入海排污口施工組織設計

1、入海排污口施工組織設計目錄一、編制依據(jù)二、采納標準三、編制原則四、工程概況五、項目部情形5.1 施工組織機構圖5.2 施工組織機構人員職責六、施工部署及平面布置6.1 施工部署6.2 現(xiàn)場平面布置七、施工機械配備八、勞動力安排使用打算九、施工方法及要緊技術措施9.1 施工預備9.2 施工方案9.2.1 輕型井點降水9.2.2 鋼筋混凝土灌注樁施工9.2.3 沉井施工9.2.4 泥水平穩(wěn)機械頂管施工方案9.2.5 海域管道施工9.2.6 鋼筋、模板、混凝土工程施工9.2.7 電力、照明工程施工9.2.8 水泥混凝土道路工程施工9.2.9 綠化工程施工十、施工進度打算及工期保證措施10.1 施工進

2、度打算10.2 工期保證體系10.3 工期保證措施十一、工程質量保證措施11.1 工程質量治理體系11.2 質量治理目標11.3 技術保證措施十二、冬雨季施工措施12.1 冬季施工措施12.2 雨季施工措施十三、安全防護及文明施工措施13.1 安全生產(chǎn)治理體系13.2 治理制度及安全施工保證措施：13.3 安全愛護措施：13.4 文明施工、文物愛護保證體系13.5 文明施工保證措施13.6 文物保證措施十四、成品及半成品愛護措施十五、農(nóng)民工工資支付保證附表一：擬投入本工程的要緊施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力打算表附表四：打算開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五

3、：施工總平面圖附表六：臨時用地表一、編制依據(jù)1、曹妃甸工業(yè)區(qū)入海排污口工程施工（二次）招標文件；2、曹妃甸工業(yè)區(qū)入海排污口工程施工（二次）工程量清單；3、我公司具備的施工體會、機械、勞動力、技術資源等。二、采納標準1、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ1-2008；2、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20154、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-875、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20116、鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20157、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20088、建筑施工

4、模板安全技術規(guī)范JGJ162-20089、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-200810、建筑與市政降水工程技術 JGJ/T111-9811、園林綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ82-201212、其他與本工程有關的行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術文件三、編制原則1、遵守招標文件各項要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及授權人或代表的指示、指令和要求。2、堅持技術先進性、安全可靠性、科學合理性、經(jīng)濟適用性。3、實施項目治理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術方案、信息、時刻和空間條件的優(yōu)化處理，完成成本、工期、安全、質量以及社會效益的預期目標。4、強化精品意識，以“誠實、守信、認真、苦干、拼搏、創(chuàng)新”的企業(yè)精神為指導，向

5、業(yè)主提交一個內(nèi)實外美、經(jīng)久耐用的工程。四、工程概況1、工程名稱：曹妃甸工業(yè)區(qū)入海排污口工程施工（二次）；2、建設地址：曹妃甸工業(yè)區(qū)；3、質量要求：合格；4、施工范疇：輕型井點降水、鋼筋混凝土灌注樁、道路、給排水、路燈、電力、泵站及海上鋪管和陸上頂管工程等市政配套工程的施工；詳見工程量清單及施工圖；5、工期： 150 日歷天。五、項目部情形本工程是唐山市重點工程，我單位中標后將在全公司范疇內(nèi)選派有治理體會、專業(yè)知識和豐富施工體會的精干施工隊伍組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1 人、技術負責 1 人，測量、質檢、試驗、設備、材料、安全、勞資、財務等職能部門。按照現(xiàn)場具體情形項目部下設七個專業(yè)施

6、工隊，七個施工隊分別負責海上管線、道路工程、給水工程、電力工程、頂管工程及提升泵站工程；七個施工隊按照專業(yè)化分工采取流水作業(yè)，各隊配備專業(yè)操作人員并實行質量責任制，同時又相互配合，確保工程按期完工，施工質量達到規(guī)范、標準和設計文件的要求。本工程采納機械化施工，打算施工高峰期勞力達200 多人。5.1 施工組織機構圖項目經(jīng)理項目技術負責人（總工）技術科質檢科試驗室勞動安全科材料設備科財務科辦公室海上管照明、電力道路沉井施頂管工提升泵站降水施線隊工程隊工程隊工隊程隊工程隊工程隊5.2 施工組織機構人員職責項目經(jīng)理職責全面負責本合同工程實施的組織、領導和和諧工作，就本項目工程的質量、進度、財務、安全

