鉚工安全操作規(guī)程

1、鉚工安全操作規(guī)程1、工作前要仔細檢查所用各種工具，大小錘、平錘及其它承受錘擊頂部有無毛刺，錘把有無裂紋痕跡。2、檢查工作場地環(huán)境是否良好，有礙工作之處應(yīng)及時處 理，確保工作地安全。3、用砂輪磨毛刺時，必須帶好護目鏡，手持砂輪要有防 護罩，人必須站在砂輪側(cè)面操作。4、使用天車時，嚴格遵守操作規(guī)程，合理選用吊具、栓繩、掛鉤，指揮手勢要準(zhǔn)確，上下配合要統(tǒng)一。捆扎重物必須使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。6、多人作業(yè)時確定一人統(tǒng)一指揮，禁止在吊物下操作、 行走。7、使用卷板機、壓力機等設(shè)備，首先檢查設(shè)備是否正常， 操作時嚴格遵守安全操作規(guī)程。8、產(chǎn)品、材料和工具要放置整

2、齊，不可亂堆亂放，保持 工作場地的整潔有序。9、捆縛帶有棱角的重物時應(yīng)在銳棱處加墊木板，以防止 繩索或鏈條損傷。折彎機操作規(guī)程1、開車前檢查設(shè)備各部是否運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)被加工材料 調(diào)整壓力參數(shù)。2、校正上下模，前后距離要調(diào)整適當(dāng)，確保有一定的行 程量，防止模具咬死。3、嚴禁將工具或手伸進上下模具之間，嚴防發(fā)生設(shè)備事 故或人身事故。4、被加工材料不允許有焊疤，有較大毛刺時應(yīng)清除，不 得超過設(shè)備規(guī)定范圍使用機床。5、6、加工小件時不準(zhǔn)帶手套、多人操作應(yīng)聽從一人指揮， 2 件翻轉(zhuǎn)或進退兩側(cè)人員要密切配合，動作一致7、工作完畢，切斷電源，清理場地，保持場地整潔砂輪安全操作規(guī)程使用砂輪前應(yīng)認真檢查砂輪是否

3、有裂紋、損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，防止崩裂二、使用砂輪一定要戴好防護眼鏡，身體應(yīng)站在砂輪兩側(cè)， 與正面成 45 度角。三、砂輪起動達到全速時，在進行磨削，嚴禁在砂輪上磨 溝、槽，保持砂輪表面平整。四、安裝砂輪應(yīng)注意以下事項：1、往軸上安砂輪動作要穩(wěn)，絕不允許用硬物敲擊2、砂輪兩側(cè)夾盤要對稱，并加裝硬紙墊片。3、砂輪孔與軸的配合超差時不可強裝4、安裝好防護罩5、砂輪與托板間隙不得超過三毫米6、 安裝完畢，人員站在兩側(cè)全速試運轉(zhuǎn)，無異響，無徑向跳動，平穩(wěn)安全方能使用鉆床安全操作規(guī)程1、開車前必須檢查鉆床各部機能良好，安茜裝置是否齊全有效。2、操作人員應(yīng)穿緊身裝，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護 帽，

4、嚴禁戴手套操作。3、正確緊固工件，禁止用手握住工件加工。4、工件和鉆頭同時旋輪時，不能用手抓工件，用立即停 車處理。5、鉆薄板時必須用木板墊穩(wěn)。6、鉆床運輪時，不得用手直接清除鐵屑，禁止用棉絲等 擦運轉(zhuǎn)部位。7、磨鉆頭時要嚴格遵守砂輪安全操作規(guī)程。8、工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，清掃場地。天車（龍門吊 ）安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗。二、上崗時必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品，嚴禁班前、班 中飲酒，操作中不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)接聽電話，精神集中、聽 從指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。三、開車前認真檢查機械運轉(zhuǎn)部位，各種限位，連鎖裝置、 剎車裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)

5、隱患及時處理，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保 護性地線。四、開車前要試車、發(fā)出有效信號，觀察行駛區(qū)域是否有 障礙物，確保暢通安全。五、工作中如遇突然停電，應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān)，控制器恢復(fù) 零位。六、工作停歇時不得將起重物懸車空中停留，吊運工件行 走無特殊情況距地面不得超過 2 米，不可倚靠安全設(shè)施， 特別不要用上升限位做停車手段。七、吊大噸位工件應(yīng)進行試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好 方可正常操作，禁止同時操作三個控制開關(guān)（橫向、縱向、 升降）八、起吊工件的吊夾角不得大于 100 度。遇有特殊工件應(yīng) 使用專用工具，已掛車吊鉤上的工件，不許有強力沖擊 （如用錘擊打等）。九、遇有鋼絲繩火燒、銹蝕、打結(jié)、斷（松）膠，斷絲，

