鍋爐技術(shù)協(xié)議2

1、10t/h技燃高協(xié)議書鍋爐甲方： XXX乙方： XXXXX2013 年 9 月 27 日、項(xiàng)目說明利用XXX有限公司高爐煤氣，建設(shè)一套10t/h燒高爐煤氣蒸汽鍋爐。10t/h燃高爐煤氣蒸汽鍋爐為整體大包項(xiàng)目，乙方根據(jù)甲提供的大包范圍，在規(guī)定 的區(qū)域內(nèi)建設(shè)一套10t/h鍋爐的交鑰匙工程。包括 設(shè)計(jì)、供貨、施工、調(diào)試、驗(yàn)收，甲 方只負(fù)責(zé)土建工程及電氣項(xiàng)目的總電源供電。、煤氣鍋爐參數(shù)及技術(shù)要求1、鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐型號(hào)：SZS10-1.25-Q鍋爐額定出力：10 t/h鍋爐最大出力：10 t/h主燃料：高爐煤氣排煙溫度： 88 %布置方式室內(nèi)鍋爐連續(xù)排污率1%燃料種類高爐煤氣點(diǎn)火方式2、鍋爐技術(shù)要求天

2、然氣（液化氣）點(diǎn)火鍋爐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，以下要求如果低于國 家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或與之相沖突，以國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。鍋爐性能要求 設(shè)計(jì)燃料為高爐煤氣，并能保證全部采用高爐煤氣時(shí)穩(wěn)定燃燒及各性能保證值。 使用天然氣（液化氣）作為點(diǎn)火氣源。 鍋爐性能指標(biāo)考核以設(shè)計(jì)燃料為準(zhǔn)，使用設(shè)計(jì)燃料時(shí)的鍋爐設(shè)計(jì)熱效率88% 鍋爐采用定壓運(yùn)行方式，允許負(fù)荷連續(xù)變化率不低于5%-MCR/min（鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍 80100%。） 鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為 25 C時(shí)，鍋爐爐墻表面溫度不超過 50 C。 散熱量一般不超過 290 W/m2。 正常運(yùn)行條件下，鍋爐的連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)

3、不低于6500h,年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000h,兩次大修間隔時(shí)間達(dá)到8年以上。 鍋爐主要承壓部件設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不少于 30年。 鍋爐設(shè)備產(chǎn)生的噪聲滿足相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐結(jié)構(gòu)要求 鍋爐室內(nèi)布置，鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，可承受鍋爐范圍內(nèi)的各種汽 水管道、煤氣管道、煙風(fēng)管道、各層平臺(tái)、及自然界風(fēng)載、雪載和地震作用。（鍋爐主機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012 中的要求。） 平臺(tái)扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，檢修平臺(tái)的活載荷為 4 kN/mi;其余各層平臺(tái) 的活載荷為2.5 kN/m2 ;扶梯的活載荷為2 kN/m2。本體平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置，應(yīng)充 分考慮

4、燃燒器和煤氣管道、熱風(fēng)管道的連接處的處理，要便于保溫、運(yùn)行操作和巡檢。（平臺(tái)扶梯要滿足燃燒器、閥門儀表運(yùn)行操作和巡檢） 汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、省煤器入口、裝有汽水取樣用的取樣頭和一次門。尤其 鍋爐本體放氣裝置，應(yīng)串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)截止閥。（鍋爐主機(jī)應(yīng)設(shè)置取樣管座并裝設(shè)閥門。） 鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、取樣管接頭，采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的 焊接型式。鍋爐主機(jī)的各種管座的焊接，應(yīng)符合 JB/T鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件中的 要求。鍋爐部件要求汽包（上下鍋筒） 汽包（上下鍋筒）的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量完全達(dá)到國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。 選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造汽包的材料，并提供其脆性轉(zhuǎn)化溫度。制 造汽

5、包的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗(yàn)和 100%表面探傷并提出合格證明。 汽包縱向、 環(huán) 向焊縫打磨平整，并 100%無損探傷合格，汽包重量及尺寸符合鐵路運(yùn)輸條件。本廠生產(chǎn)的上下鍋筒，原材料采用 Q245R其標(biāo)準(zhǔn)要求符合GB713-2008鍋爐和壓 力容器用鋼板中的規(guī)定。原材料采購、入庫、下料、切割、卷制、焊接、鉆孔、無損 檢測等方面符合本公司的工藝流程與質(zhì)量保證體系的要求。 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格，并多配帶兩片人孔 的密封墊片。鍋筒內(nèi)部的汽水分離裝置， 確保汽水品質(zhì)合格， 公司可多配帶兩片人孔的密封墊片。（詳見備品備件清單） 汽包水室壁面的下降管孔、進(jìn)水管孔以及其他可

