玻璃鋼管道施工方案

1、第一章、概述一、玻璃鋼夾沙管道簡(jiǎn)述玻璃鋼夾沙管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無(wú)堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子，經(jīng)過(guò)固化脫膜熱處理而制成。二、玻璃鋼夾砂管道的構(gòu)造在玻璃鋼中，拉伸強(qiáng)度很高的玻璃纖維起著增強(qiáng)作用，而耐壓耐磨性較強(qiáng)的合成樹(shù)脂則作為基體材料粘結(jié)纖維，使其起共同的成型和承載作用。玻璃鋼管道的管壁結(jié)構(gòu)，通常由兩部分組成：結(jié)構(gòu)層由按設(shè)計(jì)纏繞角交叉纏繞的連續(xù)玻璃纖維粗紗作為增強(qiáng)骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂作為粘結(jié)基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70，樹(shù)脂的重量約占30-35。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹(shù)脂砂漿層。內(nèi)襯層為防腐防滲層，由兩部分組成

2、1）內(nèi)表面層是跟介質(zhì)接觸的最內(nèi)層，為耐蝕和第一道防滲層，樹(shù)脂含量在90左右。2）次內(nèi)層由短切纖維織物增強(qiáng)，耐蝕樹(shù)脂組成，含膠量可達(dá)70%以上，約mm左右，是防止介質(zhì)滲透的第二道屏障。玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對(duì)接，以?xún)?yōu)質(zhì)橡膠密封圈作止水防漏。三、玻璃鋼夾砂管道的優(yōu)點(diǎn)與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕性好，對(duì)水質(zhì)無(wú)影響玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長(zhǎng)，其設(shè)計(jì)使用壽命一般為50年以上。2、防污抗蛀不飽和聚酯樹(shù)脂的表面潔凈光滑，不會(huì)被海洋或污水中的甲貝、菌類(lèi)等微生物玷污蛀附，以致

3、增大糙率，減少過(guò)水?dāng)嗝?，增加維護(hù)費(fèi)用。玻璃鋼管道無(wú)這些污染，長(zhǎng)期使用潔凈如初。3、耐熱性、抗凍性好在-30狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在-50的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，采用特殊配方的樹(shù)脂還可在以上的溫度工作。4、自重輕、強(qiáng)度高，運(yùn)輸安裝方便采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管道，其比重在16520，只有鋼的，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180300a，軸向拉伸強(qiáng)度為a，近似合金鋼。因此，其比強(qiáng)度（強(qiáng)度比重）是合金鋼的倍，這樣它就可以按用戶(hù)的不同要求，設(shè)計(jì)成滿(mǎn)足各類(lèi)承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對(duì)于相同管徑的單重，管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的2.，鑄鐵管的.5，預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的8左右，因此運(yùn)輸安裝十分

4、方便。玻璃鋼管道每節(jié)長(zhǎng)度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了吊裝費(fèi)用，提高了安裝速度。5、摩擦阻力小，輸送能力高玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益：在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用?？煽s短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用。6、電、熱絕緣性好玻璃鋼是非導(dǎo)體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣

5、電阻在10121015.cm，最適應(yīng)使用于輸電、電信線(xiàn)路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有.23，是鋼的，管道的保溫性能優(yōu)異。7、耐磨性好把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說(shuō)明其相當(dāng)耐磨。8、維護(hù)費(fèi)用低玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無(wú)需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用以上。9、適應(yīng)性強(qiáng)玻璃鋼

6、管可根據(jù)用戶(hù)的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設(shè)計(jì)制造成不同壓力等級(jí)和剛度等級(jí)的管道。10、 工程壽命長(zhǎng)，安全可靠據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表明：玻璃鋼管道壽命可長(zhǎng)達(dá)年以上。11、工程綜合效益好綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長(zhǎng)期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無(wú)需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。第二章、施工方案一、溝槽土方1、管溝開(kāi)挖設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行測(cè)量防線(xiàn)，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并

