蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件

1、蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件1 蒸汽、熱水型機組培訓(xùn)資料蒸汽、熱水型機組培訓(xùn)資料 雙良客戶培訓(xùn)與交流雙良客戶培訓(xùn)與交流蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件2一、交流綜述一、交流綜述1 1、培訓(xùn)目的、培訓(xùn)目的2 2、計劃實施、計劃實施二、培訓(xùn)內(nèi)容二、培訓(xùn)內(nèi)容1 1、基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)知識2 2、運行管理、運行管理3 3、故障案例、故障案例4 4、交流答疑、交流答疑 客戶培訓(xùn)客戶培訓(xùn)主要內(nèi)容導(dǎo)引主要內(nèi)容導(dǎo)引：蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件3 交流綜述交流綜述蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件4交流綜述之一 培訓(xùn)目的 提升用戶操作運維人員的技術(shù)水平，建立好雙良制造公司、服務(wù)公司與用戶的技術(shù)交流互動平臺。 現(xiàn)場了解用戶操作過程中的需求與問題，進

2、行面對面的溝通與解答。 通過結(jié)合實物的現(xiàn)場講解，更加有形化的領(lǐng)悟好設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和操作維護。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件5交流綜述之二 計劃實施 培訓(xùn)內(nèi)容實施人時間基礎(chǔ)知識運行管理故障案例交流答疑蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件6 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件7培訓(xùn)內(nèi)容之一 基礎(chǔ)知識1、蒸汽雙效型機組工作原理 制冷原理簡介制冷原理圖1發(fā)生器2冷凝器3蒸發(fā)器4冷劑泵5溶液泵6吸收器7溶液熱交換器 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件8制冷循環(huán)流程圖蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件9 不同流體的循環(huán)過程v 溶液的循環(huán)a、稀溶液：吸收器液囊溶液泵低溫熱交換器凝結(jié)水熱回收器高溫熱交換器高壓發(fā)生器b、中間溶液：高壓發(fā)生器高溫熱交換

3、器低壓發(fā)生器（利用高發(fā)來的冷劑蒸汽）c、濃溶液：低壓發(fā)生器低溫熱交換器吸收器 v 冷劑蒸汽、冷劑水的循環(huán)a、從高發(fā)來的冷劑蒸汽：高壓發(fā)生器低壓發(fā)生器冷凝器b、從低發(fā)來的冷劑蒸汽：低壓發(fā)生器冷凝器c、冷劑水：“a、b”中產(chǎn)生的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝冷卻變成冷劑水U形管蒸發(fā)器液囊冷劑泵蒸發(fā)器上部進行噴淋 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件10 不同流體的循環(huán)過程v 外部系統(tǒng)a、工作蒸汽：鍋爐房高壓發(fā)生器形成蒸汽凝結(jié)水b、凝結(jié)水：高壓發(fā)生器凝結(jié)水熱回收器凝結(jié)水回收裝置鍋爐房c、冷卻水：冷卻水池冷卻水泵冷凝器、左右吸收器冷卻塔冷卻水池d、冷媒水：外部冷水池冷水泵蒸發(fā)器外部冷水池 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件112、 水及

4、相關(guān)的基礎(chǔ)知識 壓力v 壓力嚴格意義上應(yīng)該叫壓強，所謂壓強是指物體單位面積上所受的垂直作用力。v 壓力的單位1）國際標準單位（國際上通用的單位）牛頓/米2（N/m2） 帕斯卡(Pa)兆帕（MPa） 公斤力/平方厘米（Kgf/cm2）相互間的換算關(guān)系為：1Pa=1N/m2 1MPa=106Pa 2）用大氣壓的倍數(shù)表示 1標準大氣壓(atm)101325Pa760mmHg 3）用液柱的高度表示 一個大氣壓(atm)=101325Pa=760mmHg=10.332mH2O4）其他 氣象領(lǐng)域：bar、mbar 1bar=1000mbar 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件12v 壓力的表示方法表壓、絕對壓力、真空

