畢業(yè)設(shè)計 鄂式破碎機的設(shè)計與制造（設(shè)計部分）

1、二六屆揚州職大畢業(yè)設(shè)計說明書揚州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目：鄂式破碎機的設(shè)計與制造（設(shè)計部分）系別：機械工程系 專業(yè)：數(shù)控應(yīng)用技術(shù) 班級：03數(shù)控（2）班姓名：胡艾青 學(xué)號：0301040232 指導(dǎo)老師：周益軍完成時間：2006年5月目 錄1 摘要（或緒論） 42 物料性能及破碎機結(jié)構(gòu)52.1 物料破碎及其的意義52.1.1 破碎的目的52.1.2 破碎工藝52.2 粒度的表示方法52.3 礦石的破碎及力學(xué)性能62.4 腭式破碎機及其分類82.4.1 破碎機分類82.4.2.腭式破碎機的分類82.4.3 腭式破碎機的動腭軌跡特性92.4.4 其它型式的腭式破碎機102.5 腭式破碎機的

2、結(jié)構(gòu)112.5.1 簡擺腭式破碎機的結(jié)構(gòu)112.5.2 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析 203 腭式破碎機的主要參數(shù)計算 223.1 主軸轉(zhuǎn)速 233.2 生產(chǎn)能力 243.3 影響生產(chǎn)能力的因素 253.4 破碎力 253.4.1破碎力變化規(guī)律253.4.2最大破碎力實驗分析計算公式253.5 功率263.5.1功率計算263.6 破碎比的計算274 腭式破碎機形腔設(shè)計274.1 分層破碎假說284.2 直線腔形的分析284.3 對主軸進行強度校核295 腭式破碎機的使用與測試315.1 腭式破碎機的操作315.1.1起動前的準(zhǔn)備工作325.1.2操作順序325.1.3起動和運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項335.

3、2 腭式破碎機的維護與保養(yǎng)345.2.1腭式破碎機的日常維護355.2.2腭式破碎機故障分析與排除355.3 腭式破碎機的安裝修理與運轉(zhuǎn)365.3.1腭式破碎機的安裝375.3.2腭式破碎機的運轉(zhuǎn)385.3.3腭式破碎機的主要零件的修理39結(jié)論42致謝43參考文獻44摘要破碎機械和篩分機械這兩類機械設(shè)備，同屬于礦山機械范疇，在各種工業(yè)生產(chǎn)在線通常前后工序布置使用，故有密切的關(guān)聯(lián)。破碎機械和篩分機械的聯(lián)合使用，可以把各種天然的礦物，或者工業(yè)生產(chǎn)中間過程物料，通過破碎和篩分，成為最終產(chǎn)品或者進一步深加工的原料。因此這兩類機械設(shè)備在冶金、建材、化工、能源、交通建設(shè)、城市建設(shè)和環(huán)保等諸多領(lǐng)域有廣泛的用

4、途。我國自50年代生產(chǎn)腭式破碎機以來，在破碎機設(shè)計方面經(jīng)歷了模擬，仿制、圖解法設(shè)計階段，目前正向計算機輔助設(shè)計階段過渡。生產(chǎn)制造的腭式破碎機越來越大、性能越來越好，品種越來越多，并在國際上占有一定的市場。我國曾以前蘇聯(lián)腭式破碎機標(biāo)準(zhǔn)toct7084-80為依據(jù)，制定了腭式破碎機國標(biāo)送審稿，對腭式破碎機的設(shè)計、制造和使用提出了更高的要求。1990年，由中國礦山機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心，對國內(nèi)主要廠家制造的中小型腭式破碎機的技術(shù)性能進行了檢測，只有若干腭式破碎機達到toct7084-80和國標(biāo)送審稿中規(guī)定的指標(biāo)。因此全面總結(jié)腭式破碎機在設(shè)計、使用和測試方面的經(jīng)驗，積累合適我國破碎機結(jié)構(gòu)特點的實驗數(shù)據(jù)和

5、數(shù)據(jù)，建立破碎機最優(yōu)化設(shè)計的理論與方法并使之推廣普及是提高我國腭式破碎機技術(shù)性能，趕超國際先進水平的關(guān)鍵。腭式破碎機以其結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點問世百余年，仍在工程中廣泛使用。各種不同型號的腭式破碎機雖經(jīng)常期實踐，不斷改進，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同小異，而其工作性能的好壞卻相差甚大。腭式破碎機的技術(shù)性能主要取決與主參數(shù)的確定、機構(gòu)尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)的設(shè)計。2 物料性能及破碎機結(jié)構(gòu)2.1 物料破碎及其的意義露天礦井開采出來的原礦其最大的粒度一般在2001300mm之間，地下礦井開采出來的原礦最大粒度一般在200600mm之間。但是這些原礦不能直接在工業(yè)中應(yīng)用，必須經(jīng)過破碎和磨礦作業(yè)，使其

6、粒度達到規(guī)定的要求。破碎是指將塊狀礦石變成粒度大于15mm產(chǎn)品的作業(yè)，小于1mm粒度的產(chǎn)品是通過磨碎作業(yè)完成的。2.1.1破碎的目的(1)制備工業(yè)用碎石(2)使礦石中的有用礦物分離(3)為磨礦提供原料2.1.2破碎工藝最終的破碎粒度是根據(jù)產(chǎn)品的用途來確定的。一般適宜的粒度為1025mm。把原礦粒度與破碎產(chǎn)品粒度的比叫總破碎比。各種破碎機的破碎比范圍見表11。表11 各類破碎機的破碎比破碎機機型流程類型破碎比范圍腭式破碎機和旋回破碎機開路35標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機開路35標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機（中型）閉路48短圓錐破碎機開路36短圓錐破碎機閉路482.2 粒度的表示方法(1) 平均直徑d=(l+b+h)/3式中

