地下室混凝土(1)

1、北京三里河?xùn)|二區(qū)危改工程（1#、2#樓及塔臺）地下室混凝土施工方案南通三建一處三里河項目部目 錄1. 工程概況2. 施工準(zhǔn)備3. 現(xiàn)場機具配備及各部位砼標(biāo)號4. 砼澆筑施工方法及工藝5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7. 成品保護(hù)8. 安全生產(chǎn)，文明施工9. 施工中注意事項一、工程概況本工程為北京市南區(qū)東2區(qū)危改工程，塔臺部分地下二層，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，由于地下室長度超過規(guī)范要求，所以0.00m以下砼中摻入抗收縮、抗?jié)B漏的添加劑，。主樓部分地下二層為框支結(jié)構(gòu)，地上18層為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，達(dá)8級抗震要求。主樓與塔臺交接處設(shè)后澆帶。本工程采用商品砼澆筑，以泵送為主。二、施工準(zhǔn)備1、攪拌站

2、選用：根據(jù)具體情況選用質(zhì)量高、信譽好，就近的攪拌站，并備好足夠罐車。2、泵進(jìn)場后距施工面就近布置，確定合適位置。3、必須經(jīng)過鋼筋隱蔽工程驗收合格，模板工程有足夠強度，確保外觀質(zhì)量4、提前填寫好砼申請單三、現(xiàn)場機具配備及各部位砼標(biāo)號1、現(xiàn)場機具配備名稱 泵振動棒（50、 70）砼罐車泵管備注數(shù)量1臺10根15輛100米按一棟樓配備2、砼標(biāo)號：主樓部位砼標(biāo)號塔臺部位砼標(biāo)號基礎(chǔ)底板、梁c35、s8抗水板、柱基、基礎(chǔ)粱、地梁c30、s8地下室墻、梁、柱c40、s8柱c40地下室樓板c35、s8地下室墻、梁、板c30、s8基礎(chǔ)墊層c10基礎(chǔ)墊層c10四、砼澆筑施工方法及工藝1流水施工段的劃分及施工順序（

3、1）、流水施工段的劃分：主樓、塔臺的底板砼一次澆筑成型，從地下二層墻體起，采用流水節(jié)拍施工方法，內(nèi)外墻同時澆筑，主樓分兩段施工（詳見附圖一）；塔臺分六個施工段（詳見附圖二）。（2）、施工順序：主樓：底板地下二層一段墻地下二層二段墻地下一層一段平臺地下一層二段平臺地下一層一段墻地下一層二段墻首層平臺 塔臺根據(jù)實際情況再確定施工順序。2施工縫留置內(nèi)外墻立面施工縫： 預(yù)留企口，水平施工縫根據(jù)設(shè)計情況采用階梯形止水帶（詳見附圖三），地下一層外墻板上下采用bw止水條，中間板縫留槎成階梯縫，垂直與板面，澆筑下一段砼前將施工縫清理干凈。3砼澆筑及振搗3.1澆筑前的準(zhǔn)備（1）將澆筑部位的垃圾、木塊等雜物清理干

4、凈。（2）檢查施工縫的嚴(yán)密性， bw止水條是否粘牢。（3）泵管不允許與模板支撐發(fā)生碰撞。（4）進(jìn)行泵送砼前先用適量的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿濕潤泵管，再加入砼。注意將砂漿分散開，不得集中在一堆。（5）澆筑砼前必須抄測好標(biāo)高控制線。（6）澆筑砼前應(yīng)對模板進(jìn)行澆水濕潤，但不得有積水。32底板澆筑（1）主樓基礎(chǔ)底板厚700mm，并采用分層、階梯型澆筑振搗密實，每層澆筑厚度不大于500 mm，以使砼的水化熱盡快散失。（2）基礎(chǔ)底板一次性澆筑時，間隙時間不應(yīng)太長，不超過2小時，不允許出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，相鄰兩層間隔時間為30分鐘左右，從一側(cè)開始按順序進(jìn)行。（3）采用插入式振動棒振搗，在出砼口及砼流淌端頭各配置12

5、根振動棒，振搗密實，防止一層砼蓋上后而下一層砼仍未振搗，振搗時，要快插慢拔，插入深度第一層為500 mm，第二次為250 mm，插入下一層50 mm，振搗點間距為450 mm，梅花型布置，振搗時間2030s，以表面不大量泛氣泡，平穩(wěn)為準(zhǔn)，邊角處應(yīng)多注意防止漏振。（4）振動棒距模板應(yīng)不小于作用半徑的0.5倍，約150 mm，且盡量避免止水帶，芯帶等。（5）砼表面搓毛不得少于3次，在砼未終凝前，發(fā)現(xiàn)砼表面有細(xì)小裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍。（6）底板砼澆筑后，應(yīng)及時放水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為20mm，養(yǎng)護(hù)時間不得少于15d。33外墻導(dǎo)墻、集水坑砼澆筑（1）先澆筑基礎(chǔ)底板砼，待振搗密實后，再澆筑導(dǎo)墻

