機械制造技術課程設計尾架體零件加工工藝及鏜Φ75孔夾具設計（全套圖紙）

1、哈爾濱理工大學課程設計說明書 機械制造技術課程設計說明書 設計題目：制定尾架體零件加工工藝，設計 鏜75孔的鏜床夾具 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師：機械工程系2015年11月20日目錄序言1第1章 尾座體加工工藝規(guī)程設計31.1 零件的分析31.2 零件的作用31.3 零件的工藝分析41.4 確定毛坯的制造形式41.5 基面的選擇41.6 確定工藝路線51.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.8 確定主要工序工程中的切削用量8第2章 專用夾具設計242.1 鏜75h6孔夾具設計242.2 定位基準的選擇242.3 夾緊力的計算252.4 夾緊元件及動力裝置確定2

2、62.5 鏜套、鏜模板及夾具體設計262.6 夾具精度及定位誤差分析262.7 夾具設計及操作的簡要說明27總結29致謝30參考文獻31i序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。全套圖紙，加153893706加工工藝及夾具課程設計是對所學專業(yè)知識的

3、一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。材料、結構、工藝是產(chǎn)品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)

4、展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。第1章 尾座體加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析尾座體零件圖如圖2-1所示圖2-1 尾座體1.2 零件的作用題目所給的零件是機床尾座體，75h6的孔與頂尖研配，底面與工作臺相連，通過20mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個7

5、5h6孔，并且有一個25孔，頂尖穿過75h6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。1.3 零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。1以a為基準的加工表面。這一組表面包括110x390的上平面，兩側表面，75mm孔，255的沉頭孔，35h9孔以及42h7孔。2以b為基準的加工表面。這一組表面包括ra=3.2m的前端面， ra=1.6m的后端面，底平面60x20與32x3的槽，20h7和22的孔。3以c為基準的加工表面。這一組表面包括25h7孔。加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求為0.04；75h6孔圓度公差為0.004，軸線與底面平行度為0.05；后端面與75h6軸

6、線垂直度為0.04；25h7孔與42h7同軸度公差為0.02；底面60x20槽壁與孔75h6軸線垂直度要求0.1；75h6的孔需精加工、研配。1.4 確定毛坯的制造形式零件的材料ht200。由于尾座體年產(chǎn)量一般為幾千件，達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合中批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.5 基面的選擇1粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、xz、y、xy、yz五個自由度達

7、到定位目的。2精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作為精基準。1.6 確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序1粗,精鏜75h6孔工序2加工42h7孔，25h7孔工序3粗,精銑上平面、側平面工序4粗,精銑底平面工序5加工上平面25h7孔工序6鏜35h9側面孔工序7加工底平面各孔，槽工序8去除銳邊毛刺工序9檢驗表2.2工藝路線方案二工序1粗,精銑底平面工序2粗,精銑上平面、側平面工序3粗,精鏜75h6孔工序4加工42h7孔，25h7孔工序5鏜35h9側面孔工序6加工上平面25h7孔工序7加工底平面各孔，槽工序8去除銳邊毛刺工序9檢驗工藝路線的比較與分析：第

8、二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結束后再進行加工。其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了75h6和42h7孔的軸線，同時滿足了以兩軸軸線為基準加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面，各

9、孔，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔，槽的形位公差要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。1.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定尾座體的材料是ht200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過

10、程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過程如下：1加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為ra=1.6m，平面度要求為0.04，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm，精加工1mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面，保證平面度0.04。加工上平面和側面時，用銑削的方法加工上平面和兩側面。由于上平面和兩側面的加工表面粗糙度未標注，所以按照粗糙度要求為ra=6.3m來加工，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮2mm，粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。2加工前后端面時，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是ra=1.6m加工，根據(jù)參考

11、文獻8表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準b垂直度為0.04，所以等75h6孔加工之后，再刮研保證垂直度。3鏜直徑75h6孔時，由于粗糙度要求ra=0.8m，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5mm就可達到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。4加工42h7孔，內(nèi)壁粗糙度要求ra=1.6m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量2.5mm?？梢淮毋@削加工余量2mm，一次精鏜0.5mm就可達到要求。以42h7孔加工25h7孔同軸度0.02，余量與42h7孔相同。同時粗銑42h7孔