7、 l礦塊的長度（mm）；b礦塊的寬度（mm）；h礦塊的厚度（mm）；或用長、寬的平均值表示：d=(l+b)/2平均直徑一般是用來計算給礦和排礦單個礦塊的尺寸，以確定破碎比。(2) 等值直徑deq礦塊的粒度很小時可用等值直徑來表示。等值直徑是將細粒物料顆粒作為球體來計算的。deq=1.24式中 m 礦粒品質(zhì)（kg） 礦物密度（） v 礦粒的體積（m3）(3) 粒級平均直徑d對于由不同粒度混合組成的礦粒群，通過用篩分的方法來確定礦粒群的平均直徑。例如上層篩孔尺寸為d1下層篩孔尺寸為d2,通過上層而留在下層的其粒度既不能用d1表示，也不能用d2表示。當(dāng)粒級的粒度范圍很窄，上下兩篩的篩孔尺寸之比不超過

8、1.414時，可用粒度平均直徑表示即d=(d1d2)/2否則用d1d2表示粒級。2.3 礦石的破碎及力學(xué)性能機械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。若礦石是脆性材料，它在很小的變形下就會發(fā)生破裂。機械破碎礦石有以下幾種破碎方法：（1） 壓碎（2） 劈裂（3） 折斷（4） 磨碎（5） 沖擊破碎實際上任何一種破碎機都不是以某一種形式進行破碎的，一般都是兩種和兩種以上的形式聯(lián)合進行破碎。而由于腭式破碎機的破碎工作表面是兩塊相互交錯布置的齒形襯板，因此其破碎作業(yè)兼有前四種破碎形式。礦石的破碎方法主要根據(jù)礦石的物理力學(xué)性能、被破的塊度及所要求的破碎比來選擇的

9、。腭式破碎機可用于破碎各種性能的礦石，對于堅硬的礦石有更高的破碎效果。礦石分堅硬礦石、中等堅硬礦石和軟礦石。各種礦石的物理力學(xué)性能見表12表12 礦石的物理力學(xué)性能礦石性質(zhì)礦石名稱抗亞強度/mpa普氏硬度系數(shù)軟礦石煤方鉛礦菱鐵礦無煙煤閃鋅礦疏松石灰石244.57約9約104024軟至中硬礦石致密石灰石褐鐵礦磁鐵礦50100約82106.5610中硬礦石花崗巖純褐鐵礦正長巖大理石致密砂巖12015012512515650150約1601215硬礦石半假像赤鐵礦輝綠巖閃長巖片麻巖158195.51802002001722201518極硬礦石石英巖閃長巖斑巖銅礦石鈦磁鐵礦玄武巖花岡長英巖198218

10、180240153280150280234200300約35018202.4 腭式破碎機及其分類2.4.1 破碎機分類（1） 按破碎機粒度分類1)粗碎破碎機 一般使1500500mm的物料破碎到350100mm。2)中碎破碎機 使350100mm的物料破碎到14040mm。3)細碎破碎機 使10040mm的物料破碎到3010mm。（2） 按破碎機結(jié)構(gòu)和工作原理分類1）腭式破碎機 其工作部分由固定腭板和活動腭板組成。當(dāng)活動腭板周期性地靠近固定腭板時，借助壓碎作用將裝于期間的物料破碎；遠離固定腭板時物料靠自重向下移動，直至從排料口排出。由于腭板為齒形結(jié)構(gòu)，因此破碎時兼有劈裂、折斷和磨碎作用。（圖1

11、-4a）2）旋回和圓錐破碎機 其工作部分由內(nèi)腔為錐形的固定外錐和可運動的內(nèi)錐體組成。內(nèi)錐體以一定的偏心半徑繞外錐中心線作偏心運動，不斷改變內(nèi)外圓錐間的空間形狀，使礦石在兩錐體間受到壓碎和折斷作用而破碎（圖1-4b）3）輥式破碎機 礦石在兩個平行且反向轉(zhuǎn)動的圓柱形輥子中受到壓碎（光輥）或受壓碎和劈裂作用（齒輥）而破碎。當(dāng)兩輥的轉(zhuǎn)速不等時，還有磨碎作用（圖14c）。4）沖擊式破碎機錘式破碎機和反擊式破碎機 利用裝于其上的高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊作用和礦石本身高速沖擊固定襯板而使礦石破碎（圖14d）。2.4.2. 腭式破碎機的分類腭式破碎機按運動形式分為兩種基本型式簡擺腭式破碎機和復(fù)擺腭式破碎機。簡擺腭

12、式破碎機是因為動腭繞機架上的固定支座作簡單的圓弧擺動而得名。復(fù)擺腭式破碎機是因為其動腭在其它機件帶動下作復(fù)雜的一般平面運動而得名，因此動腭上點的軌跡一般為封閉曲線。簡擺大都制成大型和中型的，其破碎比可達i410。按規(guī)格分大型，中型，小型。進料口寬度大于600mm為大型；進料口寬度為300600mm為中型；小于300mm為小型。2.4.3 腭式破碎機的動腭軌跡特性簡擺腭式破碎機動腭上點的軌跡為繞動腭懸掛點轉(zhuǎn)動的圓弧，其弧長沿進料口到排料口逐漸增大。沿水平方向與垂直方向量取軌跡的位移s和h,則s稱為動腭水平行程，h稱為動腭垂直行程，其比值稱為動腭的行程特性值，即m=動腭上各點行程及其特性值決定了破

13、碎機性能的優(yōu)劣。水平行程可以產(chǎn)生破碎物料所必須的壓縮量，由于物料在破碎時，其塊度愈大，所需的壓縮量也愈大，因此一般水平行程應(yīng)從進料口到排料口逐漸減小。由于排料口處的物料是按自由落體排下的，所以排料口處的水平行程的大小，還應(yīng)考慮到排料層物料下落時所需的排料高度。動腭的垂直行程使得動定腭間產(chǎn)生垂直方向的相對運動，以對物料進行磨搓，盡管可使物料磨碎但是也容易產(chǎn)生粉料，這對于產(chǎn)品粒度具有規(guī)定的要求的情況顯然時不利的。下表14是兩種基本型式破碎機動腭軌跡性能的比較。表14 兩種基本型式破碎機動腭軌跡性能比較簡擺腭式破碎機復(fù)擺腭式破碎機進料口垂直行程0.15s2.5s水平行程0.5s1.5s特性值0.31

