機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)

1、帶式輸送機(jī)傳動裝置課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)課題帶式輸送機(jī)傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)機(jī)電工程系（院）班 級 xxxxx 姓 名 xxxxx 學(xué) 號 xxxxxxx 指導(dǎo)教師 xxxxxxx 2011 2012學(xué)年 第 1 學(xué)期機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、傳動方案擬定.5二、電動機(jī)的選擇.6三、確定傳動裝置總傳動比及分配各級的傳動比.8四、傳動裝置的運(yùn)動和動力設(shè)計(jì).9五、普通v帶的設(shè)計(jì).12六、齒輪傳動的設(shè)計(jì).17七、傳動軸的設(shè)計(jì).20八、箱體的設(shè)計(jì).31九、鍵連接的設(shè)計(jì)及校核33十、滾動軸承的設(shè)計(jì)及校核34十一、潤滑和密封的設(shè)計(jì)36十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)37十三、設(shè)計(jì)小結(jié).38機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

2、任務(wù)書一、 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的一級圓柱齒輪減速器二、 傳動方案圖： 三、原始數(shù)據(jù)輸送帶壓力f（n）1800n輸送帶速度v(m/s)1.3m/s卷筒直徑d（mm）400mm四、工作條件：輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中有輕微振動，空載起動，單班制工作，輸送帶速度容許誤差為5%，要求尺寸較為緊湊，電動機(jī)與輸送帶卷筒軸線平行。使用期限為10年，減速器中等批量生產(chǎn)。五、設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖一張（a0圖紙：cad圖）2、零件圖3張（一個(gè)組應(yīng)有一套完整的非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖）3、設(shè)計(jì)說明書一份計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動方案擬定第三組：設(shè)計(jì)單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動、工作條件：使用年限

3、10年，工作為單班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力f=1800n；帶速v=1.3m/s；卷筒直徑d=400mm；方案擬定：采用帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時(shí)由于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動機(jī) 2.v帶傳動 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器 5.卷筒 6.運(yùn)輸帶二、電動機(jī)選擇1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇y系列三相異步電動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。 2、電動機(jī)容量選擇：電動機(jī)所

4、需工作功率為：式（1）：d總 (kw) 由式(2)：v/1000 (kw)因此 pd=fv/1000總 (kw)由電動機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動總效率為：總=25式中：1、2、3、4、5分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。取=0.96=0.99=0.97=0.995=0.96則：總=0.960.9920.970.990.96 =0.867所以：電機(jī)所需的工作功率：pd= fv/1000總 =(18001.3)/(10000.867) =2.7(kw)3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n卷筒601000v/（d） =(6010001.3)/（400） =62.1 r/min根據(jù)手冊1

5、88表13-2推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍=3。取帶傳動比i= 。則總傳動比理論范圍為：a。故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 nd=ian卷筒 =(1624)62.1 =372.61490.4 r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000r/min.根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出二種適用的電動機(jī)型號：（如下表方案電 動機(jī) 型號額定功率電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動機(jī)重量n 參考價(jià)格傳動裝置傳動比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比v帶傳動減速器1y132s-631000960630150015.463.24.832y132m-8375071079021009.312.5

6、3.72） 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動、減速器傳動比，可見第2方案比較適合。此選定電動機(jī)型號為y132s-6，其主要性能：電動機(jī)主要外形和安裝尺寸： 電動機(jī)型號y132s-6 中心高h(yuǎn)外形尺寸l(ac/2+ad)hd底角安裝尺寸 ab地腳螺栓孔直徑 k軸 伸 尺 寸de裝鍵部位尺寸 fgd1324753453152161781238801041三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比：由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動裝置總傳動比為： ia=nm/n=nm/n卷筒=960/62.1=15.46總傳動比等于各傳動比的乘積分配傳動裝置傳動比ia=i0

7、i （式中i0、i分別為帶傳動 和減速器的傳動比） 2、分配各級傳動裝置傳動比： 根據(jù)指導(dǎo)書p188表13-2，取i0=3.2（普通v帶 i=24）因?yàn)椋篿ai0i所以：iiai015.46/3.24.83四、傳動裝置的運(yùn)動和動力設(shè)計(jì)：將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，其中：i0 , i1 .為相鄰兩軸間的傳動比01，12，.為相鄰兩軸的傳動效率p，p .為各軸的輸入功率 （kw）t，t .為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （nm）n,n .為各軸的轉(zhuǎn)速 （r/min）可按電動機(jī)軸至工作運(yùn)動傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)1、 運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速： 軸：n=nm/ i0

