機械制造裝備設(shè)計復(fù)習(xí)習(xí)題

1、1使用要求相同的部件，另件按現(xiàn)行的各種標準和規(guī)，進行設(shè)計與制造稱為 （c ）A.產(chǎn)品系列化.B.結(jié)構(gòu)典型化.C.通用化標準化/ S.另件通用化2采用”消滅一切浪費”和”不斷完善”,以最優(yōu)的質(zhì)量和最低的成本的產(chǎn)品， 提供給市場,這種制造模式被稱為（B ）A. “傳統(tǒng)模式”B. “精益生產(chǎn)”C. “敏捷制造”Do 并行工程”3. 一組功能，工作原理和結(jié)構(gòu)相同，而尺寸與性能參數(shù)不同的產(chǎn)品稱為 （A ）A縱系列產(chǎn)品B橫系列產(chǎn)品C.跨系列產(chǎn)品D基型產(chǎn)品.4為了降低導(dǎo)軌面的壓力，減少摩擦阻力，提高導(dǎo)軌的耐磨性和低速運動的平 穩(wěn)性，應(yīng)選擇（B ）.A.滑動導(dǎo)軌 B.卸荷導(dǎo)軌C.滾動導(dǎo)軌D.動壓導(dǎo)軌5. 適應(yīng)

2、中等轉(zhuǎn)速和切削負載較大，要求剛度高的機床，其主軸軸承配置形式，應(yīng) 選擇（B ）.A.速度型 Bo剛度型C速度剛度 Do抗振型6要求導(dǎo)軌可以承受較大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào) 整方便，應(yīng)選擇（C ）A.矩形導(dǎo)軌 B,三角形導(dǎo)軌C.燕形導(dǎo)軌D.圓柱形導(dǎo)軌7. 普通機床主要性能指標（第二性能指標）是（ B ）A.車床的最大回轉(zhuǎn)半徑B.最大工件長度8. 稱為機器人機械本體，也稱為主體的是（D ）A手臂 B.末端執(zhí)行器 C機座 D.操作機9數(shù)控機床主傳動采用直流電機無級調(diào)速時，是采用的（A ）的方式來得到 主軸所需轉(zhuǎn)速。A.調(diào)壓，調(diào)磁 Bo調(diào)頻Co調(diào)電流 Do調(diào)電容10利用一套標準元件和通用

3、部件，按加工要求組裝而成的夾具，稱為 （A ）.A.組合加具B.專用加具. C.成祖加具. D.隨行加具.1機電一體化是指：機械技術(shù).傳感測量、（B）、自動控制、電力電子等技術(shù) 的系統(tǒng)工程。A機械技術(shù)B.信息處理C計算機技術(shù) D.工業(yè)管理技術(shù)2. 可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量（C ）,是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間，規(guī)定的條件完 成規(guī)定任務(wù)的概率。A產(chǎn)品數(shù)量B.概率C.標準D能力3. 機床的基礎(chǔ)坐標系為Oxyz。機床的運動坐標系規(guī)定為：沿x y z的直線運動 為（）；繞x y z軸轉(zhuǎn)動為A、B、C軸；平行xyz軸的輔助軸為U、V、 W表示。A. X、Y、Z 軸 B. A、B、C 軸C. U、V、W 軸4.

4、機床工作時的熱源有：電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、（B ）。A.電機B切削熱C.各零件D切屑5. 當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的定位精度、（A）.工件表面粗糙 度。A.工件加工精度B.平行度C.平面都D.垂直度6電氣伺服進給部件的驅(qū)動方式有：步進機、直流電機.（A ）、直線電機。A.交流調(diào)速電機B.異步電機C.同步電機D伺服電機7數(shù)控機床，按其測量反饋裝置的有無，及其位置，可以分為開環(huán)控制系統(tǒng)、 閉環(huán)控制系統(tǒng)、（A ）。A.半開環(huán)控制系統(tǒng) B.無反饋C.有反饋D.不確定&磁浮軸承的特點是：無機械磨損.（A）.運動無噪聲、無潤滑.無污染.溫升 低。A.理論上速度無限B.無溫升 C.簡單D純機

5、械裝置 9機床支承部件的合理設(shè)計是：以最小的質(zhì)量條件下，獲得（A ）A最大的靜剛度。B.最大的動剛度。C.最大強度D.合理剛度.10.導(dǎo)軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，若間隙過大，影響（B ）。.A.強度B.精度與平穩(wěn)性C.生產(chǎn)率D.溫度髙1 綠色產(chǎn)品設(shè)計是充分考慮產(chǎn)品的功能.質(zhì)量、開發(fā)周期的同時，使產(chǎn)品從 設(shè) 計、制造、使用對環(huán)境影響最小，資源利用率最髙。（ X ）2影響機床振動主要原因：機床剛度、機床阻尼、機床系統(tǒng)固有頻率（V ）3. 機床工作時的熱源有：電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦.切削熱。（V ）4當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，僅會影響機床的 定位精度。（X ） 5直流電機的無級調(diào)速，

6、是采用調(diào)壓和調(diào)磁的方法,來達到主軸所需轉(zhuǎn)速。（ J ）6磁浮軸承的特點是：有機械磨損、理論上速度有限。（X ）7機床的精度包括：幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度、工作精度、 精度保持性。（V ）8導(dǎo)軌應(yīng)滿足的僅要求：導(dǎo)軌精度高、承載能力。（X ）9. 主軸軸承的配置形式：僅有速度型。（X ）10主軸軸承的配置形式：僅有剛度型。（X） 1試述根據(jù)什么原則，選擇支承件的截面形狀，搖臂鉆床搖臂的截面為何種形 狀？為什么為該形狀1）無論是方形、圓形、矩形，空心截面的剛度都比實心的樣同樣截面形狀 和面積，外形尺寸大，而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面，抗彎剛度與 抗扭剛度高。2）圓形截面抗扭剛