14、.67排料口垂直行程0.3s3s水平行程ss特性值0.33從此表可以看出簡擺腭式破碎機上部水平行程，小于下部水平行程，且垂直行程均很小，其特性值m0.3。根據(jù)實踐經(jīng)驗，上部水平行程不能太小，一般取（082.5）s,各點軌跡特性值取m=1.12.5為宜。由于排料口水平行程s是按破碎機所具有的最大生產(chǎn)能力確定的，遠遠大于破碎物料所必須的壓縮量，因此當(dāng)上部水平行程取得小于下部水平行程時也足以使大塊物料破碎。2.4.4 其它型式的腭式破碎機（1） 簡擺型腭式破碎機簡擺腭式破碎機的基本型式如圖16a所示，它是由六桿構(gòu)成的雙肘板簡擺腭式破碎機。由于其機件多、結(jié)構(gòu)大等缺陷，又出現(xiàn)了圖16b所示四桿簡擺腭式破

15、碎機。圖16c為上部驅(qū)動的四桿簡擺腭式破碎機，如果將圖1-6b中的曲柄ab改為偏心盤，連桿bc改為偏心套，將使結(jié)構(gòu)進一步簡化而得到圖1-6d的結(jié)構(gòu)型式。由于液壓技術(shù)的發(fā)展，在簡擺腭式破碎機上也采用液壓驅(qū)動（圖16e）盡管圖16a破碎機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是因為其具有受力合理，能產(chǎn)生更大的破碎力，襯板壽命長等突出優(yōu)點，在工程中得到廣泛應(yīng)用，尤其是大型的破碎機。（2） 復(fù)擺型腭式破碎機（3） 組合式破碎機2.5 腭式破碎機的結(jié)構(gòu)如圖19所示，腭式破碎機的破碎腔是由固定在機架上的固定破碎板2（又稱為定腭板）、動腭上的活動破碎板4（又稱動腭板）以及機架兩側(cè)壁上的兩塊側(cè)面襯板3（又稱邊護板）圍成的上大下小的矩

16、形截柱體而構(gòu)成的。被破碎物料喂入破碎腔后，通過動腭的運動，使破碎腔容積周期改變而完成物料的破碎與排料。破碎機由電動機驅(qū)動，通過帶傳動帶動偏心軸9（又稱曲柄）上的帶輪8，再通過曲柄9的傳動，使破碎機構(gòu)中的動腭5相對定腭板2周期性地靠近與分開。腭式破碎機的結(jié)構(gòu)除滿足運轉(zhuǎn)、潤滑、安裝、檢修等常規(guī)設(shè)計準(zhǔn)則外，還需要考慮有其具體的運動和結(jié)構(gòu)特點帶來的特殊結(jié)構(gòu)要求。由于破碎載荷為周期突加載荷，因此必須考慮運轉(zhuǎn)中的速度波動調(diào)節(jié)，以使運動平穩(wěn)并能合理利用原動機能量。在破碎過程中，破碎腔內(nèi)可能落入非破碎物料（如斷裂的鋼釬、鏟齒），因此需要考慮機器的超載保護。當(dāng)要求改變產(chǎn)品的粒度時，應(yīng)考慮排料口的調(diào)整裝置，當(dāng)肘板

17、支承型式為非幾何鎖合時，還必須考慮肘板與其支承襯墊間的鎖合裝置等等。2.5.1 簡擺腭式破碎機的結(jié)構(gòu)如圖1-9所示。腭式破碎機的破碎腔是由固定腭板（即機架1的前壁）和可動腭板5構(gòu)成。固定腭和可動腭都襯有錳鋼制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓和楔固定于定腭和動腭上。為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且是凸凹相對。這樣，對礦石除有壓碎作用外，還有彎曲作用。破碎機工作空間的兩側(cè)壁上也裝有錳鋼襯板3。由于破碎板的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損最大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部損害后，將其倒置而都可以互換，這樣就可以延長破碎板的使用期限。為了使破碎板與動腭和定腭緊

18、密貼合，其間須襯有可塑性材料制成的襯墊。襯墊用鋅合金或塑性大的鋁板制成。因為貼合不緊密，會造成很大的局部過負(fù)荷，使破碎板損壞，緊固螺栓拉斷，甚至還會造成動腭的破裂。動腭懸掛在心軸6上，心軸則支承在機架側(cè)壁上的滑動軸承中。動腭繞心軸對固定腭板作往復(fù)擺動。動腭的擺動是借曲柄雙搖桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。曲柄雙搖桿機構(gòu)有偏心軸9、連桿7、前推力板（前肘板）15和后推力板（后肘板）13組成。偏心軸放在機架側(cè)壁上的主軸承中，連桿（上連桿頭）則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支承在下連桿頭兩側(cè)凹糟中的襯板座14上，前推力板的另一端支承在動腭后壁下端的襯板座上，而后推力板的另一端則支承在機架后壁的楔鐵12中的

19、肘板座上。當(dāng)偏心軸通過v帶輪從電動機獲得旋轉(zhuǎn)運動后，就使連桿產(chǎn)生上下運動。連桿的上下運動又帶動推力板運動。由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動腭繞心軸擺動。連桿向上運動時進行破碎礦石。當(dāng)連桿位于下部最低位置時，推力板與水平線所成的傾斜角通常為1012。后推力板不僅是傳遞力的桿件，而且也是破碎機的保險零件。當(dāng)破碎機中落入不能破碎的物體而使機器超過正常負(fù)荷時，后推力板立即折斷，破碎機就停止工作，從而避免整個機器的損壞。當(dāng)連桿向下運動時，為使動腭，推力板和連桿之間互相保持經(jīng)常接觸，因而采用以兩根拉桿11和兩個彈簧10所組成的拉緊裝置。拉桿1鉸接于動腭下端的耳環(huán)上，其另一端用彈簧10支承在機架后壁的下