8、=960/3.2=300（r/min）軸：n= n/ i1 =300/4.83=62.11 r/min 卷筒軸：n= n（2）計(jì)算各軸的功率：軸： p=pd01 =pd1=2.70.96=2.6（kw）軸： p= p12= p23 =2.60.980.97 =2.47（kw）卷筒軸： p= p23= p24 =2.470.980.99=2.4（kw）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： td=9550pd/nm=95502.7/960=26.86 nm軸： t= tdi001= tdi01=26.863.20.96=82.51 nm 軸： t= ti112= ti124 =82.514.8

9、30.980.99=386.65 nm卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：t = t24 =371.23 nm ia=15.46據(jù)手冊得i=4.83i0=3.2nm=960r/minn=300r/minn=62.11r/minpi =2.6kwpii =2.47 kwpiii=2.4 kw由指導(dǎo)書的表1得到：1=0.962=0.983=0.974=0.99td=26.86 nmti=82.51nmtii=386.65nmtiii=371.23nmi0為帶傳動傳動比i1為減速器傳動比滾動軸承的效率為0.980.995在本設(shè)計(jì)中取0.99綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下：項(xiàng) 目電動機(jī)軸輸入軸i輸出軸ii卷筒軸iii轉(zhuǎn)速（r/

10、min）96030062.1162.11功率（kw）2.72.62.472.4轉(zhuǎn)矩（nm）26.8682.51386.65371.23傳動比3.24.831.00效率0.960.950.97五. v帶的設(shè)計(jì) （1）選擇普通v帶型號 由pc=kap=1.03=3.0（kw） （2）選v帶型號根據(jù)課本p219表13-15得知其交點(diǎn)在a、z型交界線處，可選用a型v帶計(jì)算。 （3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速： 則取小帶輪 d1=100mmd2=n1d1(1-)/n2=id1(1-) =3.2100(1-0.02)=313.6mm 由表13-9取d2=315mm (雖使n2略有減少，但其誤差小于5%

11、，故允許)（4）帶速驗(yàn)算： v=n1d1/（100060） =960100/（100060） =5.024 m/s 介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 （5）確定帶長和中心距a： 0.7（d1+d2）a02（d1+d2） 0.7（100+315）a02（100+315）由課本p218表13-8查得ka=1.0 由課本p219表13-9得，推薦的a型小帶輪基準(zhǔn)直徑為75mm125mm 290.5a0830 初定中心距a0=500 ，則帶長為 l0=2a0+（d1+d2）+（d2-d1）2/(4a0) =2500+（100+315）/2+（315-100）2/(4500) =1674.66 mm 由表

12、13-2選用ld=1800 mm的實(shí)際中心距 a=a0+(ld-l0)/2=500+(1800-1674.66)/2=562.67mm （6）驗(yàn)算小帶輪上的包角1 1=1808-(d2-d1)57.38/a =1808-(315-100)57.38/562.67=158.181208合適 （7） 確定帶的根數(shù) z=pc/（(p0+p0)klk） =3.0/（0.95+0.11）1.010.94） = 3.07 故要取4根a型v帶 計(jì)算軸上的壓力 由書13-17的初拉力公式有 f0=500pc（2.5/k-1）/zv+q v2 =5003.0（2.5/0.92-1）/（45.02）+0.15.0

13、22 =130.81 n 由課本13-19得作用在軸上的壓力 fq=2zf0sin(/2) =24130.81sin(158.1/2)=1021.69 n由機(jī)械設(shè)計(jì)書表13-3查得p0=0.95由表13-5查得p0=0.11 由表13-7查得k=0.94由表13-2查得kl=1.01帶輪示意圖如下：（小帶輪實(shí)心式） （大帶輪腹板式）六、齒輪傳動的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級?？紤]減速器傳遞功率不大，所以齒輪采用軟齒面，小齒輪的材料為45號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250hbs，大齒輪選用45號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為200hbs。齒輪精度初選8級,要求齒面粗糙度ra3.26.3

14、um. (2)、初選主要參數(shù) z1=20 ，u=4.8 z2=z1u=204.83=96 實(shí)際傳動比i=4.8，合適，取d=1.（3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查課本表11-3 取k=1.2 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩t1=9.55106p/n1=9.551062.6/300 =0.82105 nmm 材料彈性影響系數(shù) 由課本表11-4 ze=188 區(qū)域系數(shù) zh=2.5 許用應(yīng)力 查課本表11-1。 hlim1=620mpa hlim2=600mpa 查表11-5 按一般可靠要求取sh=1 則 620 mpa 600 mpa 取兩式計(jì)算中的較小值，即h=

15、600mpa于是 d1 = =52.4mm (4)確定模數(shù) m=d1/z152.4/20=2.6 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3(5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 校核式中小輪分度圓直徑d1=mz=320=60mm齒輪嚙合寬度b=dd1 =160=60mm,可取b2=65mm,b1=70mm復(fù)合齒輪系數(shù) yfa1=2.93 yfa2=2.25 ysa1=1.57 ysa2=1.81許用應(yīng)力 查圖11-1（a） fe1=450mpa fe2=410mpa 查表11-5 ，取sf=1.25 則 計(jì)算大小齒輪的并進(jìn)行比較把數(shù)值代入公式進(jìn)行計(jì)算 則有=76.43=360mpa=67.66=240mpa故滿足齒根