7、度比方形的好，而抗彎矩小。（1分）3）封閉界面遠比開口截面的剛度高，特別是抗扭剛度。（1分）4）搖臂在加工時，既有彎又有扭，因此選非圓非方空心封閉形狀，且高度 尺寸大于寬度尺寸。3什么叫柔性制造系統(tǒng)？它由哪幾個基本部分組成？ （6分）答:1）是一個以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面對車間的開方式集成制造系統(tǒng)。擁有CAD.數(shù) 控編程、工夾具管理.質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等功能，可根據(jù)制造任務(wù)與生產(chǎn)環(huán)境的變化，迅速調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批生產(chǎn)。（3分）2）基本組成：（1）加工子系統(tǒng)：加工裝備.工藝裝備.輔助裝備。（1分）（2）物流子系統(tǒng)：儲存裝備、傳輸裝備.搬運裝備。 （1分）（3）控制子系統(tǒng)：過程控制與過程監(jiān)視。（1

8、分）4. 機床主傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的一般原則是什么？1）傳動副前多后少原則，可減小變速箱的尺寸。（2分）2）傳動順序與擴大組相一致的原則，亦可減小變速箱的尺寸。（2分）3）變速組的降速要前慢后快的原則，中間軸的轉(zhuǎn)速不要大于電機轉(zhuǎn)速o （2分）1. 產(chǎn)品制造過程中所使用的各種（A ）、模具、夾具、量具等，總稱為工藝裝 備。A.刀具B.材料C.工藝D儀器儀表（C ）,規(guī)定的條件完2. 可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標準，是指產(chǎn)品在規(guī)定的成規(guī)定任務(wù)的概率。A.產(chǎn)品數(shù)量B.3. 影響機床振動主要原因：A.機床系統(tǒng)固有頻率4. 機床工作時的熱源有：（A.液壓系統(tǒng) B.5機床的噪聲源來自：（AD.能力概率C.時間

9、機床剛度、機床阻尼、（AB機床強度C.機床重量B ）、液壓系統(tǒng)、機械摩擦、切削熱。)oD.機床復(fù)雜程度電機C.各零件D.切屑）、液壓噪聲、電磁噪聲、空氣動力噪聲。C.齒輪聲D. 雜音A.機械噪聲B.擊打聲6當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的（A）、工件加工精度、工件表面粗糙度。A.定位精度B.平行度C.平面都D.垂直度7直流電機的無級調(diào)速，是采用調(diào)壓和（A ）的方法來達到主軸所需轉(zhuǎn)速。A.調(diào)磁 B.調(diào)電流C.調(diào)電容D.調(diào)電阻&主軸的傳動方式主要有：（A ）、帶傳動、電機直接驅(qū)動、A.齒輪傳動人B.齒條傳動 C.蝸輪蝸桿傳動D摩擦傳動9.導(dǎo)軌的間隙對機床的工作性能有著直接的影響，（B ）,運

10、動阻力大，磨損 增加。A間隙過大B.間隙過小 C.無間隙 10自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A ）中, 加工時按順序調(diào)刀。A.按順序插入刀座B.不同工件順序向同。C.任意插入刀座1 機電一體化是僅指：機械技術(shù)、傳感測量。 （X ）2綠色產(chǎn)品設(shè)計是充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、開發(fā)周期的同時，使產(chǎn)品從 設(shè)計.制造、包裝.運輸、使用、報廢處理整 個生命周期中，對環(huán)境影響最小, 資源利用率最髙。（ V ） 3產(chǎn)品制造過程中所使用的各種刀具、模具.總稱為工藝裝備。（X）4影響機床振動主要原因：機床剛度.機床阻尼。（X ）5機床工作時的熱源有：電機、液壓系統(tǒng)、機械摩擦。（X ）

11、 6當機床部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時，會影響機床的定位精度.工件加工精度、工件表面粗糙度。（V）7磁浮軸承的特點是：無機械磨損、理論上速度無限、運動無噪聲、無潤滑、無 污染、溫升低。（V）8. 主軸軸承的配置形式：僅有速度型。（X）9導(dǎo)軌應(yīng)滿足的僅要求：導(dǎo)軌精度高、承載能力。（X ） 10工業(yè)機器人的手腕是連接手臂與末端執(zhí)行器部件，實現(xiàn)末端執(zhí)行器在空間的 三個姿態(tài)O （ J ）1隨行夾具的返回型式有上方返回.下方返回和（C ）三種。（A）直線通過式；（B）折線通過式；（C）水平返回；2. 按照工藝圍，機床可分為（A ）、專用機床、專門化機床（A）通用機床；（B）車床；（C）數(shù)控機床；3根據(jù)數(shù)控機床的工

12、作原理，它一般由信息載體、（C ）、伺服系統(tǒng)、機床本體 等四部分組成。（A）伺服電機；（B）加工裝備;（C）數(shù)控裝置；4倉儲設(shè)施的型式按其功能分有原材料庫.（A）、在制品庫.零部件成品庫.維 修件和備件庫、產(chǎn)成品庫.工夾量具等工藝裝備庫等；（A）外購件庫；（B）車間級庫；（C）廠級庫；5數(shù)控機床電氣伺服系統(tǒng)按有無檢測和反饋裝置分為開環(huán)、（B） 和半閉環(huán)系統(tǒng).（A）電氣系統(tǒng)；（B）閉環(huán)；（C）液壓系統(tǒng)；6. 回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌的截面形狀有三種：平面環(huán)形、（C ）和雙錐導(dǎo)軌。（A）平面形；（B）錐面環(huán)形；（C）三角形；7鉆模按其結(jié)構(gòu)特點可分為（A人回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模蓋板式鉆模、滑 柱式鉆模等五種類型

