銀泰商業(yè)街2號樓模板

1、 目 錄一、工程概況1二、施工準備1三、主要施工方法及措施1四、模板加工4五、模板安裝5六、模板拆除6七、模板的維護7八、模板計算8九、支模保證質量的技術措施15十、模板施工的安全技術16十一、拆模的安全技術措施17十二、砼成品保護19一、工程概況： 地下一層，地上四層，為框架結構，建筑面積16501m2，建筑高度21.20m,平面總長度為129m，總寬度31m，一層樓面標高以上在建筑物中設置一道抗震縫將其分為兩個獨立結構單元；地下一層為機動車庫、設備用房；地上為均商鋪；基礎類型： 獨立基礎+防水底板。設計使用50年，耐火等級地下室為一級，地上為二級；建筑抗震烈度為7度，框架抗震二級。二、施工

2、準備1、材料準備 復合板、多層板、50100木方、鐵釘、螺桿、止水螺桿、483.5鋼架桿2、工具及機具準備釘錘、手工鋸、圓盤鋸、手電鋸、單頭扳手、線墜、方尺、鐵撬輥等3、其他工程線等4、技術交底 向木工交模板幾何尺寸、交標高、交支模的方案和技術要求，交支撐系統(tǒng)的強度，穩(wěn)定性和具體要求，拆模時間，交質量標準及通病防治措施及安全技術措施。施工重點：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其強度、剛度和穩(wěn)定性。 施工難點：垂直度的控制、標高的控制、陰陽角的方正及順直。 注意事項：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時間。三、主要施工方法及措施1、模板設計1）、基礎墊層模板：墊層模板厚度為100

3、，墊層模板采用100100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。2）、墻模板：地下室墻模：根據(jù)地下室層高及地下室內(nèi)墻凈高、墻厚進行下料，模板采用15厚的多層板，在多層板的另一面用50100的做豎向木背楞，在制作的木模上，從高地面250mm的高處，用16的鉆頭接400400的間距打上螺桿眼。 在安裝模板前，彈出的墻身線、門洞線及標高線，并彈出模板控制線，模板面清理干凈，不允許在模板就位前補刷，以免污染鋼筋，檢查人防門框是否已安裝完畢。由于地下室砼是抗?jié)B砼，所以根據(jù)模板上已打好的400400螺桿眼，穿上直徑14的止水螺桿。 在模板的背楞后用水平鋼管做牽杠，在牽杠外沿看螺桿在上豎向鋼管夾螺桿

4、，在墻兩側對稱上緊螺帽。 吊上線錘，利用模板控制線，調(diào)整模板的垂直度，擰緊螺帽。 模板支撐系統(tǒng)：搭設滿堂鋼管挑架，立桿間距0.9m，并設置水平鋼管，為了保證滿模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設34道斜撐，斜撐水平方向間距1.5m,與滿堂架相連，從而形成了整套的墻模支撐體系。檢查陰陽角模接縫是否嚴密，防止錯臺及漏漿等現(xiàn)象。拆模后將穿墻螺栓突出部分割斷，然后用膨脹水泥砂漿封實抹平，地下一層墻支模見下圖 3）、柱模板保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點部位處理或以梁底標高為準，由上往下配模。在模板的另一面用50100的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm標高處向上打用16的螺桿眼。豎向

5、間距400穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，柱根部同樣用1：3水泥砂漿堵隙。4）、梁模板：梁底板模與側模均采用12厚竹膠板。主龍骨采用50100150200單面刨光方木，次龍骨采用50100600雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，梁高大于500時，在梁h/2處加12對拉穿墻螺栓600。5）、頂板模板：頂板模板采用12厚竹膠板。主龍骨采用48鋼管間距為8001000，次龍骨采用50100200350雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)

6、象。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。6）樓梯模板：用多層板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，兩端釘在側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先畫出樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤后，方可制作。搭設支架，制作時并在梯段側板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。2、頂板、梁的支撐體系：1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為8001000，水平桿間距為1200，本工程梁底、梁側模均采用18厚多層板，側模、底模用50100間距200方木作通長背楞，50100方木作梁底排木，間距200。2）、對于跨度4

7、m的梁，按全凈跨長度1-3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3）、當梁高600時，在梁的垂直方向中部采用12間距600對串螺桿進行加固。4）、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用12厚竹膠板，次楞用50100方木，間距200，主龍骨用48鋼管，間距為600，支撐均采用48鋼管。四、模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理：

8、模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求： 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0.000以下模板安裝要求：1）、底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板厚度為300，集水井、電梯井模板采用18厚多層板按坑大小加工成定型模板。集水坑、電梯井模板采用18厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼

9、絲繩、或螺桿將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2）、墻體模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。 （2）、技術要點：安裝墻模板前：要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。做好測量放線工作。 有必要時在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，以防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3）、梁模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調(diào)整模板。（對于用于裝飾的腰線，采用預留鋼