7、修筑施工便道。應(yīng)測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。開(kāi)挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開(kāi)挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。1.1管溝開(kāi)挖是保證管道按設(shè)計(jì)規(guī)定走向達(dá)到規(guī)定埋設(shè)深度的前提條件。施工條件采用機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖有如下施工要點(diǎn)和要求。1.2管溝開(kāi)挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有管線(xiàn)、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖。對(duì)于重要設(shè)施，開(kāi)挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時(shí)在其監(jiān)督下進(jìn)行開(kāi)挖。1.3管溝開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管溝中心線(xiàn)的位置。應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以?xún)?nèi)（不加支撐）管

8、溝最陡編坡坡度可按1：0.5，深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。1.5雨季時(shí)在陡坡處開(kāi)挖，溝壁必須采用硬支撐。2、溝槽斷面的型式玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據(jù)不同的土壤條件而進(jìn)行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經(jīng)濟(jì)的斷面對(duì)于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。2.1 管道的直徑2.2 埋設(shè)深度2.3 土壤類(lèi)別2.4 地下水情況2.5施工季節(jié)2.6溝側(cè)是否用支撐2.7土方的運(yùn)輸2.8排水的方法究于如上8個(gè)方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：直槽，用于埋深較淺，土壤條

9、件好的地段，地下水位低的地段；混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段；組合槽，用于埋深較深，分層開(kāi)挖的地段。注：根據(jù)本次工程環(huán)境和地質(zhì)綜合考慮，選擇梯形槽管溝二、基礎(chǔ)處理1、未擾動(dòng)的素土基礎(chǔ)當(dāng)土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動(dòng)的素土基礎(chǔ)。2、原土基礎(chǔ)當(dāng)土壤的地耐力為5-7t/m2時(shí)，原土經(jīng)夯實(shí)加固后就可以滿(mǎn)足工程需要，夯實(shí)系數(shù)（土質(zhì)在回填的時(shí)候，都會(huì)比較松散，而實(shí)際工程中要求的土必須是夯實(shí)后的土，防止地面沉降。夯實(shí)系數(shù)是指夯實(shí)前和夯實(shí)后的體積比。）達(dá)到95%

10、，此方法是最簡(jiǎn)單的寄出處理方法。3、砂墊基礎(chǔ)3.1適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎(chǔ)比較適用于柔性接口。3.2根據(jù)土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到95%。3.3當(dāng)遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時(shí)，基礎(chǔ)層厚度應(yīng)增加至100-200mm。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態(tài)，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時(shí)，砂填層具有緩沖作用，避免應(yīng)力集中，對(duì)于玻璃鋼管十分有力。3.4砂墊基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)十分注意，防止砂由兩側(cè)擠出，降低承載力，并應(yīng)注意必須在無(wú)地下水的情況下處理砂基礎(chǔ)。4、礫石或碎石加砂基礎(chǔ)當(dāng)土壤

11、地耐力差時(shí)，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊層，夯實(shí)系數(shù)達(dá)到90%.應(yīng)防止墊層兩側(cè)擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價(jià)較低，效果好。5、鋼筋混凝土基礎(chǔ)當(dāng)土壤承載能力很差，埋得較深時(shí)，經(jīng)計(jì)算可采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。有時(shí)在此基礎(chǔ)上再做100mm砂基礎(chǔ)，使管子受力均勻。6、定基礎(chǔ)處理 軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認(rèn)為是不穩(wěn)定基槽。對(duì)于不穩(wěn)定基槽，在管道安裝之前必須使其穩(wěn)定，或者放緩邊坡，同時(shí)要做人工基礎(chǔ)以使基槽底部的不均勻沉降減至最小值，設(shè)計(jì)應(yīng)做出具體要求?；A(chǔ)最小厚度為150mm，任何基礎(chǔ)上面均應(yīng)