20、端。當(dāng)動腭向前擺動時，拉桿通過彈簧來平衡動腭和推力板所產(chǎn)生的慣性力。腭式破碎機有工作行程和空轉(zhuǎn)行程，所以電動機的負(fù)荷極不平衡。為了減少這種負(fù)荷的不均衡性，在偏心軸的兩端裝有飛輪8和帶輪。帶輪同時也起飛輪的作用。在空轉(zhuǎn)行程中，飛輪把能量儲存下來，在工作行程中再把能量釋放出來。在機架后壁與楔鐵12之間，放一組具有一定尺寸的墊片。當(dāng)改變墊片的厚度時可以調(diào)整排礦口的寬度。破碎機的全部軸承都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術(shù)水準(zhǔn)的提高，今后將在大型的破碎機上采用滾動軸承。主軸承和連桿頭的軸瓦過熱時可用循環(huán)水冷卻。破碎機的摩擦部件用稀油和干油潤滑。偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪油泵壓入稀油，進

21、行集中循環(huán)潤滑。動腭軸承和肘板座的支承采用手動干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。這種結(jié)構(gòu)的簡擺腭式破碎機起動時，消耗的功率大，排礦口的調(diào)節(jié)是用人力，破碎機采用機械保險裝置，更換保險零件推力板時操作困難。為了克服上述缺點，我國又生產(chǎn)了9001200液壓簡擺腭式破碎機，結(jié)構(gòu)如圖1-10。液壓簡擺腭式破碎機的特點是采用了液壓連桿結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)分段起動，降低了起動功率，機器的超負(fù)荷保險裝置也是利用液壓連桿裝置，排礦口的間隙采用液壓調(diào)整，機器的體積小，重量輕。液壓原理圖見圖1-11。1上油室 2組合閥 3、12止回閥 4下油室 5連桿液壓缸6連桿活塞 7截止閥 8調(diào)整排料口用液壓缸 9電磁換向閥10溢流閥 11壓

22、力表 13單級葉片 14油箱9001200液壓簡擺腭式破碎機液壓連桿的構(gòu)造如圖1-12所示。它主要由連桿頭，桿身（缸體）、活塞和肘板座組成，他們之間用螺栓連接在一起。破碎機分兩段起動。首先是起動液壓系統(tǒng)的液壓泵電動機，然后使電磁換向閥的左側(cè)電磁鐵通電，將閥心推向右端，接通油路（圖1-11），于是壓力油推開組合閥中的止回閥，使連桿液壓缸的下油室和上油室相通。這時再起動主電動機，偏心軸帶動連桿液壓缸做上下往復(fù)運動，但連桿活塞和動腭不動。主電動機起動后，立即使電磁閥換向換向閥，切斷油路，組合閥內(nèi)的止回閥也自動復(fù)位關(guān)閉，切斷了連桿液壓缸的下油室與上油室的通路。當(dāng)電磁換向閥的閥心移向左端時，則接通油路，

23、向連桿液壓缸的下油室充滿壓力油，使液壓缸與活塞形成一個整體連桿，此時，偏心軸的旋轉(zhuǎn)運動就經(jīng)連桿而使動腭作往復(fù)運動，破碎機達到正常運轉(zhuǎn)。這時就使換向閥的電磁鐵斷電，關(guān)閉液壓泵電動機，停止液壓系統(tǒng)的工作，起動過程完成后，破碎機就開始正常工作。當(dāng)破碎機中進入了非破碎物時，作用在連桿活塞上的拉力增大，液壓缸下油室的油壓也隨著增大，若增大到超過組合閥內(nèi)的高壓溢流閥規(guī)定的壓力時，液壓缸下油室的壓力就通過高壓溢流閥流到液壓缸上油室，使連桿液壓缸與活塞分開，動腭就停止擺動，從而起到保險作用。如非破碎物自動排出，破碎機可以繼續(xù)工作，但是須起動液壓泵電動機向連桿液壓缸下油室補充油量。如非破碎物不能自動排出，則應(yīng)立

24、即停車進行處理。排礦口的調(diào)整是采用液壓方法進行的。調(diào)整排礦口時，應(yīng)在連桿液壓缸充滿油的情況下進行，以便測得準(zhǔn)確的排礦口大小。調(diào)整時，首先放松拉緊彈簧的螺母，打開截止閥（平時是常閉的），起動液壓系統(tǒng)的液壓泵電動機，向位于機架后部的兩個水平液壓缸內(nèi)充滿油，柱塞即推動楔鐵往前移動，當(dāng)移動到所需要的位置時就關(guān)閉截止閥，調(diào)整墊片的厚度。調(diào)整后打開截止閥，靠破碎機的動腭，推力板和連桿的向后壓力，將液壓缸內(nèi)的油壓回油箱，并將拉緊彈簧重新壓縮到一定的位置后關(guān)閉截止閥。液壓摩擦離合器同時也作為機器的超負(fù)荷保險裝置。機器正常工作時，如果突然超載，過電流繼電器通過延時繼電器使液壓泵電動機起動，則離合器分離，同時切斷

25、主電機。排礦口的大小也是通過液壓系統(tǒng)來調(diào)整的。2.5.2 主要零部件的結(jié)構(gòu)分析（1）連桿連桿在工作中承受很大的拉力，故選用zg270-500鑄鋼材料。連桿結(jié)構(gòu)如圖1-16所示。它由上、下兩部分組成，上部的軸承蓋4用8個大螺栓3固定在連桿下部，兩者中間鑲有耐磨軟合金的軸瓦，該軸瓦叫連桿軸承，它套在偏心軸上。大型破碎機連桿軸承用循環(huán)油潤滑，并設(shè)有冷卻水管，以便散去軸承的熱量。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動時，連桿作上下運動，在改變方向時，必須克服慣性。為了減少其慣性，減少振動，減少無用功的消耗，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)盡可能減輕連桿的重量，所以連桿的斷面常制成“工”字“十”字形或箱形。連桿部件（包括偏心軸、軸承）重量約占整機重的