12、兩個端面和25h7孔的兩個端面，保證各自長度值。5加工35h9孔，軸線距前端面為80mm，內(nèi)壁粗糙度為ra=3.2m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量2mm?？梢淮未昼M1.5mm，一次精鏜0.5mm就可達到要求。6加工上平面25h7孔，先加工25h7孔，內(nèi)壁粗糙度要求ra=1.6m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量1.5mm?？梢淮毋@削加工余量1mm，一次鉸孔0.5mm就可達到要求。然后锪粗糙度為ra=6.3m的45的沉孔。7加工底平面上的孔、槽。先分析孔的加工：20h7孔內(nèi)壁粗糙度ra=1.6m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量1.5mm?？梢淮毋@削加工余量1mm，一次鉸孔0.5

13、mm可達到要求。22孔及上面45沉頭孔粗糙度為ra=6.3m，一次粗加工即可完成，只需留1mm余量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調(diào)刀徑的鉆頭，先鉆削22的孔，然后將刀徑調(diào)大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調(diào)小刀徑退刀即可。然后分析槽的加工：寬度為60的槽，側壁粗糙度要求為ra=1.6m，且側壁要求與基準b的垂直度為0.1，因此根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm，粗銑2mm，然后精銑1mm，還要刮研以保證垂直度要求，最后清根。寬度為32mm，40mm及55mm的槽都沒有精度要求，因此是鑄造出來的孔，留2mm加工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。1.8 確定主要工序工程中的切削

14、用量工序1：粗、精銑尾座體底平面底平面粗糙度要求為ra=1.6m，平面度要求為0.04，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm，精加工1mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。下面就是銑底平面的具體余量及工時的計算加工底平面的過程圖如圖1-1圖1-1 加工底平面過程圖粗銑底平面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k立式銑床。查參考文獻7表3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：yt15，d=100mm ，齒數(shù)8，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=2mm所以銑削深度ap：ap=2mm每齒進給量af：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取af =0.1

15、2mm/z，銑削速度v：參照參考文獻7表3034，取v=1.33m/s。機床主軸轉速n： （1.1）式中 v銑削速度； d刀具直徑。由1.1機床主軸轉速n：按照參考文獻3表3.1-74，得： n=300r/min實際銑削速度v：進給量vf：工作臺每分進給量fm：az：根據(jù)參考文獻7表2.4-81，知az=40mm粗銑的切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=316mm刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：取l2=2mm走刀次數(shù)為1機動時間tj1：根據(jù)參考文獻5表2.5-45，可查得銑削的輔助時間tf1=1.04min精銑底平面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床： x52k立式銑床。

16、參考文獻7表30-31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：yt15，d=100mm ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1mm銑削深度ap：ap=1mm 每齒進給量af：根據(jù)參考文獻7表3031，取af =0.08mm/z銑削速度v：參照參考文獻7表3031，取v=3.2m/s機床主軸轉速n，由式（2.1）有：按照參考文獻7表3.1-31，得n=800r/min實際銑削速度v：進給量vf：工作臺每分進給量fm：精銑的切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=316mm刀具切入長度l1：精銑時l1=d=100mm刀具切出長度l2：取l2=1mm走刀次數(shù)為1機動時間tj2：

17、根據(jù)參考文獻5表2.5-45，可查得銑削的輔助時間tf2=1.04min銑底平面的總工時為：t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=1.13+1.04+0.29 +1.04=3.5min工序2：加工上平面、側平面加工上平面和側面時，用銑削的方法加工上平面和兩側面。由于上平面和兩側面的加工表面粗糙度未標注，所以按照粗糙度要求為ra=6.3m來加工，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮2mm，粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。加工上平面、側平面過程如圖1-2圖1-2 加工上平面、側平面過程圖工序3：鏜75h6的

18、孔由于粗糙度要求ra=0.8m，因此考慮加工余量2.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5mm就可達到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。前后端面也同時加工出來，用銑削加工方法加工?？紤]到加工方便，按照粗糙度都是ra=1.6m加工，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準b垂直度為0.04，因此先加工前端面，然后鏜75h6孔，最后加工后端面，這里只計算鏜75h6的孔所需的加工余量及工時。加工過程如圖1-3圖1-3 鏜75h6的孔過程圖粗鏜75h6的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄

19、造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=70mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=2.4m/s=144m/min機床主軸轉速n：按照參考文獻3表3.1-41，取n=1000r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l：l=396mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj1：

20、查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf1=2.61min精鏜75h6的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=74mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=3.18m/s=190.8m/min機床主軸轉速n：取n=1000r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.151000=150mm/min被切削層長度l：l=396mm

21、刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj2：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf2=1.86min鏜直徑75總工時為：t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=2.03+2.61+2.69 +1.86=9.19min工序4：鏜42h7和25h7的孔內(nèi)壁粗糙度要求ra=1.6m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量2.5mm。可一次鉆削加工余量2mm，一次精鏜0.5mm就可達到要求。以42h7孔加工25h7孔同軸度0.02，余量與42h7孔相同，同時兩個孔也是一次完成。加工過程如圖1-4圖1-4 鏜42h7和25h7孔過程圖粗

22、鏜42h7的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=37mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=1.92m/s=115m/min機床主軸轉速n：按照參考文獻3表3.1-41，取n=1000r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l：l=41mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm

23、 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj1：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf1=1.04min精鏜42h7的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=41mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=2.86m/s=171.72m/min機床主軸轉速n：取n=1500r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.15150

24、0=225mm/min被切削層長度l：l=41mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj2：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf2=1.56min鏜直徑42總工時為：t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.25+1.04+0.32 +1.56=3.17min粗鏜25h7的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=20mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=2mm。因此確定

25、進給量f=0.2mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=1.92m/s=115m/min機床主軸轉速n：按照參考文獻3表3.1-41，取n=1000r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l：l=24mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj1：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf1=1.04min精鏜25h7的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=0.5mm，

26、孔徑d=24mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=2.86m/s=171.72m/min機床主軸轉速n：取n=1500r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.151500=225mm/min被切削層長度l：l=24mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj2：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf2=1.04min鏜直徑42總工時為：t= tj1+ tf1+

27、tj2+ tf2=0.21+1.04+0.24+1.04=2.53min工序5：鏜35h9的孔軸線距前端面為80mm，內(nèi)壁粗糙度為ra=3.2m，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量2mm?？梢淮未昼M1.5mm，一次精鏜0.5mm就可達到要求。加工過程如圖1-5圖1-5 鏜35h9孔過程圖粗鏜35h9的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=2mm，毛坯孔徑d0=30mm。進給量f：根據(jù)參考文獻3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=1.5mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度v：參照參

28、考文獻3表2.4-9，取v=1.92m/s=115m/min機床主軸轉速n：按照參考文獻3表3.1-41，取n=1000r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l：l=110mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj1：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf1=1.04min精鏜35h9的孔加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：臥式鏜床t618刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：yt5切削深度ap：ap=0.5mm，孔徑d=34mm。進給量f：根據(jù)參考文獻

29、3表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為ap=0.5mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度v：參照參考文獻3表2.4-9，取v=2.86m/s=171.72m/min機床主軸轉速n：取n=1500r/min實際切削速度v：工作臺每分鐘進給量fm：fm=f n=0.151500=225mm/min被切削層長度l：l=110mm刀具切入長度l1：刀具切出長度l2：l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i：i=1機動時間tj2：查參考文獻1表2.5-37，工步輔助時間為：tf2=1.56min鏜直徑42總工時為：t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.23+1.04+

30、0.29+1.56=3.12min所以該方案滿足生產(chǎn)要求。第2章 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工零件時，需要設計專用夾具。這里需要設計尾座體鏜直徑75h6孔夾具，鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具鏜刀。2.1 鏜75h6孔夾具設計本夾具主要用來鏜床上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個工藝孔有尺寸精度要求為h6，表面粗糙度為ra=0.8m，與底平面平行度為0.05。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基準。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。加工到本道工序時只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此在本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。2.2 定位基準的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與底平面有平行度要求。為了保證所鏜的孔與底平面平行并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑尾座體的底平面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用底平面作為定位基準，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準