6、能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的 管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋，下降管與前冷卻壁的間距不低 于800mm以便于保溫和其它管路的暢通。 在汽包兩側(cè)各裝設(shè)一個(gè)電接點(diǎn)水位表，同時(shí)在汽包兩側(cè)各裝設(shè)一套無盲區(qū)雙色 水位表，并設(shè)三個(gè)平衡容器用于遠(yuǎn)傳。鍋爐主機(jī)裝設(shè)有一套無盲區(qū)雙色水位表和一套平板水位計(jì)，能充分保證水位的顯 示。 汽包上設(shè)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、安全 閥等用的管座和相應(yīng)的閥門。鍋爐本體上設(shè)計(jì)有壓力、水位、安全、給水、出蒸汽等管座并配套相應(yīng)的閥門。水冷系統(tǒng) 鍋爐的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完全能確保燃料燃燒完全，并保證各種工況下，爐內(nèi) 溫度場均勻。 水冷壁

7、采用全焊接的膜式水冷壁，以保證爐膛結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性。 水冷壁制造嚴(yán)格保證質(zhì)量， 每根水冷壁管材及出廠焊縫將進(jìn)行 100%無損探傷，水 壓試驗(yàn)合格。在許可條件下水冷壁盡量廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。 水冷壁設(shè)置有必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔，防爆門等；爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi) 部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔。鍋爐本體上設(shè)置有觀測孔、熱工測量孔、人孔，防爆門等裝置，爐頂設(shè)有燃燒室內(nèi) 部檢修時(shí)的預(yù)留孔。還為以下裝置預(yù)留孔：1 ）燃燒器點(diǎn)火裝置及火焰監(jiān)視測孔；2）爐膛壓力測量孔；3）甲方要求的其他開孔。 鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)壓力符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)燃燒室突然滅火或鼓風(fēng)機(jī)跳 閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大

8、抽力時(shí)，爐墻及剛性梁不產(chǎn)生永久性變形。 保證各種運(yùn)行工況下各段室溫均勻，四面最大溫差值不大于100C。過熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差小于20 C。（無過熱器） 鍋爐本體應(yīng)能承受爐內(nèi)爆燃產(chǎn)生的壓力沖擊， 但不承受爆炸力。（設(shè)置有防爆門） 省煤器 省煤器材料使用由鍋爐廠根據(jù)相應(yīng)規(guī)范確定 省煤器管材經(jīng) 100%渦流探傷，焊口 100%無損探傷。 為保護(hù)省煤器， 入口集箱與汽包之間設(shè)有再循環(huán)管 （設(shè)計(jì)電動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)閥門） 省煤器入口集箱及出口集箱設(shè)置固定點(diǎn)， 能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和 力矩。本公司供應(yīng)的省煤器符合JB/T2192方形鑄鐵省煤器技術(shù)條件的要求?？諝忸A(yù)熱器 空氣預(yù)熱器采用由鍋爐廠根據(jù)相

9、應(yīng)規(guī)范確定。 空氣預(yù)熱器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證不超過 0.03 。鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量完全達(dá)到國家鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用包筋結(jié)構(gòu)。 凡有門孔、測量孔、吹灰孔、閥門、觀察孔處，均設(shè)置操作維護(hù)平臺(tái)，并保持暢 通。 剛性梁有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。 鍋爐爐墻范圍的外裝飾護(hù)板、緊身密封罩護(hù)板采用不低于 0.8 mm厚梯形波紋彩 色金屬鋼板。 鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)，通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻開 裂和受熱變形。 省煤器、空氣預(yù)熱器、轉(zhuǎn)向室、頂棚等的外護(hù)板密封所用平鋼板厚度均為不低于 3mnt勺冷壓板。 尾部框架與主框架之間的間隙為

10、保證熱風(fēng)管道的保溫不少于 2m。 閥門、儀表 乙方提供鍋爐范圍內(nèi)的閥門及儀表。 乙方應(yīng)考慮安裝安全閥的集箱及管座能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力，并提供集 箱、管座、承受反作力的支吊架、安全閥排汽管道、升火排汽管道及支吊架，消音器等 的設(shè)計(jì)和供貨。 水位表、壓力表、溫度表設(shè)置數(shù)量滿足并符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 的要求，其他儀表如流量表、各測量儀表投標(biāo)方配合招標(biāo)方完成設(shè)計(jì)布置。 所供閥門及燃燒器等法蘭連接的設(shè)備均配帶相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的法蘭、螺栓、墊片等，密 封緊固件多配帶 10 個(gè)備件。 空氣預(yù)熱器、各類門孔的密封墊均由乙方供貨。 所有電動(dòng)閥門均為機(jī)電一體化。鍋爐應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置 鍋爐設(shè)備的所有

