CA6140車床撥叉831003課程設(shè)計

1、ca6140車床撥叉831003課程設(shè)計目 錄前言 1一 設(shè)計的目的 2二、零件的分析 22.1零件的作用 22.2零件的工藝分析 32.3 零件的結(jié)構(gòu)特點 32.4生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定4三、工藝規(guī)程設(shè)計 4 3.1確定毛坯的制造形成 43.2基準(zhǔn)的選擇 53.3制定工藝路線 5工序 5工序 10工序 11工序 14四、夾具設(shè)計 184.1問題的提出 184.2定位基準(zhǔn)的選擇 184.3定位誤差分析 184.4切削力及夾緊力的計算 184.5 定位誤差分析 194.6夾具設(shè)計及操作說明 19設(shè)計總結(jié) 21參考文獻(xiàn) 22前 言機械制造工藝學(xué)是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門

2、學(xué)科，通過對此門學(xué)科的課程設(shè)計，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過對ca6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、金屬切削機床概論、機械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用

3、，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！計算及說明結(jié) 果一 設(shè)計的目的：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會

4、工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。移齒輪的配合精度要求很高。二 零件的分析：2.1 零件的作用：題目給定的零件是ca6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，移齒輪的配計算及說明結(jié) 果合精度要求很高。使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑

5、移齒輪的配合精度要求很高。2.2 零件的工藝分析：ca6140撥叉共有兩組加工表面。1） 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括26+0.230mm的六齒方花鍵孔、23+0.280花鍵底孔兩端的2x150到角和距中心線為22mm的平面。2） 以工件右端面為基準(zhǔn)的6+0.030 mm的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3 零件的結(jié)構(gòu)特點寬度：30+0.0120mm26+0.230mm的六齒方花鍵孔、23+0.280花鍵底孔兩端的2x150到角和距中心線為22mm的平面?；ㄦI：6+0.030 mm計算及說明結(jié) 果拔叉84009的

6、毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18h11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08 零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如右圖： 零件剖視圖 2.4生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1確定毛坯的制造形成:ca6140車床拔叉，零件材料ht20-40，硬度190hb210hb，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機械加工余量按jz67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精

7、度等級和相應(yīng)的鑄件機械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級精度鑄件，毛坯重量由金屬機械加工工藝人員手冊表5-2有零件80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計，由表5-4左右端面的加工余量為30.8，其余部分均為實心部分。毛坯如右圖：上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18h11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08 計算及說明結(jié) 果3.2基準(zhǔn)的選擇。1） 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于 右端面，所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2） 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)

8、和工序基準(zhǔn)重合，以零件的a面為精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線工序：1） 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。以40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用c3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具；2） 粗、精車b/c面；3） 拉花鍵。以a面為基準(zhǔn)；4） 以花鍵的中心線及a面為基準(zhǔn)。選用x62w臥式銑床加專用夾具；5） 開檔，以花鍵的中心線為基準(zhǔn)；6） 鉆配作孔、螺紋孔；7） 機械加工余量。ca6140的撥叉材料為ht200。毛坯重量為1.0 kgb =160mpa hbs生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：c

9、a6140的撥叉材料為ht200。毛坯重量為:1.0 kgb =160mpahbs計算及說明結(jié) 果2. a面的加工余量： a面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除3. 矩形花鍵底孔要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為23 0+0.28，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴孔21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 =1mm4. b面的加工余量此工序分2個工步1、粗銑b面 2、精銑b面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm5.計算切削用量（1）已知長度方向的加工余量為

10、30.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差it 級 取-0.46 mm （入 體 a面加工余量：30.8mm內(nèi)孔尺寸為23 0+0.28鉆孔20mm擴孔21mm精加工余量為：0.2mm粗銑加工余量為：2.8mm長度方向的加工余量為30.8mm實際端面的最大加工余量為3.8mm計算及說明結(jié) 果方向）（2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡明手冊（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時，以及工件直徑為60mm時（由于凸臺b面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按c車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0

11、.750.85 所以：實際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/按c車床說明書0.53（3）計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選t=60min）刀具材料yg6 v=cv/(tmap xvf yv) kv其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kbv=0.81vc=158/( 600.220.150.530.4) 1.150.80.80.810. =46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/mi

12、n）按c車床說明書:200 rmin取=0.6 mm/n實際進(jìn)給量：f=0.60.8=0.48 mm/刀具材料yg6 計算切削速度：vc= 46.9(m/min)主軸轉(zhuǎn)速為：ns=1000vc/dw=229.8（r/min）計算及說明結(jié) 果所以實際切削速度v=40.8m/min 6. 鉆孔、擴孔、倒角。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm根據(jù)切削用量簡明手冊表2-9確定f=0.48、按機床進(jìn)給強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)b210mp

13、a 020.5mm 可確定f=0.75。 按c3163-1車床說明書取f=0.62mm/n.、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命t=45min.、切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得： =21m/minn=1000v/d=334.4 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min實際切削速度：v=40.8m/min進(jìn)給量：f=0.75鉆頭最大磨損量取0.6壽命t=45min切削速度：=21m/minn=1000v/d=334.4實際=17 m/min計算

14、及說明結(jié) 果d、基本工時，tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以tm同上 tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。（3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。檢驗機床功率按切削用量簡明手冊表 1.2可以查出 當(dāng)160245hbs2.8 0.641mi

15、n 3.4kw按c車床說明書主電機功率11可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求,鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)刀具直徑do=21mmn和f都不變tm=0.32 主電機功率：11計算及說明結(jié) 果表 2.21當(dāng)21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8n.m切削用量簡明手冊表由表2.32得功率公式cmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按c車床說明書主電機功率11可見c比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm,拉削速度

16、 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=zblk/1000vfzz式中： zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； l 拉削表面長度：80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升 z 拉刀同時工作齒數(shù)，z=l/p； p 拉刀齒距p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm轉(zhuǎn)矩61.8n.mcmcvc/30do=61.8x17/30x21=1.67km主電機功率：11單面齒為0.06mm,拉削速度： v=0.06m/s(3.6m/min)單面余量：1.5mm拉

17、削表面長度：80mm拉刀齒距 p=12mm計算及說明結(jié) 果拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 粗銑，精銑b面。加工要求：粗銑b面，精銑b面，ra=3.2。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：62w加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm 故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=162） 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，

18、由于加工表面精度要求ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62w功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和62w銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6mm/r3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 tm=0.13(min)機床 ：62w加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm齒數(shù)精銑的加工余量為0.2切削寬度：ac2.80.8每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：0.6mm/r計算及說明結(jié) 果明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 t=120min（表3.8）4)決定切削速度vc、可

19、根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定z=8, ap=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zvc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) cv=20,qv=0.7,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=23.7(m/min) n=1000v/d=(1000x23.7)/(3.14x50) =151r/mi

20、n根據(jù)x62w型銑床說明書選n=160r/minvc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min vf=nf=160x0.6=96mm/min 選vf=80mm/min 實際fz=vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20 當(dāng)vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 最大磨損量為0.6鑲齒銑刀：do=50mm，刀具壽命 t=120minn=160r/min切削速度：vc=25.1m/min vf= 96mm/minfz=0.0625mm/z計算及說明結(jié) 果 kmpc=1.4kw切削功率

21、的修正系數(shù)：故pct0.8, 根據(jù)x62w型銑床說明書，機床主軸允許的功率為pcm=7.50.75=5.63kw 故pccpcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm vf=80m/minn=160r/min vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf=(28+14)/80=0.525（min） l1+=14mm2. 精銑1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度:ae0.2mm，0.63）決定切削速度vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定ac

22、=0.2mm, vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=33.1m/min機床主軸允許的功率為：pcm=5.63kw 基本工時：tm=0.525（min） l1+=14mm精銑的加工余量為0.2，本道工步切削寬度:ae0.2mm，0.6計算及說明結(jié) 果n=1000v/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選n=210r/minvf=nf=210x0.6=126mm/min vf=125mm/min fz=vf/(nxz)=0.074mm/z4）基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf

23、=(28+14)/125=0.336（min） l1+=14mm工序 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度l=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級k8）加工余量8 用乳化液冷卻機床：x62w1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級k8銑刀參數(shù)：l=8mm d=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3)

24、 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8切削速度：vc=211r/minn=210r/minvf=126mm/min、vf=125mm/min fz=0.074mm/z基本工時：tm=0.336（min） l1+=14mm銑削8+0.030mm槽加工工件尺寸：8+0.030mm ,長度l=40mm銑刀精度為精密級k8銑刀參數(shù)：l=8mm d=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6z=16f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z最大磨損量為0.5刀具壽命：t=100min計算及說明結(jié) 果確定刀具壽命：t=10

25、0min4) 決定切削速度vc和每齒進(jìn)給量vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kvcv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv=82.86m/minn=1000vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選nc=375r

26、/min實際速度vc=donc/1000=74.2m/min 選vfc=ncf=375x0.3=112.5mm/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5) 機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式圓周力 fc=(cfapxffzyfaevfz/doafnwf)kfc ktv=0.90 kmfc=0.94 由表28 得 cf=30，xf=1.0，yf=0.65，uf=0.83，wf=0，qf=0.83，kfc=1.28實際速度：vc=74.2m/min每齒進(jìn)給量：vf=110mm/minfzc=0.018mm/z圓周力：fc

27、=505.6 n計算及說明結(jié) 果fc=(cfapxffzyfaevfz/doqfnwf)kfc=30 x 8 x 0.018 x 8/ 63 x 375 =505.6 n m=fcdo/2103=15.9nm pc=fcvc/1000=1.18kw 根據(jù)x62w型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)/vf=(40+14)/110=0.49（min） l1+=14mm工序銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長l=40mm，加工余量23mm由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精

28、度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm1) 選擇刀具銑刀參數(shù)：l=10 d=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為30mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z機床功率:pc=fcvc/1000=1.18kw基本工時:tm=0.49（min）l1+=14mm加工工件尺寸:寬180+0.12mm，長l=40mm，加工余量23mm銑刀參數(shù)：l=10 d=100mm d=30mm

29、 ro=15ao=12an=6z=24ae=23mm ap=10mmf=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z計算及說明結(jié) 果3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：t=100min4）確定切削速度vc和每齒進(jìn)給量vf：由切削用量簡明手冊3.27的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.1

30、2x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv=98.6m/minn=1000vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)x62w型銑床說明書選nc=300r/min實際速度vc=donc/1000=94.2m/min 選vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根據(jù)x62w型銑床說明書選vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5tm=(l+l1+)i/vf=(40+20)x2/150=0.8（min） l1+=20mm i=

31、2(走兩次)最大磨損量為0.5 刀具壽命: t=100minnc=300r/min實際速度:vc=donc/1000=94.2m/min每齒進(jìn)給量vf：vf=150mm/minfzc=0.020mm/z基本工時:tm=0.8（min）l1+=20mm i=2(走兩次)計算及說明結(jié) 果四、夾具設(shè)計4.1問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序開檔夾具。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（a）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（a）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。4.3定位誤差分析

32、由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4.4 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀銑刀參數(shù)：l=10 d=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6z=24 （由金屬切削原理與刀具表15.7查得）cfc =282 ap =10mm fz = 0.02mm/s ae =25mm do=100 z= 24 kfc=(hb/198)0.55計算及說明結(jié) 果解得fc=200n在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)k

33、= k1 k2 k3 k4查資料，有： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1切削力為f=kfc=1.51.11.11.1200=400n實際夾緊力為fj= fk/u1u2=400/0.5=800n，其中u1和u2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，u1u2=0.5螺母選用m16x1.5細(xì)牙三角螺紋，由機械設(shè)計螺紋聯(lián)接的預(yù)緊力公式，產(chǎn)生的加緊力為：其中： t=19000 n.m d2=14.8mm =2029, fc=1.5(f為摩擦系數(shù)，無潤滑時f0.10.2)解得f0=10405n此時螺母的夾緊力f0已大于所需的800(n)的加

34、緊力，故本夾具可安全工作。4.5 定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4.6夾具設(shè)計及操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上切削力為:f=400n實際夾緊力為:fj=800n螺母選用:m16x1.5細(xì)牙三角螺紋加緊力為:f0=10405n計算及說明結(jié) 果的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體