工程項目管理課程設(shè)計

1、工程項目管理課程設(shè)計一、施工項目概況1、建筑設(shè)計概況本工程為武漢工業(yè)學(xué)院綠葉學(xué)生培訓(xùn)樓，為七層框架，磚混結(jié)構(gòu)，（1）-（8）軸為磚混結(jié)構(gòu)，（9）-(16)軸為框架結(jié)構(gòu)，底層層高3.0m，其它層層高2.9m，房屋總高度23.7m，建筑面積3443m2,室內(nèi)外高差0.45m，樓地面均為地磚。內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗間為1.8m高面磚，其它為混合砂漿粉墻面，面刷乳膠漆。天棚為混合砂漿粉刷，面涂乳膠漆。外墻為氟碳漆。屋面為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面。室內(nèi)門為木門。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程建筑類別為丙類，建筑物安全等級為二級?？蚣芙Y(jié)構(gòu)部分建筑抗震設(shè)防烈度為六度，磚混結(jié)構(gòu)部分建筑抗震設(shè)防烈度為七度?？蚣芙Y(jié)構(gòu)部

2、分基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)埋深1.55m。砌體：框架結(jié)構(gòu)采用m5混合砂漿加氣砼塊；磚混結(jié)構(gòu)一層（3m）以下采用mu10混合砂漿砌mu20灰砂漿，一層（3m）以上采用m7.5混合砂漿砌mu20多孔紅磚。本工程采用的砼強度等級：基礎(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)c25。其它現(xiàn)澆砼：磚混結(jié)構(gòu)c20，磚混結(jié)構(gòu)c20,框架結(jié)構(gòu)c25.3、安裝設(shè)計概況本工程生活給水采用pvc-u管，絲扣連接，排水管采用蕊層發(fā)泡upvc管，粘接。一-四層由室外管網(wǎng)直接供水，五-七層由屋頂水箱供水。供電電源由學(xué)校變配電房引來，供電電壓為380/220v三相四線制，電源引入線采用vv-1kv銅質(zhì)電力電纜埋地引

3、入，電源進戶線采用bv-500v塑料絕緣銅蕊導(dǎo)線穿pvc管沿墻暗敷至分戶用電設(shè)備。4、施工項目目標(biāo)工程質(zhì)量管理目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到武漢市優(yōu)良工程工期管理目標(biāo)：全部承包工程115天完成文明施工管理目標(biāo)：確保達(dá)到武漢市文明施工優(yōu)良工地安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保達(dá)到武漢市安全施工優(yōu)良工地，確保無重大人身、設(shè)備安全事故，工傷事故控制在0.4%以內(nèi)?？萍歼M步管理目標(biāo)：積極推廣新技術(shù)、新工藝，提高工程管理水平，確保工程質(zhì)量。積極使用微機管理，做好工程、資料、財務(wù)管理工作。投資控制管理目標(biāo)：積極配合甲方，減少工程變更，節(jié)約投資。二、施工項目范圍與工作結(jié)構(gòu)分解（一）項目部組織結(jié)構(gòu)按質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系控制文件

4、實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，精心組織施工，工程項目經(jīng)理部必須制定切實可行的項目質(zhì)量計劃，做好各項施工管理工作，創(chuàng)一流服務(wù)、一流質(zhì)量、一流工期、一流管理的樣板工程，滿足業(yè)主的要求。（二）項目部組成為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程各項施工任務(wù)，調(diào)集經(jīng)驗豐富、管理水平、綜合素質(zhì)高并參建過類似工程的管理人員組成該項目部。本工程按照“項目法”實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立以項目經(jīng)理為核心的管理層，實行目標(biāo)管理。項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全方面負(fù)責(zé)。項目部組成人員團結(jié)一致，職責(zé)明確，互幫互助，共同努力使工程順利進行，最終實現(xiàn)施工目標(biāo)。（三）項目部各職能人員職責(zé)1.項目經(jīng)理（1）是項目部質(zhì)量體系建

