紡織廠現(xiàn)狀管理及管理知識分析評價(jià)

1、第一章評價(jià)項(xiàng)目概述第一節(jié) 評價(jià)項(xiàng)目概況一、地理位置宿遷市華一科技有限公司有限公司位于 XXX鎮(zhèn)碼頭街。廠區(qū)東側(cè)為*路，南側(cè)為農(nóng)田，西側(cè)為農(nóng)田，北側(cè)為三林縣三于棉業(yè)有限公司。該公司的地理位置見附圖一。二、自然條件1、水文及河流水系三林縣屬水網(wǎng)地區(qū)，溝渠縱橫。周圍河流主要有 *2、氣象三林縣地處蘇北平原，全境地勢平坦，氣候溫和，雨量充沛，屬北亞 熱帶大陸性季風(fēng)氣候，主要?dú)庀髼l件如下：3、土壤三、項(xiàng)目概況1、項(xiàng)目名稱宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置安全現(xiàn) 狀評價(jià)。2、生產(chǎn)單位情況宿遷市華一科技有限公司有限公司創(chuàng)建于 2000年6月，是一家彩色 紗生產(chǎn)企業(yè)。該公司占地總面積

2、20000平方米，建筑總面積8000平方米。 公司生產(chǎn)場所設(shè)有防雷設(shè)施且經(jīng)三林縣防雷中心檢測合格，辦公樓、生產(chǎn)車間的消防設(shè)計(jì)符合規(guī)范要求。公司的安全管理人員經(jīng)過政府有關(guān)部門培 訓(xùn)，持證上崗。3、項(xiàng)目總平面布置該項(xiàng)目建筑總面積8000平方米，其中：生產(chǎn)用房500平方米，辦公 用房2000平方米，附屬用房400平方米，生活用房600平方米。該公司的周鄰區(qū)域及總平面布置情況見附圖二。4、人員編制及年工作時(shí)間該公司員工編制定員90人，其中生產(chǎn)操作人員75人，維修人員5人， 管理人員10人。管理人員中專職安全員1人。各崗位配備兼職安全員共7 人。年工作時(shí)間300天，生產(chǎn)班制為三班制。四、工藝流程彩棉、化

3、纖經(jīng)*圓盤抓棉機(jī)開松后，進(jìn)入*混開棉機(jī)，進(jìn)一步開松后 進(jìn)入*開棉機(jī)開松后，進(jìn)入*混棉機(jī)將各包抓取的原棉進(jìn)一步混合，使之 形成均一、穩(wěn)定、厚薄均勻的棉層，喂入*成卷機(jī)，形成棉卷，利于梳棉 的分梳。梳棉工序的作用是將棉卷逐層退繞，并進(jìn)一步分梳、除雜，制成 質(zhì)量穩(wěn)定的棉條，以供并條工序混合欠伸。為消除梳棉制成的生條重量不 勻，并條工序?qū)?-8根生條混合后，經(jīng)欠伸制成重量穩(wěn)定的熟條供粗紗工 序使用。粗紗、細(xì)紗工序?qū)⑶耙还ば虻陌胫破愤M(jìn)一步拉伸、變細(xì)、形成紗 條，經(jīng)絡(luò)筒機(jī)卷繞成一定形狀的筒子，以供織布使用。彩色紗的生產(chǎn)工藝流程見圖1-1。圖1-1彩色紗生產(chǎn)工藝流程圖五、主要原輔材料消耗該項(xiàng)目生產(chǎn)的主要原料

4、為彩棉和化纖，彩棉年用量為800噸，化纖年用量為200噸。六、產(chǎn)品及廢棄物概況該項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品為彩紗，生產(chǎn)的主要廢棄物為廢棉、廢紗。廢棄物 集中收集后外售。七、主要設(shè)備該項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備見表1-1。表1-1主要設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠家1抓棉機(jī)1臺2混開棉機(jī)1臺3開棉機(jī)1臺4混棉機(jī)1臺5單打手成卷機(jī)1臺6梳棉機(jī)9臺7并條機(jī)4臺8粗紗機(jī)2臺9細(xì)紗機(jī)10臺10絡(luò)筒機(jī)3臺11鍋爐1臺12空壓機(jī)八、公用工程1、供水該項(xiàng)目用水主要為生活用水，年用水量 1000噸，生活用水為自來水。2、供電該項(xiàng)目供電負(fù)荷為200KVA，年用電量約15萬度，主要用于生產(chǎn)及照明。3、供汽廠區(qū)設(shè)1T蒸汽鍋爐

5、1臺，鍋爐經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。鍋爐主要用作 生活用汽。九、安全、消防設(shè)施生產(chǎn)場所內(nèi)設(shè)有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1臺，手提 式干粉滅火器20只，消防桶30只。十、安全管理制度卜一、安全教育培訓(xùn)第二節(jié) 評價(jià)范圍本評價(jià)僅限于對 宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000 噸彩色 紗生產(chǎn)裝置范圍 內(nèi)涉及到的安全設(shè)施和措施進(jìn)行評價(jià)， 即對該裝置生產(chǎn)運(yùn) 行過程中可能存在的危險(xiǎn)、 有害因素及其程度進(jìn)行分析評價(jià) ,提出針對性的 安全整改措施，并在定性、定量分析的基礎(chǔ)上得出評價(jià)結(jié)論。凡涉及該項(xiàng)目的消防、環(huán)保、抗震等問題則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 定，消防、環(huán)保、抗震等方面內(nèi)容不包括在本評價(jià)范圍之

6、內(nèi)。第三節(jié) 評價(jià)依據(jù)本評價(jià)報(bào)告根據(jù)相關(guān)的法律、 法規(guī)、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：一、法律法規(guī)（1）中華人民共和國勞動(dòng)法 ；（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ；（3）中華人民共和國消防法 ；（4）中華人民共和國職業(yè)病防治法 ；（5）建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部第 3 號令）；（6）安全評價(jià)通則（國家安監(jiān)局安監(jiān)管技裝字 200337號）；（7）安全現(xiàn)狀評價(jià)導(dǎo)則（國家安監(jiān)局安監(jiān)管規(guī)劃字 200436 號）；（8）倉庫防火安全管理規(guī)則 （公安部第 6 號令）；（9）企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定（勞部發(fā) 1995405號）；（10）安徽省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（安徽省人民政府第 7