11、部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和涂刷符合國家規(guī)范要求 的油漆，安裝單位負(fù)責(zé)在施工結(jié)束后現(xiàn)場作最后一道面漆。煤氣燃燒系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)規(guī)范1）煤氣燃燒系統(tǒng)設(shè)備包括：高爐煤氣燃燒器， 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS） 以供貨合約為準(zhǔn)。2）燃燒產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)按GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 燃燒器設(shè)備技術(shù)要求燃燒器設(shè)計(jì)燃料為高爐煤氣（50C150C）,點(diǎn)火燃料采用天然氣或（液化氣） 燃燒器主要由燃燒器本體、配風(fēng)口、穩(wěn)焰裝置等組成， 燃燒器留有點(diǎn)火槍、火 焰檢測的接口，（可留無源開關(guān)觸點(diǎn)）供 FSSS系統(tǒng)用。要求采用先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)、 安全、可靠、點(diǎn)火溫升快，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力強(qiáng)，在出力 10t

12、/h 時(shí)，壓力和溫度均達(dá) 到額定值。采用兩級(jí)點(diǎn)火，先用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，再由點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃主燒嘴。 采用高能點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火，為避免點(diǎn)火槍始終在燃燒區(qū)里導(dǎo)致燒壞，配有點(diǎn)火槍 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（行程300mm，點(diǎn)火結(jié)束后自動(dòng)將點(diǎn)火槍退出。（不在燃燒區(qū)不存 在燒壞）每臺(tái)燃燒器配二套紫外線火焰檢測器，分別用于檢測點(diǎn)火燒嘴和主燃燒器 火焰狀態(tài)，（選用德國西門子燃燒程序控制器不需要二套紫外線火焰檢測器，一套 即可） 火焰檢測器將檢測到的火焰狀態(tài)信號(hào)送給程控系統(tǒng)，以完成熄火保護(hù)功能。鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS以供貨合約為準(zhǔn)。 FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（BCS和燃料安全系統(tǒng)（FSS，可對鍋爐運(yùn)行的主

13、要參 數(shù)和鍋爐輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測并對鍋爐燃燒器進(jìn)行管理，在操作人員來不及處 理的危機(jī)情況下將燃料系統(tǒng)置安全狀態(tài)，從而保證鍋爐及所附設(shè)備的安全 燃燒器控制系統(tǒng)（BCS設(shè)一臺(tái)就地操作柜 和一臺(tái)遠(yuǎn)程程控柜（含PLC 臺(tái)遠(yuǎn)程程 控柜（含 PLC （該程控柜應(yīng)由用戶中控室或鍋爐控制系統(tǒng)來完成比較好且經(jīng)濟(jì) 。就 地操作控制柜，用于操控燃燒器及燃料控制閥組，進(jìn)行相應(yīng)的點(diǎn)火、開閥、關(guān)閥、吹掃等操作?？赏瓿慑仩t的保護(hù)功能，并留有與 DCSS統(tǒng)的接口，以便與DCS進(jìn)行通訊。（可留無源開關(guān)觸點(diǎn) 燃料安全系統(tǒng)主要包括爐膛吹掃、 （主燃料跳閘、首跳原因顯示 、 燃燒器火焰檢測、聯(lián)鎖和燃燒器熄火報(bào)警 。三、儀表技術(shù)

14、要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、汽水系統(tǒng)測溫元件與安裝套管可分離，滿足在線更換要求；2、儀表選型應(yīng)符合鍋爐正常使用要求。四、PLC設(shè)備技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、PLC系 統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)、公共系統(tǒng)系統(tǒng)各由獨(dú)立的 PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到避免各系統(tǒng)故障時(shí)相互影響，降低系統(tǒng)故障危險(xiǎn)，又能實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)鎖的目的。PLC使用SIEMENS S7200系統(tǒng)2、工作站：使用一臺(tái)工控機(jī)（研華原裝工控機(jī)，主頻不小于 2G硬盤不小于500G不小于22 寸液晶顯示器）作為工作站，分別監(jiān)控鍋爐、公共系統(tǒng)的運(yùn)行。上位機(jī)使用XP系統(tǒng)，用WINC（和STEP7進(jìn)行上位機(jī)和PLC的開發(fā)運(yùn)行。3、網(wǎng)絡(luò)：PLC和上位機(jī)使用以太網(wǎng)進(jìn)行通訊。4、軟件：（1