5、立與運行的全面領(lǐng)導(dǎo)和組織的直接責(zé)任者。（2）組織項目部全體人員認(rèn)真落實質(zhì)量體系文件中的各項措施要求，組織均衡生產(chǎn)、文明施工、安全管理等。（3）對違章作業(yè)，及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或安全事故，按規(guī)定進行處置。滿足各過程所需各種資源的調(diào)配，協(xié)調(diào)各工序進行中的矛盾。2.項目工程師（1）對本項目部的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。（2）參與編制項目施工組織設(shè)計，編制分部分項施工方案，進行分部工程和新技術(shù)、新材料的技術(shù)交底。（3）掌握上級文件、施工及驗收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量提出的要求。（4）負(fù)責(zé)項目圖紙、變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理，處理班組的提出的技術(shù)問題。（5）協(xié)助質(zhì)檢員開展分部、分項工程的質(zhì)量評定和

6、驗收工作。（6）對項目上出現(xiàn)的各種違章操作有權(quán)處置，對已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。（7）負(fù)責(zé)本項目的測量、放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。3.質(zhì)檢員（1）掌握施工驗收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量的提出的要求。（2）掌握工程質(zhì)量活動動態(tài)，督促質(zhì)量體系和質(zhì)量計劃的有效實施。（3）對違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整修、返工乃至停工。（4）有責(zé)任向上級部門通報嚴(yán)重不合格和質(zhì)量事故，負(fù)責(zé)本項目的分部、分項工程的質(zhì)量評定。4.預(yù)算員（1）參加投標(biāo)項目的標(biāo)書編制工作和合同評審活動。（2）參加圖紙會審，編制、復(fù)核項目的預(yù)（決）算。（3）協(xié)助經(jīng)營管理科對勞務(wù)、工程分承包方進行考察、評價。（4

7、）及時準(zhǔn)確提供材料使用量和變量材料使用量。（5）實事求是向公司、分公司和上級有關(guān)部門提供各種報表。5.安全員（1）認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。（3）對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。定期或不定期進進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。（4）兼管施工機械設(shè)備的使用和管理工作。6.材料員（1）及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。（2）編制材料采購申請計劃，做

8、好材料（設(shè)備）的采購、驗證工作。（3）協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。7.資料員（1）及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。（2）負(fù)責(zé)對檢驗和試驗狀態(tài)作好標(biāo)識工作。（3）整理竣工資料。8.工長（1）對本工種的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。（2）做好自檢、交接檢工作認(rèn)真履行工序交接檢查手續(xù)。（3）接受技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員對施工過程的技術(shù)、質(zhì)量和安全等交底。（4）做好班前交底工作，記載好本工種每天的施工活動情況，以便實行追溯1。（四）部門管理網(wǎng)絡(luò)（wbs圖），見下圖1。圖1：施工組織體系出222工程主管經(jīng)理材料科生產(chǎn)技術(shù)科財務(wù)科材料員總工程師質(zhì)安科項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理動力科勞資科勞

9、資員機管員預(yù)算科制安員內(nèi)業(yè)技術(shù)員成本核算員機械操作班土建專業(yè)隊安裝專業(yè)隊裝飾專業(yè)隊三、施工項目組織結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）經(jīng)研究決定所有專業(yè)性施工任務(wù)均由本施工企業(yè)自己承擔(dān)施工。（二）工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組協(xié)調(diào)好。1.制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部組織人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要，以確保工程順利開始。2.建立監(jiān)理例會制度根據(jù)監(jiān)理要求

10、，每星期召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、總包、分包方參加的監(jiān)理例會，會中商討一個星期內(nèi)的工程施工和配合情況，解決問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。3.制定專題會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題會將不定期召開。4.制定考察制度制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包方進行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包方。四、本項目主要施工技術(shù)方案（一）工程施工次序的總體安排，施工總進度橫道圖，見下圖（二）主要工序施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工測量一、平面軸線控制根據(jù)甲方提供的綠葉學(xué)生培訓(xùn)樓軸線控制點和水準(zhǔn)點，對照設(shè)計圖紙進行平面軸線

11、的控制復(fù)測。1、首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標(biāo)系統(tǒng)中的坐標(biāo)，供放樣使用。2、根據(jù)具體情況，直接將全站儀架設(shè)在控制點上按極坐標(biāo)法測出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將全站儀設(shè)在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標(biāo)法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細(xì)部放樣的需要。3、為保證放樣的準(zhǔn)確性，校核可改用其他放樣方法，重新放樣主要軸線交點，或測量相應(yīng)軸線交點距離。二、高程控制根據(jù)甲方提供的標(biāo)高控制點，引測至本施工棟號的高程控制點。施工至0.00后，引測至建筑物的各重要部位，并作標(biāo)記。0.00以上豎向標(biāo)高的傳遞采用鋼尺從四個不同的方位沿建筑物

12、向上傳遞，用油漆標(biāo)記，用水平儀觀測取平均值使用，并定期進行回零檢查。細(xì)部標(biāo)高以此為基準(zhǔn)，用水平儀進行觀測，室內(nèi)測設(shè)50線，以便隨時校核墻體或其它各部位標(biāo)高。水準(zhǔn)測量用二等水準(zhǔn)測量，儀器必須校正準(zhǔn)確，專人操作。三、柱、梁板的施工測量控制本工程控制柱垂直度應(yīng)首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標(biāo)（x,y），將它們與柱施工到任意高度的標(biāo)高（h）一起組成三維坐標(biāo)（x,y,h）,然后利用全站儀可進行三維坐標(biāo)測量的功能，將全站儀架設(shè)在控制點或臨時控制點（臨時控制點已經(jīng)精確測定），按（x,y,h）對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設(shè)計要求。四、梁板施工測量控制梁板施工的測量控制主要是控制梁的

13、標(biāo)高，而標(biāo)高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)，施工時，將全站儀架設(shè)在控制瞇或臨時控制點上，利用全站儀可直接測量的垂直距離h（h=設(shè)計標(biāo)高-控制點或臨時控制點標(biāo)高-儀器高），全站儀即可定出設(shè)計標(biāo)高的實際位置。利用全站儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。五、建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測，由甲方直接對外委托施測，本公司只需配合好觀測點的預(yù)埋，并在施工中，每層及時通知施測單位前來施測。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方法本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。一、土方工程（1）-（8）軸為條形基礎(chǔ)，（9）-（10）軸為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為1.55 m，均采用人工開挖。兩邊同時進行，放坡按1：0.5考慮，基槽、基

14、坑四周留出排水溝，在四周留出集水井，隨時用潛水泵進行排水。挖至設(shè)計標(biāo)高上15cm后立即通知有關(guān)人員進行驗槽，驗槽合格后挖出15cm余土，立即澆樁砼墊層。在土方開挖時注意不要將土堆放在坑的四周，要遠(yuǎn)離基坑2m以外，砼基礎(chǔ)澆注完后經(jīng)驗立即進行回填夯實?；靥畎捶謱雍粚?，每層厚度不超過30cm，并取樣做密實度試驗，密實度值必須大于90%。二、基礎(chǔ)施工工藝流程磚混部分：土方開挖澆搗砼墊層 綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋 立構(gòu)造柱鋼筋 支模板 澆注基礎(chǔ)砼 拆模板養(yǎng)護 基礎(chǔ)驗收 土方回填?？蚣懿糠郑和练介_挖 澆搗砼墊層 綁扎獨立基礎(chǔ)底板鋼筋 立獨立柱鋼筋 支模板 澆注基礎(chǔ)砼 拆模板養(yǎng)護 基礎(chǔ)驗收 土方回填。三、鋼筋工程1

15、、鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴(yán)重（外觀）機械性能明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋?；A(chǔ)梁，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進行復(fù)試，合格后方可使用。2、鋼筋綁扎施工工藝流程：條形基礎(chǔ)鋼筋 構(gòu)造柱鋼筋 地圈梁鋼筋 預(yù)埋件等獨立基礎(chǔ)鋼筋 受力柱鋼筋 基礎(chǔ)梁鋼筋 預(yù)埋件等預(yù)埋。3、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋及構(gòu)造柱的位置。4、基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。5、所有受力柱、構(gòu)造柱插筋均用型鋼固定，用點焊機焊接在基礎(chǔ)鋼筋上。6、綁扎鋼筋骨架外型尺寸允許偏差（單位）mm骨架的

16、寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 20排距 5受力筋間距 107、為使鋼筋網(wǎng)綁扎方整劃一、間距正確，采用小型尺寸限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。8、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。9、避雷接地鋼筋的焊接應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，并及時報監(jiān)理簽認(rèn)。四、模板工程模板支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板拆除。根據(jù)以上的要求，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的具體特點及

17、施工順序，確定如下模板體系及支撐方法：基礎(chǔ)支撐：采用鋼木組合模板，支撐采用483.5mm鋼管，扣件連接。要求接縫頭拼縫嚴(yán)密扣件連接牢固，以保證砼澆筑的表面質(zhì)量。安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，棱角完整時，方可進行。五、砼工程（同主體）主體結(jié)構(gòu)工程施工方法一、主體施工程序框架結(jié)構(gòu)部分：彈柱中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 柱鋼筋電渣壓力焊 綁扎柱鋼筋 鋼筋驗收 支柱模板 澆注柱砼 支線澆梁板模板 綁扎梁板鋼筋 隱蔽工程驗收 澆注梁板砼 養(yǎng)護。磚混結(jié)構(gòu)部分：彈墻中心線及外邊線 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 砌磚 支構(gòu)造柱模板 澆注構(gòu)造柱砼 支梁板模板 綁扎梁板鋼筋 澆注砼 養(yǎng)護。二、鋼筋的施工

18、方法本工程梁、板鋼筋為綁扎，框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎。施工所需鋼筋均在鋼筋車間加工制作，運至現(xiàn)場單件綁扎。在施工現(xiàn)場按要求設(shè)置鋼筋加工車間及原材料和半成品堆場，所有用于工程上的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗檢驗合格后方能用于施工。鋼筋進場后根據(jù)施工平面布置確定的位置按不同的規(guī)格型號分類堆放整齊，掛上檢驗合格標(biāo)識牌。1、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，翻樣采用海文電腦公司先進的專業(yè)鋼筋翻樣軟件電腦翻樣，鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。然后根據(jù)施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋半成品按區(qū)段部位至現(xiàn)

19、場，集中堆放在指定的地點并掛上標(biāo)識牌，避免弄錯造成質(zhì)量事故。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通常鋼筋應(yīng)考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得不小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。2、鋼筋制作加工（1）嚴(yán)格控制鋼筋材質(zhì)；凡進場的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進場驗收時，不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標(biāo)牌，確認(rèn)物

20、證相符。進場鋼筋應(yīng)在指定場地堆碼，并及時做好臺帳，按規(guī)范要求，由監(jiān)理公司見證分批取樣檢驗合格后，方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。（2）鋼筋堆放場地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼繡，否則應(yīng)清楚干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、繡坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。（4）鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意

21、螺絲要緊固。刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。（5）使用鋼筋彎曲機時，應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)定要求。（6）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。（7）配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)一應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明

22、層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發(fā)放。3、鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的各項規(guī)定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場進行拭焊，記錄焊工藝參數(shù)，拭焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。（1）電渣壓力焊：施焊前應(yīng)將鋼筋焊端部經(jīng)約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污、水珠清除干。應(yīng)防止鋼筋在夾緊后晃動。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙1至2小時。焊接回收使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。對不同直徑的鋼筋進行焊接時，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)，焊接時間適當(dāng)延長。（2）閃光對焊：鋼筋應(yīng)平直、鋼筋上焊接機要更正、夾牢；夾緊鋼筋時，應(yīng)兩鋼筋

23、端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂段應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊接口閉合良好和接頭處產(chǎn)生足夠的鐓變形。（3）電弧焊：焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別。直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。級鋼采用e4303焊條，級鋼采用e5003焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接過程中要及時清查，焊縫突出焊接的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)格按施工圖。設(shè)計變更及施工驗收規(guī)范的要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

24、，如有錯漏，應(yīng)糾正。（2）綁扎鋼筋前，應(yīng)按圖示尺寸用粉筆畫上標(biāo)志，梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。（3）鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范互錯開。（4）柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎矩應(yīng)與模板成45中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居上，主梁的上部縱向鋼筋在下

25、；當(dāng)主次梁底面標(biāo)高相同時次梁下部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁下部縱向鋼筋上面。5、質(zhì)量控制要求（1）電閘壓力焊接頭：接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均勻，無裂紋及燒傷。（2）閃光對焊接頭：接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和明顯燒傷，焊包均勻。（3）電弧焊接頭：接頭質(zhì)量按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行分批抽樣檢查。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.

26、05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔，夾渣及咬邊。（4）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求a、鋼筋的交叉點應(yīng)用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設(shè)計要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。c、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：20骨架的寬及高：5受力鋼筋：間距10排距：5箍筋間距: 20d、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%，受力區(qū)不得超50%，二級鋼筋均不得超過50%。e、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋

27、和構(gòu)造柱：15mmf、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。三、模板施工方法1、主體結(jié)構(gòu)框架柱、構(gòu)造柱、圈梁、梁模板采用組合九夾板組合模板，平板模采用1.2cm厚的竹膠板，局部的陽臺板模板采用定型木模板，等木工進場后，提前制作。柱及構(gòu)造柱、梁側(cè)模配備一層，梁底模及現(xiàn)澆板底模配備三層，以加快施工過度。2、模板設(shè)計應(yīng)按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：模板與支撐自重新澆砼重量 鋼筋重量施工人員及施工設(shè)備重量振搗砼對模板的荷載新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確具有足夠的強度、剛度和

28、穩(wěn)定性構(gòu)造簡單、拆裝方便模板嚴(yán)密不得漏漿3、模板制作（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，盡量保證模板的整體性，避免小模板拼裝。按使用部位對模板進行逐一編號、分類堆放。（2）滿堂腳手架搭設(shè)牢靠，鋼管無彎曲變形，扣件擰緊。對拉螺桿絲扣完好，無殘缺。（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護，門洞口處模板采用l12512510雙角鋼預(yù)制門框模，確保四角規(guī)方，預(yù)留孔洞0.5mm時，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。（4）模板的拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。4、模板安裝（1）框架柱：獨立柱采用竹膠合

29、模板，模板按柱截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，柱箍采用8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周加設(shè)m12對拉螺桿加固。當(dāng)柱截面尺寸700mm時，中間加設(shè)兩道對拉螺桿，700mm時加設(shè)一道。（2）構(gòu)造柱：構(gòu)造柱模板用鋼絲與墻體拉結(jié)，利用短料模板加長枋作為柱頭板，拼條采用5050木枋，間距450，柱底在彈出縱橫軸線及邊線手，固定木框，柱模底開清掃口。（3）梁模板梁側(cè)模和梁底模均采用18厚九層板。梁側(cè)模上口一律做成翻邊模，并規(guī)方，以保護底模板在拆除時完好，同時梁側(cè)模應(yīng)壓梁底模。當(dāng)梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設(shè)一道對拉螺桿，平間距600mm。當(dāng)梁高600m

30、m時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。梁底模根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，拉線找平。按設(shè)計要求，梁跨度大于6m、板跨度大于4m時，按跨度的1/400起拱，懸挑梁跨度大于2m時梁端按懸挑長度的1/300起拱。圈梁模板用挑扁擔(dān)法。在圈梁底下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿5050木枋作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢。（4）板底模板板底模板采用12mm厚竹膠合板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定。支撐架的木枋應(yīng)在木工房內(nèi)用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為

31、2mm。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3mm。另外考慮竹膠合板容易變，木枋間距控制在250mm-300mm。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。5、預(yù)埋件安裝及孔洞預(yù)留本工程預(yù)埋件包括電梯間及欄桿扶手等預(yù)埋件。預(yù)埋件的制作要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和圖集的規(guī)格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規(guī)范要求。安裝時預(yù)埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上，必要時附加10鋼筋固定。預(yù)留洞采取預(yù)制木盒留設(shè)，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務(wù)必做到尺寸準(zhǔn)確，不遺漏、不偏位。電梯應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便索取有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，便于電梯滑到及預(yù)埋件鐵件施工。6、模板拆除1、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角

32、不因拆除而破損時方可拆除。2、底模：懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強度達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時方可拆除，對其它梁板可按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。3、拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放好。7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高+2-3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+2-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+5-0拉線和尺量檢查9預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量檢

33、查截面內(nèi)部尺寸+5-0拉線和尺量檢查四、混凝土施工方法本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。由于本工程一邊為框架結(jié)構(gòu)，一邊為磚混結(jié)構(gòu)，工期要求緊、質(zhì)量要求高，必須精心組織，確保主體結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量?？蚣懿糠猪艑⒏鶕?jù)現(xiàn)場實際情況每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑框架柱砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結(jié)構(gòu)。磚混部分砼分兩次澆筑，先澆注構(gòu)造柱，再澆注梁板。1、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)本工程采用的砼強度等級，由技術(shù)人員提前將水泥、砂石送有資質(zhì)的實驗室做試配。（2）每次澆筑采用12小時兩班連續(xù)作業(yè)。按每次澆筑的工作量計劃和澆筑時間確定勞動力計劃。在下達(dá)澆筑令之前，各崗位管理人員、司機、機操工、及相應(yīng)鋼筋、模板保護、混凝土工

34、等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。（3）澆筑砼前，對現(xiàn)場攪拌站進行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格。機械設(shè)備完好，計量器具準(zhǔn)確。現(xiàn)場試驗室準(zhǔn)備好足夠的抗壓試模。（4）每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人沒進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的停電或其它情況的處原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進行作業(yè)。（5）了解近期天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。（6）會同安裝班組對安裝埋件。預(yù)留洞等逐一進行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。（7）各專業(yè)工長、質(zhì)檢員應(yīng)辦理澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括

35、鋼筋、安裝線管。預(yù)埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項質(zhì)量驗評，砼澆灌許可證等。（8）各種澆筑混凝土用施工機械如砼攪拌機、振動棒、振動器、抹光機、污水泵等拭正常，準(zhǔn)備充分并留有備用。（9）現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接到施工部位并留有接線箱。2、砼拌制澆筑（1）砼拌制應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量水泥、砂、石、水，現(xiàn)場應(yīng)掛配合比標(biāo)牌。拌制應(yīng)專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場要根據(jù)原材料的變化，如：砂石含水率的變化及外加劑的摻量等進行調(diào)整。拌制時間應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。（3）墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時

36、，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm，震動時間大于15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要塊插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應(yīng)5cm以下，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（5）砼澆

37、搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。注意預(yù)埋電線pvc管的保護，防止將其振破或管孔內(nèi)漏漿堵塞。（6）砼板面標(biāo)高控制采用每隔4m設(shè)12標(biāo)筋找平，標(biāo)筋露出樓板面40cm，澆砼前用水準(zhǔn)儀在其上作標(biāo)高記號，標(biāo)高記號高出待澆砼面30cm，澆砼時在兩根標(biāo)筋上所畫油漆標(biāo)高符號間拉線，由線往下量30cm以控制樓板砼表面標(biāo)高。表面抹平：梁和板砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實，抹平，表面不得有松散砼。3、砼養(yǎng)護砼澆灌完畢12h后應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日

38、澆水、養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。高溫時，應(yīng)用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養(yǎng)護。4、填寫好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d進行，試驗結(jié)果作為砼強度的評定依據(jù)。5、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移4尺量檢查2標(biāo)高層高3用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸3尺量檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經(jīng)緯儀或員線錘和尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預(yù)留中心線位移10尺量檢查10電梯井井筒長、寬對中心線15-0吊線和

39、尺量井筒全高垂直度15吊線和尺量五、砌體工程本工程框架部分填充墻采用加氣塊砌塊，磚混部分3m以下采用粉煤灰磚，3m以下采用多孔磚。1、磚砌體的施工工藝磚砌體施工過程：抄平 放線 擺磚樣 立皮數(shù)桿 砌塊 清理。（1）抄平：砌筑前應(yīng)在各樓面上定出各層標(biāo)高，用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計要求。（2）放線：沖洗后進行結(jié)構(gòu)施工線的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門口窗置線。（3）擺磚樣：開始磚筑時，先要進行擺磚排水灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫和影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及氣分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開，在統(tǒng)一墻面上各部位的組砌方

40、法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。（4）在砌墻前，要在立皮桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計高位置上。（5）砌筑中宜采用“三一”砌法，磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為10%至15%。砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。（6）灰砂磚及多孔磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。加氣砼砂漿的坍落度以5-7cm為宜，水平灰縫厚度不大于15mm，立縫的寬度不大于20mm，超過20mm厚度時用c20細(xì)石砼澆灌

41、。（7）磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不大于高度的2/3.（8）隔墻與墻不同時砌筑時，可于墻中引出陽槎，并于灰縫中預(yù)埋拉結(jié)鋼筋26500。（9）如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處理槎，可在接槎處下部（約1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成只槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。（10）構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙，先砌墻后澆注，沿墻高每各500mm設(shè)26鋼筋，埋入墻內(nèi)1000mm。（11）按要求埋設(shè)木磚和預(yù)埋件，不得漏放，電管、電盒要預(yù)埋好，避免事后剔鑿。2、質(zhì)量控制（1）樣板引路。先由技術(shù)好的工人做樣板墻，由班組長在在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作要點，質(zhì)量要求，然后

42、再打大面積施工。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應(yīng)超過5%；沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)核污泥。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質(zhì)的清水；砂漿采用機械拌合。拌合時間自投料完起算，不得少于1.5min。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。在施工期間最高溫度不超過30c。水泥砂漿和水泥混合漿在必須分別拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。（4）砌體砌筑時，應(yīng)提前將加氣砼塊和粉煤灰磚、多孔磚澆水濕潤，加氣塊、空心磚含水率以1015%為宜，粉煤灰磚含水率以58%為宜。判斷方法為斷開砌塊，濕水離砌塊外邊寬1.5cm即可。（5）砌體砌筑時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌

43、筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌；上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌。搭接長度不少于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于15cm。（6）砌體轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外業(yè)可砌成直槎，且必須加設(shè)拉結(jié)筋以保證連接牢靠。（7）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。埋設(shè)扣結(jié)筋必須放置在灰縫砂漿層中。（8）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（9）轉(zhuǎn)砌體尺寸和位

44、置允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標(biāo)高15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度8門窗洞口寬度5門口高度15外墻上下窗口偏移15六、腳手架搭設(shè)1.方案選擇因腳手架的作用既是施工階段的維護，又是提供安全操作的場所，結(jié)合本工程的特點。將采取如下方案：（1）采用雙排鋼管腳手架。（2）外側(cè)均采用綠色細(xì)目安全網(wǎng)全封閉。（3） 室內(nèi)均采用門式腳手架或滿堂腳手架。（4） 做好行人道安全防護腳手架。2. 外墻雙排鋼管腳手架腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準(zhǔn)后才能進行。腳手架采用483.5m的鋼

45、管，外腳手架立桿距外墻25，桿距通過計算確定。腳手架基礎(chǔ)采用c20混凝土硬化基礎(chǔ)，操作層設(shè)置擋腳板。（1）立桿構(gòu)造要求1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。2）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座。3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。4）縱向水平桿構(gòu)造要求 縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm；縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。5）橫向水平桿構(gòu)造要求雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。

46、6）竹笆片鋪設(shè)竹笆板主筋應(yīng)置于縱向水平桿方向,應(yīng)采用對接平鋪,四個角應(yīng)用直徑為1.2mm的鍍鋅鋼絲，固定至縱向水平桿上。人行道頂部應(yīng)用雙層竹片滿鋪。7）建筑物連接剛性連接，采用雙桿箍柱式或埋件連固式及雙桿穿墻夾固式。8）支撐剪刀撐a每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。b剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。橫向支撐橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 （2）

47、搭設(shè)腳手架1）搭設(shè)立桿的注意事項： 外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)定。 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。頂層桿搭接長度及立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合要求。2）搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項：搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合要求。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角桿固定。雙排腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)小于100mm。3.腳手架的檢查、使用、拆除（1）腳

48、手架檢查腳手架及操作平臺腳手架搭設(shè)完均必須經(jīng)安全員、施工員檢查驗收合格后方可使用。（2）使用階段1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；2）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)；3） 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。（3）拆除1）拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；2）所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；3）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，先固定加強，然后方可拆除。4.腳手架施工注意事項（1）所有架子操作工必須持證上崗。操作時必須戴安全帽

