提高卷煙煙支重量精度

1、提高卷煙煙支重量精度1 現(xiàn)狀調查在當前的 passim 卷煙機生產的煙支中煙支重量是工藝控制 中的一個重要質量指標， 它的穩(wěn)定性是衡量卷煙的重要標準， 影 響著煙支外觀質量和內在質量。 隨著行業(yè)內對煙支重量穩(wěn)定性要 求的提高， 提高卷煙煙支重量精度成了我們研究的重點。 首先我 廠通過實驗找出了影響煙支重量的幾個因素， 接下來我們對每一 個影響因素進行原因分析。2 原因分析2.1 煙機煙絲供料波動對某臺卷煙產品機型： passim 煙絲供料穩(wěn)定性與煙支單支 重量平均標準偏差做了 10 d 的跟蹤調查，結果：供料不正?，F(xiàn) 象指的是卷煙機供料斷料、 卷煙機來料量不穩(wěn)定。 煙支單支重量 平均標準偏差與

2、卷煙機的煙絲供料穩(wěn)定性有關， 供料越穩(wěn)定標準 偏差越小，煙支重量精度越高，來料穩(wěn)定性的差異，導致煙支單 支重量標準偏差的波動達到 3 mg (即0.003 g )。2.2 卷煙機后身傳動比的差異 后身傳動比決定著卷煙機針輥的轉速， 卷煙機針輥的轉速在 吸風風壓一定的狀況下， 影響著煙絲進入吸絲帶的多少， 影響著 回絲量和煙支的密度。 針輥轉速越快進入吸絲帶的煙絲越多， 回 絲量越大(回絲的過程是一個煙絲造碎的過程)，煙絲的結構越 差，導致煙支重量的精度低； 針輥轉速太慢進入吸絲帶的煙絲太 少，會導致煙支的密度不均勻，同樣導致煙支重量的精度低。我 們通過調整了卷煙機的回絲比例（回絲量體積 / 振

3、槽體積），來 調整后身傳動比， 在吸風相對穩(wěn)定的狀況下觀察煙支單支重量標 準偏差的變化，每水平跟蹤數據一周，結果：可見卷煙機后身傳 動比的差異可導致煙支單支重量標準偏差的波動達到 0.004 g ， 超過了我們目標值與現(xiàn)狀的差異 0.003 g 。2.3 重量檢測系統(tǒng)核源的差異重量檢測系統(tǒng)中的核源首先感應導煙管中的煙支密度， 并將 感應到的信號反應給電離室， 平均重量控制系統(tǒng)中的微處理器根 據電離室的信號向卷煙機劈刀盤發(fā)出調整指令，來調整煙支重 量。我們目前使用的核源是放射源鍶90，檢測精度會隨著使用時間的增長而降低，現(xiàn)在我們使用時間超過了 10 年，達到了放 射源的半衰期，檢測精度降低，導致

4、煙支重量精度降低。隨著重 量檢測系統(tǒng)核源使用時間的增長， 煙支重量精度在降低， 重量標 準偏差在增大，由 2003 年的 0.021 g 上升到 2005 年上半年的 0.024 g，上升了 0.003 g,達到了我們目標值與現(xiàn)狀的差異0.003g。3 實施改進3.1 加強對卷煙機煙絲供應的監(jiān)控要求貯絲房操作人員進行巡檢，對絲柜出料情況進行監(jiān) 控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并與卷煙機操作人員聯(lián)系要求卷煙機操作人員在生產過程中， 對煙絲來料情況進行 監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時與貯絲房人員聯(lián)系。 通過機臺人員和貯絲房 操作人員的監(jiān)控和配合，煙絲來料不正常數每班降至 3 次以下。3.2 更換重量檢測系統(tǒng)中的核源 將重量檢測系統(tǒng)中的核源由放射源鍶 90 更換為微波，微波 發(fā)射信號穩(wěn)定，不會衰減。更改核源后單支重量標準偏差比改進前降低了 0.003 g ，為 0.028 g ，達到了該項對策的目標值：實現(xiàn)單支重量標準偏差 0.029 g 。4 推廣應用 通過單機實驗，將有效的措施應用到其他白沙的 passim 卷 煙機上，通過推廣， 白沙的煙支重量精度較單機實驗期得到了提 高。有效措施通過在白沙的 passim 卷煙機上的推廣應用，白沙 煙支單支