6、鏈條遇有裂紋，未焊透等吊具嚴禁使用。十、 露天作業(yè)遇有暴雨雷擊或六級以上大風(fēng)應(yīng)停止工作， 切斷電源，龍門吊必須配齊防風(fēng)裝置。十一、 工作完畢吊鉤離地面必須保持 2 米以上，切斷電源， 控制器歸零。十二、 定期做好維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài) 天車工必須做到十不吊1. 指揮不清，光線暗淡不吊。2. 超負荷不吊。3. 易燃、易爆、有毒、帶電物體不吊。4. 工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。5. 急拉斜拽、栓繩、掛鉤不正不吊。6. 吊運物件不平衡不吊。7. 吊具不良存在安全隱患不吊。8. 兩人以上指揮不吊。9. 在吊掛工件上直接進行焊接、加工不吊。10. 被吊物品埋在地下不吊。手持電動工具操作規(guī)

7、程一、使用電動工具進行鉆孔、打磨等作業(yè)時，應(yīng)配戴防護 眼鏡，絕緣手套等必要的勞動保護用品，防止發(fā)生人身傷 害。二、電動工具必須采用膠皮軟線，中間不得有裸露的地方， 防止因漏電傷人。三、禁止將電動工具直接接在照明燈口上或掛在刀閘上使 用，電線均不得在軌道上使用。四、使用前必須檢查所用工具是否有漏電現(xiàn)象，安全裝置 是否齊全，開關(guān)是否靈敏可靠。五、更換鉆頭、磨片時必須切斷電源，用與電動工具匹配 的鉆頭和磨片，禁止用手錘等敲擊電動工具，六、高空作業(yè)時其工作架必須安全可靠，操作人員必須配 戴安全帶，禁止將電線掛在身上。七、工作完畢切斷電源，將使用工具整理好，放在指定地點。鋸床安全操作規(guī)程1. 開工前檢查

8、鋸床各部是否良好，進行加油，將加工材料 排列整齊。2. 根據(jù)被加工材料的材質(zhì)，選用相適應(yīng)的鋸條。切割長料， 要用托架，托架高度要與材料包車平衡。3. 開車前必須將材料卡緊，然后緩慢進刀，嚴禁快速進刀， 防止鋸條或鋸片破碎后傷人。4. 嚴禁開車檢查鋸片或上落工件，嚴禁在鋸床頭部懸掛重 物增加壓力。5. 發(fā)現(xiàn)鋸條掉齒時，應(yīng)立即停車更換鋸條，并調(diào)整切割位 置。6. 操作時必須站在鋸床側(cè)面，鋸床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工 作崗位。7. 及時清理鋸屑，確保冷卻系統(tǒng)暢通，保持刀具冷卻。8. 工作結(jié)束切斷電源，清理場地保持設(shè)備整潔。卷板機安全操作規(guī)程1、使用前檢查設(shè)備各部傳動是否正常，開關(guān)是否靈敏 可靠，并注油潤

9、滑2、使用中嚴禁在輥軸上或在車板上行走，嚴禁用腳蹬 踏。3、工作時注意不要將工具卷入設(shè)備，被加工材料如有 毛刺應(yīng)及時清除。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)直接打反車，應(yīng)停車后再反轉(zhuǎn)以 免損傷設(shè)備。5、多人共同工作時，應(yīng)由一人指揮專人操作設(shè)備。6、使用后切斷電源，清掃場地。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設(shè)備性能，熟練掌控操作方法，嚴禁超 性能操作機床。2. 開機前檢查燃氣、氧氣管道是否泄漏，機床導(dǎo)軌有無障 礙，并對活動部位進行潤滑，確認正常后才能開機。3. 吊裝放置鋼板時，應(yīng)把火焰切割頭和橫梁移至放料架的 一角，吊裝時要謹慎小心，防止碰傷身體或磕碰機床。4. 首次加工程序輸入后，應(yīng)做空運行檢

