軸數(shù)控加工及編程畢業(yè)論文

1、更多論文畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課 題 軸數(shù)控加工及編程 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級(jí)： 姓 名： 指 導(dǎo) 老 師： 目 錄一、 緒論3二、 二維圖9 三、 三維圖10四、 選擇設(shè)備、刀具11五、 選擇切削用量11六、 軸零件的加工12 1、軸的零件分析132、軸加工工藝卡、刀具卡13 3、軸數(shù)控加工路線圖14 4、軸零件加工手工編程15 七、 軸套零件的加工171、 軸套的零件分析172、 軸套加工工藝卡、刀具卡18 3. 軸套數(shù)控加工路線圖 194. 軸套零件加工手工編程20八、 數(shù)控加工仿真22九、 設(shè)計(jì)小結(jié)24十、 參考文獻(xiàn)26摘 要：結(jié)合本零件分析，本課題零件是軸套類零件，分為兩部分，首先

2、加工軸，用三爪卡盤對(duì)零件毛坯進(jìn)行裝夾，查數(shù)控刀具表選取合適的數(shù)控車刀，對(duì)零件進(jìn)行粗車，加工時(shí)可用g73指令將零件加工出圖紙要求的輪廓，并留有一定的加工余量，然后對(duì)零件的外形輪廓進(jìn)行精車，保證重要的加工表面的精度，用切槽刀加工出螺紋的退刀槽4x2，用60螺紋刀加工外螺紋，用45車刀對(duì)零件倒角，最后對(duì)零件進(jìn)行磨削第二步加工套類零件，粗加工套類零件的外表面，留一定的加工余量。用尾座的f18鉆頭鉆孔，用數(shù)控鏜刀加工內(nèi)圓，加工時(shí)留有一定的加工余量，用g33指令加工內(nèi)螺紋，用鏜刀加工f30的階梯孔，用45車刀對(duì)零件倒角。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并

3、能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等工作。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為it7，精密軸套取it6。”關(guān)鍵字 ： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 一 緒 論1、數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)

4、整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問題，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)化機(jī)床以及專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工

5、操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。1952年美國(guó)parsons公司與麻省理工學(xué)院（mit）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展1952年至1959年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件。20世紀(jì)60年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。20世紀(jì)60年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路。20世紀(jì)70年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模

6、集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)。20世紀(jì)70年代后期開始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（wired logic nc）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為cnc系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到

7、1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國(guó)家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國(guó)產(chǎn)化體系階段。第三階段是在國(guó)家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。在此階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。3、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。 （1）高速度、高精度化高

8、速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位cpu過渡到32位cpu。日本產(chǎn)的fanucl5系統(tǒng)開發(fā)出64位cpu系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動(dòng)單位0.1m時(shí)，最大進(jìn)給速度為100mmin。

9、fanucl6和fanucl8采用簡(jiǎn)化與減少控制基本指令的risc(reduced instruction set computer)精簡(jiǎn)指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到120mmin。 本交流伺服電動(dòng)機(jī)已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生100萬個(gè)脈沖的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度可達(dá)到0.01mm脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還開發(fā)了熱補(bǔ)償技術(shù)，減少由熱變形引起的加工誤差。 （2）“開放式” 要求新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)是一種開放式、模

10、塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)更趨向于“開放式”：機(jī)床結(jié)構(gòu)按模塊化、系列化原則進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿足用戶的工藝需求。數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。 （3）智能化 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系

11、統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過程處于最佳狀態(tài)。 1）在數(shù)控系統(tǒng)中引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床中因工件毛坯余量不勻、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、潤(rùn)滑或冷卻液等因素的變化將直接或間接影響加工效果。自適應(yīng)控制是在加工過程中不斷檢查某些能代表加工狀態(tài)的參數(shù)，如切削力、切削溫度等，通過評(píng)價(jià)函數(shù)計(jì)算和最佳化處理，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速、刀具(或工作臺(tái))進(jìn)給速度等切削用量參數(shù)進(jìn)行校正，使數(shù)控機(jī)床能夠始終在最佳的切削狀態(tài)下工作。 2）設(shè)置故障自診斷功能。數(shù)控機(jī)床工作過程中出現(xiàn)故障時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)診斷，并立即采

12、取措施排除故障，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間在無人環(huán)境下的正常運(yùn)行要求。 3）具有人機(jī)對(duì)話自動(dòng)編程功能?？梢园炎詣?dòng)編程機(jī)具有的功能，裝入數(shù)控系統(tǒng)，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進(jìn)行，用人機(jī)對(duì)話方式，通過crt彩色顯示和手動(dòng)操作鍵盤的配合，實(shí)現(xiàn)程序的輸入、編輯和修改，并在數(shù)控系統(tǒng)中建立切削用量專家系統(tǒng)，從而達(dá)到提高編程效率和降低操作人員技術(shù)水平的要求。 4）應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)。由機(jī)床自己辨別圖樣，并自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)控加工的智能化技術(shù)和根據(jù)人的語言聲音對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制的智能化技術(shù)。 （4）復(fù)合化 復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整