7、及職工治理等工作對公司負責，負責項目經(jīng)理的行政治理，生產(chǎn)指揮及對內(nèi)對外的和諧工作。組織全體施工人員認真學習工程技術及安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)范，以持續(xù)提升政治和業(yè)務水平。隨時檢查各項工程的施工作業(yè)質量、進度和安全以及財務情形，發(fā)覺咨詢題及時解決和處理，如遇重大咨詢題應及時向公司及有關部門報告。技術負責人要緊職責協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程施工中的各種技術與質量方面的組織治理工作，主持制定關鍵項目施工技術方案和技術措施，指導工程變更、計量、支付的處理，以及組織中間交工驗收、編制竣工資料等工作。工程技術科要緊責任做好施工過程中的技術治理以及施工現(xiàn)場的組織治理及服務工作。包括施工定線、放樣，各時期施工高程、位置

8、、尺寸檢查等測量工作；施工組織打算的制定，施工技術措施的制定、實施與檢查、工程變更、工程計量、支會的辦理；負責中間交工驗收、收集、整理有關施工技術資料，并完成施工技術檔案的歸檔和竣工資料的編制。質檢科要緊負責施工質量治理和質量監(jiān)督、檢查、驗收和工程質量信息反饋等工作，包括全面質量治理目標和措施的制定，實施和檢查，對分項工程施工前組織技術交底；施工中堅持對各工序、各部位及各個環(huán)節(jié)的施工質量進行動態(tài)操縱，前及時反饋施工質量信息；按合同與規(guī)范的要求做好工序質量檢驗并配合監(jiān)理工程師的質量抽檢確認工作，把好工程質量關。試驗室由有資質的試驗工程師負責本段所有試驗工作，并配備兩個試驗員。全面負責項目施工中各

9、種材料的性能檢驗，各種混合料的合同比試驗和各種標準試驗，以及施工中的材料及試驗的取樣、制件、現(xiàn)場檢測檢驗、工地試驗及托付試驗等工作。同時應填好試驗檢測原始數(shù)據(jù)記錄、報告，并完成試驗資料的收集整理、統(tǒng)計分析、匯總和歸檔工作。材料設備科負責所有施工工程材料的及時組織、采購和供應；保證材料的質量符合要求，數(shù)量滿足工程要求，并加大場內(nèi)的倉儲、保管，做到合理利用。負責工程完工后，剩余材料回收、作價、盤點工作，負責材料的核算工作。負責施工機電設備的使用、修理和保養(yǎng)工作；保證滿足施工中對各種施工機械、設備的要求，并保持較高的完好率。勞動安全科負責組織對全體施工人員的施工安全教育、施工安全制度、安全防護措施的

10、制定、實施和監(jiān)督、檢查與治理工作，負責將各項安全防護措施，制度及責任落實到個人，采取切實措施，杜絕和防范各種安全隱患。財務科全面負責施工期間的財務治理。做好全項目施工中的財務收支治理，記賬清晰，按期報賬，妥善保管會計憑證、會計帳本和其他會計資料，工程終止后做好資產(chǎn)盤點，完成領導交辦的其他工作。辦公室做好全項目施工中的文件收發(fā)治理，全面負責施工期間后勤服務與治理。負責辦公及生活后勤的全面保證工作。六、施工部署及平面布置6.1 施工部署6.1.1 按照此工程特點為施工較復雜，為確保工程工期的實現(xiàn)，本工程施工將采納平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合的方式組織施工。本標段施工段落的劃分考慮挖填工程量差不多平穩(wěn)的