12、有最小值為150mm厚的管座?；A(chǔ)和管座材料必須加以?xún)?yōu)選以保證避免造成流失而導(dǎo)致管底基礎(chǔ)的喪失。此外，柔性接頭間的最大管長(zhǎng)為6m。7、有水基槽當(dāng)?shù)叵滤辉诨勖嬉陨蠒r(shí)，開(kāi)挖基槽必須設(shè)法使水位降至槽底200mm以下。特別應(yīng)注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。當(dāng)基槽排水時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：7.1避免通過(guò)回填料或天然基礎(chǔ)長(zhǎng)距離抽水，這樣會(huì)引起回填料的流失和土壤移動(dòng)導(dǎo)致管支撐的喪失。7.2在未達(dá)到足夠防止發(fā)生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統(tǒng)。8、巖石中的基礎(chǔ)及管道的過(guò)渡辦法巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術(shù)進(jìn)入土壤基槽段的結(jié)合處，基槽的施工方法

13、應(yīng)按照天然土壤的方法進(jìn)行?；虿捎脦в墟i定銷(xiāo)鍵結(jié)構(gòu)的玻璃鋼承插接頭。注：根據(jù)本項(xiàng)目的地理環(huán)境和設(shè)計(jì)要求本次采用沙墊基礎(chǔ)處理。三、玻璃鋼夾砂管的標(biāo)準(zhǔn)回填要求 由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發(fā)揮正常的作用，必須在施工之中強(qiáng)調(diào)回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個(gè)良好的作用體系，依據(jù)AWWA標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評(píng)估埋設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和初期及長(zhǎng)期使用性能的一個(gè)重要指標(biāo)。管道兩側(cè)回填料所提供的反力，取決于回填質(zhì)量，從而影響到整個(gè)管道的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)，這一點(diǎn)必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。玻璃鋼夾砂管道的施工，應(yīng)盡量使基槽開(kāi)挖、管道安裝

14、和回填連續(xù)進(jìn)行，以減少伴隨發(fā)生的問(wèn)題，從而節(jié)省費(fèi)用。尤其是安裝完畢后的管，應(yīng)立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區(qū)的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會(huì)損壞基槽和發(fā)生浮管。1、玻璃鋼夾砂管回填要求1.1一般要求玻璃鋼管安裝類(lèi)型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當(dāng)?shù)赝寥捞匦远淖?。?dāng)?shù)氐耐临|(zhì)必須能夠?qū)軠匣A(chǔ)和管區(qū)回填土產(chǎn)生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對(duì)管道產(chǎn)生支撐作用。在施工前，應(yīng)沿管線(xiàn)走向測(cè)定土壤條件和通過(guò)道路的情況。1.2管區(qū)回填材料1.2.1大多數(shù)粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料。1

15、.2.2在離管道150mm以?xún)?nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石或土塊。1.2.3管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側(cè)支撐土壤要夯實(shí)，松散流失會(huì)造成的管道撓度增加。1.2.4溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。首先用回填材料將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)至少為90%，以形成完全支撐。1.2.5主回填管區(qū)以每層200mm回填并夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為90%。次回填管區(qū)用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實(shí)系數(shù)為80%在此以上部分的回填土的夯實(shí)程度根據(jù)情況而定。1.2.6在地下水位過(guò)高或易淹區(qū)鋪設(shè)管道時(shí)，鋪設(shè)管道之前應(yīng)采用合適

16、的方法將水排除，如井點(diǎn)排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時(shí)回填至足夠高度，防止管子漂浮起來(lái)，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續(xù)回填。在此情況下，覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料松密度大于1800Kg/m3。2、夯實(shí)設(shè)備與夯實(shí)度的關(guān)系2.1夯實(shí)的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機(jī)械夯實(shí)機(jī)（如蛙式夯）、振動(dòng)盤(pán)、振動(dòng)輥或用水浸泡。在夯實(shí)期間，應(yīng)使管道變形最小，工程技術(shù)人員應(yīng)密切控制夯實(shí)的質(zhì)量。2.2采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，每層的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2.3為了保證壓密機(jī)械行駛橫穿管道時(shí)不損壞埋管，下表給出各級(jí)重量的機(jī)械所需