13、。（A）固定式鉆模；（B）分離式鉆模；（C）可調(diào)式鉆模；8 采用少品種大批量”的作法，強調(diào)的長“規(guī)模效益” 這種制造模式稱為 （A ）A. “傳統(tǒng)模式“B. “精益生產(chǎn)”r “的罐*|人告“n ” 赭諭一的罐一王lit9. 使用要上相同的部件，另件，按現(xiàn)行的k種標準話規(guī)，進諄設(shè)計與制造稱為 （c ）A.產(chǎn)品系列化.B.結(jié)構(gòu)典型化.C.通用化標準化S.另件通用化10機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運動協(xié)調(diào)性,和均勻性精度，稱為（C ）A.幾何精度.B.運動靜度.C.傳動靜度.D.定位精度.1. 機械制造裝備包括加工裝備、機床、倉儲輸送裝備和輔助裝備四種，它與制造工藝、方法緊密聯(lián)系在一起，是機械制造

14、技術(shù)的重要載體。（V ）2. 可調(diào)支承是支承點位置可以調(diào)整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基準面定位的工序中。（X ）3刀具識別裝置是自動換刀系統(tǒng)的重要組成部分。常用的有順序選刀和任意選刀 兩種型式。（V ）4. 機床間的工件傳遞和運送裝置目前包括有：托盤和隨行夾具.有軌小車（RGV） 和無軌小車（AGV）等。（ J ）5. 導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。（）6. 若需要限制的自由度少于六個，定位時正好限制了這幾個自由則為完全定位。（V）7. 工業(yè)機器人的驅(qū)動系統(tǒng)，是帶動操機作各運動副的動力源，常用的驅(qū)動方式 包括手動、電動機驅(qū)動、液壓或氣動三種。（V

15、 ）承載能力強、傳動精8. 在工業(yè)機器人中的諧波減速傳動裝置，具有傳動比大、度高.傳動平穩(wěn)、效率髙、體積小、質(zhì)量輕等優(yōu)點。（ 7 ）9. 在工廠“物流”是指從原材料和毛坯進廠，經(jīng)過儲存、加工、裝配、檢驗、 包裝，直至成品和廢料出廠，在倉庫、車間、工序之間流 轉(zhuǎn)位、移動和儲存的 全過程。（J ）10. 機械加工生產(chǎn)線主要由加工裝備、工藝裝備、輸送裝備、輔助備和控制系統(tǒng) 組成。三、分析題（每題10分，共30分）三三k a）b)k d)T771 如上圖所示， 推力軸承在軸前、后支承的配置形式，應(yīng)響主軸軸向剛度和主 軸熱變形的方向和大小。試分析下列四種配置形式之條件與適應(yīng)場合答:1）圖Q）前端配置：兩

16、個軸向推力軸承都置于前支承處，前支承處發(fā)熱 量大，溫升髙，但主軸受熱向后伸長，不影響軸向精度，對提高軸向剛度有利。 用于髙精度機床或數(shù)控機床。2）圖（b）后端配置：兩個軸向推力軸承都置于后支承處前支承處發(fā)熱 量小，溫升低，但主軸受熱向前伸長，影響軸向精度，用于普通精度機床。3）圖（c）兩端配置：主軸受熱伸長時應(yīng)響主軸承的軸向間隙，須有軸 向補償熱膨脹，用于短主軸。1. 稱為機器人的機械本體，也稱為主體的長（D ）A手臂 B.末端執(zhí)行器 C.機座 D.操作機2. 機床傳動系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運動協(xié)調(diào)性，和均勻性精度，稱為 （C ）A.幾何精度.B.運動靜度，C.傳動靜度.D.定位精度.3. 要

17、求導(dǎo)軌導(dǎo)向性好，導(dǎo)軌面磨損時,動導(dǎo)軌會自動下沉，自動補償磨損量，應(yīng)選 （ B ）A.矩形導(dǎo)軌B,三角形導(dǎo)軌 C.燕尾形導(dǎo)軌.D.圓柱形軌4. 機床主運動空轉(zhuǎn)時，由于傳動件摩擦，攪拌，空氣阻力等，使電動機消耗的 部分功率，稱為（ C ）oA.切削功率Bo機械摩擦耗損功率Co空載功率D。額定功率。5把毛坯從料倉送到機床加工位置，稱為 （A ）A.上料器 Bo隔料器 Co減速器 Do分路器&借用模具對板料施加壓力，迫使板料按模具形狀，尺寸進行剪裁或 塑性變形，得到要求的金屬板的設(shè)備，稱為（B ）A.擠壓機B.沖壓機C.軋制機 D.鍛造機7.機床定位部件，運動達到規(guī)定位置的精度，稱為（D ）.A.幾何

18、精度 B.運動精度 C.傳動精度 D.定位精度&在自動引導(dǎo)小車（AGV）的導(dǎo)向系統(tǒng)中，有陀螺儀，該導(dǎo)航方式稱為（B ）.A.電磁引導(dǎo)Bo慣性導(dǎo)航 Co光學(xué)引導(dǎo) Do激光導(dǎo)航。9. 要求導(dǎo)軌可以承受校大的顚覆力矩，高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便， 應(yīng)選擇（C ）A.矩形導(dǎo)軌 B,三角形導(dǎo)軌C燕形導(dǎo)軌 D.圓柱形導(dǎo)軌10. 刀架定位機構(gòu)要求定位精度高、重復(fù)定位精度高、定位剛度好，經(jīng)常釆用 （C ）oA.圓錐銷定位。B. 圓柱銷定位C端面齒盤定位。1綠色產(chǎn)品設(shè)計是充分考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量.開發(fā)周期的同時，使產(chǎn)品從設(shè) 計.制造、包裝.運輸、（B ）.報廢處理整個生命周期中，對環(huán)境影響最小， 資源利用