6、，為防止砼從導(dǎo)墻模下口泛出，可適當(dāng)延緩澆筑導(dǎo)墻砼時間，確保其密實度。墻內(nèi)無浮漿，用鋼絲刷清理過。（2）由于集水坑比底板低，故先將集水坑底板澆筑完，振搗密實，再澆筑其它位置的底砼，距集水坑一定距離的范圍內(nèi)暫時不澆筑，待2小時左右以后，視具體情況，再澆筑集水坑側(cè)壁砼34墻體砼澆筑 (1) 墻砼澆筑應(yīng)呈階梯形，下灰口不應(yīng)集中在一點，應(yīng)盡量分散開，澆筑時，先在墻底鋪30mm左右與砼同標(biāo)號的砂漿，然后澆筑砼，隨澆隨鋪。為防止泵送時砼急速噴出傷人，應(yīng)在泵口前方用一板作為遮擋。 （2）振搗時應(yīng)分層進(jìn)行，每層500mm，振點均勻，間距500mm左右，靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振

7、搗時，應(yīng)快插慢拔，防止振動棒抽走時造成砼內(nèi)空洞，振搗時間一般為2030s，振搗時應(yīng)插入下一層砼中50mm，防止兩層砼間夾渣，造成蜂窩麻面。門窗洞口兩端下灰高度要基本一致，防止將洞口模板振偏。墻體澆筑時砼自由落下高度不得超過2.0m，如超過2.0m，應(yīng)設(shè)串桶，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。 （3）澆筑時，應(yīng)控制好兩層砼的時間不應(yīng)超過2小時，防止兩層砼間出現(xiàn)冷縫，特別是外墻澆筑，更應(yīng)注意，增加拆接泵管的次數(shù)。如遇灌車不到位等突發(fā)事件，應(yīng)及時通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，必要時應(yīng)進(jìn)行接漿。（4）墻體砼澆筑標(biāo)高為板底上10mm，砼澆筑完畢，上口用木抹子按標(biāo)高線找平、搓毛。3.5梁板砼澆筑（1）頂板砼澆筑時，振點間距50

8、0mm，梅花形布置，振搗密實，頂板砼拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過，待表面較干，用木抹搓毛一遍，最后采用尼龍掃把順同一方向輕拉出細(xì)條紋，確保均勻順直。墻根位置應(yīng)用一長的木尺整墻找平，控制好平整度。（2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實梯板砼，達(dá)到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。樓梯施工縫應(yīng)留出全部梯梁。（3）梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。（4）梁板砼澆筑后強度達(dá)到設(shè)計強度75%后可拆模，以同條件試塊為準(zhǔn)，留養(yǎng)護(hù)支撐不動，養(yǎng)護(hù)支撐間距2400mm。（5）施工逢的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6）砼的養(yǎng)護(hù)：墻、柱、梁板下面的砼采

9、用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待拆模后馬上進(jìn)行涂刷；板上砼采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)。冬季施工的砼按冬季措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1保證項目（1）要求商品砼廠家嚴(yán)格執(zhí)行混凝土技術(shù)協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出合格證和相應(yīng)的試驗報告。（2）嚴(yán)格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的砼加水。嚴(yán)格作好對商品砼的檢驗和記錄。（3）砼到場后進(jìn)行塌落度檢測，每一工作臺班至少兩次，塌落度要求182cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。（4）砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要

10、求。抗壓試塊：每澆筑100m3 砼，同一臺班，同一樓層同配比砼取樣一次；抗?jié)B試塊以500m3砼為一取樣單位，不足的也為一取樣單位。每次取樣應(yīng)至少留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。2基本項目：砼振搗均勻密實，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3允許偏差項目序項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高層高全高520用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸+3-2尺量檢查4墻面垂直每層全高3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量0.1%305表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1墻體爛根：支模前在每邊模板下口采用橡膠條粘貼好，墻體砼澆筑前應(yīng)接漿，控制砼坍落度，防止砼離析。2洞口位移

11、變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)砼對稱，均勻進(jìn)行澆筑。3墻面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂涮均勻。5.塔臺部位后澆帶，等主樓結(jié)構(gòu)施工完畢后再施工此部位，此部位采用微膨脹砼澆筑，標(biāo)號提高一級。七、成品保護(hù)1為保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞。2不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3板筋上不允許上人行走，需搭設(shè)跳板，防止負(fù)加筋被踩下。八、安全生產(chǎn)，文明施工 1施工中安全注意事項 （1）施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。 （2）夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。 （3）做好基坑周邊防護(hù)并以常駐檢查，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)投擲物品。 （4）混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防砼噴出傷人。 （5）現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。 （6）砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。 （7）特殊工種及機械操作，必須有專職人員。 2文明施工事項 （1）砼罐車出地前，車身及流槽必須沖冼干凈。 （2）工地大門口，經(jīng)常清理干凈。 （3）現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。 （4）夜間施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。九、施工中注意事項 1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減緩泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)