5、度1）表壓：表壓就是用壓力表測的數(shù)值。是以大氣壓力為零點，測得的高出大氣壓的那部分數(shù)值。2）真空度：當某處的壓力比大氣壓力低時，我們稱它處于真空狀態(tài)。即用真空度表示低于大氣壓的那部分數(shù)值。3）絕對壓力：絕對壓力=表壓力與大氣壓力之和。我們把絕對真空，完全沒有壓力的條件作為基準，所測得的壓力值稱為絕對壓力。在溴化鋰吸收式冷水機組中，測量真空儀表常用麥氏真空計。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件13 蒸發(fā)與沸騰v 蒸發(fā)a、 汽化的定義：水由液態(tài)變成汽態(tài)b、蒸發(fā)與水蒸汽分壓的關(guān)系： 水的蒸發(fā)除了受面積、溫度、風速的影響以外，還受到外界水蒸汽分壓的制約。如果分壓達到了該溫度下的飽和蒸汽壓力時，蒸發(fā)停止。v 沸騰

6、 水發(fā)生劇烈的汽化現(xiàn)象，不只是在表面自由汽化，其內(nèi)部也同時進行。沸騰時的溫度叫沸點。沸點的高低與周圍環(huán)境的全壓有關(guān)，全壓越大，則沸點越高；全壓越小，則沸點越低。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件14 溴化鋰溶液v 溴化鋰溶液的特征 溴化鋰是由堿金屬元素鋰(Li)和鹵族元素溴(Br)組成，其一般性質(zhì)和食鹽大體類似，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)，在大氣中不變質(zhì)、不揮發(fā)、不分解、極易溶解于水，常溫下是無色粒狀晶體，無毒、無臭、有苦咸味。未添加緩蝕劑(鉻酸鋰(Li2CrO4)的溴化鋰溶液是無色透明的流體，添加鉻酸鋰后呈淡黃色，濺在皮膚上微癢。要避免溴化鋰溶液直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)。一旦濺入眼內(nèi)或皮膚上，可用清水洗凈。v

7、 為什么要選用溴化鋰溶液和水作為工質(zhì)對？ 常壓下760mmHg時，水的沸點為100 ，溴化鋰沸點為1265 ，兩者相差甚大，故溶液沸騰時產(chǎn)生的蒸汽全是水蒸汽，無需精餾就能得到純的冷劑蒸汽。 優(yōu)點：水作為制冷劑，價格低，取用方便，汽化潛熱大。LiBr 作為吸收劑，無毒無味，不爆炸等。 缺點：0 時，水會結(jié)冰，故只能獲得0 以上的冷水。蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件15v 溴化鋰溶液對金屬的腐蝕 產(chǎn)生腐蝕的原因： 由于氧的存在，金屬鐵和銅在呈堿性的溴化鋰溶液中被氧化生成鐵和銅的氫氧化物，最后形成腐蝕產(chǎn)物，鐵和銅被氧化失去的電子與溶液中的氫離子結(jié)合，生成不凝性氣體氫氣。 影響溴化鋰溶液對金屬腐蝕的因素： 1

8、）氧氣的存在是導(dǎo)致溴化鋰溶液腐蝕的主要因素。 2）溶液的溫度。當溫度低于165時， 溶液溫度對腐蝕的影響不大，而當溫度超過165時，無論是碳鋼或者紫銅，腐蝕率急劇增大。 3）溶液的堿度。PH值小于7時，溶液呈酸性，對金屬材料的腐蝕性當然相當嚴重。當溴化鋰溶液的PH值處于9.010.5范圍時，隨著堿度的增大，碳鋼和紫銅的腐蝕率減少。試驗表明，溴化鋰溶液的堿度的PH值為9.010.5的范圍內(nèi)，對金屬材料的緩蝕較為有利。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件16v 減緩溴化鋰溶液對機組產(chǎn)生腐蝕的措施1)隔絕氧氣，是減緩機組腐蝕的最根本的措施。我們要樹立“真空是機組的第一生命”。2)維持溶液的PH值在9.010.5