19、率最高。八設(shè)計B.使用C.銷售D.消毀2.主軸的傳動方式主要有：齒輪傳動、帶傳動、（A ）。A.電機直接驅(qū)動.B.齒條傳動 C.蝸輪蝸桿傳動 D.摩擦傳動3自動換刀系統(tǒng)的順序換刀方式是按照工藝要求，依次將所用的刀具（A ）中, 加工時按順序調(diào)刀。A.按順序插入刀座B.不同工件順序向同。C.任意插入刀座4. 工業(yè)機器人的手腕是連接手臂與末端執(zhí)行器部件，實現(xiàn)末端執(zhí)行器在空間 （B）A.三個位置坐標B三個姿態(tài) C.連接作用 D.可省略。5. 工業(yè)機器人的末端執(zhí)行器的設(shè)計要：（A ）、結(jié)構(gòu)簡單輕巧。A.夾持力與精度B.強度大C.重量大D.比較復(fù)雜6. 工業(yè)機器人的末端執(zhí)行器的設(shè)計要：夾持力與精度、（A

20、 ）。、A.結(jié)構(gòu)筒單輕巧B.強度大C.重量大D比較復(fù)雜7. 磁浮軸承的特點是：無機械磨損、（B ）、運動無噪聲、無潤滑、無污染、溫 升低。A.溫升高B理論上速度無限C.簡單D.純機械裝置8. 機床支承部件的合理設(shè)計是：以最小的質(zhì)量條件下，獲得（A）。A最大的靜剛度。B.最大的動剛度。C.最大強度 D.合理剛度.9. 電氣伺服進給部件的驅(qū)動方式有：（B）、直流電機、交流調(diào)速電機、直線電機。A. 異步電機B步進機C.同步電機D.伺服電機10. 機械制造裝備設(shè)計的評價，包括;技術(shù)經(jīng)濟評價、可靠性評價、人機工程評 價.（A）.標準化評價。A.技術(shù)經(jīng)濟評價B.生產(chǎn)率評價 C.工程進度平價D.結(jié)構(gòu)工藝評價

21、1. 可靠度是產(chǎn)品的可靠性度量標準，是指產(chǎn)品完成規(guī)定任務(wù)的概率（F）2機械制造裝備設(shè)計的評價，包括；技術(shù)經(jīng)濟評價、可靠性評價、人機工程評價、結(jié)構(gòu)工藝評價、標準化評價。（T ）3. 變聲的客觀物理量可用聲壓級、聲功率級、聲強級來表示。（T ）4. 當運動部件低速運動時，主動件勻速運動，從動件時走時停，或時快時慢的現(xiàn)象，稱為爬行。（T ）5. 直流電機的無級調(diào)速，是采僅用調(diào)壓的方法來達到主軸所需轉(zhuǎn)速。（F ）6主軸旋轉(zhuǎn)精度是指，在無載荷低速轉(zhuǎn)動條件下，主軸部件的徑向跳動和端面圓跳動。（ T ）7.機床的精度包括：幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度、工作精度、精度保持性。（ T ）8導(dǎo)軌應(yīng)滿足的

22、僅要求：導(dǎo)軌精度高。（F ）9加工中心的刀庫類型有：鼓輪式刀庫、鏈式刀庫、格子箱式刀庫、直線刀庫。（ T ）10物流系統(tǒng)的特點有：實現(xiàn)價值特點、主要功能特點、物流過程特點、物流運行特點。（ T ）1. 為了快速響應(yīng)市場，提出了許多快速響應(yīng)市場的模式，如：（D ）A.剛性生產(chǎn)制造模式B計算機輔助制造C.成組技術(shù)d精良敏捷柔性2. 借用磨具對板料施加壓力，迫使板料按磨具形狀，尺寸進行剪裁或塑性變形，得到要求的金屬板的設(shè)備，稱為（B ）A.擠壓機B.沖壓機C.軋制機D.鍛造機3. 普通機床主要性能指標（第二性能指標）是（B ）A.車床的最大回轉(zhuǎn)半徑 B.最大工件長度C.工作臺工作用寬度 D.工作臺工

23、作長度4. 機床空載條件,在不運動或者運動速度低時，各主要部件的形狀，位置和相對運動的精確程度，稱為（A ）A.幾何精度B.運動精度 C.傳動精度 D.定位精度5. 稱為機器人機械本體，也稱為主體的長（D ）A手臂 B.末端執(zhí)行器 C.機座 D.操作機6. 表示被加工另件在機床上的加工過程和加工方法的技術(shù)資料，稱為 （B ）A.加工另件工序圖 B.加工示意圖C.機床總聯(lián)系尺寸圖 C.生產(chǎn)率計算卡7刨床進給量單位是A. mm/rB. mm/沖程Co mm/minD. r/min8把毛坯從料倉送到機床加工位置，稱為A.上料器 Bo隔料器 C。減速器（A ）Do分路器9o適應(yīng)髙速輕載或精密機床的主軸

24、軸承,配置型式應(yīng)選擇（A.速度型Bo剛度型Co速度剛度型 Do抗振型10o數(shù)控機床主傳動采用直流電機無級調(diào)速時，長采用的（A）的方式來得到主軸所需轉(zhuǎn)速。A.調(diào)壓，調(diào)磁 Bo調(diào)頻 Co調(diào)電流 Do調(diào)電容判斷題1、機床的尺寸參數(shù)是指在機床上所能加工的工件最大尺寸。（X）2、機床的空載功率是指切削力引起的傳動件摩擦功率。（X）3、設(shè)計大型機床的分級變速主傳動系統(tǒng)時，應(yīng)選用較小的公比d。（ V）4、雙列短圓柱滾子軸承只能承受較小的軸向力。（X）5、在相同截面積時，方形截面抗彎能力強；圓形截面抗扭能力強。（J）6、傳動原理圖表示動力源與執(zhí)行件、各執(zhí)行件之間的運動及傳動關(guān)系。（J）7、主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列是等差