11、施工段，同時考慮棄土場的運距，并按照各施工段分部分項工程劃分為作業(yè)面。各施工段間采納平行與流水作業(yè)相結合的施工組織。在各施工段內(nèi)的作業(yè)面上，各工序間采納平面交叉作業(yè)，能形成較均衡的資源投入時采納小流水作業(yè)。本項目前期工期以路基工程、給水、雨水管道工程、橋梁、提升泵站土建工程為重點，后期以路面工程為操縱重點，在工程全面實施的同時，應加大對重點操縱工程的投入，保證重點工程的如期實施和完成。6.1.2 施工段的劃分：在劃分施工段時，考慮了以下幾點：應充分考慮施工現(xiàn)場實際情形和方便施工的原則。施工過程在各施工段上的土石挖填差不多平穩(wěn)和調(diào)配運距較經(jīng)濟的原則；每段要有足夠的工作面，使工人操作方便，機械能充

12、分發(fā)揮效能，如此，既能有利于提升功效，又能保證施工安全。按照項目的地勢地貌情形，管線、泵站、道路等分部分項工程采納平行流水作業(yè)組織施工，使資源能達到均衡的投入，并能加快施工進度；對整個工程進度制約較嚴峻的工程項目，如海上管道、路基項目，采取加大對施工人員、機械設備等資源的投入，形成突擊重點，以點帶線的局面，為整個工程在全線形成流水作業(yè)制造有利局面，從而達到順利完成工期目標，取得好的項目治理成果。6.1.3 工程總體施工工藝流程施工預備降水施工工配電間施工道路施工樁施工高位穩(wěn)流池施工綠化施工海域管道施工提升泵池施陸域管道施工6.2 現(xiàn)場平面布置6.2.1 施工現(xiàn)場布置原則盡可能方便施工、 減少相

13、互干擾和材料的二次搬運， 確保工期打算中關鍵線路的施工任務優(yōu)先的原則。保證交通暢通的前提下，便于施工物資的進出及內(nèi)部循環(huán)。各種臨時設施的面積、 質量要與施工方案和進度打算相習慣， 材料儲備和成品、半成品的加工能力要滿足連續(xù)施工的需要，在方便生產(chǎn)和生活的同時盡量減少耕地面積的占用。布局要緊湊、合理，減少不必要的重復建設，不阻礙周邊居民出入。在現(xiàn)場臨設正式搭建及投入使用之前，要經(jīng)有關主管部門批準。臨設拆除后應及時完全清理潔凈， 辦理臨時占地回退手續(xù)， 并將需要復原的綠化及其它公用設施重新復原完善，達到有關部門、單位中意。在現(xiàn)場平面布置中， 要做到既滿足工程施工需要， 又要堅持原有交通流量，減少施工

14、對周圍環(huán)境的阻礙，文明施工，使本工程成為一項愛民工程，利民工程。6.2.2 生產(chǎn)、生活臨建設置施工臨建需在項目鄰近租用或甲方指定位置，設辦公室、職工宿舍、庫房、食堂、砂漿攪拌場、加工場等設施。6.2.3 工程用水、生活用水本區(qū)域用水可由當?shù)鼐用裼盟c加入，安裝水表計量，完全能夠滿足需要。6.2.4 污水排放施工過程中要注意做好環(huán)境愛護工作，嚴禁對施工周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。生產(chǎn)臨建區(qū)內(nèi)，沿四周設置矩形排水溝，與別處的排水溝接通用于生產(chǎn)臨建區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生的拌和站生產(chǎn)廢水、雨水的有組織排放，所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水必須通過集中沉淀處理后，方可進行排放。6.2.5 工程用電沿線生產(chǎn)、生活電力線路較齊全，接到開

15、工命令后應趕忙與當?shù)毓╇娋致?lián)系申報變壓器，安裝在臨建區(qū)內(nèi)，輸電線路采納90mm2 電纜。考慮到本工程的作業(yè)環(huán)境和周邊條件，本工程線路布置采納電纜敷設，電纜型號要緊為重型橡套電纜YC 型 350+216mm2395+225mm2，電焊機電纜要緊采納YH 型 5080mm2，同時做好用電安全。本工程采納三級配電系統(tǒng)，一級為總配電箱，二級為分配電箱，三級為移動開關箱，箱體和箱內(nèi)電氣符合行業(yè)標準和當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定。本工程采納三級漏電愛護系統(tǒng)，第一級為總配電箱，漏電動作電流不大于 100mA、0.1s,第三級為開關箱，漏電動作電流不大于30mA 。電纜要架空設置，架空高度及支撐距離要符合用電規(guī)范要求和