9、的范圍內(nèi)。3)在溶液中，添加鉻酸鋰、鉬酸鹽及Te、Pb、Sn等氧化物作為緩蝕劑。4)機組運行中，溶液溫度不超過165。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件173、基本結(jié)構(gòu)機組主要部件及其功能對照表部件名稱 部件功能蒸發(fā)器 冷劑水在其中低溫沸騰，吸收冷水的熱量，使冷水降溫吸收器 濃溶液在其中吸收冷劑蒸汽以保持蒸發(fā)壓力、溶液稀釋，用冷卻水散熱高壓發(fā)生器 驅(qū)動熱源在其中直接加熱溶液使之濃縮，并產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽低壓發(fā)生器 來自高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽在其中加熱溶液使之濃縮，并產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽冷凝器 使溶液濃縮時生成的冷劑蒸汽凝結(jié)，為保持冷凝壓力用冷卻水散熱 高發(fā)輔助發(fā)生器 利用工作蒸汽凝水閃發(fā)產(chǎn)生的部分高溫蒸汽與稀溶

10、液進行熱交換 高溫溶液熱交換器 稀溶液和溫度較高的中間溶液在其中進行熱交換 低溫溶液熱交換器 稀溶液和溫度較低的濃溶液在其中進行熱交換 凝水換熱器 來自高壓發(fā)生器的驅(qū)動熱源蒸汽凝水和稀溶液在其中進行熱交換 溶液泵和冷劑泵 溶液泵將稀溶液送往發(fā)生器，冷劑泵使冷劑水在蒸發(fā)器管束上噴淋 抽氣裝置 抽除機組內(nèi)的不凝性氣體 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件184、影響機組性能的因素 影響機組性能的主要因素包括： a、外部條件 b、內(nèi)部條件1） 冷水出口溫度 1）不凝性氣體的存在2）蒸汽壓力 2）溴化鋰溶液循環(huán)量3）冷卻水進口溫度 3）傳熱管的結(jié)垢4）冷水流量 4）冷劑水的污染5）冷卻水流量 5）表面活性劑的添加蒸

11、汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件195、外部系統(tǒng)蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件20 蒸汽系統(tǒng)1）機組一般是以飽和蒸汽作為熱源，并要求蒸汽壓力盡可能保持穩(wěn)定，加熱蒸汽的壓力波動范圍一般在0.02MPa以內(nèi)。如果加熱蒸汽壓力不穩(wěn)定，或者凝水排放不暢通，會引起機組發(fā)生器中傳熱管振動，也有可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，嚴重時會導(dǎo)致傳熱管爆裂，機組損壞。加熱蒸汽壓力過高時，應(yīng)進行減壓。2）必須有足夠的加熱蒸汽量提供給機組。 3）如果機組使用的是過熱蒸汽，過熱蒸汽溫度一般不高于180，否則需增設(shè)減溫器（往蒸汽中加入霧化的蒸汽凝水、軟化水甚至去離子水）。過高的蒸汽過熱度亦會引起機組結(jié)晶和腐蝕。 v 友情提示：貴公司使用的蒸汽是過熱蒸汽，容

12、易致使溴化鋰溶液中的緩 蝕劑（鉻酸鋰）加速分解，導(dǎo)致機組腐蝕加劇。蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件21 冷水系統(tǒng) 1）機組和各水泵的入口和出口必須設(shè)置伸縮器(橡膠軟接頭、橡膠軟管、金屬波紋管、金屬軟管均可)。 2）機組和各水泵的入口應(yīng)安裝具有大面積過濾網(wǎng)(58目/英寸)且便于拆卸的過濾器，管路設(shè)計應(yīng)能保證清洗過濾器和檢修水泵時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不被中斷。 注意：過濾器必須安裝，否則水中渣物進入機組將堵塞傳熱管，會使機組性能下降注意：過濾器必須安裝，否則水中渣物進入機組將堵塞傳熱管，會使機組性能下降，甚至引起機組傳熱管凍裂等嚴重后果。，甚至引起機組傳熱管凍裂等嚴重后果。 3）機組和各水泵、過濾器前后應(yīng)安裝壓力表。機