26、813。（2）動腭動腭是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅固耐用。動腭一般采用鑄造結(jié)構(gòu)，為了減輕動腭的重量，國外也有采用焊接結(jié)構(gòu)的，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內(nèi)尚未見使用焊接結(jié)構(gòu)的動腭。按結(jié)構(gòu)特點，可把動腭分成箱型結(jié)構(gòu)和非箱型加筋結(jié)構(gòu)兩種。一般簡擺腭式破碎機采用箱型結(jié)構(gòu)，為了減輕動腭的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動腭上。由于下部齒板磨損的比較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上下齒板對換后能繼續(xù)使用。（3）齒板的結(jié)構(gòu) 齒板也叫襯板，是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它對破碎機

27、的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后面的三項影響較明顯。齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損的非常厲害。為了延長它的使用壽命，可以從兩個方面來研究：一是從材質(zhì)上找到高的耐磨性能的材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸?，F(xiàn)在腭式破碎機上使用的齒板，一般是采用zgmn13。其特點是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用的最普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后者又分三角和梯形表面。對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40左右，壽命提高5左右；

28、但是破碎力約增加15，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可以采用平滑襯板。為保證產(chǎn)品的粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板（如圖1-20）。（4）肘板（推力板）破碎機的肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但是其作用卻非常重要。一般又三個作用：一是傳遞動力，其傳遞的動力有時甚至比破碎力還大；二是起保護險件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料（如釬桿、折斷的鏟齒）時，肘板首先斷裂破壞，從而保護機器的其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口的大小，有的簡擺腭式破碎機是通過更換不同長度尺寸的肘板來調(diào)整

29、排料口的大小的。按肘頭和肘墊（或稱肘板襯墊）的連接型式，可分為滾動型與滑動型兩種，如圖121所示。襯板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受到周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損較快，圖中1-21b所示的滑動型結(jié)構(gòu)風(fēng)味嚴(yán)重。為了提高傳動效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖121a所示的滾動型結(jié)構(gòu)。（5）調(diào)整裝置調(diào)整裝置供調(diào)整破碎機排料口大小作用。隨著襯板的不斷磨損，排料口尺寸也不斷的變大，產(chǎn)品粒度也隨之變粗。所以為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。此外，當(dāng)需求得到不同的產(chǎn)品粒度時，也需要調(diào)整排料口大小。調(diào)整裝置有多種：墊片調(diào)整裝置、楔鐵調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置以及襯

30、板調(diào)整。1）楔鐵調(diào)整裝置是一種比較老式的，它分立式和臥式兩種如圖122和圖123。 立式是借助后肘板座與機架后壁之間的兩個垂直放置的楔鐵作相對運動，來實現(xiàn)破碎機排料口的調(diào)整。臥式是借助后肘板座與機架后壁之間的水平放置的楔鐵作相對運動，來實現(xiàn)破碎機排料口的調(diào)整。兩種比較：臥式調(diào)整方便，在機器的左右側(cè)都可以調(diào)整，且調(diào)整過程楔鐵不會歪斜。立式由于一個人不能同時擰動兩個螺栓，因此不保證兩個楔鐵同步上升或下降，所以調(diào)整不方便，有事甚至卡住。楔鐵調(diào)整的優(yōu)點是：能實現(xiàn)無極調(diào)整，調(diào)整方便、不必停車、結(jié)構(gòu)簡單和制作方便。缺點是它的外形尺寸比較大，使機器尺寸增大，調(diào)整很費勁，所以只能用于中小型破碎機。2）墊片調(diào)整

31、裝置有利用螺栓頂推和利用液壓缸頂推兩種利用螺栓頂推調(diào)整，利用螺栓頂推肘板座，取出墊片則排料口增大；反之減小。利用液壓缸頂推調(diào)整如圖124它是借助液壓缸4的柱塞3，推動后肘座2，然后增加或減少墊片8的數(shù)量，使排礦口減小或增大。兩種比較：后者操作靈活、省力、方便，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以適于大中型破碎機。3）液壓調(diào)整裝置 是指液壓調(diào)整兼液壓保險裝置的破碎機，各種調(diào)整裝置比較起來，這種最先進的，但是它的結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)也最為復(fù)雜。所以，一般以液壓缸加墊片調(diào)整裝置為最合適。9001200簡擺腭式破碎機就是采用這種裝置。（6） 保險裝置保險裝置通常有三種：液壓連桿。液壓摩擦離合器和肘板。液壓保險裝置結(jié)構(gòu)緊湊，工

32、作可靠，非破碎物能自動排出，動腭自動復(fù)位，不用停車。所以得到廣泛的應(yīng)用，也是腭式破碎機的發(fā)展趨勢之一。但是它必須備有專用的液壓系統(tǒng)，且對液壓組件和零部件的液壓密封部位有較高的要求，否則容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此液壓保險裝置一般用于大型的簡擺腭式破碎機。（7）機架結(jié)構(gòu)破碎機機架是整個破碎機零件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷，其重量占整機重量很大比例（鑄造機架為50左右，對焊接機架為30左右），而且加工制造的工作量也較大。機架的剛度和強度，對破碎機機架的要求是：結(jié)構(gòu)簡單易制造，重量輕，而且要求有足夠的強度和剛度。破碎機機架按結(jié)構(gòu)分，有整體機架和組合機架；按制造工藝分，有鑄造機架和焊接機架。1

33、）整體機架 由于其制造、安裝和運輸困難，故不宜用于大型破碎機，而多為中小型破碎機所使用。它比組合機架剛性好，但制造復(fù)雜。從制造工藝來看，它也分整體鑄造機架和整體焊接機架。前者比后者剛性好，但是制造較困難，特別是單件、小批量生產(chǎn)。后者便于加工制造，重量較輕，但是剛性較差。同時要求焊接工藝、焊接質(zhì)量都比較高，并焊接后要求退火，但是隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外腭式破碎機的焊接機架用得越來越多，并且大型破碎機也采用焊接機架。焊接機架用q235鋼板，其厚度一般為2550mm。整體鑄造機架處用鑄鋼zg270-500材料外，對小型破碎機破碎硬度較低的物料時，也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和球墨鑄鐵。設(shè)計時，在保證正常工作調(diào)節(jié)

34、下，應(yīng)力求減輕重量。制造時要求偏心軸承中心鏜孔，與動額心軸軸承的中心孔有一定的平行度。 2）組合機架 大型破碎機機架很重，不僅制造困難，而且運輸也不方便，故將它制成組合機架。組合機架有兩種：一種是通過架壁間的嵌銷，另一種是用焊接組合，它比剛性嵌銷連接的組合機架好，加工、裝配和拆裝也比較好方便。3 腭式破碎機的主要參數(shù)計算3.1 主軸轉(zhuǎn)速sl=0.1415b0.85sl=8+0.241bmin式中 bmin最小排料口尺寸（mm）；（150182mm） b 近料口尺寸（mm） （900mm）代入計算得：sl=45.9mmsl=44.15mm （3-1）式中 n主軸轉(zhuǎn)速 （r/min）； sl動腭下

35、端點水平行程 （mm）； l排料從平均嚙角（）； q 系數(shù)，考慮在功耗允許的情況下轉(zhuǎn)速的增減系數(shù)。取q0.951.05。根據(jù)文獻中的有關(guān)資料來確定式中各系數(shù)的取值q1；l23190.7r/min3.2 生產(chǎn)能力破碎機的生產(chǎn)能力是指機器每小時所處理的物料的立方米數(shù)。由于生產(chǎn)能力不但與排料口尺寸有關(guān)，而且與待破物料的強度、韌性、物料性能以及近料口的幾何尺寸和塊度分布有關(guān)，因此為了統(tǒng)一衡量機器生產(chǎn)能力的高低，標(biāo)準(zhǔn)中的生產(chǎn)能力，是指機器在開邊制公稱排料口下，每小時所處理的抗壓強度為250mpa、堆密度為1.6t/m3的花崗巖物料立方米數(shù)，稱為公稱生產(chǎn)能力（m3/h）。計算公式為：q=30nlsl(2b

36、-sl)1/tanl （3-2）式中 q生產(chǎn)能力（m3/h） n主軸轉(zhuǎn)速（r/min） l破碎腔長度（m） b公稱排料口尺寸（m） sl動腭下端點水平行程（m） 1壓縮破碎棱柱體的填充度，中小型機在公稱排料口下一般取10.650.75。取10.75代入計算得：q=159.8m3/h3.3 影響生產(chǎn)能力的因素通過對影響生產(chǎn)能力各因素的分析，可尋求提高生產(chǎn)能力得途徑。由式（3-2）可知，近料口長度和公稱排料口尺寸為常值。影響生產(chǎn)能力的參數(shù)有sl、l、n、1。 （1）適當(dāng)增大sl是提高生產(chǎn)能力的關(guān)鍵可以將公式（32）改寫為 （3-3）可以明顯的看出，當(dāng)動腭下端點水平行程sl增大時，生產(chǎn)能力q有明顯增

37、大。當(dāng)然sl過大時，將會使排料層物料產(chǎn)生過壓實現(xiàn)象，并增大產(chǎn)品粒度的離散性，甚至?xí)霈F(xiàn)在最小排料口下動腭與定腭的干涉現(xiàn)象，這是應(yīng)該避免的。（2）動腭上部水平行程對生產(chǎn)能力不發(fā)生直接影響強調(diào)必要的上部水平行程st對提高上產(chǎn)能力的重要性是值得注意的，因為進料口處的大塊物料不一定在動腭一次往返行程中就得到充分的破碎。（3）減小排料層嚙角l能提高生產(chǎn)能力由式（32）可知，減小排料層嚙角l可以提高生產(chǎn)能力。這是因為能促進充分破碎。當(dāng)采用直線型腔形時，破碎腔嚙角與排料層嚙角l相等，要減小l以提高生產(chǎn)能力，在要求的破碎比下必定增大機高。如果將下部設(shè)計成曲線腔形，就可以在不增大機高的情況下，僅減小下端部嚙角，

38、以便有效地提高生產(chǎn)能力可見采用下端部曲線腔形減小排料層嚙角，是不增大機重又能提高生產(chǎn)能力的有效措施。（4）sl、l、n三參數(shù)相匹配由式（32）可知增大轉(zhuǎn)速n可以提高生產(chǎn)能力，但人為地加大主軸轉(zhuǎn)速，將會使已破碎的物料尚未完全排出時，又重新被破碎而在腔內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)能力的進一步提高，因此應(yīng)按式（32）使n，sl、l、三參數(shù)相匹配。式（3-1）是保證排料層物料充分破碎并完全排出時的三參數(shù)間的的關(guān)系式。盡管在這種匹配下， 由提高轉(zhuǎn)速可以增大生產(chǎn)能力，同時也因轉(zhuǎn)速增大而使功耗增大；另一方面，由式（31）可知，當(dāng)增大轉(zhuǎn)速時，與其匹配的行程sl必會減小，又會導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。因此，應(yīng)該按額定功率要