16、彎曲疲勞強(qiáng)度要求（6） 幾何尺寸計(jì)算 d1=mz1=320=60 mm齒數(shù)比：u=i0=4.83i齒=4.83z1=20z2=97t1=0.82105 nmmh1=620mpah2=600mpad1 52.4mmm=3d1=60mmb1=70mmyfa1=2.93 yfa2=2.25 ysa1=1.57 ysa2=1.81f1=360mpaf2=328mpasf=1.25f1=76.43mpaf2=67.66mpad2=mz2=396=288mma=m （z1+z2）=3（20+96）/2=174 mmb=60 mm b2=65mm 取小齒輪寬度 b1=70mm （7）驗(yàn)算初選精度等級是否合適

17、齒輪圓周速度 v=d1n1/（601000） =3.1460300/（601000） =0.942 m/s對照表11-2可知選擇8級精度合適。七、 軸的設(shè)計(jì)1， 輸入軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197286hbs軸的輸入功率為p=2.6 kw 轉(zhuǎn)速為n=300 r/min根據(jù)課本p245（14-2）式，并查表14-2，取c=115d(3)確定軸各段直徑和長度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%

18、，取d1=26mm，又帶輪的寬度 b=（z-1）e+2f =（4-1）15+29=63 mm 則第一段長度l1=58mm右起第二段直徑考慮倒角處距離取：d2=32mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度l2=70mm 右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為ddb=408018，那么該段的直徑為d3=40mm，長度為l3=20mm右起第四段，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取d4=48mm，長度取l4= 10mm 右起第五段

19、，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為66mm，分度圓直徑為60mm，齒輪的寬度為70mm，則，此段的直徑為d5=66mm，長度為l5=70mm右起第六段，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取d6=48mm 長度取l6= 10mm 右起第七段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為d7=40mm，長度l7=18mm 軸的大致尺寸如圖： (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=60mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：t =0.82105 nmm 求圓周力：ftft=2t1/d1=20.82105/60=2733n 求徑向力frfr=fttan=2733tan20=994.

20、7nft，fr的方向如下圖所示 （5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。其中在右起第一段中受到帶輪的作用力f=1022n（可查（五）v帶設(shè)計(jì)中的值）則受力分析可得： 水平面的支反力：=0.5=1366.5n 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則fa=0, 那么=0.5= 497.4n外力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力：f1=f2=f+f1=2063n,（6）畫彎矩圖 由上述軸長可知支承間跨距l(xiāng)=108mm. 右起第五段剖面c處的彎矩： 水平面的彎矩：=0.5l =73.7nm 垂直面的彎矩：=0.5l =26.9nm 外力f的彎矩：m2f=fk =1022110=

21、112.4nm c-c截面f力的彎矩：maf=f1l/2=56.2nm 合成彎矩： =134.7 （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： t= ftd1/2=82nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第五段剖面c處的當(dāng)量彎矩：=143nm （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第五段剖面c處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面c為危險(xiǎn)截面。已知me=142nm ,由課本表14-3有:-1=60mpa 則：e= me/w= me/(0.1d53)=142/(0.10.0663)pa=9.9mpa -1右起第一段d處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= md/w

22、= md/(0.1d13)=49.2/(0.10.0263)pa=27.99mpa-1 所以確定的尺寸是安全的 。 受力圖如下：d2=288mma =174mmb2=65mmb1=70mmv=0.942 m/sp的值為前面第10頁中給出在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到z=4其余的數(shù)據(jù)手冊得到d1=26mml1=58mmd2=32mml2=70mmd3=40mml3=20mmd4=48mml4=10mmd5=66mml5=70mmd6=48mml6= 10mmd7=40mml7=18mmft=2733nfr=994.7n=1366.5 n =497.4nf1=1041nf2=2063n=73.7nm=

23、26.9nm=134.7nmt=82 nm=0.6me=143nm-1=60mpamd=49.2nm 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197286hbs軸的輸入功率為p=2.47kw 轉(zhuǎn)速為n=62.11r/min根據(jù)課本p245（14-2）式，并查表14-2，取c=115d(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取42mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩tc=kat=1.3386.65

24、=502.6nm，查標(biāo)準(zhǔn)gb/t 50142003，選用lx2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=82mm,軸段長l1=80mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為l2=74mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為ddb=5510021，那么該段的直徑為55mm，長度為l3=36右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為288mm，則第四段的直徑取60m

