QC課題小組關(guān)于煤化工如何降低焦?fàn)t裝煤冒煙的研究ppt課件

1、降低焦?fàn)t裝煤冒煙率焦化廠焦?fàn)t冒煙QC小組目 錄小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查緣由分析要素確認(rèn)設(shè)定目的值可行性分析制定對策對策實施效果檢查穩(wěn)定措施總結(jié)小組簡介姓名職務(wù)組內(nèi)職務(wù)任務(wù)分工雍武廠長組長整體策劃程萬國總工程師副組長具體實施趙忠印生產(chǎn)廠長組員操作管理董安平副總工程師組員技術(shù)管理劉春祥張寶強(qiáng)廠長助理組員設(shè)備管理張玉耿質(zhì)量環(huán)?？聘笨崎L 組員跟蹤監(jiān)督備注各職能科室、車間主任負(fù)責(zé)具體實施選題理由國家法律法規(guī)要求國家法律法規(guī)要求出焦時黑煙沖天出焦時黑煙沖天裝煤時黃煙滾滾裝煤時黃煙滾滾影響了公司籠統(tǒng)影響了公司籠統(tǒng)損壞員工身體安康損壞員工身體安康焦化廠現(xiàn)狀焦化廠現(xiàn)狀集團(tuán)公司要求集團(tuán)公司要求焦?fàn)t在消費過程中不得

2、焦?fàn)t在消費過程中不得釋放大量煙塵釋放大量煙塵消費企業(yè)必需清潔消費消費企業(yè)必需清潔消費降低焦化廠裝煤冒煙率降低焦化廠裝煤冒煙率選定課題選定課題現(xiàn)狀調(diào)查 在3-4月份 1-4號裝煤過程中黃煙滾滾，裝煤過程中80%以上冒大量黃煙。緣由分析地面除塵吸力小高壓噴灑吸力缺乏除塵站放灰不及時不能及時清理機(jī)側(cè)修復(fù)不及時氨水帶焦油自動執(zhí)行器時間滯后焦?fàn)t裝煤冒煙焦?fàn)t裝煤冒煙設(shè)計存在缺陷兩座焦?fàn)t同時除塵吸力降低除塵管上無壓力表無法檢測高壓氨水壓力低自控效果差集氣管壓力動搖人員技藝不熟練上升管及橋管堵塞員工環(huán)保認(rèn)識不強(qiáng)平安閥壓力低泵壓力不夠環(huán)保宣傳不到位指點環(huán)保認(rèn)識冷淡冒煙無處分導(dǎo)煙車冒煙人工蓋蓋導(dǎo)套密封不嚴(yán)溝通不及

3、時要素確認(rèn)焦?fàn)t裝煤冒煙原因分析序號末端因素要因確認(rèn)結(jié)論1員工環(huán)保意識不強(qiáng)環(huán)保培訓(xùn)不到位領(lǐng)導(dǎo)環(huán)保意識淡漠冒煙無處罰2集氣管壓力波動自控效果差溝通不及時3地面除塵站吸力小設(shè)計存在缺陷（除塵罩等）除塵站放灰不及時機(jī)側(cè)翻板損壞除塵管上無壓力表自動執(zhí)行器時間滯后兩座焦?fàn)t同時出焦裝煤降低吸力4高壓氨水噴灑吸力不夠高壓氨水壓力低安全閥壓力低高壓氨水泵進(jìn)口流量小高壓氨水噴頭堵塞人員流動大氨水帶焦油檢查制度不完善5導(dǎo)煙除塵車冒煙人工蓋蓋導(dǎo)套密封不嚴(yán)備注為主要因素 次要因素目的確實認(rèn)和分析目的：減少焦?fàn)t在裝煤過程中出現(xiàn)大量冒煙景象，將裝煤冒煙率降到20%以下分析：在裝煤冒煙的18項影響要素中有11項主要要素，其中