13、組進出口應(yīng)安裝溫度計，每臺機組的各水系統(tǒng)上宜設(shè)流量計， 其量程應(yīng)滿足額定流量，而且安裝位置應(yīng)滿足流量計的安裝要求和方便讀數(shù)。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件224） 機組隨機帶有一個靶式流量開關(guān)，在水系統(tǒng)施工過程中，將其安裝在冷水出口的 一段直管上(水平或垂直管皆可)。安裝時需先在直管上割一個小孔(水平管時在正上方)，把流量開關(guān)座焊在小孔上，再裝上流量開關(guān)，并將其與控制系統(tǒng)相連。在將流量開關(guān)旋緊定位時，應(yīng)使葉片與水流方向成直角，且開關(guān)上的標注方向與水流方向相同。必須保證小孔前后的直管長度均不小于該管內(nèi)徑的5倍。如圖5-3所示。流量開關(guān)的流量設(shè)定值在出廠前已調(diào)節(jié)到允許的最小設(shè)定值，嚴禁再度調(diào)小流量設(shè)定值

14、。 流量開關(guān)安裝示意圖 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件23 冷卻水系統(tǒng)1） 溴化鋰吸收式機組以熱能為動力，在運行時，它的吸收器和冷凝器都將產(chǎn)生大量的熱量，這部分熱量必須由冷卻水及時帶走。如果冷卻效果差，則對機組的制冷效果影響很大。 2） 當每臺冷卻塔的進、出水管均并聯(lián)在冷卻水總管上時，為保證使用中的冷卻塔的進水量，必須將未使用的冷卻塔與總供、回水管隔離，故在每臺冷卻水塔的進、出水管上都應(yīng)裝設(shè)電動閥，以便控制。 3）在冷卻塔出水管上宜設(shè)恒溫器控制冷卻塔風機的啟停，也可將冷卻塔風機與機組控制系統(tǒng)相連，從機組側(cè)進行風機的聯(lián)動啟動和停止。為防止冷卻水溫度過低，公用冷卻水系統(tǒng)還可以加裝電動蝶閥來控制流經(jīng)機組的冷

15、卻水量。蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件24 空調(diào)機組水質(zhì)管理v 空調(diào)冷水系統(tǒng)的水質(zhì)管理 在空調(diào)水系統(tǒng)中，由于腐蝕物、微生物、重碳酸鹽等物質(zhì)的存在，運行一段時間后，會在機組的蒸發(fā)器、熱水器、未端空調(diào)設(shè)備的表冷器及管道內(nèi)壁形成污垢和腐蝕。隨著污垢的增厚，水流阻力會增大，換熱性能惡化，機組效率逐步下降，將會影響它的制冷（熱）量和壽命。尤其是對于采用高效傳熱管的溴化鋰吸收式機組，嚴重結(jié)垢會導(dǎo)致制冷量大幅度下降。依據(jù)當?shù)貙嶋H情況，可對系統(tǒng)進行定期投藥保養(yǎng)。v 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)管理 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計，對水質(zhì)管理更為重要。除了如前所述冷水中存在的雜物、細菌、藻類等外，還因為冷卻水的不斷蒸發(fā)，使得冷卻水中

16、的離子、雜質(zhì)濃度增加；空氣和水的強化接觸過程中含氧量的增加；二氧化碳散失，PH值上升，均能引起水質(zhì)惡化，從而使傳熱管內(nèi)形成垢物和腐蝕，影響熱傳導(dǎo)。如果冷卻水系統(tǒng)設(shè)計考慮不周或管理不善，都會導(dǎo)致機組產(chǎn)冷量大幅度衰減，甚至被迫停機。為此，在設(shè)計中通常采用過濾處理、加藥處理等方法 。用戶若有此方面需求，可與雙良服務(wù)公司聯(lián)系咨詢。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件256、控制系統(tǒng) 雙良溴化鋰機組常用的控制元器件 a、可編程序控制器（PLC） 1)、單元結(jié)構(gòu)（適用于手動控制機組） 2)、模塊式結(jié)構(gòu)（適用于MMI控制機組） b、觸摸屏（適用于MMI控制機組） c、溫度傳感器（適用于所有機組） d、壓力傳感器（適用于