7、7 號令）；（11）安徽省勞動(dòng)保護(hù)條例 （1994年 1 月 1 日起施行）；（12）安徽省消防條例 （1999年 6月 3日公布施行）；（13）勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（國經(jīng)貿(mào)安全 2000189號）。二、有關(guān)技術(shù)文件（1） 宿遷市華一科技有限公司有限公司 提供并確認(rèn)的有關(guān)資料、數(shù) 據(jù)和相關(guān)文件；（2）宿遷市華一科技有限公司有限公司 與安徽 * 有限公司簽訂的技 術(shù)咨詢合同書。三、主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）紡織工業(yè)部關(guān)于紡織原料、 成品倉庫防火安全管理的暫行規(guī)定 （紡生字第 52 號-82）；（2）紡織行業(yè)消防安全管理規(guī)定 （紡織工業(yè)部、公安部（ 89）紡 生字第 21 號）；（3）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

8、范（GBJ16-87） （2001年修改版）;（4） 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）；（ 5）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 （ GB50057-94）；（6）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ140-90）；（7）安全標(biāo)志（GB2894-96）;（8）安全電壓 （GB3805-83）；（9）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 （GB12801-91）;（10）消防安全標(biāo)準(zhǔn)（GB13495-92）;11)用電安全導(dǎo)則( GB869-92)；(12)機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求(GB8196-87；13) 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GBJ65-1983)；14) 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

9、(HG23011-1999)；15) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GBZ1-2002)；16) 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件 (GB1161)；(17) 生產(chǎn)性棉塵作業(yè)危害程度分級(GB5817-86) (2001年版);(18) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ87-85 ；(19) 噪聲作業(yè)分級(LD80-95)。第二章評價(jià)程序和評價(jià)方法第一節(jié)評價(jià)程序該項(xiàng)目的評價(jià)程序見圖2-1安全現(xiàn)狀評價(jià)工作程序明確評價(jià)范圍、現(xiàn)場勘察、資料收集危險(xiǎn)、有害因素識別事故隱患識別定性評價(jià)定量評價(jià)安全檢查表分析評價(jià)提出安全對策措施及建議提出評價(jià)結(jié)論圖2-1安全評價(jià)程序第二節(jié)評價(jià)方法選擇和評價(jià)單元?jiǎng)澐忠弧⒃u價(jià)方法的說

10、明安全評價(jià)方法是對系統(tǒng)的危險(xiǎn)性、有害性及其程度進(jìn)行分析、 評價(jià)的 工具。目前已開發(fā)出數(shù)十種不同特點(diǎn)、適用范圍和應(yīng)用條件的評價(jià)方法。 按其特點(diǎn)可分為定性安全評價(jià)、定量安全評價(jià)和綜合安全評價(jià)。1、定性安全評價(jià) 定性安全評價(jià)是借助于對事物的經(jīng)驗(yàn)、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律 的了解，科學(xué)地進(jìn)行分析、判斷的一類方法。運(yùn)用這類方法以找出系統(tǒng)中 存在的危險(xiǎn)、有害因素，進(jìn)一步根據(jù)這些因素從技術(shù)上、管理上、教育上 提出對策措施，加以控制，達(dá)到系統(tǒng)安全的目的。目前應(yīng)用較多的方法有“安全檢查表（SCL）”，“危險(xiǎn)度評價(jià)法”、“預(yù) 先危險(xiǎn)性分析（ PHA ） ” 、 “故障類型和影響分析（ FMEA ） ”、 “危險(xiǎn)

11、性可操 作研究（HAZOP八“如果怎么辦（Whatif）”、“人的失誤（HE） 分析”等分析評價(jià)方法。2、定量安全評價(jià)定量安全評價(jià)是根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、 檢測數(shù)據(jù)、 同類和類似系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資 料，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用科學(xué)的方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量化評價(jià)的一類方 法。主要有以下兩種類型： 以可靠性、安全性、衛(wèi)生性為基礎(chǔ)，先查明系統(tǒng)中的隱患并求出 其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行比較、量化。常用的方法有： 事故樹分析（FTA） ”、“事件樹分析（ETA八“模 糊數(shù)學(xué)綜合評價(jià)法”、“層次分析法”、“格雷厄姆金尼法” 、“機(jī)械工廠固有危險(xiǎn)性評價(jià)方法”、“原因一一結(jié)果（CC）分

12、析法”等。 以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，采取綜合評價(jià)的危險(xiǎn)度分析方法。常用的方法有：美國道化學(xué)公司（Dow Chenical Co.）的“火災(zāi)、爆 炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法” 、英國帝國化學(xué)公司蒙德“ ICI/Mond 火災(zāi)、爆炸、毒 性指標(biāo)法”、日本勞動(dòng)省的“六階段法” 、“單元危險(xiǎn)指數(shù)快速排序法”等。3、綜合性安全評價(jià)。綜合性安全評價(jià)系指兩種以上評價(jià)方法進(jìn)行有效組合的評價(jià)。二、評價(jià)方法的選擇1、根據(jù)該項(xiàng)目的工藝過程、裝置特點(diǎn)及其原輔材料等的危險(xiǎn)危害性， 結(jié)合國內(nèi)外各種評價(jià)方法的特點(diǎn)， 本評價(jià)確定采用如下評價(jià)方法： 預(yù)先危險(xiǎn)性分析； 格雷厄姆金尼法（作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析） ； 安全檢查表法。2、有關(guān)評價(jià)方法將在

