錄 ,將各柱偏移方向相互錯開 （最好各柱均向建筑物中心彎曲 ）, 以免鋼柱朝一個方向偏斜 , 給以后的樓板就 位帶來困難。吊裝柱子前 , 需對基礎鋼柱進行水平測量 , 如鋼柱上口有誤差 , 應在吊 上段柱時加墊鐵找平 , 使各柱同一層承重銷孔在同一水平上 , 以保證 樓板平整就位。3. 鋼柱吊裝本工

17、程采用 20t 汽車吊吊裝。待 5 層樓板強度均達到設計強度后 ,由 樓板一端用枕木搭上車坡道 , 坡道必須支搭牢固 , 并注意防止吊車下 坡時剎車產生的水平推力。20t 吊車由地面經坡道開至樓板臺上 ,從另一頭起后退吊裝 16.90m 鋼 柱, 柱頂工具柱帽也一次吊起。吊點選在16.90m 處, 采用長、短吊索綁扎法一次起吊就位。這種方法 , 既可保證鋼柱就位準確 , 松鉤后不會 產生偏差 , 又可免去人工登高摘鉤。鋼柱吊起后,四角用鉛絲及緊固螺栓 （花籃螺栓）配合經緯儀 ,調整拉 緊后, 即可進行包角焊接 ,此時焊接也需用注意防止鋼結構受熱后產 生側向變形 , 最好四角同時焊。群柱立起后，

18、在+11.10m處，用杉槁在柱間綁好剪刀撐，將全部鋼柱聯(lián)結成一體。4. 勁性柱澆筑混凝土升板前先將全部柱子澆筑至 +3.90m 處, 這樣既可加強樓板提升時的穩(wěn) 定, 又避免頂板提升第一、二步后 , 停歇時間過長。待頂層板提升三步后 , 在頂層板底懸掛模板架及柱模板。柱模全部采用鋼模,每根柱分4片，每片外形尺寸為500mm 2100mm由編號3015、3006、2015、2006各一塊組成。角處由 J0015、J0006角模連接。模 板上有自制校正頂絲、整套模板及安裝方法圖1、圖2、圖3所示。這樣頂板每提升一步(1.8m),柱模便合攏找正。利用屋面板做操作平臺,即可進行柱混凝土施工。四、混凝土

19、樓板澆筑(1) 現(xiàn)澆樓板胎模:由于二層以上各樓層向外挑出 1800mn挑檐，現(xiàn)場重 疊生產現(xiàn)澆樓板前必須做好 土 0.00以下地面及四周胎?；A，具體做 法見圖4。胎模、地坪做法同首層地面，待升層完成后拆除。(2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采用分層重疊澆筑法，在現(xiàn)場就地預制施工。 澆筑混凝土前應做好地坪，要求表面平整，認真涂刷隔離劑，涂刷厚度 一致,一般不少于2道,并注意防止雨水沖淋和鋼筋劃碰。隔離劑必須 干燥后方可上人綁扎鋼筋，鋼筋綁扎應注意上下鋼筋位置、鋼筋搭接 要求及預埋鐵件位置。在混凝土澆筑前還應在提升環(huán)和柱之間的空隙 內填好苯板，孔眼填滿黃砂，或下鋼模，以便確保樓板平整，便于拆模。認真做好

20、隱檢工作，注意提升孔方位，上下板孔眼，鋼筋型號、搭焊要 求、鋼筋擺放位置、預埋鐵件數(shù)量、位置及連接穩(wěn)定性均應無誤，對于隔離劑破損處應作處理。樓板澆筑混凝土用平板振動器振搗，隨打隨抹。對于不同地面房間，應注意樓板預留厚度，不得高出允許高度最后要做好混凝土的養(yǎng)護工作，及時掌握大氣溫度變化，安排澆水次 數(shù)及養(yǎng)護時間。樓板提升時強度應完全達到設計強度。具體做法:當?shù)孛婷鎸訌姸龋ɑ驑堑孛婷鎸訌姸龋┻_到設計強度的30% 以上時，幵始涂刷皂腳隔離劑兩遍，配合比為皂腳:水=1:3。加熱溶化 后外加10%滑石粉,待第一遍干燥后,再刷第二遍,然后進行鋼筋綁扎, 安置各種預埋鐵件并預備提升孔。鋪設水電管等應特別注意