10、筋，第二次支模澆搗。）（2）、技術要點：按規(guī)范要求進行起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4)、樓板模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：滿堂扣件腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。 （2）、技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱13），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）、柱模板安裝順序及技術要點：（1）、模板安裝順序：搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除

11、腳手架、模板 清理模板。（2）、技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、0.000以上模板安裝要求：1）梁、板模板安裝順序及技術要點同0.000以下相同。2）柱模板安裝順序及技術要點同0.000以下相同。4、模板安裝允許偏差及檢驗方法：允許偏差項目見表：項次項 目允 許偏 差檢 驗 方 法1梁、柱軸線位移3尺 量 檢 驗2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 檢 表4每 層 垂 直 度3用 2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線尺量檢查8預埋管，留孔中心

12、線位移3拉線尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查外露長度10.0拉線尺量檢查10預留洞中心線位移10拉線尺量檢查截面內(nèi)尺寸10.0拉線尺量檢查六、模板拆除1、墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件強度達到1.2Mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理干凈。2、門窗洞口模板拆除：松開洞口模板后，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1

13、M 時拆模后立即用鋼管加以支撐。3、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度在2M 以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8M 的頂板當混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。七、模板的維護1、模板使用注意事項：1）、模板上架設電線和使用電動工具采用36V

14、的低壓電源。2）、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3）、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠嚴禁堆放在腳手板上后拋擲。4）、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接桿，并加設臨時支撐固定。5）、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。6）、吊裝模板時，必須在模板就位并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。7）、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，拆模間歇時，將活動的模板拉桿，支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8）、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土臂，臂邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)

15、現(xiàn)有滑坡，塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除時，嚴禁使用大杠或重垂敲擊，拆除后的模板及時清理混凝土渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時清理。10）嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板的堆放應分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、模板維修：嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起竹板起層和變形；竹膠板模板使用后應及時用清潔

16、劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01 環(huán)氧木模保護劑，竹膠板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。八、模板計算8.1樓板厚度100、120和130，模板板面采用12厚竹膠板，次龍骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龍骨采用100100。8.1.1荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.6KN/ 混凝土標準值： 24 KN/鋼筋自重標準值： 1.1KN/ 施工人員及設備荷載標準值：

17、2.5 KN/樓板按150厚計算：荷載標準值：F1=0.6+240.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷載設計值：F2=（0.6+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.86 KN8.1.2 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300。按抗彎強度驗算： 式中：M彎距設計值（N.）q1作用在頂板上的均部荷載（N/），查建筑施工手冊（第四版）表8-69組合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龍骨間距受彎應力設計值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗彎強度設計值（N/2），按建筑施工手冊

18、（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250q作用在模板上的均布荷載（N/）E模板的彈性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面慣性矩（4），I=bh2=9.721044取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=516,施工次龍骨間距取20011.6 KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算：（按中心點最大偏心25計算）：=(D4-d4)/64=1.221054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應力:Nex=2EA/=22.06105489/114=76

19、.4 KN初始偏心彎距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=50.482 KN/（2）傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用泵車澆筑，取傾斜倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.250.482+1.44=66.178KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）q=50.482 KN/（用于驗算模板及支撐的剛度）8.2.2模板及次龍骨

20、的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50100方木，間距200，按受力方向其截面性能為：E=104N/2，87KN/2，I=4162，w=832主龍骨間距取600，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=66.1780.3=19.85KN式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度計算簡圖見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1 q托2托=0.119.850.62=0.71KN.MM/W=0.71106/83103=8.554=87N/2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=66.1780.25=

21、16.54KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=0.677q次L次/100EI =0.67716.540.641012/100104416106 =0.349=1.5次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。(1)主龍骨的截面的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托L次=19.850.6=11.91KN計算簡圖見下圖:11得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.60411.910.6=4.316 KNM/W=4.316106/215.08103=143.1032

22、15N/2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P主= q次L次=16.540.6=9.924 KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為：=1.883PL/100EI=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4穿墻螺栓驗算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=66.1780.450.6=17.868KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=1052T/A=17.868103/105=169.87215 KN/2滿足要求。8.3柱模板計算驗算截面為550550（存在的截面

23、最多，具有代表性），高為2.9米，柱子用8060方木鋼管及對拉螺桿夾緊柱模板。8.3.1柱模板的驗算模板的標準荷載：現(xiàn)澆砼對模板的側壓力砼的澆筑速度為2.5m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.2225200(30+15)1.21.02.51/2=42.52KN/mF2=rcH=252.9=72.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701m傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平振動荷載6KN/m2模板的強度驗算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.2m，柱箍間距為0.5m，故其標準設計荷載：q1=(1.4f+1.4g)0.9 =(1.450.8+1.