25、m,齒輪寬為b=65mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為l4=63mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為d5=66mm ,長度取l5=10mm右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為d6=55mm，長度l6=21mm軸的大致尺寸如下圖：(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d2=288mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：t2 =3.86105nmm 求圓周力：ftft=2t2/d2=23.86105/288=2680.6n 求徑向力frfr=fttan=2680.6 tan20=975.6nft，fr的方向如下圖所示 （5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及

26、軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。其中在右起第一段中受到卷筒的徑向力f=1800n（給定的數(shù)值）則受力分析可得： 水平面的支反力：=0.5 = 1340.3n 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則fa=0那么=0.5=487.8n外力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力：f1=f2=f+f1=3866.7n,（6）畫彎矩圖 由上述軸長可知支承間跨距l(xiāng)=108mm右起第四段剖面c處的彎矩： 水平面的彎矩：=0.5l = 72.4nm 垂直面的彎矩：=0.5l =26.3nm 外力f的彎矩：m2f=fk =1800124=223.2nm c-c截面f力的彎矩：maf=f1l/2=111.6nm 合成彎矩: =

27、188.6 （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： t= ftd2/2=386 nm （8）畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面c處的當(dāng)量彎矩：=298.7nm （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面c處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面c為危險(xiǎn)截面。已知me=298.7nm ,由課本表13-1有:-1=60mpa 則：e= me/w= me/(0.1d43)=298.7/(0.10.063)=13.8mpa -1右起第一段d處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= md/w= md/(0.1d13)=231.6/(0.10.0423)=31.3

28、mpa -1 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計(jì)算所需的圖如下：d1=42mml1=80mmd2=52mml2=54mmd3=55mml3=36mmd4=60mml4=63mmd5=66mml5=10mmd6=55mml6=21mmft=2680.6nmfr=975.6nm=1340.3n =487.8 n=72.4nm=26.3nmm2f=223.2nmmaf=111.6nm=188.6nmt=386 nm=0.6me=298.7nm-1=60mpamd=231.6nm 繪制軸的工藝圖（見圖紙）八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 箱體要具有足夠的剛度，箱體在加工和使用的過程中，因受到復(fù)雜的變載荷而引起的變

29、形，若箱體剛度不夠，會引起軸承中心線的過度偏斜，從而影響傳動件的精度因此，箱體壁厚要大于等于8mm。（有經(jīng)驗(yàn)可得）(2) 箱體要合理的選擇材料及毛坯制造方法，箱體常用灰鑄鐵（ht200）制成。(3) 箱體應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，設(shè)計(jì)鑄造箱體時(shí)，外形應(yīng)力求簡單，盡量減少沿拔模方向的凸起部分，并有一定的斜度。(4) 檢查孔和視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。(5) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞。(6)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證

30、有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。油標(biāo)安置的位置不能太低，以防油溢出。(7)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(8)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(9)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝

31、精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。(10)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。(11)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df18地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直

32、徑d48定位銷直徑d8df，d1, d2至外機(jī)壁距離c126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離c224, 16軸承旁凸臺半徑r124, 16凸臺高度h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 60，44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑d2134， 154軸承端蓋凸緣厚度t 10軸承旁聯(lián)接螺栓距離s盡量靠近，以md1和md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=d2九鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)及校核1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=26mm,l=50mm查手冊得，選用a型平鍵，得：a鍵 87 gb/t109

33、6-2003 l=l-b=50-8=42mmt=82.51nm h=7mm根據(jù)課本p158（10-26）式得p=4 t/(dhl)=482.51/（0.0260.0070.042） =43.17mpa p= (100120mpa)2、輸出軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=42mm l=80mm t=371.23nm查手冊 選a型平鍵 gb/t1096-2003a鍵128 gb/t1096-2003l=l-b=70-12=58mm h=8mm p=4 t/（dhl）=4371.23/（0.0580.0080.042） = 77.56mpa p =(100120mpa)3、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平

34、鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm l=50mm t=386.65nm查手冊p513選用a型平鍵鍵1811 gb/t1096-2003l=l-b=50-18=32mm h=11mmp=4t/（dhl）=4386.65/（0.0060.0110.032）=73.47mpa p= (100120mpa)十滾動軸承設(shè)計(jì)及校核根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命lh =10（年）3658=29200小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動載荷p 因該軸承在此工作條件下只受到fr徑向力作用，所以p=fr+f帶輪=2004.7n（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號查設(shè)計(jì)手冊表6-1，選擇6208軸承

35、cr=29.5kn由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動載荷p因該軸承在此工作條件下只受到fr徑向力作用，所以p=fr+f卷筒=2775.6n（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號查課本表11-5，選擇6211軸承 cr=43.2kn由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格十一、密封和潤滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動機(jī)為低速，常溫，常壓的電動機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v 2m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