25、數(shù)列。（X）8、采用圓錐滾子軸承時，必須兩端固定。（J）9、滾柱式滾動導(dǎo)軌比滾珠式滾動導(dǎo)軌的承載力小。（X）10、鑄造支承件要進行時效處理。（J）11、導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿一定的軌跡運動。（J）12、選擇主軸材料的主要依據(jù)不是材料的機械強度。（J）13、用作支承件時，鑄鐵比鋼材的抗振性好。（?。?4、滾動導(dǎo)軌的低速運動平穩(wěn)性比滑動導(dǎo)軌好。（J）15、圓形截面的滑動導(dǎo)軌不用調(diào)整側(cè)面間隙。（J）16、鋼材焊接的支承件要進行時效處理。（J）17、直線運動的進給傳動是恒轉(zhuǎn)矩載荷。（V）18、直線運動的進給傳動是恒功率載荷。（X）19、變速箱傳動軸的布置按空間三角形分布。（V）20、變速箱傳

26、動軸的布置按空間正方形分布。（X）21、滑移齒輪機構(gòu)中，必須當一對齒輪副完全脫離嚙合后，另一對齒輪才能進入嚙合。（V）22、滑移齒輪一般應(yīng)裝在主動軸上。（V）23、滑移齒輪一般應(yīng)裝在從動軸上。（X）24、如傳動件的傳動比小于1,則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（V）25、如傳動件的傳動比小于1,則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。（X）26、如傳動件的傳動比大于1,則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被放大。27、如傳動件的傳動比大于1,則該傳動件的轉(zhuǎn)角誤差在傳動中被縮小。（X）28、機床在額定載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力，稱為動態(tài)剛度。（V）29、機床在最大載荷下切削時，主軸組件抵抗變形

27、的能力，稱為動態(tài)剛度。（X）30、旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件在高速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全班動值。（X）31、角接觸球軸承只能承受軸向力。（X）32、角接觸球軸承只能承受徑向力。（X）33、止推軸承只承受軸向力而不承受徑向力。（V）34、止推軸承只承受徑向力。（X）35、角接觸球軸承即能承受軸向力也能承受徑向力。（V）36、對主軸上安裝的軸承來說，前軸承的精度對主軸的影響較大。（V）37、對主軸上安裝的軸承來說，后軸承的精度對主軸的影響較大。（X）38、主軸的材料，只能根據(jù)耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小來選擇。（V）39、主軸的材料，只能根據(jù)材料的耐磨性來選擇。（X）40、主軸的材

28、料，只能根據(jù)材料的熱處理方法來選擇。（X）41、主軸為外伸梁，承受的載荷從前往后依次降低，故主軸常為階梯形。（V）42、主軸因為裝配關(guān)系，常設(shè)計成階梯形。（X）43、帶輪通常安裝在后支承的外側(cè)。（V）44、帶輪通常安裝在后支承的側(cè)。（X）45、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩大。（V）46、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣性矩小。（X）47、支承件方形截面的抗彎剛度比圓形截面的剛度大，而抗扭剛度比圓形截面的剛度低。（V）48、支承件方形截面的抗彎剛度比圓形截面的剛度低。（X）49、支承件方形截面的抗扭剛度比圓形截面的剛度低。（V）50、支承件方形截面的抗扭剛度比圓形截面的剛度高。（

29、X）51、支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性好。（V）52、支承件材料，鑄鐵比鋼材抗振性差。（X）53、燕尾形導(dǎo)軌常用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙。（V）54、燕尾形導(dǎo)軌常用壓板來調(diào)整側(cè)面間隙。（X）55、矩形導(dǎo)軌常用鑲條來調(diào)整側(cè)面間隙。（V）56、矩形導(dǎo)軌常用壓板來調(diào)整側(cè)面間隙。（X）57、輔助導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙。（V）58、輔助導(dǎo)軌副用鑲條來調(diào)整間隙。（X）59、定位設(shè)計盡量遵循基準不重合原則。（X）60、定位設(shè)計盡量遵循基準重合原則。（J ）61、對于同一個軸類雲(yún)件而言，定位套的長短不會影響其自由度的限制數(shù)量。（X）62、工件被夾緊后，其位置不能動了，所以也就定位了，這種理解是正確的。（X）63、工

30、件定位時，為提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。（X）64、工件以粗基準平面定位通常采用呈現(xiàn)點接觸的定位元件。（J ）65、工件以精基準平面定位時通常采用呈現(xiàn)面接觸的定位元件。（J ）66、夾緊力的作用點可以任意選取不受限制。（X）67、夾緊力越大，.夾緊越牢固，故而應(yīng)不斷加大夾緊力。（X）68、偏心夾緊機構(gòu)與斜楔夾緊機構(gòu)相比前者夾緊力和夾緊行程較大自鎖性好。（X）69、欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計時要徹底消除。（X）70、通常在夾緊力作用下，工件在夾具體中不能快速移動，我們稱之為定位。（X）71、完全定位與過定位都是合理的定位方式，設(shè)計定位方式時應(yīng)盡量采用。（X）72、為了滿足夾緊需

31、求，可以改變工件定位后的正確位置。（X）73、相同制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度低。（X）74、圓錐心軸和普通圓柱心軸對工件的自由度限制數(shù)量相同，兩者可互換。（X）75、在車床上僅采用三爪卡盤夾緊圓柱時，圓柱的六個自由度被全部限制。（X）76、在定位元件的設(shè)計中，只需考慮定位元件的制造精度即可。（X）77、在夾緊裝置設(shè)計中，夾緊力越大越好。（X）78、減小分度盤的計算直徑可以有效的提高分度精度。（X）79、被加工零件工序圖就是零件的加工工藝。（X）80、機械加工生產(chǎn)線就是工件運輸?shù)牧魉€。（X）81、機械加工生產(chǎn)線全部采用專用設(shè)備。（X）82、生產(chǎn)率計算卡只反映該機床的生產(chǎn)率。（X