24、46)0.9=71.568KN/m2化為線荷載 71.5680.2=14.31KN/m支座彎矩 MA=-1/2q1m2=-1/214.310.152=-0.161KNm跨中彎矩 ME=0.1ql2=0.114.310.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KNmW=(301.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/max=71.5680.2+0.24151.4=0.358強度能滿足要求。柱模的剛度驗算：柱模板剛度計算的荷載標準q2=1.2f0.30.8=1.250.80.30.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(

25、14.630.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =4.9410-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=5q2l4/150EI=(14.630.34)(1500.110843.7410-8) =1.8110-47.510-4 剛度能滿足要求。8.3.2柱箍拉桿驗算：拉桿間距同柱箍間距 A=0.50.5=0.25 P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。8.4梁模板計算（取梁截面400600）（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重 50.0180.40.60=0.022 KN/m混凝土自重 2

26、40.41.20.60=6.91 KN/m鋼筋自重 1.50.41.20.60=0.43 KN/m振搗混凝土荷載 20.40.60=0.48KN/m合計 q1=7.842KN/m乘以折減系數(shù) 0.9 則 q10.9= q2=7.06 KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的方木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載結構靜力表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967則M= KMq2=-0.12110.000.22=-0.048 KN/m=-0.048106N/=m/w=-0.0481066/（450402

27、 ）=4.86fm=13 N/2剪力強度驗算：V= KVq=-0.62010.000.2=1.24 KN剪應力：=3v/2bh=31.24103/（245040）=0.103 N/21.4N/2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=0.96713.252004/（1009103450403/12）=0.094W=l/720=200/720=0.278(滿足要求)8.4.2側模驗算：（1）荷載驗算：砼的澆筑速度：V=2.5m/h澆筑溫度為25，坍落度為：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15

28、)=4.441）側壓力F1=0.22rt012V1/2 =0.22244.441.212.51/2 =44.48KN/m2F2=r0h=240.8=19.2KN/m244.48KN/m 取f=19.2KN/m乘以分項系數(shù)： F=19.21.2=23.04 KN/m22）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4 KN/m2乘以分項系數(shù)：41.4=5.6 KN/m2以上兩荷載合計 23.04+5.6=28.64 KN/m2根據(jù)立檔間距為500，則荷載為：28.640.5=14.32 KN乘以折減系數(shù)，則q=14.320.9=12.88 KN（2）抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其KM、KV、KW于前述相同，設側模

29、50厚則：M= KMq2=-0.12110.006002=435.6103KN/= m/w=435.61036/（600402）=2.7513 KN/2(滿足要求)（3）抗剪強度驗算：V= KVq=-0.62010600=3720N=3.72KN剪應力：=3v/2bh=33720/(260040)=0.23fv=1.4 N/2(滿足要求)（4）撓度驗算：取側壓力f=23.04 KN/化為線荷載23.040.6=13.82 KN/乘以折減系數(shù)，則13.820.9=12.24 KN/W= Kw q4/100EI=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533l/400

30、=600/400=1.5 N/2(滿足要求)（5）鋼管支柱驗算（按1250驗算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44215 N/2(滿足要求)九、支模保證質量的技術措施1、模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術措施如下：（1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經(jīng)項目部技術負責人審核后交班組施工，必要時畫出細部結構大樣圖。（2）模板使用前，應先進行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應予清除，不得使用。（3）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的

31、范圍內(nèi)，再由項目部質量員按規(guī)范要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。（4）在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為400cm，剪力墻支模50100mm松木排檔間距加密設置為150200cm，每排固定采用二根鋼管加固。對拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點，超過0.8m以上梁設置對拉螺栓。（5）澆搗砼過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。2、注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，

32、隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐?；A及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1M以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。十、模板施工的安全技術1、模板施工前的安全技術準備工作1）、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2）、保證

33、運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護保護措施。3）、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4）、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5）、模板施工前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板施工工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。2、模板施工的安全要求1）、模板施工安全的基本要求(1)模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。(2)采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。(3)操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。(4)不許

34、在墻頂及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。(5)不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。(6)高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。(7)木料為易燃材料要遠離火源堆放。(8)夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。(9)模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。 2)、模板安裝的安全技術要求(1)基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。(2)操作人員上下基坑要設有爬梯并加設扶手。(3)基槽（坑）上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構

35、件和材料。(4)模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，地基土上立柱應墊通長墊板。(5)分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。(6)柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固，避免柱模整體歪斜。 (7)柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。(8)梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。(9)樓層支模架采用鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。十一、拆模的安全技術措施1、折模的安全要求1）、拆模時對混凝土強度的要求：根椐混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結構模板及

36、其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：（1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 一般墻體模板在常溫下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根椐與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)范要求，方可拆除。（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。2）、拆模之前必須有拆模申請，并根椐同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人批準方可拆模。