39、求，使機器達到最大生產(chǎn)能力來確定n、sl、l三參數(shù)的最佳匹配。如果人為地增大轉(zhuǎn)速來追求提高生產(chǎn)能力，其功耗可能超過額定值，以至在破碎堅硬物料時甚至出現(xiàn)功率 不足，這種做法時不可取的。（5）下端水平行程與物料填充度盡管增大下端水平行程sl可以提高上產(chǎn)能力，但不是說sl值越大越好。sl的最大值除應(yīng)考慮產(chǎn)品的粒度要求，以及當(dāng)排料口調(diào)到最小尺寸時，動、定腭不發(fā)生干涉外，還應(yīng)考慮到排料層的物料填充度。3.4 破碎力破碎力在腔內(nèi)的分布情況及其合力作用點位置、大小，是機構(gòu)設(shè)計和零件強度設(shè)計的重要依據(jù)。由于破碎力分布以及其合力大小、作用點位置具有隨機性，用理論分析的方法將會產(chǎn)生較大的誤差。3.4.1破碎力變化

40、規(guī)律（1）實驗條件破碎物料為硅化凝灰?guī)r、青石繼花崗巖。經(jīng)過對石料試件的機械強度測定，其抗壓強度為1793019310n/cm2，抗拉強度b與抗壓強度之間約為by/(1920)。裝料率為腔高的85100，進料塊度大都為各機型的最大進料尺寸。（2）破碎力的變化規(guī)律腔內(nèi)破碎載荷是齒板的分布載荷，其合力即破碎力。測試的各機型的破碎力在腔內(nèi)的分布及破碎力的合力作用點，在一個運動循環(huán)中沿腔高的移動規(guī)律大致相同。如圖（24），在一個破碎循環(huán)中，破碎過程發(fā)生在主軸轉(zhuǎn)角160240之間（主軸偏心垂直向下時為轉(zhuǎn)角起始位置），其余為排料過程。在破碎過程中，破碎力的大小及作用點位置也隨轉(zhuǎn)角而變化，破碎力的峰值對應(yīng)于轉(zhuǎn)

41、角1150160處；作用點位置沿定腭下端破碎腔高度h的0.20.48倍范圍內(nèi)移動，即破碎力作用點在腔高下部的1/51/2范圍內(nèi)移動。若以h表示破碎腔的高度，以k表示破碎力在破碎腔內(nèi)的作用點的高度，即k/h0.20.24。破碎力峰值作用點在破碎腔下部1/2.5腔處。（3）圖24中的曲線是根據(jù)破碎力示波圖上較大的峰值的統(tǒng)計結(jié)果繪制的。實驗中把較大峰值的統(tǒng)計值稱為滿載破碎力，是破碎力過程中出現(xiàn)次數(shù)最多的破碎力。把滿載破碎時破碎力的最大峰值稱為最大破碎力。3.4.2 最大破碎力實驗分析計算公式 （3-4）式中 fmax最大破碎力（n）; p抗拉強度（n/cm2）； b抗壓強度（n/cm2）； k有效破

42、碎系數(shù)，對中小型機一般取k0.340.48，當(dāng)20時取k0.380.42，一般嚙角減小時取小值。破碎腔尺寸b、b、l的單位是cm。把b183mpa，k0.4,b=90cm，b15cm，l=120,=23代入可得到fmax5276.607kn3.5 功率在破碎機的機構(gòu)參數(shù)設(shè)計中功率是一個重要的約束條件，因此要進行功率的計算。3.5.1 功率計算 （3-5）式中 p計算功率（kw）； fmax最大破碎力(kn)； sm動腭諸點水平行程平均值（mm）；sm0.8sl=0.844.1535.32mm n主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； 破碎腔平均嚙角（）； 機器總效率，可取0.810.85； ke等效破碎系數(shù)

43、，對于中小型機ke0.270.37對于中大型機，取ke0.210.28。則p=134.8(kw)3.6 破碎比的計算衡量單臺破碎機的破碎效果還可以用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比。它表示破碎物料經(jīng)破碎后減小的程度。破碎比有如下的幾種計算方法：（1） 破碎比i1用破碎前物料最大平均直徑dmax與破碎后產(chǎn)品最大平均直徑dmax之比計算。物料平均直徑是指物料長、寬、厚的平均直徑。（2） 用i2間接表示破碎比，i2即破碎機給料口有效寬度和公稱排料口尺寸b之比。式中 b破碎機的給料口寬度（mm）; b破碎機的開邊制公稱排料口寬度（mm）。帶入數(shù)據(jù)的i2=4.25破碎比i2還可以用

44、該破碎機允許的最大給料粒度dmax與公稱排料口寬度之比表示。（3） 用破碎前后各種粒度混合物料的等值粒度deq之比來計算破碎比i3。以上各破碎比的計算公式根據(jù)不同的要求進行選擇計算。i1表示破碎機的破碎效果有能表示處理礦石的咬入能力；i2表示該臺破碎機的公稱破碎比；i3能夠科學(xué)地真實地反映該破碎機的破碎效果。4 腭式破碎機形腔設(shè)計破碎機的破碎腔是由動、定腭齒板及機架側(cè)壁組成的空間。其形腔是由給，排料口尺寸（已標(biāo)準(zhǔn)化），破碎腔嚙角，動、定腭板布置方式，襯板縱向剖面形狀及齒板的齒形等確定的。齒形對破碎機的生產(chǎn)能力影響很??；對功耗影響不大窄形齒的比能耗稍大；高齒比矮齒的產(chǎn)品篩下率高，且有較多的方形顆

45、粒產(chǎn)品；梯形齒的耐磨性能較高。腔縱向剖面的形狀對生產(chǎn)能力、單位功耗及齒板壽命有較大的影響，而曲線型破碎腔具有多種優(yōu)點。因此，采用曲線型破碎腔是現(xiàn)代破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)的主要發(fā)展方向之一，是對原有破碎機腔形改造和新型破碎機腔形設(shè)計的重要途徑，無疑具有很重要的現(xiàn)實意義和明顯的經(jīng)濟效果。4.1 分層破碎假說如圖4-6所示，動腭齒面板虛線表示閉邊位置，實線表示開邊位置。圖中各水平線表示根據(jù)腔形及軌跡性能值所決定的各層高度，把腔形分成各個破碎層。當(dāng)動腭由閉邊運動到開邊位置時，由于第j層的閉邊層頂寬等于第j1層開邊層頂寬，所以第j層的物料落入第j1層。因此，當(dāng)排料層（圖中的0層）的物料從排料口排出后，各層物料依次