16、當?shù)赜嘘P部門規(guī)定。本工程將建立完善的臨時用電治理體系和用電安全保證體系以及建立健全防觸電、防火制度和監(jiān)督檢查制度。6.2.5 施工總平面圖（見后附表）七、施工機械配備7.1 針對該工程的特點按施工所需施工機械，有打算有步驟的組織機械進場，檢修機械設備，按合同要求進場。提升機械化作業(yè)程度，保證工程進度，合理配備各種施工機械設備，滿足工程施工要求。加大機械的修理和保養(yǎng)，提升機械利用率。7.2 施工設備的配備為滿足施工需要，縮短工期，施工時期須配備足夠的施工機械設備，并在不同時期機械設備的需求差別及有交銜接。7.3 施工機械配備打算表詳見附表一。八、勞動力安排使用打算8.1 勞動力的實施打算8.1.

17、1 對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨作隨清。8.1.2 對已進場的隊伍實施動態(tài)治理，不承諾其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素養(yǎng)和人員相對穩(wěn)固。8.1.3 未經(jīng)項目部質量、安全培訓的操作人員不承諾上崗。8.1.4 加大對勞務單位的治理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職和諧、質量、安全的治理人員。8.2 勞動力的配置打算依據(jù)市政工程勞動定額，結合本工程具體情形和施工進度打算，本工程不同施工時期合理安排勞力，最高峰達200 多人，各施工隊同時施工，互相配合，按照工種不同隨時調(diào)整；配備各工種工作人員，其中要緊有：普工、電工、瓦工、管道工、機修工、焊工等。（

18、詳見勞動力安排打算表）8.3 勞動力組織和治理的關鍵環(huán)節(jié)8.3.1 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各時期施工所需投入的人力什么時刻進場、什么時刻退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有施工人員緊缺或窩工現(xiàn)象。8.3.2 在收尾時期，要教育好我們的工人，專門重視成品愛護，防止已完工的部位被損壞和污染。九、施工方法及要緊技術措施9.1 施工預備9.1.1 測量放線建立臨時水準點和導線點：按照建設單位交給的水準點，沿線設置施工用水準點和導線點，水準點間距不超過100m，導線點間距不超過300m，經(jīng)閉合無誤， 平差符合精度要求后方可使用，在

19、施工過程當中還要定期對進行符合，以防水準點和導線點發(fā)生變化。平面定位：按照總平面設計圖紙和業(yè)主單位提供的的坐標點和經(jīng)監(jiān)理工程師批復使用的臨時坐標點進行定位。測量采納全站儀和經(jīng)緯儀配合共同施測，測設出各種管道、井室、橋梁、提升泵站、道路中線和邊線的具體位置，并互相復核，上報經(jīng)監(jiān)理工程師確認后做為施工依據(jù)。9.1.2 探明地下障礙路基土方、管道拆除開挖之前應與通訊、煤氣、熱力、電力等有關部門進行結合，弄清晰現(xiàn)狀地下管線的具體位置和埋深，以便施工時采取相應措施加以愛護。9.2 施工方案9.2.1 輕型井點降水（一）施工預備1.施工機具 管：3855，壁厚為 3.0mm 的無縫鋼管或鍍鋅管， 長 2.

20、0m 左右，一端用厚為 4.0mm 的鋼板焊死，在此端1.4m 長范疇內(nèi)，在管壁上鉆15mm 的小圓孔，孔距為 25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采納編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔 5060mm 用 10 號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。 井點管： 3855，壁厚為 3.0mm 的無縫鋼管或鍍鋅管。 連接管：透亮管或膠皮管，與井點管和總管連接，采納 8 號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。 總管：75102 鋼管，壁厚為 4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 抽水設備：按照設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。 移動機具：自制移動式井架 (采納舊設備振

21、沖機架 )、牽引力為 6t 的絞車。 鑿孔沖擊管： 2198 的鋼管，其長度為10m。 水槍： 505 無縫鋼管，下端焊接一個 16 的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa 以上。 高壓水泵： 100TSW-7 高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2.材料粗砂與豆石，不得采納中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3.技術預備詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情形，分析降水過程中可能顯現(xiàn)的技術咨詢題及采取的措施。鑿孔設備與抽水設備檢查。4.平坦場地為了節(jié)約機械施工費用，不使用履帶式吊車，采納碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此