13、機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開機(jī)率和利用率。60年代初期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心（mc），即自備刀庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，打破了原有機(jī)械分類的工藝性能界限，出現(xiàn)了相互兼容、擴(kuò)大工藝范圍的趨勢(shì)。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中

14、心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合，而且正向不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。 多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá)16軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到6軸。高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，還增加了自動(dòng)上下料的軸控制功能，有的在plc里增加位置控制功能，以補(bǔ)充軸控制數(shù)的不足，這將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的工藝范圍。 （5）高可靠性 高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專

15、用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均采用cnc系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的硬件由多種功能模塊制成，對(duì)于不同功能的模塊可根據(jù)機(jī)床數(shù)控功能的需要選用，并可自行擴(kuò)展，組成滿意的數(shù)控系統(tǒng)。在cnc系統(tǒng)中，只要改變下軟件或控制程序，就能制成適應(yīng)各類機(jī)床不同要求的數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都裝備有各種類型的監(jiān)控、檢測(cè)裝置，以及具有故障自動(dòng)診斷與保護(hù)功能。能夠?qū)ぜ偷毒哌M(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具磨損、破裂，能及時(shí)報(bào)警，給予補(bǔ)償，或?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)換，具有故障預(yù)報(bào)和自恢復(fù)功能，保證數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期可靠地工作。數(shù)控系統(tǒng)一般能夠?qū)浖?、硬件進(jìn)行故障自診斷，能自動(dòng)顯示故障部位及類型，以便快速排除故障。此外系統(tǒng)中注意增強(qiáng)保護(hù)功能

16、，如行程范圍保護(hù)功能、斷電保護(hù)功能等，以避免損壞機(jī)床和工件的報(bào)廢。 （6）多種插補(bǔ)功能數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。 二、二維圖 圖 1零件簡(jiǎn)圖三 二維圖軸類零件的三維視圖套筒類零件的三維視圖四、選擇設(shè)備1.機(jī)床的選擇本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類零件，由三個(gè)階臺(tái)面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用fanuc-0it數(shù)控車床對(duì)零件進(jìn)行加工。2.夾具的選擇 三爪卡盤是

17、數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸30時(shí)，為了防止39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。五、切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。1. 背吃刀量ap的選

18、擇 輪廓粗車時(shí)選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時(shí)ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。2. 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時(shí)，利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。3. 進(jìn)給速度vf的選擇 vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件

19、表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車時(shí)選擇0.2mm/r；精車時(shí)選擇0.05mm/r。六 軸零件的加工 1.軸的工藝分析 零件圖如下： 圖2 該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中39，30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車-半精車-精車-粗磨-拋光，加工時(shí)要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為45x80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工步驟如下：1車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)

20、原點(diǎn)（對(duì)刀）。2裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。3粗車外圓留加工余量0.20.5mm。將圖紙上尺寸加工至39.5，30.5，20.5。4精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證30外圓尺寸。5加工退刀槽，槽42。6用60螺紋刀粗-精加工m202的螺紋達(dá)到圖紙要求。7調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時(shí)將其右端進(jìn)行倒角 8去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求2.數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精

21、度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； 2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；3）選用90o外圓精車刀精車外圓表面；4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；5）選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；6）選用75內(nèi)孔車刀鏜孔；7）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；8）選用4mm切槽車刀切斷3.數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇表1 數(shù)控加工工藝卡片序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間o0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rmin-1)進(jìn)給速度

22、(mmr-1)背吃刀量/mm備注1車端面t01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2粗車39mmt02950外圓車刀6000.32自動(dòng)加工3粗車30mmt02950外圓車刀6000.31.5自動(dòng)加工4粗車螺紋大徑20mmt02950外圓粗車刀6000.21.5自動(dòng)加工3精車39mmt03900外圓車刀8000.050.02自動(dòng)加工4精車30mmt03900外車刀8000.050.02自動(dòng)加工5精車螺紋大徑20mmt03900外圓精車刀8000.050.02自動(dòng)加工6加工退刀槽t044mm槽刀 60002手動(dòng)7螺紋加工t05600螺紋刀 2000901手動(dòng)8切斷工件t044mm槽

23、刀 300050.5手動(dòng)編輯杜和峻審核批準(zhǔn)4. 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào) 工序刀具號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1t01cnmg120408-dm1車端面4545端面車刀2t02mclnr2525k121粗車外圓表面9595外圓車刀3t03mclnr2525k121精車外圓表面9090外圓精車刀4t04q2q2525r031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5t05swr2525k161車螺紋6060螺紋刀編制杜和峻審核批準(zhǔn)共 1頁5.數(shù)控加工路線圖序號(hào)工序名稱及加工程序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖工序號(hào)及內(nèi)容刀具號(hào)備注1車工件右端面及39，30201、 車端面t01自動(dòng)2、粗車各外圓t