46、落入下層，使得整個破碎腔內(nèi)的物料向下移動后，等待下次破碎。如果上層物料少于下層，將出現(xiàn)待料現(xiàn)象。當(dāng)上層物料多于下層物料時，將出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。因此保證各層物料通暢地供、排料而不發(fā)生待料和堵料的條件是各層的當(dāng)量物料質(zhì)量相等。4.2 直線腔形的分析按頂腭板動腭板的形狀，可以把現(xiàn)有腔形分歸納一下；1、 直線直線型。即定腭板和動腭板均為直線的腔形。2、 曲、直線曲、直線型。即定腭板和動腭板下部為曲線、上部為直線的腔形。3、 曲、直線直線型（或直線曲、直線型）。即定腭下部為曲線上部為直線，而動腭為直線的腔形。4、 直線曲線型。即定腭為直線，動腭為曲線的腔形。腔形直接確定了各層的當(dāng)量物料質(zhì)量。當(dāng)嚙角減小時，生

47、產(chǎn)能力增加，堵料情況減緩。在同一嚙角下，以排料層的堵塞情況最嚴(yán)重。對于直線型腔形，由于各破碎層的嚙角不變，無法消除物料堵塞，尤以排料層處為最。由于動腭齒面各點垂直行程由上至下逐漸加大，排料口處有最大垂直行程，所以，在排料口附近被堵塞的物料反復(fù)摩擦，使得在該處的齒板嚴(yán)重磨損并增大無用功耗。因此，應(yīng)該采用曲線型破碎腔，調(diào)整各破碎層的嚙角，使各層當(dāng)量物料質(zhì)量趨于相等，以避免發(fā)生物料堵塞。 4.3 主軸的強度校核1）繪制軸的受力圖，如下圖所示：2）求水平平面內(nèi)的支反力及彎矩 求支反應(yīng)力：fha=fhb=ft2/2n=5276/2n=4619n 求截面c處的彎矩：mhc=fhal/2=(46191.65

48、/2)n.m=3810.675n.m3)求垂直平面內(nèi)的支反應(yīng)力及彎矩 求支反應(yīng)力：由ma=0,得fvbl-fr2l/2-fa2d2/2=0fvb1650-fr21650/2- fa2520/2=0fvb=(19301650/2+965520/2)n=1117.06nfva= fr2 -fvb =(1930-1117.06)n=812.94n 求截面c左側(cè)的彎矩：mvc1= fva l/2=812.941.65/2 n.m=670.725 n.m 求截面c右側(cè)的彎矩：mvc2= fvbl/2=1117.061.65/2=921.57 n.m4)求合成彎矩 求截面c左側(cè)的合成彎矩：mc1=mhc2

49、+ mvc12=3810.6752+670.7252 n.m=3869.25n.m 求截面c右側(cè)的合成彎矩： mc2=mhc2+ mvc22=3810.6752+921.572 n.m=3920.53n.m5)計算轉(zhuǎn)矩t=9550p/n2=(9550134.8/190.72)=35.4 n.m6)求當(dāng)量彎矩。因單向運動，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，故折算系數(shù)a=0.6。危險截面c處當(dāng)量彎矩為：mec=mc22+(at) 2=(3920.53) 2+(0.635.4) 2=3920.6n.m7)計算危險截面處的軸徑d=3mec/0.1-1b=33920.6/0.155=26.7n.m 結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖中此直

50、徑為380mm，所以強度足夠，因此，以原結(jié)構(gòu)設(shè)計的直徑為準(zhǔn)。飛輪直徑的選擇 飛輪同時起帶輪的作用，在空運行時把能量儲存下來，在工作行程中把能量釋放出來。用于大直徑（d1000mm）時的輪輻式飛輪，常用輪輻數(shù)為46.在選擇飛輪的直徑d時需驗算飛輪的切線速度v，v不能超過許應(yīng)值v。 v=dn/60v 式中n飛輪的轉(zhuǎn)速， v飛輪的材料的許用線速度，鑄鐵 v=3035m/s，鋼v=4060m/s v=3.141.73190.7/60m/s=17.27m/sv所以，飛輪的直徑以原草圖設(shè)計的1730mm為準(zhǔn).5 腭式破碎機的使用與測試正確操作、精心維護、及時檢修，可以保證破碎機正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命，提

51、高破碎機運轉(zhuǎn)作業(yè)率和充分發(fā)揮它的潛力。為此，必須在通曉破碎機工作原理和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的基礎(chǔ)上，掌握破碎機的操作和維護修理方面的基本知識。為了判定機器的優(yōu)劣程度，還應(yīng)對破碎機的性能、機械強度及理學(xué)性能參數(shù)進行測試，這樣不僅可對現(xiàn)有的破碎機提出技術(shù)鑒定，還可以為破碎機的改進提供依據(jù)。5.1腭式破碎機的操作破碎機的操作有起動、運轉(zhuǎn)和停車等5.1.1起動前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查破碎機的主要零部件，如腭板、軸承、連桿、襯板、拉桿彈簧和傳動裝置是否完好，各連接件是否有松動以及各防護件的狀況等。（2）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石。（3）檢查給料機、帶式輸送機、電器設(shè)備、信號設(shè)備是否完好。（4）對于大型破碎機，若偏心軸的偏心位置處于偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的下部，應(yīng)用吊車或提升機驅(qū)動飛輪，使它處在最有利于起動位置，即將偏心轉(zhuǎn)到偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的上部。采用分段起動時候，可以直接起動。對于中小型破碎機，確認(rèn)能用人工盤動曲軸的帶輪后，方可起動。（5）對大中型破碎機，起動前還要檢查油箱的油量。然后起動油泵，向破碎機軸承等各潤滑部位供油