21、提升孔的 位置,其中線偏差不應超過 3mm同時注意使樓板提升的方向與鋼柱上 插銷孔的方向相對應?；炷吝B續(xù)澆筑，中間不得留施工縫，并應采取防雨措施，鋼筋綁扎后 遇雨,則應迅速把水排走，并采取補救措施。五、樓、電梯鋼筋混凝土工程土澆筑至頂層。各層樓梯踏步可隨升板高度逐層澆筑。井筒內壁為木模 , 外壁為定型鋼模。鋼、木模板一律按實際尺寸等分成標準塊 ( 每面墻需 4-5 塊) 。模板高度同樓層間高度?，F(xiàn)場拼裝由輪 胎吊車配合手工倒鏈就位。井筒外圍搭雙排鋼管腳手架 , 在腳手架內設兩層施工面 ,以便綁扎鋼 筋及調整和緊固模板用。井筒混凝土垂直運輸 , 三層以下由輪胎吊車負責上料 ; 三層以上可在 建

22、筑西側高車架與井筒之間利用 (B) 軸勁性鋼柱搭設水平運輸天橋。 天橋高度在四層中間。六、升層施工1. 提升前準備工作(1) 測量每根柱子兩個方向的垂直偏差并繪制偏差圖。(2) 將板柱間隙中的砂子和提升孔內的雜物清除干凈。(3) 準備6m和3m梯子、墊鐵、硬木架、柱鋼模板、對講機。(4) 在已澆筑好的混凝土柱上彈出中線。(5) 板的兩個方向側面各彈一垂直線 , 并在地面上做基點 , 為樓板就位 和觀測樓板水平位移作準備。(6) 將馬道及高車架搭設好 , 以便上人和上料。(7) 接通電源 , 屋面板上及地面上各設一電閘箱 ,兩箱之間由一根截面 25mm長50m的四芯電纜連接。2. 屋面板提升(1

23、) 升板機安裝:電器控制臺應安置在視線較廣，距電源較近的位置上電器控制臺搭設防雨棚。升板機的編號要與電器控制臺上的編號一致。升板機安裝就位后，要進行調試，以檢驗控制如的靈敏度和升板機的 同步性能。當同步性能相差小于10mm即中間柱比邊柱晚停10s,邊柱間或中柱間停止時間差應控制在5s內。(2) 屋面板聯(lián)結:首先將調試好的升板機爬升至+3.70m處，將竹節(jié)杠下放1.412m,通過提升架將竹節(jié)杠和樓板連成一整體。利用竹節(jié)杠下端 的微調螺栓進行調整，使同一臺升板機 兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一樣，并保證升 板機前、后、左、右水平。然后進行統(tǒng) 調,使群機竹節(jié)杠松緊程度一致。為使樓 板在提升過程中保持微呈鍋底

24、形，可在群機統(tǒng)調完成后將中間柱處升 板機的微調螺栓松幵1.5-2圈(5-10mm),在群機提升時，自然形成盆式 提升。(3) 為破壞樓板間的吸附力，起吊幵始時，先從任意一個角柱幵始，先 起1cm,然后再起吊另一角柱，同樣起吊1cm起吊順序如圖5所示。(4) 待頂板與下層板完全脫離后，原地下落，幵始吊裝女兒墻槽形板，并與屋面板埋件進行焊接，然后澆筑槽形板之間的混凝土柱。將外檐 裝修挑架子用的鋼梁運至屋面。并均勻散幵，提升屋面板。(5) 由于電梯井筒將樓板分割出一個7.20mX6.80m的豁口，為保證在提升過程中群柱的穩(wěn)定性 ,在澆筑混凝土樓板時 , 在樓板側面預埋 4根22mm螺栓,提升前用16