22、場地平坦度要高一些，設備進場前進行場地平坦，以便于井架在場地內(nèi)移動。（二）井點安裝1.安裝程序井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。2.井點管埋設 按照建設單位提供的測量操縱點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑， 深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水、 埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄余外水。 用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓操縱在 0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并持續(xù)地升降套管與水槍。一樣含砂的粘土，按體會，套管落距在100

23、0mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下， 大約在 1015min 時刻之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時刻要延長，現(xiàn)在可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，如此才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會顯現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，現(xiàn)在成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人

24、井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直截了當阻礙輕型井點降水的成效，應注意以下幾點： 砂石必須采納粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在 60100mm 之間，以提升透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要平均，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 10001800mm 廠-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 井點填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水成效。3.沖洗井管將 1530mm

25、 的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，幸免顯現(xiàn)“死井”。4.管路安裝第一沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。 并做好冬季降水防凍保溫。5.檢查管路檢查集水 -下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)覺這種情形應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管

26、路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描畫出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到 550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，能夠投入正常抽水作業(yè)。開機 7d 后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)固，土方工程可在降水 10d 后開挖。（四）注意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不阻礙整體降水成效。在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)

27、，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進行，專門是開始抽水時期，時停時抽，會導致井點管的濾網(wǎng)堵塞。同時由于中途長時刻停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應 “先大后小， 先渾后清”。若顯現(xiàn)專門情形，應及時進行檢查。在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)劑離心泵的出水閥門以操縱流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持平均，達到細水長流。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的要緊技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測 若抽水過程中發(fā)覺真空度不足，應趕忙檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。在抽水過程中，專門是開始抽水時

28、，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過 10%，則嚴峻阻礙降水成效，應及時采取措施，采納高壓水反復沖洗處理。在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采納洛陽鏟鑿孔，若發(fā)覺場內(nèi)有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時刻時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍?；又車喜繎诤盟疁希乐褂晁魅牖?。井點位置應距坑邊22.5m，以防止井點設置阻礙坑邊土坡的穩(wěn)固性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，阻礙降水成

29、效。如場地粘土層較厚，這將阻礙降水成效，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去 采取套管和水槍在井點軸線范疇之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫穿。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系專門容易漏下去，將水抽走。9.2.2 鋼筋混凝土灌注樁施工樁基礎回旋鉆鉆孔灌注樁施工程序為：平坦場地埋鋼護筒鉆機就位鉆進清孔安放鋼筋籠混凝土灌注截樁頭檢驗驗收場地預備A、按照結構線及坐標采納全站儀測定出鉆孔樁的操縱樁及軸線， 然后按設計圖依次定出各樁位，埋設護樁，并做好標注及編號。B、平坦場地：場地為旱地時，清除地表雜物，換

30、除軟土，整平夯實；場地為陡坡時，采納裝載機配合挖掘機進行作業(yè)平臺施工；場地有淺水時，采納截流、改河或筑島方案，變水鉆孔為旱地鉆孔。C、在鄰近挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其他附屬設施。埋設護筒護筒按照本標段的樁徑設置護筒，護筒長 3m，內(nèi)徑比樁徑大 20cm，高出地面 30cm。按照四周的定位樁將護筒對中定位。護筒四周用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護筒發(fā)生偏移、下沉等現(xiàn)象。制備泥漿調(diào)制泥漿時，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后用鉆頭攪拌或人工拌制。調(diào)制的護壁泥漿及通過循環(huán)凈化的泥漿，按照地層情形及時調(diào)整泥漿性能。鉆機就位鉆機就位后，底座平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中不

31、致產(chǎn)生位移，鉆機鉆頭與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，經(jīng)常檢查，如有咨詢題及時糾正。鉆孔開鉆時低檔慢速鉆進， 鉆至護筒一下 1m 后按土質以正常速度鉆進， 每鉆進 2m 或地層變化處應從泥漿槽中撈取鉆探樣品查明土類并記錄， 以便與設計資料核對。清孔成孔檢查完成后進行清孔。鋼筋籠制作及安放聲測管鋼筋在加工廠制作，汽車吊吊裝就位。在鋼筋籠主筋外側加設砂漿墊塊以利于有足夠的愛護層。聲測管由樁基箍筋綁扎固定，接頭及底部密封，頂部用木塞密封，防止砂漿、雜物堵塞管道。吊裝入孔時，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主吊機升高，輔助機配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對孔緩慢下沉。下導管采納 300mm 的導管。吊裝前應試