32、）83、組合機床是采用模塊化原理設(shè)計的專用機床。（J ）84、組合機床全部由大量系列化、標準化的通用部件組成的。（X）85、被加工零件工序圖就是工藝規(guī)程中的工序圖。（X）86、加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程。（V）87、組合機床能夠?qū)ぜM行多刀、多工位同時加工。（V）88、在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用粗實線繪制。（?。?9、在被加工零件工序圖中，本工序的加工部位用細實線繪制。（X）90、在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準算起。（丿）91、在被加工零件工序圖中，加工部位的位置尺寸應(yīng)由設(shè)計基準算起。（X）92、多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳

33、動系統(tǒng)。（V）93、多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。（V）94、在多軸箱展開圖中，對結(jié)構(gòu)相同的同類型主軸或傳動軸，可只畫一根。（V）95、多軸箱展開圖主要表示主軸、傳動軸位置及齒輪傳動系統(tǒng)。（X）96、多軸箱主視圖主要表示主軸、傳動軸上各零件的裝配關(guān)系。（X）97、機床的幾何精度指機床在不運動或空載低速運動時的精度。（V）98、機床的幾何精度指機床在額定載荷下運動的精度。（X）99、機床的抗振性是指機床工作部件在交變載荷下抵抗變形的能力。（V）100、機床的抗振性是指機床工作部件在靜載荷下抵抗變形的能力。（X）101、采用兩塊定位板定位工件的平面，是一種過定位設(shè)計。（V）1

34、02、采用兩塊定位板定位工件的平面，不存在過定位。（X）103、自位支承用于增加工件的剛度，不能限制自由度。（X）104、自位支承用于限制工件的一個自由度。（V）105、輔助支承用于增加工件的剛度，減小切削變形。（V）106、輔助支承用于限制工件的一個自由度。（X）107、輔助支承不能限制工件的自由度。（V）108、機床夾具可以不設(shè)計定位元件。（X）109、機床夾具必須設(shè)計定位元件。（V）110、只有鉆床、撫床夾具設(shè)計導(dǎo)向元件，其它機床夾具沒有導(dǎo)向元件。（X）111、采用圓柱銷間隙配合定位工件的孔時，同時存在基準不重合誤差和基準位移誤差。（X）112、采用圓柱銷間隙配合定位工件的孔時，存在基準

35、位移誤差，沒有基準不重合誤差。（V）113、采用圓柱銷間隙配合定位工件的孔時，存在基準不重合誤差。（X）114、工件以圓孔在過盈配合圓柱心軸上定位時，徑向定位誤差為0。（V）115、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡可能使之與定位支承點相對應(yīng)。（V）116、選擇夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。（V）117、夾緊力作用點的選擇不要靠近加工表面，以防阻礙刀具加工。（X）118、可以采用增加輔助支承和輔助夾緊點的方法來減少夾緊變形。（V）119、定位支承可以不承受切削力。（V）120、定位支承必須承受切削力。（X）121、相同截面積時，環(huán)形截面的抗扭剛度比方形差。（X）122、相同截面積時，空心截面比實心截面的慣

36、性矩大。（V）123、相同制造精度條件下，圓錐銷對定比圓柱銷對定精度高。（V）124、生產(chǎn)率計算卡就是計算該機床生產(chǎn)率的卡片。（X）125、機械制造裝備包括加工裝備，機床，倉儲輸送裝備和輔助裝備四種，它與制造工藝，方法緊密聯(lián)系在一起是機械制造技術(shù)的重要載體.（V ）126、可調(diào)支承是支承點位置可以調(diào)整的支承.它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造 精度不高，而又以組基準面定位的工序中.（V ）127、導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌.（V ）12& 若需要限制的自由度少于六個，定位時正好限制了這幾個自由度，則為完全定位.（X ）129. 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由

37、度。（X）130. 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（X）131. 箱體類零件中常用的一面兩孔定位”，是遵循了 基準統(tǒng)一”的原則。（J）132. 可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。（J）133. 過定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。（J ）134. 軸類零件中常用的“兩頂尖加工“，是謹循了 基準統(tǒng)一”的原則。（J ）135. 可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整次。（丿）136. 當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床上定 位了。（ X ）137. 因工件在夾具中定位是通過定位元件，因此定位元件也必須在夾具體

38、上定位。（V ）138. 用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（X ）139. X件在夾具中定位，必須限制全部六個自由度。（X）140對于精基準的平面來說，過定位四點支承是允許的。（V ）141. 不完全定位是欠定位。（X ）142. 基準統(tǒng)一原則和基準重合原則是完全一致的。（X ）143. 工件在夾具中定位，只要有六個定位支承點就可限制全部六個自由度。（X 144. 在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。（X ）145. 欠定位在加工過程中不允許存在。（J ）146. 一道工序可以有多次裝夾。（J ）147. 拉齒坯孔時，其定位基準為該孔的軸

39、心線。（V ）14&六點定位原理中，在工件的某一坐標方向布置一個支承點不能限制工件這一方向的移 動自由度，因為工件還可向反方向移動。149. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（X ）150. 加工箱體零件時，應(yīng)選擇裝配基準面為精基準。（V ）151. 工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置（V ）152. 工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（J ）153. 工件定位一般不允許有過定位。（J ）154. 機床夾具大多采用調(diào)整法或修配法進行裝配。（V ）155. X件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，

40、過定位特殊情況下是可以存在的。（J ）156. 主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差。（V ）157. 自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（X ）158. 磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（V ）159. 平口鉗是車床常用的通用夾具。（X ）160. 四爪卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力較小。（X ）161. 機械制造裝備就是我們通常講的金屬切削機床。（X ）162. 通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機（V ）163. 通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的。（X）164. 通常講的臥