10、查是否正確，確定 程序正確無誤方可進行正式加工。5. 若加工中出現(xiàn)意外情況，按“暫停”鍵停止程序執(zhí)行， 遇到緊急情況，按紅色急停鍵，立即終止加工程序。6. 加工過程中操作者不得站在鋼板上，防止?fàn)C傷。7. 工作完畢切斷電源，關(guān)閉全部閥門，清掃機床。汽割、汽焊工安全操作規(guī)程一、從事本工種人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取 得特種作業(yè)操作證，持證上崗操作。操作技術(shù)不熟練和無 操作證，不準(zhǔn)獨立操作。二、工作前，必須對一切有關(guān)用具進行安全檢查。如焊具、 具咀、乙炔、氧氣管，特別是乙炔、氧氣管接頭是否松動、 脫落、漏氣，氧氣表及乙炔表是否正常有效，保證安全生 產(chǎn)。三、乙炔發(fā)生器必須裝有符合安全技術(shù)要求的

11、水封安全器、 壓力表，防爆膜，否則，不能使用。四、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備，有壓力（液體或氣體）和裝有易燃、 易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在儲有易燃、易爆 物品的室內(nèi)進行焊割。在焊接容器時，要留氣孔，有油類 及有毒物應(yīng)先洗凈后焊割。五、氧氣瓶嚴禁觸油，禁止靠近火源，禁止露天暴曬?；?凍應(yīng)用熱水，禁止用火烘烤，防止爆炸。搬運氧氣要輕搬 輕放。六、操作地點距離氧氣瓶、乙炔發(fā)生器不得少于10 米，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器之間不得少于 5 米。七、操作過程中，如發(fā)生回火，須立即將乙炔器閥門關(guān)閉， 也可先將乙炔管拔掉，以免回火進入乙炔管道引起爆炸。八、在操作點火時嚴禁咀尖對人。九、裝氧氣等壓力表時，要先開口吹凈，

12、開表時人立側(cè)面避開正面。十、 切割冒口必須把鑄件擺平放穩(wěn)，以防在操作過程中發(fā) 生事故。十一、 高空氣焊、氣割要戴好安全帶。十二、 氧氣瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留不少于 0.5 公斤 的剩余壓力。十三、 使用浮筒式乙炔發(fā)生器。在裝罐、方罐要注意，人 體要躲開裝口處，必須兩人操作。十四、 工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場， 把焊具、皮帶收回放到規(guī)定位置。十五、 乙炔瓶必須直立運輸、和使用。氧氣瓶、乙炔瓶必須配齊膠圈和防護帽電焊工安全操作規(guī)程一、凡從事電焊、氣焊（割）工作人員，必須經(jīng)過安全 技術(shù)培訓(xùn)考核，取得操作證，持證上崗。二、工作前，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，操作時必須 帶好防護鏡或

13、面罩，仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、袖口，戴 好防護帽。三、電焊機輸入、輸出線，線頭要接牢固，焊鉗絕緣裝 置必須良好。電焊機工作溫度不超過 60 度。四、下雨時不準(zhǔn)露天焊接，電焊機不準(zhǔn)放置在潮濕地方； 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊絕緣板或絕緣橡膠墊。五、高處作業(yè)時必須使用安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上， 不準(zhǔn)將把子線和回路線纏在身上移動或作業(yè)；不準(zhǔn)手持 把子線爬梯登高。六、把子線和回路線不準(zhǔn)放在氣焊使用的膠管及氣瓶旁 邊，電焊鉗不準(zhǔn)放在通道上。七、點換季外殼應(yīng)有良好的接地零保護，嚴禁借用金屬 管道、金屬腳手架、天車軌道及鋼結(jié)構(gòu)廠房當(dāng)工作回路， 焊疤線要求無破損，絕緣良好。八、交流焊機一次電源線長度應(yīng)不大于

14、3 米，電焊機二 次接線電纜長度應(yīng)不大于 30 米。九、對受壓容器，密閉容器，各種管道及沾有可燃氣體 和溶液的工件進行焊接時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過 沖洗，除掉有毒有害、易燃易爆物資，解除容器及管道 壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進行工作。在金屬容器內(nèi) 施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好并有人監(jiān)護，嚴 禁往容器內(nèi)輸入氧氣。十、 換焊條時應(yīng)帶好手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上。十一、 在電焊場地 10 公尺以內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆及 危險物品，必須在易燃、易爆場地工作時，應(yīng)征得有關(guān) 部門同意并采取防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案后方可進行。十二、 嚴禁焊接帶有壓力和易燃、易爆等物品，必須焊 接時，要有可靠的安全措施、并制定應(yīng)急預(yù)案。十三、 操作時遇到下列情