32、拼，并經(jīng)試壓確保不漏水?，F(xiàn)場拼接時要保持接頭嚴密，管軸順直。灌注水下混凝土灌注混凝土前，對孔底沉淀層厚度進行檢測，符合要求后，趕忙灌注水下混凝土。 灌注混凝土時， 導管下口距孔底距離宜保持在 30-40cm，管道首次埋置深度 1.0m 以上，在灌注過程中，導管埋入混凝土深度操縱在 2-6 m。成樁質量檢驗樁基采納超聲波無損檢測，符合要求后，方能進行下步工序。9.2.3 沉井施工1.作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工預備工作：編制實施性的施工方案， 用于指導沉井施工。 編制方案必須按照沉井工程的特點、地質水文情形及已有的施工設備、設施等條件，并通過詳細的

33、技術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的咨詢題和解決方法做到心中有數(shù)。布置測量操縱網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量操縱點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。深井降水點的布設工作已終止， 其施工質量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。按照設計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。2.刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。按照本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采納墊架法。墊架的作用是將上部沉井重

34、量平均傳遞給地基，使沉井制作過程中可不能產(chǎn)生較大的不平均沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采納墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用 150150mm 斷面的方木。墊架的數(shù)量應按照第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力運算確定， 間距一樣為 0.5-1.0m。墊架應沿刃腳鋪設。3.沉井制作的鋼筋施工工藝鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單， 并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。按照施工圖設計要求， 鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。 所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核

35、對準確。井壁內(nèi)的豎向鋼筋應上下垂直， 綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采納與砼愛護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。井壁鋼筋應逐點綁扎， 雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋， 其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋縱橫向每隔 1000 設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎

36、一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。4.沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直截了當關系到沉井的工程質量與施工安全。按照本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：模板的設計選型： 井壁的內(nèi)外模板全部采納組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采納非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采納8 號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采納 ? 483.5 鋼管。模板之間的連接件采納配套的U形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。模板安裝的工

37、藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。定型模板的制作尺寸要準確，表面平坦無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平坦，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。井壁側模安裝前，應先按照彈線位置，用 ? 14 短鋼筋離底面 50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋） ，作為操縱截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采納臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋操縱截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等操縱模板的垂直

38、度，確保穩(wěn)固性。沉井的制作高度較高， 混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模或爆模情形，井壁內(nèi)外模板必須采納 ? 16 對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為 450mm。對拉螺栓中間滿焊 10 01003 鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地 250mm。第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采納上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)固性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采納拋撐，井壁內(nèi)?？刹杉{井內(nèi)設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置

39、用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑， 減小阻力便于下沉。5.沉井制作的混凝土施工工藝混凝土澆筑采納汽車泵直截了當布料入模的方法。 每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。澆筑混凝土前必須完成的工作要緊有： 鋼筋差不多隱檢符合質量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并通過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理潔凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等差不多過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告差不多審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行

40、開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度操縱在 300500mm 左右（振動棒作用部分長度的 1.25 倍）?；炷翐v固應采納插入式振動器，操作要做到“快插慢拔” 。混凝土必須分層振搗密實， 在振搗上一層混凝土時， 振動器應插入下層混凝土中 5 cm 左右，以排除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。振動器插點要平均排列，防止漏振。一樣每點振搗時刻為15-30s，如需采取專門措施，可在20-30min 后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一樣為 30-40c

41、m），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 0.5 倍，但不宜緊靠模板振動， 且應盡量幸免碰撞鋼筋、預埋管件等。為了防止模板變形或地基不平均下沉， 沉井的混凝土澆筑應對稱、 均衡下料。上、下節(jié)水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。 支設第二節(jié)沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗潔凈，但不得積水。連續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時刻的規(guī)定為：采納一般