41、式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是 立式的。（V ）165. 所有機床的主電動機的功率應(yīng)該包括主傳動系統(tǒng)所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗 的功率之和。（X ）166. 機床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列的公比中都滿足每隔E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍。（X ）167. 金屬切削機床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。（V ）168. 機床主傳動變速組的最后擴大組一定是雙速變速組。（V ）169. 主軸材料的選擇依據(jù)是機械強度。（X）170. 主軸材料的選擇依據(jù)是剛度。（X）171. 主軸材料的選擇依據(jù)是耐磨性、熱處理方法及熱處理后的變形大小。（J）17

42、2. 只有載荷較大時，主軸輔助支承部位的變形大于間隙時，才起作用。（J）173. 主軸前端懸伸量是指主軸前端定位基準面至前支承徑向支反力作用點之間的距離。（V）174. 主軸支承跨距1是指兩支承反力作用點之間的距離。（J）175. 主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度。（J）176. 拉床拉削工件時，只有主運動沒有進給運動。（J）177. 成形車刀沿切削刃各點的前角和后角都是不相同的。（J）178. 三種成形車刀都可以加工外表面。（X）179. 成形車刀的截形與工件的廓形完全相同。（X）180. 在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度。（X）181. 輔助

43、支承是為了增加定位支承剛性而設(shè)置的，不起限制自由度的作用。（丿）182. 在布置定位元件時，凡是所限制的自由度數(shù)目小于6個自由度的都屬于欠定位。（X）183. 工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位。（X）184. X件安裝在機床上時，過定位使得自由度重復(fù)限制，矢定位是指需要限制的自由度沒有 得到限制，兩者都是不允許的。（J）185. 機床主軸的計算轉(zhuǎn)速是指主軸傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，主軸從計算轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速之 間的每級轉(zhuǎn)速都能傳遞全部功率，而其輸出的轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增高而降低。（X 186. 在組合機床的多軸箱傳動設(shè)計中，應(yīng)盡量釆用一根傳動軸帶動多根主軸的傳動方案，對 于主軸也是如

44、此，以使組合機床多軸箱結(jié)構(gòu)緊湊。（J）187. 從嚴格意義上講，輔助支承不屬于定位元件，因為它不起定位作用。（V ）188. 無級變速能使機床獲得最佳切削速度，最重要的是它使機床沒有相對轉(zhuǎn)速損失。（J ）189. 車床加工圓柱螺紋時，導(dǎo)線是螺旋線，需要的成形運動由三個單元運動組成。（X ）190. 形成表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱發(fā)生線。（J ）191. 主軸反轉(zhuǎn)一般不用于切削，而是用于車削螺紋時，切削完一刀后，使車刀沿螺旋線退 回，以免下一次切削時亂扣”。轉(zhuǎn)速高，可節(jié)省輔助時間。（V ）192. 第二主參數(shù)是對主參數(shù)的補充，如主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作面長度等，（v ）193. 機床

45、主傳動系統(tǒng)的第m擴大組級比em=exnFePOPl“Pm-l。（ J ）194. 轉(zhuǎn)速圖通常畫成對稱分布的形式。（X ）195. 安全離合器的作用是提供過載保護。（J ）196. 兩個或兩個以上支承點重復(fù)限制同一個自由度，稱為過定位。（V ）197. 臥式車床用兩頂尖方法裝夾工件，消除了工件的六個自由度，屬于完全定位。（X ）198. 滾齒機的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的。V199. 磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X200. 在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機的工件或設(shè)備。

46、V201. 工件相對于機床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。V202. 在逆銃時，刀齒切下切屑是從薄到厚，開始時刀齒不能立刻切入工件，而是一面擠壓加工表面，一面滑行，使加工表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象（X ）203. 車床上使用的夾具，輪廓直徑D越大，懸伸比L/D也應(yīng)越大。（ X ）204. 普通車床上不可能車削出比其自身母絲杠精度高的絲杠。（ V ）205. 背輪機構(gòu)可以放在傳動系統(tǒng)的任意位置。（X ）206. 專機上可以有一個或多個主軸組件。（J）207. 三角形導(dǎo)軌頂角越大導(dǎo)向性越好。（X ）208. 變速機構(gòu)中的滑移齒輪一般布置在主動軸上。（V ）209. 主軸上的傳動齒輪在軸向布置時

47、應(yīng)位于主軸中間。（X ）210. 主軸組件的剛度是指在外加載荷作用下抵抗破壞的能力。（X ）211. 在齒輪組設(shè)計中盡量采用公用齒輪。（X ）212. 當主軸組件采用三支承時，三個軸承都要預(yù)緊。（X ）加工設(shè)備就是指金屬切削加工機床（X ）213. 通常講的臥式機床是指主運動執(zhí)行件的運動方向處于水平狀態(tài)的機床。（V ）214. 通常講的臥式機床是指主運動的執(zhí)行件的狀態(tài)和支承形式都是臥式的。（X ）215. 通常講的臥式機床的主運動執(zhí)行件可以式臥式的，支承形式可以不是臥式的也可以是 立式的。（V ）216所有機床的主電動機的功率應(yīng)該包括主傳動系統(tǒng)所消耗的功率和進給傳動系統(tǒng)所消耗 的功率之和。（X

48、 ）217.機床主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列的公比中都滿足每隔E1項增大10倍，每隔E2項增大兩倍。（X ）21&機床主傳動變速組的最后擴大組一定是雙速變速組。（V ）219. 只有載荷較大時，主軸輔助支承部位的變形大于間隙時，才起作用。（V ）220. 主軸支承跨距1是指兩支承反力作用點之間的距離，（V ）221. 主軸組件的剛度主要取決于主軸自身剛度和主軸的支承剛度。（V ）222. 組合機床是一種專門化機床。（X ）223. 在機械加工中只有把工件的六個不定度都加以限制才能保證加工精度。（X ）224. 輔助支承是為了增加定位支承剛性而設(shè)置的，不起限制自由度的作用。（V ）225. 工件在夾具中夾緊