17、MMI控制機組） e、流量控制器（適用于所有機組） f、液位控制元件、 g、蒸汽電動調(diào)節(jié)閥 h、蒸汽電動調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置（電磁閥） 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件26 MMI控制系統(tǒng)的控制功能a、先進的模擬量方式調(diào)節(jié)制冷量 冷水出口溫度PLC電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷量b、冷卻水進口低溫限度控制 冷卻水出口溫度PLC電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷量c、濃度限度控制 低發(fā)出口溶液溫度（t1）傳感器 冷凝溫度（t2）傳感器 噴淋溶液溫度（t5）傳感器 PLC蒸汽電動調(diào)節(jié)閥 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件27d、蒸汽壓力限度控制 蒸汽壓力傳感器PLC電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷量e、溶液循環(huán)量控制f、最佳的稀釋循環(huán) MMI控制系統(tǒng)隨時監(jiān)視濃溶液的噴淋濃

18、度，計算出最佳的稀釋運行時間，使機組在停機后處于最佳的濃度，既防止了結(jié)晶，又加快了再次開機的速度。 高發(fā)液位檢測元件 高發(fā)壓力傳感器 PLC蒸汽電動調(diào)節(jié)閥 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件28MMI控制系統(tǒng)安全保護 a、重故障保護是指此類故障發(fā)生以后，將有可能危及機組安全，為了保證機組安全，只得采取停機的斷然措施，如：冷水斷水、冷水出口低溫、冷劑水低溫、變頻器故障（溶液泵過載）等。 b、輕故障保護是指當此類故障發(fā)生以后，不會危及機組安全，則立即關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥和冷劑泵，但溶液泵仍會運轉(zhuǎn)，機組進入稀釋運行狀態(tài)，溶液濃度達到預(yù)定要求后，立即停止。如：熔晶管高溫、冷卻水斷水（冷凝高溫）、蒸汽壓力過高、冷卻水低溫

19、、高發(fā)高壓、冷劑泵過載、高發(fā)溶液高溫等。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件29培訓(xùn)內(nèi)容之二 運行管理1、操作規(guī)程 開機程序1、合上機組控制箱電源，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮(除冷水斷水故障外)后，切換到“機組監(jiān)視”畫面。2、 確認冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量(或壓差)到機組額定流量(或壓差)。3、 確認冷卻水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷卻水泵出口閥門。4、 排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水后，打開機組蒸汽進口閥門。5、 在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵，“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。6、啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流

20、量，控制冷卻水出水溫度在34到36之間。7、 巡回檢查機組運行情況，每隔二小時記錄數(shù)據(jù)一次。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件30 停機程序1、 關(guān)閉蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2、 3-5分鐘后關(guān)閉冷卻塔風機。3、濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。4、濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關(guān)閉冷卻水泵，延時3分鐘自動停停冷水泵。 5、切斷機組控制箱電源。 注意事項1、當機房環(huán)境溫度低于20且停機時間超過8小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。2、必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。 3、必須按照說明書內(nèi)容檢查機組其他各項

21、內(nèi)容。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件312、日常運行觀察 液位觀察 觀察蒸發(fā)器、吸收器液位是否正常，防止損壞屏蔽泵。 冷水出口溫度觀察 應(yīng)經(jīng)常觀察機組冷水出口溫度的變化。如果冷水出口溫度升高，且不是外界條 件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找原因。有可能是機組氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結(jié)晶、表面活性劑(辛醇)減少、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破裂造成冷水短路等原因造成，應(yīng)仔細分析。 冷卻水觀察 觀察冷卻水出口溫度，通過啟停冷卻塔風機及調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，調(diào)節(jié)機組冷卻水出口溫度穩(wěn)定在3638之間。機組在運行中，還應(yīng)觀察冷卻水的進、出口壓差及溫差，如有大變化，應(yīng)分析原因并處理。若其他參數(shù)變化

22、不大，可能是傳熱管結(jié)垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水端蓋隔板墊片破裂等原因。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件32 熔晶管觀察 機組運行過程中，管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。一般情況，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明低壓發(fā)生器有溶液溢流進入熔晶管，應(yīng)檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙手，表明濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采取熔晶措施。 機組真空情況檢查 如機組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查。如果機內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異常泄漏，應(yīng)盡快停機，停機后應(yīng)盡快切斷冷水、冷卻水系統(tǒng)