17、相應(yīng)的管頂最小覆土厚度（該部分回填覆土應(yīng)經(jīng)夯實(shí)處理）。壓密機(jī)械重量（Kg）最小覆土厚度（mm）100150100-200200200-500300500-10004501000-20006002000-40008004000-800010008000-12000120012000-1800015003、回填質(zhì)量的控制安裝柔性管，回填土的側(cè)面支撐程度，即回填的密實(shí)度，是決定夾砂管道的回填質(zhì)量好壞的指標(biāo)，一般來(lái)講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據(jù)土壤條件和采用不同的壓實(shí)機(jī)械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過(guò)施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數(shù)據(jù)以確定回填是否合格。3.1撓曲值的測(cè)量：

18、徑向變形應(yīng)在管溝被回填至地面約24小時(shí)后予以測(cè)量，見(jiàn)下圖。變形量是用棒狀測(cè)定儀在直管的中心處，垂直方向測(cè)定，在測(cè)定時(shí)要用記號(hào)筆標(biāo)示。通過(guò)測(cè)量徑向變形來(lái)檢查管子鋪設(shè)工作完成的好壞，對(duì)于檢查管道基礎(chǔ)和回填夯實(shí)的程度尤為重要（一般一根管道至少測(cè)量三處，要求最大的變形量不超過(guò)要求。）3.2管道回填后的撓曲允許值回填后的管道，小于設(shè)計(jì)要求的撓曲是允許的，當(dāng)工程之中實(shí)際測(cè)量的24小時(shí)后的撓曲值與設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)給出的值不符時(shí)，應(yīng)做返工處理，一般來(lái)說(shuō)往復(fù)式纏繞的定長(zhǎng)玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深3米時(shí)，在回填24小時(shí)后，測(cè)撓曲值在2.5-3%，特殊的需依據(jù)設(shè)計(jì)給定。3.3管道回填時(shí)的注意事項(xiàng)：3.3.1如下羅

19、列了玻璃鋼夾砂管道在回填時(shí)的幾個(gè)重要的注意事項(xiàng)，往往因?yàn)樵谑┕ぶ胁皇肿⒁獾囊恍┘?xì)節(jié)問(wèn)題，而導(dǎo)致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費(fèi)用。3.3.2在管溝回填過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊，壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來(lái)講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到?jīng)_擊的破壞，很容易受損壞，出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。3.3.3在管頂上具有覆土300mm-500mm以上時(shí)，才允許直接使用滾壓設(shè)備或重夯，但這一點(diǎn)，應(yīng)取得廠(chǎng)家允許或給出相應(yīng)的覆土厚度以后，方可進(jìn)行，以避免在使用這些設(shè)備后致使管道被破壞。3.3.4論采用什么夯實(shí)設(shè)備，管道的三角區(qū)的夯實(shí)是十分關(guān)

20、鍵的，對(duì)于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用。一般建議施工方采用人工夯實(shí)的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實(shí)。3.3.5管道的回填應(yīng)在左右對(duì)稱(chēng)的情況下回填，不對(duì)稱(chēng)的回填，導(dǎo)致管道偏移。3.3.6在地下水位較高或雨季施工之中，要及時(shí)的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施。由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)接頭水壓試驗(yàn)，一般情況下應(yīng)把接口安裝合格后，及時(shí)回填，以防破壞。防止浮力作用的最小覆土深度公稱(chēng)直徑DN最小覆土深度（m）注解地下水位到管頂時(shí)地下水位到地表時(shí)4000.180.411.浮力F的安全系數(shù)S=1.22.在水中土的重量：yw=1.