49、以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位，（X ）226. 提高耐用度的主要措施包括減少磨損、均勻磨損、磨損補償?shù)?。（V ）227加工裝備是指采用機械制造方法制作機器篆件的機床。（J ）228生產(chǎn)率。通常是指單位時間機床所能加工的工件數(shù)量。（J）229. 機床的可靠性是指機床在整個使用壽命周期完成規(guī)定功能的能力。（230. 機床形式與支承形式分為臥式、立式，機床形式是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)，支承件形式指高度方向尺寸相對長度方向尺寸的大小。（丁）231. 機床形式與支承形式分為臥式、立式，是指主運動執(zhí)行件的狀態(tài)。（X）232. 主軸能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速。（J）233. 主軸能傳

50、遞全部功率的最高轉(zhuǎn)速，稱為主軸的計算轉(zhuǎn)速。（X）234. 對于空心主軸，孔直徑d的大小，應(yīng)在滿足主軸的剛度前提下盡量取大值。（J）235. 對于空心主軸，孔直徑d越大越好。（X）236. 滾柱導(dǎo)軌的承載能力和剛度都比滾珠導(dǎo)軌大，它適于載荷較大的設(shè)備，是應(yīng)用最廣眨 的一種導(dǎo)軌。（J）237. 滾針導(dǎo)軌的長徑比大，因此具有尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，應(yīng)用在尺寸受限制的地方。（V）238. 滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，成本較低，但由于是點接觸，因此剛度低，承載能力 小，適用于運動部件重量不大，切削力和顛覆力矩都較小的場合（J）239. 滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，成本較低，是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)軌。（X）

51、240. 支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的20%時，對剛度影響較小。當開孔面積超過所在壁面積的20%時，抗扭剛度會降低許多。（J）241. 支承件設(shè)計時，當開孔面積小于所在壁面積的30%時，對剛度影響較小。當開孔面積 超過所在壁面積的30%時，抗扭剛度會降低許多。（X）242. 支承件設(shè)計時，開孔對抗扭剛度彩響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗扭剛度可接近未開 孔時的水平。（X）243. 支承件設(shè)計時，開孔對抗彎剛度影響較小，若加蓋且擰緊螺栓，抗彎剛度可接近未開孔時的水平。（J）制動器若裝在轉(zhuǎn)速高的傳動件上，所需要的制動力矩較小，制動黠的尺寸也小。（丿）244. 若要求電動機停止運轉(zhuǎn)后才能制動

52、時，則制動器可安裝在傳動鏈中的任何傳動件上;（V）245. 若電動機不停止運轉(zhuǎn)而進行制動時，則制動器只能安裝在被斷開的傳動鏈中的傳動件 上。（J）246. 夾具制造時，精度儲備量越大越好，這樣可以提高夾具的使用壽命。（X）247. 夾具制造時，在滿足使用性能的前提下，精度越低越好。（J）24&主運動的功能是形成工件加工表面的發(fā)生線。（X）249. 形狀創(chuàng)成運動是切除加工表面上多余的金屬材料。（X）250. 機床切削時，隨著切削力的增大，主傳動系各傳動副的摩擦損耗功率也將增加。（丿）251. 主變速傳動系設(shè)計時應(yīng)遵循傳動副前多后少原則。（J）252. 雙公比傳動系時，轉(zhuǎn)速圍中經(jīng)常使用的中段采用大

53、公比，不常使用的高、低頻段采用 小公比。（X）253. 專用夾具用于成批和大批量生產(chǎn)中，通用夾具用于單件小批量生產(chǎn)中。（J）254. 短圓柱銷可限制兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。（X）255. 兩塊短V形塊可限制兩個移動自由度與兩個轉(zhuǎn)動自由度。（J）256. 圓頭支承釘用于精基準平面定位。（X）夾緊力的作用點和支承點應(yīng)盡可能靠近切削部位。（J）257. 車床的交換齒輪箱的作用是把主軸的運動傳給進給箱。（X）258. 在車端面時，當工件的轉(zhuǎn)速不變，則切削速度也不會變化。（X）259. 在車床上使用中心架時，中心架應(yīng)安裝在車床導(dǎo)軌上。（J）260. 心軸所受的載荷既有彎矩又有轉(zhuǎn)矩。（J）261.

54、 安全離合器的作用是提供過載保護。（J）262變速組中最大最小轉(zhuǎn)動比的比值，稱為該變速組的變速圍。（J）263進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是最高轉(zhuǎn)速。（J）264進給傳動與主傳動不同是恒轉(zhuǎn)矩傳動，而主轉(zhuǎn)動是恒功率傳動（J）265支承件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計是應(yīng)在最小質(zhì)量條件下，具有最大靜剛度。（J）266壓板用來調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙和承受顛覆力矩。（J）267 味提高機械制造裝備自身的精度已無法奏效，需采用誤差補償技術(shù)。（J）268自動化有全自動（能自動完成工件的上料、加工和卸料的生產(chǎn)全過程）和半自動（人工完成上下料）之分。（J）269機械制造裝備設(shè)計可分為創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊化設(shè)計等三大類型。270工藝圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力（J）271機床的工藝圍直接影響到機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計制造成本、加工效率和自動化程度。（V）272夾具體用于各種元件、裝置聯(lián)接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上（J）273 個物體在三維空間中可能具有的運動，稱之為自由度。（274刀具的導(dǎo)向是為了保證孔的位置精度，增加鉆頭和錘桿的支承以提高其剛度，減小刀具 的變形，確保孔加工