13、相關(guān)章節(jié)給予介紹。三、評價(jià)單元的劃分根據(jù) 宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn)裝置 的工藝特點(diǎn)、平面布置情況、危險(xiǎn)、有害因素的分布特點(diǎn)，同時(shí)考慮到所 選擇的評價(jià)方法的需要，本評價(jià)將生產(chǎn)系統(tǒng)劃分為 清花單元、梳棉單元、 并條單元、粗紗單元、細(xì)紗單元、絡(luò)筒單元、倉儲單元、空氣調(diào)節(jié)單元、 鍋爐單元、電氣單元共十 個(gè)單元四、評價(jià)步驟具體評價(jià)步驟如下：1、遵照國家的有關(guān)法令、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，在對 該項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對系 統(tǒng)中存在的各種危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析。2、對作業(yè)頻率較高、潛在危險(xiǎn)性較大的作業(yè)采用“格雷厄姆金 尼法”進(jìn)行

14、評價(jià)。3、對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀采用安全檢查表法進(jìn)行分析評價(jià)。4、對重大事故原因及災(zāi)害后果通過案例分析，查找事故原因。5、經(jīng)過綜合分析，提出各項(xiàng)針對性的安全對策措施。6、得出評價(jià)結(jié)論，完成本評價(jià)報(bào)告。第三章 危險(xiǎn)、有害因素分析該項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素分析通過對自然條件、生產(chǎn)運(yùn)行過程及設(shè)備、 設(shè)施等可能存在的危險(xiǎn)、有害因素以及能量失控產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn) 行識別、分析。通過對危險(xiǎn)、有害因素的識別和其性質(zhì)、種類、條件、級別及可能產(chǎn) 生的后果的分析、評價(jià)，提出相應(yīng)的對策措施，以控制事故和職業(yè)危害的 發(fā)生，或?qū)⑽ｋU(xiǎn)和有害因素降低到可接受的程度，從而保障作業(yè)人員的安 全和健康。第一節(jié)主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)的特

15、性分析1、潤滑油常溫下為無色液體，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等 溶劑。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在100 c下與強(qiáng)氧化劑（氧、氟、發(fā)煙硝酸等）不發(fā)生反應(yīng)，加熱至 300 c以上分解。適用于與強(qiáng)腐蝕 介質(zhì)接觸的機(jī)器軸承的潤滑。燃燒熱4788千卡，壓力為1333.22PQ閃點(diǎn)：300450C，沸點(diǎn)：680C，易燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丙類易燃液體。2、棉花（潮濕的）危規(guī)分類及編號：自燃物品。 GB4.2類42505。物化性質(zhì)：潮濕或污染了的棉花。危險(xiǎn)特性：易于燃燒，并具有阻燃和自燃的特性，其程度隨所含水分 和污染的程度而定。消防方法：用大量水滅火。注意防止復(fù)燃。第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備危險(xiǎn)、有

16、害因素分析該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素分析見表3-1表3-1生產(chǎn)設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素分析表序 號設(shè)備名稱危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)性1抓棉機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害2混開棉機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害3開棉機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害4混棉機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害5單打手成卷機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)機(jī)械傷害6梳棉機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害、 聽力損傷7并條機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、棉塵危害8粗紗機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火

17、災(zāi)、機(jī)械傷害、聽力損傷9細(xì)紗機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)火災(zāi)、機(jī)械傷害、聽力損傷10絡(luò)筒機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備故障、防 護(hù)不當(dāng)機(jī)械傷害、聽力損傷11鍋爐脫水、超壓、附件失靈燙傷、爆炸、機(jī)械傷害12空壓機(jī)噪聲、超溫、超壓、儀表 失靈爆炸、機(jī)械傷害、聽力損傷13供電設(shè)施漏電、雷擊、超負(fù)荷、電 氣火花火災(zāi)、觸電第三節(jié)主要危險(xiǎn)有害性分析一、生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)有害性分析該單位生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有：1、火災(zāi)（1）潤滑油為易燃物質(zhì)，根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-92 1999版），潤滑油的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為丙B類可燃液體。潤 滑油主要用作機(jī)械設(shè)備的潤滑，年用量1噸。潤滑油易燃，要注

18、意防火。（2）彩棉、化纖、彩紗為易燃物質(zhì)，在生產(chǎn)及儲存過程中儲存量較大， 遇到火源容易發(fā)生火災(zāi)。另外，棉塵遇火源也易發(fā)生火災(zāi)。彩棉、彩紗被動(dòng)、 植物油污染時(shí)易自燃。儲存量較大，濕度過大時(shí)易自燃，發(fā)生火災(zāi)。（3） 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)造成部件摩擦而導(dǎo)致火災(zāi)；彩棉 在輸送過程中因雜質(zhì)未清理干凈與管道、設(shè)備摩擦而導(dǎo)致火災(zāi)。電機(jī)、皮帶輪發(fā)熱與彩棉、化纖、彩紗接觸易發(fā)生火災(zāi)；輸送管道堵塞發(fā)熱易引起 火災(zāi)；電器線路老化，絕緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、電器使 用管理不當(dāng)?shù)纫矔鸹馂?zāi)。（4）由于避雷設(shè)施失效，雷電直接擊中棉花堆垛或廠房容易發(fā)生火災(zāi)。2、爆炸鍋爐和空壓機(jī)因超壓、泄壓裝置失靈，有可

19、能造成設(shè)備爆炸。3、機(jī)械傷害在日常作業(yè)和檢修過程中，如生產(chǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部件、擠壓部件以及外 露突出部件防護(hù)設(shè)施不當(dāng)或受損，有傷及人員的危險(xiǎn)。操作人員操作不當(dāng) 也容易造成機(jī)械傷害。4、觸電用電設(shè)備絕緣耐壓等級不符合要求， 絕緣層破損或操作不當(dāng)及接地不 良等均容易發(fā)生觸電事故。5、噪聲危害抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、空壓機(jī) 等機(jī)械設(shè)備在 生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生噪聲。生產(chǎn)車間及作業(yè)場所噪聲限制值小于85dB，按噪聲作業(yè)分級(LD80-95)確定危害程度。工作人員長期在噪聲環(huán)境中作業(yè)，身心健康 會受到不同程度的傷害。6、車輛傷害 廠內(nèi)運(yùn)輸時(shí)由于駕駛不慎或車況、路況不好，或者其它意外原因造成車輛