21、8-1=0.8t/ m3時(shí)：（1）管頂水位情況H0.6D(2)地表水位情況H1.1D5000.230.526000.280.637000.330.738000.370.849000.420.9510000.471.0512000.561.2614000.661.4716000.741.6818000.841.8920000.942.1122001.032.3224001.122.53管道回填后，對(duì)于超過(guò)許用撓曲值管道的處理當(dāng)變形量為3-8%，應(yīng)細(xì)心將回填料挖開(kāi)后，檢查管道是否損壞，并進(jìn)行處理后重新回填；當(dāng)變形量超過(guò)8%，管道應(yīng)由廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。

22、四、管道質(zhì)量檢查與貯運(yùn)1、 管道質(zhì)量檢查管道的質(zhì)量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質(zhì)量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責(zé)任。第一次檢查是到現(xiàn)場(chǎng)卸貨時(shí)進(jìn)行，考查運(yùn)輸中是否有損壞；第二次檢查應(yīng)該在安裝前進(jìn)行，檢查儲(chǔ)藏或吊裝中是否有損壞。2、管道裝卸和存放2.1 管道的裝貨一般由廠(chǎng)家負(fù)責(zé)，管道的卸貨由用戶(hù)或承運(yùn)單位負(fù)責(zé)。用戶(hù)必須遵守本條規(guī)定的操作規(guī)程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。2.2 本條是考慮工人操作安全和機(jī)具工作可靠而提出的。2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險(xiǎn)。2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。2.5 長(zhǎng)途運(yùn)輸管道時(shí)，為降低運(yùn)費(fèi)，可

23、將小管套在大管內(nèi)套裝運(yùn)輸。套裝管道在包裝時(shí)有一定的安全運(yùn)輸要求，其包裝和裝卸車(chē)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來(lái)，需要叉車(chē)操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。2.6 為了避免管道長(zhǎng)期放置產(chǎn)生彎曲變形，或者放置不穩(wěn)發(fā)生滾動(dòng)，本條特作出規(guī)定。對(duì)存放過(guò)程，有的國(guó)家提出了最大的允許撓曲值：當(dāng)剛度SN5000時(shí)，最大撓曲值為2.0(垂直直徑)；當(dāng)剛度SN1000時(shí)，最大撓曲值為15(垂直直徑)。本規(guī)程只要求DN1400mm的管道不得堆放。五、 管道運(yùn)輸1、為避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞管道，管道在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成

24、一個(gè)單元體發(fā)運(yùn)。2、布管工作是從堆放點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長(zhǎng)的管道及管件，沿已開(kāi)挖的基槽排開(kāi)，以便于安裝，有的時(shí)候?yàn)榱藴p少二次搬運(yùn)的費(fèi)用，也可以省去這一工序，采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時(shí)應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的相反方向，如圖：每根管搭接約300mm布局圖示（承口朝逆水流方向）管子吊裝及布置時(shí)應(yīng)注意：每一根管的吊裝均要當(dāng)心，必須用纖維繩雙點(diǎn)起吊；架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；用木塊或沙袋或輕土兩點(diǎn)均勻支撐；管子的儲(chǔ)存堆放應(yīng)依下圖進(jìn)行 b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬公稱(chēng)直徑400500600-7008

25、00-12001400-2400堆放層數(shù)54321六、注意事項(xiàng)1、玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管道由化工產(chǎn)品和填料組成，是可燃的復(fù)合材料，本條規(guī)定是為了避免發(fā)生火災(zāi)。2、本條的提醒，是為了防止吊裝時(shí)如發(fā)生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。3、當(dāng)原土是回填土或砂質(zhì)土且挖方坡度較大時(shí)，易引起塌方，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施以避免傷人。4、管道裝卸運(yùn)輸進(jìn)容易發(fā)生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全第一的觀念。七、曝氣池防腐（一）、曝氣池特別是涉及化工企業(yè)的曝氣池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因曝氣池中的污水成份復(fù)雜，有時(shí)會(huì)有大量的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對(duì)曝氣池造成嚴(yán)重破壞，并造成污