25、號槽鋼將樓板缺口封死，就位后將其拆掉。(6) 板的臨時停歇 : 當樓板升至 +1.85m 時, 達到停歇孔 , 停止提升。 將承 重銷插入孔內 , 承重銷兩端應均勻外露 , 穿插銷的順序是 : 先角柱 , 再 邊柱 , 后中柱。個別停歇孔高度不夠時 , 可進行單機調整。(7) 屋面板的再提升 : 當屋面板由 +1.85m 繼續(xù)提升時 , 通過竹節(jié)杠、吊 杠(光杠) 、提升架和樓板相連 , 利用竹節(jié)械下端的微調螺栓 , 使每臺升 板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一致 , 并保持升板機水平 , 使其形成鍋底 形 , 無誤后即可提升。(8) 安裝柱鋼模板:當屋面板提升至+5.50m時，停止提升，利用16mm

26、螺栓通過樓板的澆灌孔與屋面板上部的橫向鋼筋相聯(lián)。16mn螺栓下端連有模板固定架，通過12mm螺栓與組合鋼模連接。模板外側用短C形鋼和對拉螺栓固定。合模時以混凝土柱下部的中線為準。將模板 分開, 模板上部利用頂絲頂緊 , 其余部分用對拉螺栓緊固模板固定回 , 位于屋面板下 20cm。3. 提升樓板(1) 當屋面板提升至+5.50m時，按照前述方法，破壞下層樓板間的吸附 力。(2) 標準層外墻圍護結構共有 44根高3.35m、斷面為30cmX 20cm的鋼 筋混凝土小柱和20cm厚、305cm長加長氣條板120塊，窗膀間加氣混 凝土塊10m。各種焊件共880塊,合計焊縫176m為保證焊接質量和進度

27、 , 將圍護結構包給 4個小組。每個小組 5 人, 包括 1名電焊工 , 配備 1t 倒鏈 2 個, 利用樓板上的澆灌孔固定倒鏈安裝 小柱和加氣條板 , 工期 4d。 (應嚴格控制圍護墻高度不大于 3.350m) 。(3) 當屋面板由 +5.50m 繼續(xù)提升時 , 首先要松開模板 , 在屋面板提起 4cm后停止提升，將承重銷拔除，同時用木板將銷孔兩端堵住，以防在 澆筑 +7.30m 處柱混凝土時將孔灌死。(4) 當屋面板提升至 +10.90m 處, 應用經緯儀觀測板的水平位移情況 , 當板的水平位移超過3cm時，應停止提升,查明原因,同時在板停歇時, 板柱之間 , 板與井筒之間均用硬木楔背緊

28、, 每柱 4 塊, 井筒處 4 塊, 層層 背緊。(5) 隨著四層板提升的同時 , 在就位孔處彈出 -0.6m 水平線 , 銷孔兩面均彈線 , 以備樓板就位時使用。(6) 樓板的停歇及再提升均同屋面板。(7) 隨著各層樓板提升的同時 , 在板底彈出柱帽位置線 , 并將柱帽處的 隔離劑用鋼絲刷清刷 , 用水清洗干凈。4. 樓板就位(1) 就位標高的計算:樓板就位前,根據每層的-0.60m水平線,用2m卷 尺丈量到孔底的高度 ( 兩端分別量出 ), 根據這個高度和設計的標準高 度, 算出各孔的相對誤差 , 并繪制各層標高誤差圖。根據標高誤差圖 , 算出承重銷上平應墊的墊鐵厚度 , 以保證樓板就位時 , 各點的相對高差在5mm以內。(2) 樓板