15、 確保西門子軟件之間的軟件兼容。（2）確保西門子軟件和 WINDOWS X之間的軟件兼容。5、系統(tǒng)輸入輸出全隔離鍋爐系統(tǒng)和公用系統(tǒng)使用配電器、隔離器、安全柵進(jìn)行輸入輸出隔離，開關(guān)量使用 端子型繼電器隔離。6、UPS電源保證停電后工作2小時(shí)。7、PLC控制柜(1) 電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)及所有空氣斷路器使用沈陽海宇產(chǎn)品，參數(shù)按圖紙要求供 貨。(2) 每個(gè)柜子的照明和風(fēng)扇安裝在柜頂部，采用前后照明。(3)柜體顏色為RAL7032柜體表面噴塑，柜板材料厚度為 2mm( 4)柜體加裝工作地和保護(hù)地接地銅排，保護(hù)地使用隔離端子與柜體隔離。(5) 模板框架電源只供模板使用，外配 24V 直流電源用于檢測元件以及

16、從柜體輸 送到現(xiàn)場的電源使用。(6) 所有PLC主站柜前門安裝全尺寸鋼化玻璃。( 7)柜內(nèi)主要器件必須保證系統(tǒng)完整性。8、電源系統(tǒng)輸入輸出配電系統(tǒng)具有過載與短路保護(hù)功能。 公司提供滿足鍋爐安全運(yùn)行的電控柜，主要元器件均為國內(nèi)外知名品牌。五、鍋爐部分電氣1、電氣系統(tǒng)的范圍乙方負(fù)責(zé)本工程工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、 安裝設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨及安 裝、調(diào)試等工作，電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、電纜和電纜構(gòu)筑物、 提供電氣設(shè)備布置方案。2、電氣系統(tǒng)的工作分界 系統(tǒng)內(nèi)部的電氣設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試屬于乙方工作范圍，甲方只負(fù)責(zé)提供供電總電源(包括總電源電纜)。(1) 電纜：乙方負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)電

17、纜的設(shè)計(jì)、安裝、接線。(2) 電纜敷設(shè)設(shè)施：區(qū)域內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架設(shè)施等由乙方負(fù)責(zé)。(3) 安裝：乙方工作范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備安裝工作均屬于乙方工作范圍。3、設(shè)計(jì)原則乙方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供一套完整的區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。 系統(tǒng)配置簡單可靠，盡量提高電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的控制水平，設(shè)備選型選擇安全可靠、有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的國際 知名品牌產(chǎn)品（沈陽海宇、正泰、施耐德、西門子）。4、電壓等級(jí)本工程將采用下列電壓等級(jí)：380/220V5、 50Hz六、設(shè)計(jì)分工1、分工界限：乙方根據(jù)甲方提供的煤氣、給水、蒸汽、煙氣接口范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)。所有界限范圍內(nèi)的設(shè)備，管道，附屬平臺(tái)，低壓電控，儀表自控，電纜橋架由投標(biāo)方 計(jì)

18、設(shè)供貨施工。（1）煤氣：甲方提供到煤氣主干管，鍋爐煤氣管道切斷閥由乙方設(shè)計(jì)供貨，從甲 方提供的煤氣主干管接口點(diǎn)到煤氣切斷閥以及煤氣切斷閥后所有管道設(shè)備由乙方設(shè)計(jì) 并供貨。乙方不負(fù)責(zé)燃?xì)夤艿琅c相應(yīng)的閥門。乙方安裝完燃燒器后，燃?xì)夤苈放c閥門由甲方 購置與安裝施工。（2）鍋爐給水：甲方將鍋爐給水接至主廠房內(nèi)一米，接點(diǎn)位置由甲方確定，給水 管道受力計(jì)算由乙方計(jì)算到甲方提供的固定點(diǎn)處。乙方對管道受力計(jì)算結(jié)果負(fù)責(zé)。（3）主蒸汽：乙方將鍋爐出口主蒸汽管道接到廠房內(nèi)蒸汽干管上，接口位置為主 廠房內(nèi)一米。 鍋爐主蒸汽二道門由乙方供貨。（4）煙氣：引風(fēng)機(jī)出口煙氣管道由乙方負(fù)責(zé)到引風(fēng)機(jī)出口一米處，其它煙氣管道 及煙囪由甲方負(fù)責(zé)。（5）鍋爐連續(xù)排污水：鍋爐連排水管道乙方接到連排擴(kuò)容器接口，乙方負(fù)責(zé)管道， 閥門，支吊架設(shè)計(jì)、供貨、施工。（6）鍋爐取樣管道：乙方將鍋爐取樣管道接到取樣器進(jìn)口，乙方負(fù)責(zé)管道，閥門， 支吊架設(shè)計(jì)、供貨、施工。2、乙方設(shè)計(jì)范圍：（1）