26、水滲漏及各種損失，因此，曝氣池的內(nèi)防腐是防腐行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，已越來(lái)越引起業(yè)內(nèi)人士的高度重視。我們根據(jù)對(duì)曝氣池防腐多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，為了提高防腐工程的施工水平，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，保證水池防腐蝕工程質(zhì)量，制定本方案。我們?cè)O(shè)計(jì)涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工藝如下： 基面處理-表面抹平-防水寶鼎打底-環(huán)氧樹(shù)脂面層1、基層要求：池體基層必須牢固，密實(shí)，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有地下水滲漏，不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面現(xiàn)象；在用水泥砂漿找平前應(yīng)先涂刷一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平，找平水泥砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，找平時(shí)表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，陰陽(yáng)角做成斜角或圓角

27、，凡穿過(guò)防腐層的套管周?chē)鷳?yīng)處理好。經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等缺陷。2、在刷防腐材料前基層必須干燥，在深度20mm厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，正式施工時(shí)必須用干凈的軟毛刷將基層表面清理干凈，施工前，對(duì)參加防腐工程的操作人員進(jìn)行安全教育，技術(shù)交底，制訂安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)戴防毒口罩，膠手套等防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，防水、防火。3、防腐材料：、環(huán)氧砂漿、防水寶鼎涂料、E44環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、填充料（化石粉）。4、施工步驟：水池樹(shù)脂防腐的施工順序應(yīng)由上至下，最后刷底板，具體操作為：4.1水池基體表面處理：檢查粉刷面，對(duì)空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等

28、方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對(duì)嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。 4.2打底：基面處理結(jié)束采用防水寶鼎打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。 4.3面層：采用環(huán)氧樹(shù)脂面層，起到高強(qiáng)度的耐腐蝕作用，提高曝氣池的耐腐蝕性。4.4二次修補(bǔ)：在第一次涂裝結(jié)束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開(kāi)始修補(bǔ)，修補(bǔ)到與完好部位一樣為止。4.5施工工藝規(guī)定4.5.1必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料4.5.2樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

29、施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量。4.5.3配制施工材料時(shí)，需注意：A、出廠(chǎng)時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C、環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。E、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)

30、塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。F、當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。5、涂裝目的：通過(guò)特別復(fù)合多層涂裝，發(fā)揮各涂層的優(yōu)勢(shì)，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用達(dá)到污水池長(zhǎng)時(shí)間防腐作用6、施工中的注意事項(xiàng) 6.1雙組份配比要按規(guī)定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 6.2稀釋劑為專(zhuān)用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按規(guī)定比例稀釋。 6.3產(chǎn)品暫時(shí)不用時(shí)儲(chǔ)存于陰諒?fù)L(fēng)處，避免曝曬和雨淋，遠(yuǎn)離明火。 6.4覆涂間隔：各工序間間隔時(shí)間為4小時(shí)以上，面漆應(yīng)為4小時(shí)以上。 6.5對(duì)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針

31、孔等要及時(shí)解決。 6.6、施工配料按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證防腐工程質(zhì)量，完工后防腐層厚度大于2mm。6.7、曝氣池防腐面層施工完畢后嚴(yán)禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡壞，做好成品保護(hù)工作。6.8、材料要求及保管6.8.1所用材料必須有：A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。C、技術(shù)鑒定文件。6.8.2樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。6.8.3環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。6.8.4環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好

32、的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：環(huán)氧樹(shù)脂的主要技術(shù)指標(biāo) 名 稱(chēng)項(xiàng) 目指 標(biāo)EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外 觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350450430600350400環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210240230270184200有機(jī)氯（當(dāng)量/100g）0.020.0010.02無(wú)機(jī)氯（當(dāng)量/100g）0.010.0010.001揮發(fā)分（）112軟化點(diǎn)（）122021276.8.5填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱(chēng)為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。6.8.6細(xì)（粗）骨料：配制樹(shù)脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用天然砂時(shí)）16.9配合比環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）材料名稱(chēng)環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修補(bǔ)料10010201520