20、傷害。7、棉塵危害 該單位生產(chǎn)及儲存場所存在棉塵污染，吸入容易得肺病。8、物體打擊、高處墜落 在日常巡回檢查及檢修時(shí)存在工具、零部件等物體脫落、拋、擲傷及人體的危險(xiǎn)。人員進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，若防護(hù)措施不到位，有造成人體從高 處墜落的危險(xiǎn)。9、燙傷 鍋爐蒸汽泄漏會燙傷人體。人體不慎接觸熾熱的煤炭也會造成燙傷。10、人的因素造成的危險(xiǎn)違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、生理缺陷以及管理中存在缺陷 都會誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的不安全行為，而且可以促成物的不安 全狀態(tài)。二、檢修作業(yè)危險(xiǎn)有害因素分析1、生產(chǎn)、倉庫區(qū)用火不當(dāng)或產(chǎn)生火花，易引起火災(zāi)。2、檢修不當(dāng)，違反操作要求，易引起人員受傷。3、登高作業(yè)的安

21、全措施不到位，造成高處墜落。4、檢修時(shí)電器漏電、造成觸電或電火花，引起人員傷亡或火災(zāi)。三、自然條件危險(xiǎn)性分析1、項(xiàng)目所在地屬于雷雨多發(fā)區(qū)，生產(chǎn)車間、倉庫建筑物存在著遭受 雷擊的危險(xiǎn)，防雷設(shè)施必須保證有效。2、項(xiàng)目所在地夏季氣溫較高，相對濕度大，冬季氣溫較低，相對空 氣干燥，存在著高溫和低溫操作環(huán)境，會對操作工的身體造成傷害，危害 工人的健康。3、地震基本烈度為6級，雖然地震少見，但要做好抗震設(shè)防。建筑 物要按大于6級以上設(shè)防。4、夏季臺風(fēng)較頻繁，存在著臺風(fēng)災(zāi)害，生產(chǎn)裝置及建筑物要具備抗 臺風(fēng)條件。5、夏季存在著洪澇災(zāi)害，發(fā)生洪水，生產(chǎn)裝置場地要做好防洪澇災(zāi)害。四、重大危險(xiǎn)源分析對照重大危險(xiǎn)源辯

22、識(GB18218-2000)中危險(xiǎn)物質(zhì)名稱及其臨界量 標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目生產(chǎn)使用的物質(zhì)均未列入重大危險(xiǎn)源的范疇，故該項(xiàng)目生產(chǎn) 及貯存場所均不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，但仍應(yīng)采取措施，預(yù)防事故發(fā)生。第四章 預(yù)先危險(xiǎn)性分析在本章將對 宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000 噸彩色紗生產(chǎn) 裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）,評價(jià)系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)類別及其等級。第一節(jié) 評價(jià)方法概述一、評價(jià)方法介紹預(yù)先危險(xiǎn)性分析是系統(tǒng)安全分析方法之一， 亦稱“初步危險(xiǎn)性分析法” 。它是對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進(jìn) 行概略分析的一種定性評價(jià)方法。它適用于在每一項(xiàng)工程活動(dòng)之前，對系 統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析

23、，以發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的類別，并判定其危險(xiǎn)性等級。其功能主要有： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； 識別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因； 估計(jì)事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 判定已識別的危險(xiǎn)性等級，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。二、評價(jià)步驟1、對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查了解；2、收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，查找能夠造成 系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性；3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源；4、識別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；5、進(jìn)行危險(xiǎn)性分級，確定其危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源;6、制定危險(xiǎn)防范措施。三、危險(xiǎn)性等級劃分危險(xiǎn)程度可劃分為四個(gè)等

24、級，見表 4-1表4-1危險(xiǎn)性等級劃分級別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果1安全的（可忽視）不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞2臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損 壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施3危險(xiǎn)的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施4災(zāi)難性的會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必 須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第二節(jié)預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià)本節(jié)對年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 在生產(chǎn)運(yùn)行過程中可能發(fā)生的火 災(zāi)、機(jī)械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、 棉塵危害等危險(xiǎn)危害逐項(xiàng)進(jìn)行分析評價(jià)，分別見表 4-2、表4-3、表4-4、 表 4-5、表

25、 4-6、表 4-7、表 4-8。表4-2 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表分析項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故火災(zāi)危險(xiǎn)危害因素彩棉、化纖、彩紗、潤滑油為易燃物質(zhì)。彩棉、彩紗等儲存量較大， 濕度過大時(shí)易自燃。彩棉、化纖、彩紗被動(dòng)、植物油污染時(shí)也易自燃。觸發(fā)事件1、易燃物料的泄漏（1）潤滑油超裝溢出；（2）撞擊或人為破壞造成破裂而泄漏；（3）因雷擊、臺風(fēng)等自然災(zāi)害造成的破裂泄漏。2、工作場所易燃物料的大量存在。3、明火（1）點(diǎn)火；（2）煙火；（3）爆竹散落；（4）違章動(dòng)火；（5）外來人員帶 入火種；（6）物質(zhì)燃燒；（7）電動(dòng)機(jī)、軸承冒煙著火。4、 火花（1）電器火花；（2）敲打設(shè)備、管線產(chǎn)生撞擊火

26、花；（3）電器線 路陳舊老化或受到損壞因短路產(chǎn)生火花、超載絕緣燒壞引起火花；（4） 雷擊放電產(chǎn)生火花。5、機(jī)械設(shè)備摩擦產(chǎn)生的火花或鐵器與地面摩擦 產(chǎn)生的火花。發(fā)生條件1、易燃物質(zhì)遇明火；2、存在點(diǎn)火源；3、彩棉、化纖、彩紗 等自燃。事故后果造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備損壞，人員傷害，財(cái)產(chǎn)損失危險(xiǎn)危害等級3 級防范措施1、嚴(yán)格控制和消除火源（1）生產(chǎn)廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種；（2）防雷接地裝置要定期進(jìn)行 檢測，保證其完好有效：（3）按動(dòng)火要求辦理動(dòng)火許可證，并落實(shí)有 效防范措施；（4）加強(qiáng)門衛(wèi)管理，機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)場所及倉庫必須 配戴阻火器。2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢修及更換，并做好日常檢查，保持設(shè) 備完

27、好。3、杜絕潤滑油的跑、冒、滴、漏。4、生產(chǎn)場所需定期檢測溫度并及時(shí)采取有效降溫措施。企業(yè)應(yīng)做好 防洪工作。5、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三紀(jì)”，杜絕“三違”，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作 規(guī)程。&堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、檢修設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程。8、加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提咼安全意識，安全技能。9、安全設(shè)施要齊全完好。10、加強(qiáng)車輛運(yùn)輸安全管理。11、制定并進(jìn)一步完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，使崗位操作人員能掌握并 能認(rèn)真執(zhí)行，控制事故發(fā)生。表4-3 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故電氣設(shè)備火災(zāi)危險(xiǎn)危害因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊。觸發(fā)事件1、電氣設(shè)備的安裝和維護(hù)

28、不善，未能及時(shí)排除事故隱患；2、電氣設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量較大；3、電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；4、電機(jī)運(yùn)行中潤滑系統(tǒng)缺油；5、廠房內(nèi)違反規(guī)定，私拉亂接；6、接地不良；7、電火花；8雷擊。發(fā)生條件1、絕緣被擊穿，穩(wěn)壓電源短路；2、高阻抗元件接觸不良引起接觸點(diǎn)過熱。事故后果1、人員傷亡；2、財(cái)產(chǎn)損失。危險(xiǎn)危害等級3級防范措施1、建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；2、把好電氣設(shè)備及安裝質(zhì)量關(guān)；3、電氣設(shè)備運(yùn)行中，不能超過電氣設(shè)備的額定負(fù)荷；4、做好變壓器室、配電間的五防一通工作；5、電纜溝要米取防潮和防鼠咬的措施；6、凡改線或臨時(shí)用線必須由電工進(jìn)行安裝操作；7、廠房外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10Q

29、;8電氣設(shè)備和裝置應(yīng)定期檢查和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；9、建立健全電器安全規(guī)章制度和操作規(guī)程；10、電工應(yīng)掌握電氣安全規(guī)程及觸電急救方法。表4-4年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng) 目內(nèi)容潛在事故機(jī)械傷害危險(xiǎn)危害因素夾、縊、碾、碰、害lj、卷、壓傷人體觸發(fā)事件1、在生產(chǎn)、檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意被碰、害IJ、戳等；2、衣物、女同志的長發(fā)被絞入粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒銳處碰傷；4、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；5、未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；6、工作時(shí)注意力不集中；7、違章作業(yè)；8人體觸及打包機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。發(fā)生條件人體直接碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)、靜止的部

30、件、工具、加工件等。事故后果人體傷害危險(xiǎn)危害等級3 級防范措施1、工作時(shí)要集中注意力，要注意觀察；2、正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或隔離柵欄；4、采取防護(hù)罩、防護(hù)屏、欄板等固定、半固定防護(hù)裝置；5、當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件不能使用防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)有能控制機(jī)械設(shè)備傳動(dòng) 系統(tǒng)的操縱機(jī)構(gòu)和緊急制動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；6、機(jī)械設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、作業(yè)場地應(yīng)防滑；8嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。表4-5 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng) 目內(nèi)容潛在事故爆炸危險(xiǎn)危害因素1、鍋爐超溫、超壓、附件失火；2、空壓機(jī)超壓。觸發(fā)事件1、鍋爐制造與安裝方面存在缺陷。2、 安全附件失靈：（

31、1）安全閥安裝和調(diào)整不符合要求；（2）水位表的 設(shè)計(jì)，安裝和使用不當(dāng)，如連通管堵塞等；（3）壓力表不準(zhǔn)或失靈等；（4）給水設(shè)備或給水截止閥損壞；（5）排污閥泄漏。3、管理不善：（1）水質(zhì)管理不良，積垢太厚，以致鍋爐產(chǎn)生荷性脆化裂紋；（2）水位過高或過低；（3）超溫、超壓運(yùn)行；（4）司爐工人擅 離崗位，或讓無獨(dú)立操作能力的人看管鍋爐，或因司爐人員做其它工 作而未認(rèn)真監(jiān)視儀表等；（5）誤操作，司爐經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤判斷而進(jìn) 行錯(cuò)誤操作，如誤把缺水當(dāng)作滿水，而大量排水等；（6）缺之疋期檢修制度，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐在長期運(yùn)行中所形成的缺陷。4、空氣壓縮機(jī)防喘振裝置失靈，則空壓機(jī)有發(fā)生喘振的可能，嚴(yán)重喘振將損

32、壞機(jī)組。5、壓縮機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)故障、氣缸潤滑不良等原因。發(fā)生條件1、鍋爐超溫、超壓，卸壓裝置失靈；2、空壓機(jī)超壓且卸壓裝置失靈。事故后果造成停產(chǎn)，廠房設(shè)備損壞，人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1、鍋爐房應(yīng)為二級耐火等級的建筑。鍋爐煙囪應(yīng)配備接地避雷器。2、鍋爐房應(yīng)有足夠的光線，在鍋爐房以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、 流量計(jì)等處應(yīng)有足夠的照明。在停電或其它緊急情況下，鍋爐房應(yīng)有 備用的照明設(shè)備或工具。3、鍋爐必須由持證人員進(jìn)行操作，應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門辦理鍋爐設(shè)備的 登記手續(xù)。4、制訂并不斷完善鍋爐安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對司爐人員安全知識的培 訓(xùn)、教育，提高安全意識和操作技能，在工作中杜絕“三違”

33、現(xiàn)象。6、運(yùn)行鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐，作內(nèi)外部檢驗(yàn)。每六年進(jìn)行一次水 壓試驗(yàn)。7、定期對安全閥、壓力表、水位計(jì)等附件進(jìn)行校驗(yàn)，確保它們的靈敏 可靠。&加強(qiáng)對壓縮機(jī)防喘裝置的檢查，防止喘振事故的發(fā)生。9、壓縮機(jī)的裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。10、壓縮機(jī)的操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，有完善的防護(hù)措施。表4-6年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故觸電危險(xiǎn)危害因素1、漏電；2、雷擊。觸發(fā)事件1電氣設(shè)備線路絕緣老化、損壞、漏電；2、安全距離不夠（如室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的 安全距離等）；3、電氣設(shè)備保護(hù)接地、接零不規(guī)范；4、配電房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防

34、漏、防潮、防 小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；5、使用不符合要求的電動(dòng)工具；6、電氣設(shè)備缺少屏護(hù)、遮攔、護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志。發(fā)生條件1人體接觸裸露的帶電體或過分接近帶電體；2、電流通過人體超過30mAs。事故后果人員傷亡危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1變配電建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備安裝必須符合電氣安裝規(guī)程；2、定期對電氣設(shè)備線路進(jìn)行檢查、檢測，做好電氣設(shè)備的維護(hù)保 養(yǎng)；3、電氣設(shè)備線路在安裝時(shí)要留有規(guī)定的距離；4、電氣設(shè)備必須可靠接地接零；5、防雷設(shè)施必須每年檢測合格；6、安裝漏電保護(hù)器；7、移動(dòng)燈具必須使用低壓燈泡；8正確選擇I、U、川類手持電動(dòng)工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作 業(yè)，做到安全可靠；9、使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火

35、性能的材料，采用遮攔、護(hù)罩、箱 匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或接觸帶 電體；10、電氣作業(yè)人員必須持證上崗；11、對職工進(jìn)行電氣安全知識培訓(xùn)，掌握觸電急救方法；12、電氣作業(yè)人員要正確使用勞保用品和工具；13、電氣作業(yè)必須2人同時(shí)進(jìn)行，1人操作，1人監(jiān)護(hù)；14、建立和健全電氣安全規(guī)早制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。表4-7 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故聽力損傷危險(xiǎn)危害因素噪聲觸發(fā)事件1、抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的 噪聲對作業(yè)人員的影響；2、裝置未設(shè)置減振、降噪措施；3、 缺乏個(gè)人防護(hù)用品（如護(hù)耳器等）。發(fā)生條件1

36、、噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)；2、接噪時(shí)間長；3、個(gè)人防護(hù)用品缺乏。事故后果1、聽力損傷；2、噪聲性耳聾。危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1、用低噪聲設(shè)備；2、取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施，必要 的場所設(shè)隔聲室；3、設(shè)置減振阻尼等裝置；4、定期維護(hù)保養(yǎng) 傳動(dòng)設(shè)備；5、佩戴適宜的護(hù)耳器；6實(shí)行時(shí)間防護(hù)，即事先 做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間。項(xiàng) 目內(nèi)容潛在事故車輛傷害危險(xiǎn)危害因素車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)觸發(fā)事件1、車輛有故障，不符合車輛運(yùn)輸要求;2、車速太快；3、空檔溜車;4、 酒后駕車；5、無令駕駛；6、超標(biāo)行車；7、路況差，如有缺陷、障礙 物、冰雪等；&超載駕駛；9、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)考核、無證駕駛10 駕駛員違章行駛

37、，或精力不集中，或疲勞駕車，情緒駕駛；11、運(yùn)送易 燃物品的車輛未裝阻火器。發(fā)生條件車輛撞擊人體、翻車事故后果人員傷害危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1、駕駛員要嚴(yán)格進(jìn)行危險(xiǎn)品運(yùn)輸培訓(xùn)、考核、持證駕駛，車兩要保持 完好；2、駕駛員要遵守交通規(guī)則，不違章行駛；3、加強(qiáng)對駕駛員的教 育和管理（如在行駛時(shí)不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不 激情駕駛、行駛時(shí)注意觀察、集中注意力等）；4、行駛的車輛無攵障， 保持完好狀態(tài)5不超載、超速行駛。表4-8 年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 預(yù)先危險(xiǎn)性分析表項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故物體打擊、高處墜落及蒸汽燙傷危險(xiǎn)危害因素1、物體墜落、脫落；2、高處作業(yè)；3、蒸汽泄漏。觸發(fā)事

38、件1、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備的零部件脫落砸傷人體；2、鍋爐、空壓機(jī)爆炸產(chǎn)生的沖擊波對人員造成傷害；3、在危險(xiǎn)區(qū)域行走或逗留；4、清花工段設(shè)備檢修時(shí)需登高作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)會造成高處墜落；5、人體觸及蒸汽和熾熱煤塊。發(fā)生條件1、墜落物擊中人體；2、2米以上（包括2米）高處墜落，作業(yè)面下 是混凝土等硬質(zhì)地面；3、人體不慎與蒸汽和熾熱煤塊接觸。事故后果1、人員傷亡；2、燙傷。危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，防止零部件脫落；2、在進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；3、登高作業(yè)時(shí)戴好安全帽、系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服4、杜絕違早作業(yè)違早指扌車；5、正確配備、發(fā)放穿戴勞保用品

39、。項(xiàng)目內(nèi)容潛在事故棉塵危害危險(xiǎn)危害因素棉塵大量擴(kuò)散。觸發(fā)事件1、輸送過程密封性不好；2、通風(fēng)除塵設(shè)備損壞，致使棉塵大量擴(kuò)散；3、 個(gè)體防護(hù)不到位：（1）未戴口罩；（2）無口罩；（3） 口罩失效。發(fā)生條件缺乏個(gè)體防護(hù)用品（如防塵口罩）事故后果職業(yè)病危險(xiǎn)危害等級2級防范措施1、配戴合格的防塵罩；2、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)有關(guān)防塵知識，提咼防護(hù)水平；3、加強(qiáng)車間的通風(fēng)、排風(fēng)。通過對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000噸彩色紗生產(chǎn)裝 置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析可知：該項(xiàng)目系統(tǒng)內(nèi)主要存在著發(fā)生火災(zāi)、電器設(shè)備 火災(zāi)、機(jī)械傷害、爆炸、觸電、聽力損傷、車輛傷害、 物體打擊、高處墜 落、棉塵危害等潛在事故的危險(xiǎn)危害性。 其

40、中火災(zāi)、電氣設(shè)備火災(zāi)、機(jī)械 傷害的危險(xiǎn)危害等級為3級，其余均為2級。對上述存在的潛在危險(xiǎn)危害因素，本評價(jià)在預(yù)先危險(xiǎn)性分析表中均一一提出了初步防范對策措施第五章作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)本章對宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn)1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置中具有潛在危險(xiǎn)性的各項(xiàng)作業(yè)，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（即格雷厄姆 金尼法）進(jìn)行分析評價(jià)。第一節(jié)評價(jià)方法概述一、評價(jià)方法介紹作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評價(jià)法（格雷厄姆一一金尼法）是作業(yè)人員在具有潛 在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一種危險(xiǎn)性半定量評價(jià)方法。影響作業(yè)條件危 險(xiǎn)性的因素是L （事故發(fā)生的可能性），E （人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度） 和C （一旦發(fā)生事故可能造成的

41、后果）。L、E、C的分值分別按表5-1、表5-2、 表5-3,根據(jù)作業(yè)條件的具體情況進(jìn)行取值。 再用這三個(gè)因素分值的乘積 D=L x EX C來評價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，并按表5-4劃分危險(xiǎn)程度等級。D值越大, 作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。表5-1事故發(fā)生的可能性分值L分值數(shù)106310.50.20.1事故發(fā)生 的可能性完全會被 預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意 外，很少 可能可以設(shè) 想，很少 可能極不可能實(shí)際上不 可能表5-2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值 E分值數(shù)1063210.5暴露于危 險(xiǎn)環(huán)境的 頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí) 間內(nèi)暴露每周一次或 偶然暴露每周暴 露一次每年幾次 暴露非常罕見 的暴露

42、分值數(shù)1004015731事故造成 的后果十人以上 死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷亡有傷殘輕傷，需救護(hù)表5-4危險(xiǎn)性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)性 分值D 320 160-320 70-160 20-70V 20危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)、不 能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需 要整改顯著危險(xiǎn)，需 要整改比較危險(xiǎn)，需 要注意稍有危險(xiǎn)，可 以接受作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作 業(yè)條件的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對L、E、C分別評分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值（D）來 評價(jià)作業(yè)的危險(xiǎn)性等級。二、評價(jià)步驟1、以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比條件的設(shè)備、生產(chǎn)、安技人 員組成專家組。2、由專家組成員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對 L、E、C分別

43、評分，取分值集的平均值 作為L、E、C的計(jì)算分值，用計(jì)算的危險(xiǎn)性分值（D）來評價(jià)作業(yè)條件的危 險(xiǎn)性等級。第二節(jié)作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析一、評價(jià)內(nèi)容根據(jù)格雷厄姆一一金尼法采用的評價(jià)程序和原則，結(jié)合 宿遷市華一科技 有限公司有限公司年產(chǎn) 1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置 的具體情況，對 清花單元作 業(yè)、梳棉單元作業(yè)、并條單元作業(yè)、粗紗單元作業(yè)、細(xì)紗單元作業(yè) 等作業(yè)所 具有的潛在危險(xiǎn)性列表進(jìn)行評價(jià)。二、評價(jià)分析情況根據(jù)表5-1至表5-3確定宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000噸 彩色紗生產(chǎn)裝置各項(xiàng)作業(yè)的L、E、C值，再根據(jù)D=L X EX C,確定危險(xiǎn)性 分值D，由表5-4確定危險(xiǎn)性等級，評價(jià)結(jié)果見表5-

44、5。表5-5作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)結(jié)果匯總表序 號作業(yè)名稱LECD=L E C危險(xiǎn)性 等級1清花 單兀 操作 作業(yè)抓棉機(jī)操作36354比較危險(xiǎn)混開棉機(jī)操作36354比較危險(xiǎn)開棉機(jī)操作36354比較危險(xiǎn)混棉機(jī)操作36354比較危險(xiǎn)單打手成卷機(jī)操作36354比較危險(xiǎn)2梳棉單元操作作業(yè)36354比較危險(xiǎn)3并條單元操作作業(yè)36354比較危險(xiǎn)4粗紗單元操作作業(yè)36354比較危險(xiǎn)5細(xì)紗單元操作作業(yè)36354比較危險(xiǎn)6絡(luò)筒單元操作作業(yè)36354比較危險(xiǎn)7倉儲單元操作作業(yè)16742比較危險(xiǎn)8空氣調(diào)節(jié)單兀操作作業(yè)16318稍有危險(xiǎn)9鍋爐單元操作作業(yè)131545比較危險(xiǎn)10電氣單元操作作業(yè)13721比較危險(xiǎn)11裝卸作

45、業(yè)3319稍有危險(xiǎn)12焊割作業(yè)31721比較危險(xiǎn)13日常檢杳、維修作業(yè)32318稍有危險(xiǎn)14廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)3319稍有危險(xiǎn)三、評價(jià)結(jié)論根據(jù)表5-5的分析結(jié)果可知，危險(xiǎn)性為比較危險(xiǎn)的有清花單元操作作業(yè)、 梳棉單元操作作業(yè)、并條單元操作作業(yè)、粗紗單元操作作業(yè)、細(xì)紗單元操作 作業(yè)、絡(luò)筒單元操作作業(yè)、倉儲單元操作作業(yè)、鍋爐單元操作作業(yè)、電氣單 元操作作業(yè)、焊割作業(yè)10項(xiàng)作業(yè)，其余4項(xiàng)作業(yè)為稍有危險(xiǎn)。第六章安全現(xiàn)狀檢查表分析評價(jià)第一節(jié)評價(jià)方法概述本章通過采用安全檢查表法對該企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析評價(jià)。一、評價(jià)方法介紹安全檢查表分析是將一系列分析項(xiàng)目列入檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的 狀態(tài)。安全檢查表分析包