24、02自動(dòng)3、精車各外圓t03自動(dòng)2車螺紋退刀槽4x161、起始點(diǎn)手動(dòng)2、定位手動(dòng)3、切退刀槽t043車m20x2螺紋螺紋循環(huán)加工t05自動(dòng)4t04切斷工件t01倒角6.數(shù)控加工程序o0001 g50 x50 z50 t0101 m03 s600 g01 x45 z0 f100 x0 z50 t0202 m06 g71 u2 r1g71 p01 q02 u0.1 w0.2 f90 外圓循環(huán)加工 n01 g01 x16 f60 g01 x20 c2 z-25 x30 c0.5 z-30.1x39n02 z-40x100 z100 t0303 g70 p01 q02g00 x50z50 t0404

25、g01 z-25 f100 切槽4x2退刀槽 x16x50z50t0505g33 x17 z-23 l11 p30 f4 車m20x2螺紋g00 x50t0404 m06g01 z-40 f60x0m30七 軸套零件的加工 1.零件圖如下該套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時(shí)將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45鋼，切削加工性能較好，無熱處理。 加工步驟如下：1、車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。2、車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂

26、緊。3、粗車39外圓，同時(shí)留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。4、用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔m20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。5、用內(nèi)螺紋車刀加工m20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進(jìn)行加工6、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角7、調(diào)頭車削左端面，保證長(zhǎng)度為30誤差為0.088、用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔f30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。9、精加工f3的孔，保證配合件間隙在0.070.13mm10、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角 11、去毛倒刺，檢測(cè)工件各項(xiàng)尺寸要求2.軸套加工工藝卡、刀具卡工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間o0001三爪自定

27、心卡盤數(shù)控車床工序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(rmin-1)進(jìn)給速度(mmr-1)背吃刀量/mm備注1車端面t01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機(jī)床原點(diǎn)2車外圓39mmt02950外圓粗車刀6000.32加工外表面3鉆15鉆頭鉆孔t0315mm鉆頭6000.3-鉆孔便于加工內(nèi)孔4粗車內(nèi)孔20mmt04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.31.50.20.5的加工余量5螺紋加工t05內(nèi)螺紋車刀6000.21.5配合加工6車內(nèi)孔30mmt03內(nèi)槽刀車刀8000.050.017倒角t05450端面車刀 2000901編輯杜和峻審核批準(zhǔn)3.數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號(hào) 工序刀具

28、號(hào)刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1t01cnmg120408-dm1車端面45o45o端面車刀2t02mclnr2525k121粗車外圓表面95o95o外圓車刀3t0315mm鉆頭1鉆內(nèi)孔-4t04s16r-pclnr091粗車內(nèi)孔表面75o75o內(nèi)孔車刀o5t05c16m-q2sr31車30內(nèi)孔6t06snr0020q161車內(nèi)螺紋60o編制杜和峻審核批準(zhǔn)共 1頁4.數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工

29、要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)選用以下系列刀具：1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面； 2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；3）選用15mm鉆頭鉆15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；5）選用75內(nèi)孔車刀鏜孔；6）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；7）選用4mm切槽車刀切斷工件5. 加工刀具路線圖9鉆孔1、起始點(diǎn)自動(dòng)2、定位自動(dòng)3、鉆孔t03自動(dòng)10車右端m20x2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點(diǎn)2確定進(jìn)刀和距離3進(jìn)行內(nèi)孔的加工t0411加工內(nèi)螺紋時(shí)與螺栓配合加工確定加工起點(diǎn)和進(jìn)給量加工內(nèi)螺紋t06自動(dòng)1275內(nèi)孔車刀鏜孔1.加工30 t05自動(dòng)2、倒

30、角t01自動(dòng)6.零件軸套的編程o0002g50 x100 z100 t0101 m03 s600 g00 x60 z10g71 u2 r1g71 p1 q2 u-0.2 w0.5 f1.5 外圓加工n1 g00 x38.5 z2g01 z0x39 w-0.5n2 z-25g70 p1 q2 g00 x100 z60t0303 m06 g00 x0 z60g74 z-30 q10 f0.2g00 z60t0404 m06g74 z-60 q10 f1.5t0303 g01z-5 q0.5 f1.5g00 x100 z100t0404 s400 g01 x30 z2 f50g72 w2 r1g72

31、 p10 q11 u-0.2 w0.1f100 內(nèi)孔加工n10 g01 z0 f50g01 x28 w-1z-5x20x16 w-2n11 z-30g70 p100 q120g00 z100 t0505 s500g01 x18.2 z10 f100g33 z-32 f2 車螺紋x19.1x19.7x20x100 z100 g00 x100 z100g01 z-30 f60x0 m30八 利用mastercam-x進(jìn)行數(shù)控仿真加工圖九 設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)終于做完了，幾個(gè)星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在陳老師的細(xì)心指導(dǎo)和嚴(yán)格的要求下順利畫上句號(hào)。衷心感謝指導(dǎo)老師，畢業(yè)設(shè)計(jì)的很多思想和方法得益與老師的指導(dǎo)和啟發(fā)。 從設(shè)計(jì)選題的分析到畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容的寫做都傾注了指導(dǎo)老師的的巨大的心血.本設(shè)計(jì)能順利的完成也歸功于陳老師的認(rèn)真負(fù)責(zé).使我們能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí),并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn).