汽機培訓內(nèi)容

1、汽輪機基本設(shè)備部分火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)過程： 火力發(fā)電廠(以燃煤發(fā)電廠為例)主要生產(chǎn)過程是:儲存在儲煤場(或儲煤罐)中的原煤由輸煤設(shè)備從儲煤場送到鍋爐的原煤斗中,再由給煤機送到磨煤機中磨成煤粉。煤粉送至分離器進行分離,合格的煤粉送到煤粉倉儲存(倉儲式鍋爐)。煤粉倉的煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒(直吹式鍋爐將煤粉分離后直接送入爐膛)。燃燒的煤粉放出大量的熱能將爐膛四周水冷壁管內(nèi)的水加熱成汽水混合物?；旌衔锉诲仩t汽包內(nèi)的汽水分離器進行分離,分離出的水經(jīng)下降管送到水冷壁管繼續(xù)加熱,分離出的蒸汽送到過熱器,加熱成符合規(guī)定溫度和壓力的過熱蒸汽,經(jīng)管道送到汽輪機作功。過熱蒸汽在汽

2、輪機內(nèi)作功推動汽輪機旋轉(zhuǎn),汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電,發(fā)電機發(fā)出的三相交流電通過發(fā)電機端部的引線經(jīng)變壓器什壓后引出送到電網(wǎng)。在汽輪機內(nèi)作完功的過熱蒸汽被凝汽器冷卻成凝結(jié)水,凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)泵送到低壓加熱器加熱,然后送到除氧器除氧,再經(jīng)給水泵送到高壓加熱器加熱后,送到鍋爐繼續(xù)進行熱力循環(huán)。再熱式機組采用中間再熱過程,即把在汽輪機高壓缸做功之后的蒸汽,送到鍋爐的再熱器重新加熱,使汽溫提高到一定(或初蒸汽)溫度后,送到汽輪機中壓缸繼續(xù)做功。汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)簡介：汽輪機主要系統(tǒng)包括：1、主、再熱蒸汽系統(tǒng)；2、輔汽系統(tǒng)（廠用汽系統(tǒng)）；3、汽輪機回熱抽汽系統(tǒng)；4、汽封蒸汽管道系統(tǒng)；5、凝汽器抽真空及疏水系統(tǒng)；6、

3、高低加疏水及放氣系統(tǒng)； 7、主凝結(jié)水系統(tǒng)；8、給水系統(tǒng)；9、給水泵及其汽輪機本體系統(tǒng)；10、小機凝結(jié)水系統(tǒng)；11、小機潤滑油系統(tǒng)；12、汽輪機潤滑油系統(tǒng)；13、汽輪機潤滑油凈化系統(tǒng)；14、頂軸、盤車系統(tǒng)；15、EH油系統(tǒng)；16、發(fā)電機密封油系統(tǒng)；17、發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)；18、發(fā)電機氫氣系統(tǒng)；19、循環(huán)水系統(tǒng)、20、膠球系統(tǒng)；21、開式水系統(tǒng)或工業(yè)水系統(tǒng)；22、閉式水系統(tǒng)；23、熱網(wǎng)水系統(tǒng)；24、消防水系統(tǒng)；25、廠用壓縮空氣系統(tǒng)；26、氮氣、二氧化碳系統(tǒng)；27、污水排放系統(tǒng)。汽輪機主要設(shè)備包括：1、汽輪機本體、2、凝汽器；3、凝結(jié)水泵；4、循環(huán)水泵；5、低壓加熱器；6、高壓加熱器；7、除氧器；

4、8、電動給水泵；9、汽動給水泵；10、抽汽器或真空泵11、冷卻水塔；12、循環(huán)水泵；13、開式水泵；14、閉式水泵；15、冷卻器或冷油器；16、濾網(wǎng)；17、擴容器；18水箱和油箱；19、閥門；20、管道；21表計等。 一、泵與風機部分：（一） 泵與風機是用來提高流體能量的一種機械，即將輸入的能量轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w能量的機械設(shè)備。當流體是液體時稱為泵，是氣體時稱為風機。在熱力發(fā)電廠中，泵與風機是主要的輔助設(shè)備，起著極為重要的作用。它們擔負著連續(xù)輸送各種流體的任務(wù)，如：輸送鍋爐的給水；燃料燃燒所需要的空氣和燃燒后的煙氣；輸送汽輪機排汽所需要的冷卻水及凝結(jié)水等等。1、分類：泵與風機的種類繁多，按工作原理分類

5、如下：2、泵與風機的主要性能參數(shù)：流量、能頭、軸功率、效率、轉(zhuǎn)數(shù)。1）流量：指泵與風機單位時間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量?？梢杂皿w積流量Q表示，也可以用質(zhì)量流量G表示。2）能頭：又稱揚程或出口壓力，是指單位重量的流體通過泵或風機后所獲得的能量值，用符號H表示。單位用m液柱表示。3）軸功率：單位時間內(nèi)由原動機傳遞給泵或風機軸上的功率。用符號N表示，單位是KW。4）效率：有效功率與軸功率的比值。用符號表示。5）轉(zhuǎn)數(shù)：泵與風機每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。用符號n表示。6)除以上5個參數(shù)外，泵還有比轉(zhuǎn)數(shù)、汽蝕余量或吸上真空高度等參數(shù)。（1）比轉(zhuǎn)數(shù)：相似的泵在相似的工況下，由n、Q、H組成的一個相似的特征數(shù)稱為比轉(zhuǎn)數(shù)。（

6、也可以理解為：將一臺泵的幾何尺寸，幾何相似地縮小至流量為0.075m3/s，揚程為1米的標準泵，此時，標準泵的轉(zhuǎn)速就是實際泵的比轉(zhuǎn)數(shù)。）式中ns-比轉(zhuǎn)數(shù) 3.65-是由水輪機的比轉(zhuǎn)數(shù)公式推導出來的，本身無任何物理意義Q-泵的流量，m3/s，對于雙吸式葉輪，用Q/2代入計算；H-泵的揚程，m ，對于多級泵用一個葉輪產(chǎn)生的揚程代入計算；n-泵的轉(zhuǎn)速，r/min 。對于同一臺泵在不同工況下具有不同的比轉(zhuǎn)數(shù)，一般取效率最高工況下的比轉(zhuǎn)數(shù)為該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)。從比轉(zhuǎn)數(shù)表達式中可以看出，大流量小揚程的泵比轉(zhuǎn)數(shù)大；小流量大揚程的泵比轉(zhuǎn)數(shù)??；比轉(zhuǎn)數(shù)與泵的入口直徑和出口寬度有關(guān)，隨著泵的入口直徑和出口寬度的增加，泵的

7、比轉(zhuǎn)數(shù)隨著增大。因此，根據(jù)泵的比轉(zhuǎn)數(shù)可以區(qū)分泵的種類：比轉(zhuǎn)數(shù)在 30300之間為離心泵；比轉(zhuǎn)數(shù)在 300500之間為混流泵；比轉(zhuǎn)數(shù)在 5001000之間為軸流泵。（2）汽蝕余量： 汽蝕現(xiàn)象：泵內(nèi)反復出現(xiàn)液體汽化和凝結(jié)，以致對過流部件損壞的現(xiàn)象。 汽蝕余量：泵進口處液體所具有的能量超出液體發(fā)生汽蝕時具有的能量差值。汽蝕余量一般有四種表達形式： 裝置汽蝕余量：是指泵在吸入口處，液體所具有的超過其汽化壓力的富裕能量；可根據(jù)裝置的參數(shù)和流量計算出的，也叫有效汽蝕余量或可用汽蝕余量。其與泵的結(jié)構(gòu)無關(guān)。 表達式為：式中：ha裝置汽蝕余量P0吸入液面的表面壓力 Pv液體的飽和蒸汽壓力 Hg泵的幾何安裝高度

8、hw管道的阻力損失由式可知：有效汽蝕余量就是吸入液面的壓力水頭P0/g克服了吸入管道系統(tǒng)中總的阻力損失hw，并把液體提升到Hg高度后，所剩余的不超過汽化Pv的能量頭。 有效汽蝕余量的大小并不能說明泵是否產(chǎn)生氣泡，發(fā)生汽蝕，因為有效汽蝕僅指液體從吸入液面流至崩入口處所具有的超過飽和蒸汽的富裕能量。但泵入口處的壓力并非泵內(nèi)液體的最低壓力，它的壓力還要繼續(xù)降低的，原因為：（一）由于過流端面逐漸收縮，流速增大，壓力下降；（二）液體繞流葉片頭部，急劇轉(zhuǎn)變，流速增大，壓力下降；（三）液體從泵的吸入口流到葉片入口處，由于流速大小及方向改變而產(chǎn)生流動阻力，造成液體壓力進一步降低。 必需汽蝕余量：液體從泵的吸入

9、口到葉道進口壓力最低處的壓力降低值叫必需汽蝕余量。是泵的特性參數(shù)，依賴于泵的結(jié)構(gòu)，是由泵的制造廠通過實驗來測定。 表達式為：式中：hr必需汽蝕余量V0、W0葉片進口邊前的絕對速度和相對速度；1絕對速度變化及流動損失引起的壓力降系數(shù)，為1.01.2 2流體繞流葉片頭部的引起的以力降系數(shù)，為0.20.3 由式可知：泵的必需汽蝕余量與泵葉輪進口部分的運動參數(shù)V0、W0有關(guān)，由于運動參數(shù)在一定的轉(zhuǎn)速和流量下，使由泵的幾何參數(shù)決定的，所以泵的必需汽蝕余量取決于泵吸入室的結(jié)構(gòu)、葉輪入口形狀和結(jié)構(gòu)及液體在葉輪進口處的流速大小和分布是否均勻等因素，而與泵的吸入裝置無關(guān)。 hr值的大小標志著泵抗汽蝕性能的好壞，

10、hr越小，表示壓力降越小，要求裝置提供的的有效汽蝕余量ha越小，因而泵抗汽蝕性能越好。 臨界汽蝕余量：有效汽蝕余量與必需汽蝕余量相等時的汽蝕余量hr稱為臨界汽蝕余量。 允許汽蝕余量：為了保證泵不發(fā)生汽蝕，把臨界汽蝕余量hr再加上適當?shù)陌踩嗔縎的值稱為允許汽蝕余量h 離心泵的汽蝕余量的安全裕量S：為了為確保泵正常工作不發(fā)生汽蝕，離心泵的汽蝕余量必需有一個安全裕量S，滿足：裝置汽蝕余量必需汽蝕余量 S；對于一般的離心泵S取0.11.0m。（3）防止汽蝕發(fā)生及提高抗汽蝕性能的措施：為了改善繃得吸入性能，提高泵抗汽蝕性能的措施，主要從提高有效汽蝕余量和降低必需汽蝕余量兩方面來進行。 提高有效汽蝕余量

11、的措施： 減少吸入管路的阻力損失； 減少泵幾何安裝高度或增加泵的倒灌高度； 設(shè)置前置泵； 裝設(shè)誘導輪； 減少必需汽蝕余量的措施：由泵的設(shè)計上考慮，就不進行論述?？傊玫钠g余量是由下面三個因素決定的： 泵產(chǎn)生的吸上高度Hg； 克服吸水管的水力損失hw； 泵入口處造成適當流速Us。汽蝕余量的表達式為： 防止汽蝕發(fā)生及提高抗汽蝕性能的措施： 正確確定泵的幾何安裝高度。 盡量提高泵的入口安裝高度。 盡量保證泵在運行中有一定的流量。3、火力發(fā)電廠中常用的泵：離心泵、軸流泵、混流泵、螺桿泵、柱塞泵、齒輪泵、射流泵。4、泵及其拖動電動機的運行中的主要監(jiān)視參數(shù)：1）泵及其拖動電動機軸承的溫度；2）泵及其拖

12、動電動機軸承的振動；3）泵及其拖動電動機軸承潤滑油位及冷卻裝置工作是否正常；4）泵及其拖動電動機、密封結(jié)構(gòu)等轉(zhuǎn)動部件聲音是否正常；5）泵的出、入口壓力是否正常；6）泵的密封結(jié)構(gòu)是否異常；7）拖動電動機的定子繞組溫度；（二）葉片式泵簡介：1、離心泵部分：1）離心泵的工作原理：利用葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的慣性離心力來輸送液體或提高液體能量的，當泵內(nèi)充滿水的情況下葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體通過吸入室軸向進入葉輪入口，然后沿葉輪流道徑向流出，至壓出室經(jīng)擴散管排出。由于葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使液體連續(xù)不斷地由葉輪吸入和排出完成工作的。 2）離心泵的分類：（1）按葉輪的級數(shù)分類： 單級離心泵：只有一個

13、葉輪的離心泵。 多級離心泵：在同一軸上裝有兩個或多個葉輪的離心泵。（2）按產(chǎn)生的揚程分類： 低壓泵：揚程低于20 m H2O 中壓泵：揚程在20100 m H2O 高壓泵；揚程高于100 m H2O（3）按葉輪的吸入方式分類： 單吸泵：葉輪只有一個吸入口的離心泵。 雙吸泵：葉輪的兩側(cè)各有一個吸入口的離心泵（相當于兩個相同的葉輪背靠背裝在軸上并聯(lián)工作）。（4）按泵殼的分開方式分類： 分段式泵：泵的殼體按與主軸垂直的平面分段接合的離心泵。 中開式泵：泵的殼體在通過主軸中心線的平面上分開的離心泵。3）離心泵的結(jié)構(gòu)：由葉輪、軸、吸入室、壓出室、密封環(huán)、軸封裝置組成。（1）葉輪：將原動機輸入的機械能傳遞

14、給液體是液體的能量得以提高的元件。（2）軸：是傳遞扭矩的部件。（3）吸入室：離心泵吸水管接頭處至葉輪進口前的空間，其作用是使液體在能量損失最小的情況下，平穩(wěn)、均勻地流入葉輪。一般有錐形、圓形、半螺旋形吸入室。（4）壓出室：葉輪出口至泵出口的空間，其作用是在能量損失最小的情況下，收集葉輪流出的高速液體，并將部分動能轉(zhuǎn)換位壓能后，均勻地引到壓出管或次級葉輪。（5）密封壞：在轉(zhuǎn)動的葉輪與固定不動的泵殼間的縫隙裝設(shè)的密封部件，又稱卡圈或扣環(huán)。（6）軸封裝置：在旋轉(zhuǎn)的泵軸與固定的泵殼之間設(shè)置軸封，用來減少泵內(nèi)高壓力的液體外泄漏和防止外界的空氣漏入泵內(nèi)。它是保證泵安全、經(jīng)濟運行的部件之一。一般有填料密封、

15、機械密封、浮動環(huán)密封。4）離心泵的損失：（1）容積損失：包括密封環(huán)漏泄損失，平衡機構(gòu)漏泄損失和級間漏泄損失。（2）水力損失：包括沖擊損失，旋渦損失和沿程摩擦損失。（3）機械損失：包括軸承、軸封摩擦損失，葉輪圓盤摩擦損失，及液力偶合器的液力損失。5）離心泵為什么會產(chǎn)生軸向推力？有幾種推力？平衡推力的主要方法有哪幾種？（1）因為離心泵工作時葉輪兩側(cè)承受壓力不對稱，所以產(chǎn)生軸向推力。（2）因反沖力引起的軸向推力。（3）另外在水泵啟動瞬間，由壓力不對稱引起的軸向推力，這個反沖動力往往會使泵轉(zhuǎn)子向后竄動。（4）單級離心泵一般采用：平衡孔；平衡管；雙吸式葉輪。雙級離心泵一般采用：平衡盤（配合平衡管）；平衡

16、鼓（配合平衡管）；推力軸承。 6）什么是離心泵的特性曲線?表示主要性能參數(shù)間關(guān)系的曲線稱為特性曲線或叫性能曲線；特性曲線包括：在一定轉(zhuǎn)速下的流量揚程曲線 (QH)、流量功率曲線 (QN) 和流量效率曲線 (Q-)。在泵的特性曲線上可以查出每種流量下的揚程 H、 功率 N 和泵效率的數(shù)據(jù)。7）什么是離心式泵的比例定律?對同一臺泵，當轉(zhuǎn)速變化時，其流量、揚程、功率與轉(zhuǎn)速的變化關(guān)系如下：Q/Q = n/n/ H/H = ( n/n/ )2 N/N = ( n/n/)3從以上公式可以看出，當泵轉(zhuǎn)速變化時，流量與轉(zhuǎn)速成正比；揚程與轉(zhuǎn)速平方成正比；功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。這個關(guān)系就叫做離心泵的比例定律。8

17、）什么是汽蝕？泵汽蝕時有什么現(xiàn)象發(fā)生？（1）水泵的入口處是液體壓力最低的地方，因此有可能出現(xiàn)入口處的液體壓力低于與其溫度相對應(yīng)的飽合壓力，這時就會出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，有氣泡逸出，在液體的高壓區(qū)域，氣泡周圍壓力大于汽化壓力，氣泡被壓破而凝結(jié),如在金屬表面附近，則液體質(zhì)點就連續(xù)打擊金屬表面，使金屬表面變成蜂窩狀或海綿狀；另外，空氣中的氧氣又借助凝汽放熱而對金屬表面產(chǎn)生化學腐蝕作用，這種現(xiàn)象就是汽蝕.。（2）泵發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象是產(chǎn)生噪音的原因，使泵的流量、揚程、和效率明顯下降，電流表指針擺動。9）離心泵的啟動要求：依據(jù)離心泵的特性曲線及汽蝕要求：（1）要求離心泵啟動需要關(guān)門啟動；（2）離心泵啟動前泵內(nèi)必須注

18、滿水，排凈空氣。 10）離心泵啟動前需要檢查哪些項目？（1）水泵與電動機固定是否良好，螺絲有無松動和脫落。（2）對于新安裝或檢修的水泵用手盤動靠背輪，水泵轉(zhuǎn)子是應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部無摩擦和撞擊聲（最好在電機沒有送電之前盤動，以免出現(xiàn)傷害）。（3）檢查泵端填料的壓緊情況，其壓蓋不能過緊或過松。（4）檢查各軸承的潤滑是否充分（干油和稀油）。（5）有軸承冷卻水時，應(yīng)檢查冷卻水是否暢通（6）檢查水泵吸入池中或水箱中水位在規(guī)定以上。（7）檢查水泵出入口壓力表是否完備，電動機電流表是否在零位。（8）檢查有關(guān)配電設(shè)施，對電動機測絕緣合格后，送上電源。（9）對于新安裝或檢修的水泵，必須檢查電動機轉(zhuǎn)動的方向是否正確

19、（點動測試）。11）離心泵的運行維護工作有哪些？（1）檢查并記錄泵的進出口壓力表、電動機電流表以及軸承溫度的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時處理。（2）傾聽內(nèi)部聲音，注意是否有摩擦或碰撞聲，發(fā)現(xiàn)其聲音有顯著變化或有異聲音時，應(yīng)立即匯報或停泵檢查。（3）檢查軸承的潤滑情況。查看油環(huán)的轉(zhuǎn)動是否靈活，其位置及帶油是否正常。（4）軸承的溫升一般不得超過3040，但軸承最高溫度不得規(guī)定值）否則要停運檢查，一般規(guī)定如下：（特殊規(guī)定除外）軸承型式滾動軸承滑動軸承電動機 10080輔機 8070（5）檢查水泵填料密封處滴水情況是否正常，一般要求泄漏不要流成線即可；對于機械密封或浮動環(huán)密封的泵還應(yīng)聽音、測

20、溫來檢查。（6）如是循環(huán)供油的大型水泵時，還應(yīng)經(jīng)常檢查供油設(shè)備的工作情況是否正常，軸承回油是否暢通。（7）當軸承用冷卻水冷卻時，還應(yīng)注意冷卻水流情況是否正常。（8）運行中水泵的軸承振動，也是一個非常重要的運行監(jiān)測項目，規(guī)定如下：（特殊除外）額定轉(zhuǎn)數(shù)rpm750rpm以下1000rpm 1500rpm3000rpm電動機 mm012 mm010 mm0085 mm005 mm輔機 mm012 mm010 mm0080 mm005 mm2、軸流泵簡介：1）軸流泵的工作原理：利用葉輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的升力來輸送液體或提高液體能量的；在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體軸向流入，在葉輪葉道內(nèi)獲得能量后軸

21、向流出，從而使液體連續(xù)不斷地由葉輪排出完成工作的。2）軸流泵的構(gòu)造：葉輪、泵軸、動葉調(diào)節(jié)裝置、導葉、進水喇叭口、出水彎管及軸承等部件組成。 3）軸流泵的分類：（1）按軸的安裝方式分：立式、臥式、斜式三種。（2）按葉片調(diào)節(jié)的性能分：葉片固定式（葉片安裝角度不能調(diào)整）、葉片半調(diào)節(jié)式（葉片安裝角度停泵時可拆下葉片調(diào)節(jié)角度）全調(diào)節(jié)式葉片（葉片安裝角度可以根據(jù)不同流量、揚程，通過一套調(diào)節(jié)機構(gòu)來改變）三種形式。（3）按導葉的布置方式分：單個葉輪、單個葉輪設(shè)后置導葉、單個葉輪設(shè)前置導葉、單個葉輪設(shè)前、后置導葉四種形式。 4）軸流泵的特性曲線： （1）QH性能曲線是一條馬鞍形曲線，是說揚程隨著流量的增加顯示下

22、降，然后稍有回升，最后又下降。 在出口閥關(guān)閉的情況下，即Q=0 揚程最高，約為設(shè)計工況的1.52倍。（2）QN性能曲線是一條不同程度下降的曲線，說明功率隨著流量的減小而增加，當出口閥門全部關(guān)閉時，即Q=0 功率最大，為避免原動機過載，軸流式泵要在出口門全開的情況下啟動。如果動葉安裝角是可調(diào)的，則也應(yīng)在關(guān)閉動葉片安裝角的情況下啟動。（3）Q性能曲線高效區(qū)的范圍較小，一離開最高效率點，不論流量增加還是減小，效率的數(shù)值都要都要迅速下降。故一般不采用節(jié)流調(diào)節(jié)，而采用動葉調(diào)節(jié)，這樣可擴大軸流式泵的工作范圍，并使之保持在較高的效率下工作。 （4）軸流泵的性能曲線為什么會出現(xiàn)如此的特點？因為軸流泵在流量較小

23、時，葉片不同半徑上流體所獲得的揚程不同，葉頂揚程高于葉根揚程，因而產(chǎn)生了從葉頂部到葉根部的流體回流，形成一部分流出葉輪的流體又重新回到葉輪，再次提高能量。因而流量減小，養(yǎng)成得以迅速提高。隨著回流的加劇，流體流動情況混亂，增大了能量的損失，因而消耗的功率增加，水泵效率降低。 5）軸流泵的啟動要求：依據(jù)離心泵的特性曲線及汽蝕要求：（1）要求離心泵啟動需要開門啟動；（2）離心泵啟動泵內(nèi)前必須注滿水，排凈空氣。 3、混流泵簡介： 1）混流泵的工作原理：部分利用了葉型的升力，部分利用了葉型的慣性離心力來輸送液體或提高液體能量的；在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體軸向流入，在葉輪葉道內(nèi)獲得能量后向圓

24、錐面方向流出（也就是說液體在介于軸向和徑向之間的方向流出），從而使液體連續(xù)不斷地由葉輪排出完成工作的。2）混流式泵從結(jié)構(gòu)、性能和原理上看，都是介于軸流式泵和離心式泵之間的一種類的泵，但它還是屬于大流量小揚程程的水泵范疇，近代大容量機組的循環(huán)水泵大都采用混流泵。（三）容積式泵簡介：1、往復式泵簡介：1）往復式泵的工作原理：由于活塞在泵缸內(nèi)作往復運動，工作室容積發(fā)生周期性變化，引起壓力大小發(fā)生變化，由此來輸送液體并使液體獲得能量。2）柱塞泵和活塞泵的工作原理完全相同，所不同的是由于活塞泵的活塞是圓盤狀的，當產(chǎn)生很高的壓力時，會因強度不夠而容易損壞，而柱塞泵的活塞采用柱狀活塞，所承受壓力較高。一般高

25、壓的往復泵都采用柱塞泵。3）隔膜式泵主要依據(jù)個膜片來回鼓動來吸入和排出液體。 4）柱塞泵或活塞泵啟動原則：都要求其出入口門開啟后才可以啟動。因為（1）入口門未開啟，如啟動此類泵，泵的吸入口無液體，此類泵在往復過程中，柱塞或活塞將與泵缸內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生熱量，此熱量因無工作液體帶走將使泵體發(fā)熱，如達到一定極限將使泵損壞。（2）出口門未開啟，如啟動此類泵，泵的流量為零，工作液體將在泵的壓出室連續(xù)不斷的獲得能量，造成出口壓力升高及電動機過載，如達到一定極限時，將損壞泵體及其附件和燒毀電動機；同時也將因柱塞或活塞將與泵缸內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生熱量，此熱量因無工作液體帶走將使泵體發(fā)熱，如達到一定極限將使泵損壞。5）由于往復式泵腔容積和活塞往復速度有限，限制了流量的使用范圍，因此，此類泵只適用于輸送小流量、高壓力的各種介質(zhì)。電廠中常用作化學加藥泵，EH油泵。2、回轉(zhuǎn)式泵簡介：1）螺桿泵的工作原理：依靠兩個或三個螺桿相互嚙合，利用工作容積的變化來輸送液體。其中一個螺桿為主動軸，其余的為從動軸，主動螺桿與從動螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反，螺紋相互嚙合，液體由吸入口進入，沿筒壁被擠推作螺旋線推進并增壓至排出口排出。2）齒輪泵的工作原理：有一對相互嚙合的主、從動齒輪，在泵腔內(nèi)作相反的旋轉(zhuǎn)運動，它依靠齒輪相互嚙合過程中所引起的工作容積的改變來輸送液體的。齒輪旋轉(zhuǎn)時液體沿吸入管進入