42、硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。6.沉井下沉方法與技術措施A、沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉預備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩(wěn)固情形封底底板鋼筋施工與隱藏工程驗收底板混凝土澆筑回填土B、沉井下沉的要緊方法和措施第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的預備工作。井內(nèi)挖土應按照沉井中心劃分工作面，挖土應分層、平均、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐步挖向四周，每層挖土厚度為0.4-0.5m，沿刃腳周圍

43、保留0.5-1.5m 的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、平均地削薄土層，每次削5-10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁， 以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應當設在沉井下沉深度2 倍以外的地點。沉井下沉過程中， 應安排專人進行測量觀看。 沉降觀測每 8 小時至少2 次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1 次。當沉井每次下沉穩(wěn)固后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料治理。沉井時，如發(fā)覺有專門情形， 應及時分析研究，

44、采取有效的計策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，幸免停歇時刻過長；如遇到突沉或下沉過快情形，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷， 應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利阻礙。為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作， 在沉井外壁宜采納隨下沉隨回填砂的方法。沉井開始下沉至 5m 以內(nèi)的深度時，要專門注意保持沉井的水平與垂直度，否則在連續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等咨詢題，而且糾偏也較為困難。沉井下沉近設計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于 30cm 或更薄些，以幸免沉井發(fā)生傾斜。 沉井下沉至離設計底

45、標高 10cm 左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。7.井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采納人工和機械相配合的方法。按照本工程的沉井施工特點， 在沉井上口邊配備一臺 5 噸的 W-1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格操縱每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提升工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加大對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安

46、全防護措施，以防止事故發(fā)生。8.沉井封底的要緊方法當沉井下沉至距設計底標高 10cm 時，應停止井內(nèi)挖土和排水， 使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再通過 2-3 天的下沉穩(wěn)固，或經(jīng)觀測在 8 天內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和要緊技術措施如下述：先對井底進行修整使其形成鍋底形狀， 再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝， 并在中間部位設 2-3 個集水井（深 1-2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入 ? 600-800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流聚攏在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于

47、基底面 0.5m 左右。按照設計要求，封底由 60cm 厚素混凝土和 60cm 厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)固。墊層混凝土達到 50%設計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。 鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應沖刷潔凈。底板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度操縱在 30-50cm 左右，并采納振動器振搗密實。底板混凝土澆筑后應進行自然養(yǎng)護。 在養(yǎng)護期內(nèi)，應連續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到 70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性

48、的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。9.2.4 泥水平穩(wěn)機械頂管施工方案1、泥水平穩(wěn)機械頂管施工工藝流程2、機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司按照以住施工體會， 決定采納揚州廣鑫機械有限公司生產(chǎn)的 N PDB1000 、NPDB600 型具有破裂功能的泥水平穩(wěn)頂管掘進機。其差不多原理是主軸偏心回轉運動而破裂的泥水平穩(wěn)頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。

49、電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。如此，只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也持續(xù)地由最小變到最大如此循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一樣情形下，刀盤每分鐘旋轉 45 轉

50、，每當?shù)侗P旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達 2023 次。由于本機有以上這些專門的構造，因此它的破裂能力是所有具有破裂功能的掘進機中最大的，破裂的最大粒徑可達掘進機口徑的 40%45%之間，破裂的卵石強度可達 200Mpa。本掘進機的優(yōu)點是：特點：A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN ）成套化。B、帶錐形破裂機的條幅刀盤，能破裂小于外徑30%，一軸強度 196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。E、該機由一人在地面遙控操縱即可。F、可在操

51、縱臺上進行電視監(jiān)測及方向操縱，精度高。帶有ISEKI 專利的 RSG 雙光靶方向操縱系統(tǒng)，有體會的操作人員能夠將方向誤差操縱在 1 0mm 之內(nèi)！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。H、泥水分離裝置 DESANDMAN 是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)約安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工體會、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破裂泥水平穩(wěn)頂管掘進機是按照含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此專門習慣本工地基頂管的施工。3、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置3.1 在工作井范疇內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行治理。3.2 現(xiàn)場布置采納 16t 汽吊，設備進場時，采納16t 汽車吊車。3.3 管道頂進時，起吊設備采納跨距為14m 的龍門行車（起重能力為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。3