23、，使冷水、冷卻水不與機組相通，并進行氣密性檢查和排除漏點。 檢查屏蔽泵運轉(zhuǎn)聲音及電流值 如有異常，應(yīng)立即與雙良服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件33 偏差調(diào)整 檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計所測值一致，若不一致，應(yīng)進行偏差調(diào)整。 其他 1) 檢查真空泵油是否乳化或有臟污。 2) 檢查水泵是否振動，電機是否過熱。 3) 每年機組運轉(zhuǎn)的前兩周，每周檢查一次冷劑水密度。 4) 每年至少進行一次機組安全保護裝置的確認試驗，如安全保護失控，應(yīng)及時修復(fù)正常后才能運行。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件343、抽氣操作 抽氣系統(tǒng)外形圖1.冷凝器抽氣閥2.抽氣盒3.儲氣筒4.真空泵上抽氣閥5.測

24、壓閥6.真空泵下抽氣閥7.取樣抽氣閥8.真空泵9.壓力傳感器10.阻油器11.放油螺塞蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件354、冷劑水取樣、測量1）當1.02時，則視為合格，無須進行再生。2）當1.021.04時，則視為冷劑水受到輕度污染，此時應(yīng)將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即進行邊制冷邊再生。當冷劑水低于液囊視鏡中線時，關(guān)閉冷劑水旁通閥。3）當1.04時，則視為冷劑水受到嚴重污染，此時應(yīng)將冷劑水噴淋閥全部關(guān)閉，將冷劑水旁通閥全開，待冷劑水低于液囊視鏡中線時，關(guān)冷劑水旁通閥。如此反復(fù)進行，直至冷劑水再生合格(1.02，打開冷劑水噴淋閥恢復(fù)制冷工況。) 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件365、溶液管理 目測檢查 酸堿

25、度 為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其pH值應(yīng)控制在910.5，超出范圍即需調(diào)整。 緩蝕劑 為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有一定濃度的緩蝕劑(一般為鉻酸鋰，濃度為0.10.3%)。 項目狀態(tài)判斷項目狀態(tài)判斷顏色 淡黃色無色黑色綠色 緩蝕劑消耗較大緩蝕劑消耗過大氧化鐵多，緩蝕劑消耗大腐蝕產(chǎn)物氧化銅析出 浮游物 極少有鐵銹 沒有問題氧化鐵多 沉淀物 大量 氧化鐵多 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件37 辛醇 為提高機組的性能，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.10.3%。當辛醇含量低于此范圍時，應(yīng)補充。辛醇含量不足可由兩個方面來判斷：一是機組性能下降；二是溶液中沒有非常刺激的辛醇氣味或抽氣

26、時排氣中沒有辛醇氣味。 辛醇通常按需要補充。加入方法與機組加溶液方法相同，可由加液閥或濃溶液取樣閥處用負壓吸入。 溴化鋰溶液的再生 溴化鋰溶液成分變化時，應(yīng)進行再生處理，再生必須由雙良服務(wù)公司來負責實施。 蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件386、日常維護保養(yǎng) 維護內(nèi)容 a、機組的內(nèi)部 包括機組的真空、溴化鋰溶液以及其他附件等。 b、機組的附屬設(shè)備 包括：水管、檢測儀表、控制柜等。 c、機組外圍 包括：各種管路、閥門、水泵、冷卻塔（水質(zhì)穩(wěn)定系統(tǒng)）風機、甚至還有風機盤管等。蒸汽型現(xiàn)場培訓(xùn)材料課件39培訓(xùn)內(nèi)容之三 故障案例 冷水出口溫度達不到設(shè)定值 1）機組制冷量小于用戶熱負荷 2）機組真空度差 3）溶液循環(huán)量沒有調(diào)整到最佳狀態(tài) 4）冷劑水噴淋閥沒有調(diào)好 5）蒸汽壓力偏低 6）冷卻水水量不足或冷卻水進口溫度偏高 7）冷水水量偏大 8）電動調(diào)節(jié)閥因限制沒有全開 9）辛醇含量少10）傳熱管結(jié)垢 11）冷劑水污染 12）吸收器淋板堵塞13) 冷劑水噴