4、只需1項為設(shè)計要素，改良時間及難度較大外，90.91%的主要要素存在改良余地結(jié)論：目的可行制定對策焦?fàn)t裝煤冒煙措施明細(xì)序號末端因素要因措施及負(fù)責(zé)單位1員工環(huán)保意識不強(qiáng)環(huán)保培訓(xùn)不到位1、質(zhì)環(huán)科在新員工進(jìn)廠必須進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)2、質(zhì)環(huán)科安排專工進(jìn)行班前會教育2領(lǐng)導(dǎo)環(huán)保意識淡漠通過調(diào)度會等專題會強(qiáng)調(diào)環(huán)保重要性3冒煙無處罰建立環(huán)保處罰制度，并分解到班組4集氣管壓力波動自控效果差裝備科聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)試5溝通不及時車間壓力波動時換向室及時與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系6地面除塵站吸力小設(shè)計存在缺陷技術(shù)科立項進(jìn)行技術(shù)改造7除塵站放灰不及時1、車間建立制度要求每天必須放灰2、調(diào)度及質(zhì)環(huán)科對放灰情況進(jìn)行檢查3、對不能放灰予以及時處理

5、的調(diào)度及時協(xié)調(diào)解決8機(jī)側(cè)翻板損壞車間對機(jī)側(cè)翻板進(jìn)行更換9除塵管上無壓力表機(jī)修儀表安裝負(fù)壓表10自動執(zhí)行器時間滯后機(jī)修更換自動執(zhí)行器11兩座焦?fàn)t同時出焦裝煤降低吸力生產(chǎn)科要求兩座焦?fàn)t不得同時裝煤制定對策焦?fàn)t裝煤冒煙措施明細(xì)序號末端因素要因制定措施12高壓氨水噴灑吸力不夠高壓氨水壓力低安全閥壓力低裝備科更換安全閥13高壓氨水泵進(jìn)口流量小化產(chǎn)對高壓氨水泵進(jìn)口進(jìn)行改造14高壓氨水噴頭堵塞人員流動大1、人資科固定人員，適當(dāng)提高工資2、車間安排專人培訓(xùn)15氨水帶焦油1、裝備科焦油船加裝濾網(wǎng)2、技術(shù)科加裝氨水焦油過濾器16檢查制度不完善車間建立相應(yīng)考核制度17導(dǎo)煙除塵車冒煙人工蓋蓋裝備科聯(lián)系對導(dǎo)煙車進(jìn)行改造

6、18導(dǎo)套密封不嚴(yán)車間對導(dǎo)煙車導(dǎo)套進(jìn)行密封備注合計整改措施23項對策實施情況追蹤未解決要因匯總序號末端因素要因原因及措施1集氣管壓力波動自控效果差廠家技術(shù)有限，列入2011技改2地面除塵站吸力小設(shè)計存在缺陷列入2011年技改3機(jī)側(cè)翻板損壞9月初到貨正在逐步更換4高壓氨水吸力不足氨水帶焦油焦油過濾器正在尋找廠家5導(dǎo)煙除塵車冒煙人工蓋蓋1號導(dǎo)煙車正在改造6導(dǎo)套密封不嚴(yán)更換密封墊時間長，石棉密封效果不好。采用陶瓷纖維代替，用1號導(dǎo)煙車導(dǎo)套輪換更換效果檢查目前除1號爐因1#導(dǎo)煙車改造，現(xiàn)用2#導(dǎo)煙車與爐面密封不好及機(jī)側(cè)翻板損壞較多影響除塵效果。2、3、4號裝煤時只需少量黃煙逸散。特別3、4號爐冒煙率在10%以下，效果有效效果檢查現(xiàn)場拍攝圖片改良前裝煤前期裝煤中期裝煤后期穩(wěn)定措施1、修訂車間操作規(guī)程2、修訂車間考核制度3、修訂車間工藝參數(shù)4、制定焦化廠環(huán)保責(zé)任制、車間依此落實車間責(zé)任制5、制定焦化廠環(huán)保檢查、考核制度6、制定焦化廠環(huán)保培訓(xùn)管理制度依然存在問題目前依然存在以下問題1、1號爐導(dǎo)煙除塵車正