49、，穿防滑鞋，系安全帶，必須系好保險鉤，嚴(yán)禁執(zhí)行高掛底用。（2）在腳手架使用階段，嚴(yán)禁拆除下列干件：主節(jié)點處的縱橫向水平桿、掃地桿，連墻件。（3）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守，本工程腳手架均鋪設(shè)竹笆片，防火是關(guān)鍵，在每層外腳手架的重要醒目地段掛滅火器。（4）用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。（5）擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在39-49n.m之間。為控制擰緊程度，架子工應(yīng)根據(jù)所用扳手的長度用測力儀校核自己的手勁，反復(fù)練習(xí)，以求準(zhǔn)確。（6）腳手架搭設(shè)后由專職安全員驗收，驗收通過后才能使

50、用，在使用期派人經(jīng)常檢查和維修。（7）腳手架上施工荷載不得超過200kg/。有變形、裂縫、銹蝕的鋼管和有裂縫、尺寸不全、扣件不緊的扣件嚴(yán)禁使用。（8）隨時校正桿件的垂直度及水平偏差，避免偏差過大。（9）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查腳手架是否存在安全隱患。操作中發(fā)現(xiàn)危險，應(yīng)立即通知架上人員撤離。沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定。沒有完成的其他作業(yè)，必須將剩余物品及拉結(jié)清理干凈。垃圾不得從架子上直接向下傾倒。（10）嚴(yán)禁人員在腳手架上戲鬧、奔跑、拋擲物品、退行或倒退拉車。（11）人員上下腳手架必須走安全通道，不得攀援腳手架上下。禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。（1

51、2）拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項：1)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進入。2)嚴(yán)格遵守拆除順序，先上后下，后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。3)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解除與另一個人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墜落。4)材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。5)連墻件逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時約6m，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。6)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。五、施工項目實施計劃系統(tǒng)（一）、工期目標(biāo)與進度計劃，見施工總進度橫道圖（見上圖1）。 （二）、勞動力計劃及本工程主要材料采購供應(yīng)計

52、劃，見下列表格表格 1勞動力用量表人數(shù)5月6月7月8月9月測量放線工11111機械維修工3333電焊工11111架子起重工10101010瓦工2020抹灰工4040木工1010鋼筋工1010砼工1515普工3010101515建筑與安裝電工221010水暖工2266油漆防水工151515合計328499101101表二 主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用階段1單籃扶墻吊2t臺2主體、裝修2攪拌機jzc350臺1基礎(chǔ)及主體3砂漿機200升臺1基礎(chǔ)、主體、裝修4鋼筋調(diào)直機gj4-4/14臺1基礎(chǔ)及主體5鋼筋切斷機fgq40臺1基礎(chǔ)及主體6鋼筋彎曲機gw40-1臺1基礎(chǔ)及主體7平刨機

53、300臺1基礎(chǔ)及主體8圓盤鋸500臺1基礎(chǔ)及主體9打夯機電動小臺2基礎(chǔ)10插入式振動器hg50a臺6基礎(chǔ)及主體11平板振動器pz50臺2基礎(chǔ)及主體12電焊機15-40kw臺2基礎(chǔ)及主體13高壓泥心泵50-80m臺2基礎(chǔ)、主體、裝修14經(jīng)緯儀j2臺1基礎(chǔ)及主體15水平儀dz53-1臺1基礎(chǔ)、主體、裝修16人力膠輪車臺20基礎(chǔ)、主體、裝修表三 主要物資及周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板183091518m25002木枋505050100m316123鋼管483.5t204扣件萬顆1.25安全網(wǎng)m218006竹籬笆18007水泥25#425#t271.64350.8538鋼材t809灰砂磚24011553千塊188.60810加氣砼塊60030025m3315.4411多孔磚4011590千塊119.41612砂中粗砂m31223.8313碎石1540cmm3841.759 六、施工項目風(fēng)險分析及應(yīng)對措施1、質(zhì)量通病防治措施1、為防止砼場地表面起砂，施工用的砂子一律采用中砂或中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。碎石清洗干凈，養(yǎng)護時間不能過早。2、為防止裂紋在混凝土澆筑前檢查基層質(zhì)量情況，確認(rèn)密度符合要求后方可澆筑。如發(fā)現(xiàn)基層過于干燥應(yīng)提前進行灑水濕潤。3、高溫天氣施工時，澆筑完的砼用塑料布進行苫蓋，防止