46、括三個(gè)步驟：1、選擇或擬定合適的安全檢查表；2、 完成分析；3、編制分析結(jié)果。安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的一種有用可行的方法。安 全檢查表可用于項(xiàng)目發(fā)展過程的各個(gè)階段。二、安全檢查表編制的依據(jù)1、有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理、操作等規(guī)程；2、國內(nèi)外的事故案例；3、同行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)；4、其他分析方法的結(jié)果。第二節(jié)安全檢查表分析評價(jià)根據(jù)宿遷市華一科技有限公司有限公司年產(chǎn) 1000噸彩色紗生產(chǎn)裝置的 特點(diǎn)，安徽定寧咨詢有限公司評價(jià)人員組成安全檢查小組， 于2004年6月對 企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行了安全檢查，檢查情況見表 6-1、表6-2。安全檢查表共七大 項(xiàng)六十三小項(xiàng)，總評分值100分。依據(jù)分值確

47、定安全等級，等級標(biāo)準(zhǔn)見表6-3。 評價(jià)結(jié)果匯總見表6-4。表6-1安全檢查表項(xiàng)檢查內(nèi)容評估檢查記錄評估目分值得分安 全 管 理 制 度 和 安 全 管 理 組 織1、有各級各類人員的安全責(zé)任制。3建立各級各類人員的安全責(zé)任制。32、有健全的安全管理（包括防火、動(dòng)火、用 火、檢修）制度。3安全管理制度基本健全。1.53、建立安全檢查（包括巡回檢查、夜間和節(jié) 假日值班）制度。2已建立安全檢查制度。24、有危險(xiǎn)物品倉儲養(yǎng)護(hù)制度。2未建立此項(xiàng)制度。05、有各崗位（包括裝卸、搬運(yùn)、勞動(dòng)保護(hù)用品的 佩戴和防火花工具使用等）安全操作規(guī)程。2已制定各崗位的安全操作規(guī)程。26、有事故應(yīng)急救援措施；構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

48、的， 建立事故應(yīng)急救援預(yù)案，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急 處理組織與職責(zé)、事故類型和原因、事故防范 措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報(bào)警和 報(bào)告、工程搶險(xiǎn)和醫(yī)療救護(hù)、演練等。2無此方面內(nèi)容。07、有安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全管理人 員；從業(yè)人員在10人以下的，有專職或兼職 安全管理人員。2設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全員1人。2從 業(yè) 人 員 要 求1、單位主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員經(jīng)縣級以 上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核 合格，取得上崗資格。2經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗資格。22、其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專 業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。2基本符合要求。13、工作人員必須具備相應(yīng)的素

49、質(zhì)，有較強(qiáng)的 工作責(zé)任心。1工作人員具備一定的素質(zhì)，有較強(qiáng)的 工作責(zé)任心。14、勞動(dòng)合冋中安全條款是否符合國家有關(guān)規(guī)。1符合規(guī)定要求。15、特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗。2經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。26、事故應(yīng)急救援搶救人員是否經(jīng)過培訓(xùn)。1未經(jīng)過培訓(xùn)。07、作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程。1符合要求。18、從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應(yīng)急措施。1符合要求。19、新職工上崗前必須經(jīng)過“三級”安全教育，并 考核合格；調(diào)換工程的人員必須進(jìn)行新崗位安全 操作教育培訓(xùn)。1進(jìn)行安全教冃培訓(xùn)。110、是否全部繳納職工工傷保險(xiǎn)。2全部繳納職工工傷保險(xiǎn)。211、安全生產(chǎn)合理化建議情況。1無此方面內(nèi)容。0表6-2

50、安全檢查表項(xiàng) 目檢查內(nèi)容評估 分值檢杳記錄評估 得分生 產(chǎn) 儲 存 工 藝 技 術(shù) 與 裝 備1、生產(chǎn)、儲存裝備布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè) 備的選用及安裝是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國 家標(biāo)準(zhǔn)。3符合要求。32、采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)是否為國家淘 汰的生產(chǎn)工藝。2不是淘汰生產(chǎn)工藝。23、使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的 生產(chǎn)裝備。2不是淘汰生產(chǎn)裝備。24、特種設(shè)備是否按照國家有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)、取 得合格證。2經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格。2四 倉 庫 防 火 安 全 管 理1、建筑設(shè)計(jì)是否經(jīng)公安消防部門審核合格。3建筑設(shè)計(jì)經(jīng)公安消防部門審 核合格。32、企業(yè)應(yīng)當(dāng)確定一名主要領(lǐng)導(dǎo)人為防火負(fù) 責(zé)人，全面負(fù)責(zé)消防安全管

51、理工作。1有專人負(fù)責(zé)安全管理工作。13、企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要配備專職或兼職消防 人員。2配備兼職消防隊(duì)員。24、企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立義務(wù)消防組織，定期進(jìn)行 業(yè)務(wù)培訓(xùn)，開展自防自救工作。2消防組織定期進(jìn)行培訓(xùn)。25、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度，帶班 人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查，督促落實(shí)。2符合要求。26、物品入庫前是否有專人負(fù)責(zé)檢查。2有專人負(fù)責(zé)檢查。27、危險(xiǎn)品是否專庫儲存。2潤滑油專庫儲存。28、使用過的油棉紗、油手套等沾油纖維物 品以及可燃包裝，是否存放在安全地點(diǎn)并定期 處理。1定點(diǎn)存放，定期處理。19、進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛是否安裝防火罩。1進(jìn)入庫區(qū)車輛安裝防火罩。110、庫區(qū)內(nèi)是否搭建臨時(shí)建、構(gòu)筑物。1無需搭建臨時(shí)建、構(gòu)筑物。111、庫區(qū)是否按照國家有關(guān)防雷設(shè)計(jì)安裝規(guī) 范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測。3防雷裝置經(jīng)檢測合格。31、公用工程是否滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求。1符合要求。12、生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置的配置是否符 合國家有關(guān)規(guī)定。2基本符合要求。13、職工勞動(dòng)保護(hù)用品的配備是否符合國家 有關(guān)規(guī)定。2符合要求。24、職工勞動(dòng)防護(hù)用品是否定期發(fā)放并建立 檔案。1定期發(fā)放，建立檔案。15、消防設(shè)施的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定。2符合要求。26、是否配備事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備。1配備應(yīng)急救援器材。17、生產(chǎn)現(xiàn)場是否設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2