模型車間安裝施工組織及施工方案

1、;.模型車間模型庫安裝施工組織及方案一、電氣工程（一）、工程概況模型車間模型庫是建筑結(jié)構(gòu)夠形式為輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，耐火等級為一級。本建筑內(nèi)包含照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，電源采用三相五線供電，線路采用橋架和穿鋼管敷設(shè)。（二）、施工依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。2、根據(jù)國家和山東省有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn):建設(shè)工程施工現(xiàn)場供應(yīng)電安全規(guī)范GB50194-93建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集電氣專業(yè)3、根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條

2、件。（三）、施工范圍：防雷接地系統(tǒng)，電氣預(yù)埋管安裝敷設(shè)，橋架安裝及電纜敷設(shè)，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等。 （四）、供配電系統(tǒng)：本工程用電設(shè)備總安裝容量為2504KW，設(shè)有一變電室,變壓器1000KVA。本工程供電負(fù)荷等級為三級，電源采用380/220V供電，由總配電柜通過橋架分至各個配電箱，分別為照明系統(tǒng)和動力系統(tǒng)供電。（五）、施工方案及工藝(現(xiàn)場條件等不確定因素,以后施工工藝可能改變)1、防雷接地：本建筑主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，按三級防雷建筑考慮防雷措施。本建筑低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng)。建筑物利用鋼屋面及鋼屋架，鋼檀條作接閃器。另外建筑物利用所用鋼柱作為防

3、雷引下線。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋并采用-404的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合狀的水平人工接地體，-404熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米以下（與防雷引下線的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。1.1材料要求：10鍍鋅圓鋼作為鋼柱和基礎(chǔ)鋼筋的連接引下線，-404鍍鋅扁鋼作為人工接地體，3.2mm的焊條作為輔料。1.2施工工序：兩主筋與底網(wǎng)鋼筋焊接兩主筋作電氣連接從其中一主筋引出圓鋼和扁鋼1.3施工方法：利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋并采用-404的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合狀的水平人工接地體，-404熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米以下（與防雷引下線的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊

4、接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。（1）焊接長度：螺紋鋼（22）與圓鋼（10）的焊接長度為雙面焊132mm；扁鋼（404）與圓鋼（10）的焊接長度為雙面焊60mm；當(dāng)雙面焊實施有困難不能實施雙面焊時，單面焊接長度必須大于雙面焊接長度的2倍。（2）焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的焊渣要敲凈（3）本建筑防雷接地、等電位接地、車間電氣設(shè)備接地共用接地裝置，接地電阻1，如果實測達(dá)不到此值可增打接地極。伸出屋面部分的金屬管道及金屬體必須和鋼柱或鋼屋架可靠焊接，施工參考99（07）D501-1建筑物防雷設(shè)施安裝。2、電氣預(yù)埋

5、管施工方案：電氣預(yù)埋管主要是高壓進(jìn)戶線保護(hù)套管，以及到部分配電箱和設(shè)備的電纜套管。2.1材料要求:與電纜線相配置的焊接鋼管SC20SC100，煨彎器。2.2 施工程序：暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎 測定盒箱及設(shè)備進(jìn)線口位置 固定配電箱 管路連接 地線跨接2.3施工準(zhǔn)備和方法：（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管

6、內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（4） 測定配電箱及設(shè)備位置：與土建專業(yè)施工人員聯(lián)系定位,測出竣工地平線,對于電氣設(shè)備出線口的具體位置,根據(jù)設(shè)備專業(yè)的設(shè)備安裝大樣圖,并會同土建、設(shè)備、暖通等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后放線，根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出箱、設(shè)備實際尺寸位置。（5） 固定配電箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。（6） 管路連接管徑20mm及其以下鋼

7、管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)

8、入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（7） 管暗敷設(shè)：將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管口及接線盒內(nèi)塞上特殊材料進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。隨地坪配管：配合土建工程做室內(nèi)地坪前，該管應(yīng)放在正確位置，固定好鋼管，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。設(shè)備出線口的鋼管出地面應(yīng)順直，不得歪斜，且高出地面不小于200mm(當(dāng)設(shè)備出線口高于200 mm時,應(yīng)與設(shè)備出線口等高), 同一設(shè)備的管路應(yīng)排列整齊。進(jìn)入落地式配電柜的管路,排列應(yīng)整齊,管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50 mm。3、橋架的安裝3.1材料設(shè)備：10

9、mm10mm8mm補(bǔ)強(qiáng)板，505mm角鋼.8#槽鋼支架.鐵制電纜橋架水平為9米加長型.（蓋板、連接片、跨接線）3.2施工工序： 橋架運至現(xiàn)場畫線定位支吊架安裝橋架立柱安裝托臂安裝線槽安裝接地扁鐵安裝敷設(shè)電纜防腐3.3安裝方法：（1）測量定位 用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。（2）支吊架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后在鋼柱相應(yīng)位置焊接補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板和鋼柱之間按順時針間斷焊接，在補(bǔ)強(qiáng)板上焊接角鋼支架。（3）橋架安裝橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺

10、栓固定，嚴(yán)禁將橋架直接點焊在金屬結(jié)構(gòu)上，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（4）標(biāo)準(zhǔn)彎頭和組合彎頭安裝要求使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應(yīng)符合設(shè)計要求，彎頭的延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中心線應(yīng)相互垂直，經(jīng)彎頭前后的中

11、心線應(yīng)重合 或相互平行，同層橋架在彎頭的前后應(yīng)在同一水平面上。在現(xiàn)場就地組合的彎頭，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)變連接板，其彎曲角度一般為 135 度，但不得小于90度。（5）電纜橋架上明接地線敷設(shè)，除符合接地裝置有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下列要求：接地線沿墻外側(cè)上端敷設(shè)，可用銅帶或鋼帶，不宜采用鋁帶做接地線。接地線用 M625 鍍鋅螺栓固定于橋架外側(cè)邊框上，每隔1.5m 固定一次，轉(zhuǎn)彎前后均應(yīng)增加固定點。接地線在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場用電鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10 ，孔的高低偏差不得大于2 。接地線的固定螺栓應(yīng)采用園頭螺栓，且園頭在橋架內(nèi)側(cè)，帽在外側(cè)。橋架接地線的兩端須與接地干線連接。接地線過伸縮縫應(yīng)留

12、有余量（作形）。（6）接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。4、配電箱安裝：4.1材料要求：10#槽鋼, 膨脹螺栓,404角鋼,根據(jù)配電圖訂制的非標(biāo)配電箱4.2施工工序 材料準(zhǔn)備支架、底座（落地）制作箱殼安裝及固定箱內(nèi)電器安裝接線4.3安裝方法：在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。（1）落地配電箱安裝方法配電柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型

13、鋼采用10#槽鋼制作。制作完后需除銹刷防銹漆?；A(chǔ)型鋼上的安裝孔應(yīng)用電鉆打孔，不得用電所氣焊加工?；A(chǔ)型鋼與地面固定時采用膨脹螺栓固定的方法。需要找平時用墊鐵找平，不準(zhǔn)用木質(zhì)或塑料板材做支墊物。(2)掛墻配電箱安裝支架安裝方法:支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。明裝掛墻配電箱距地面1.5m,配電箱安裝時應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步先將箱體箱殼用螺栓固定在支架上,將箱體調(diào)平、調(diào)正、固定穩(wěn)妥，再將電線管與箱體連接可靠，將根母、鎖母、護(hù)口裝齊，清掃干凈內(nèi)部。第二步再把電器安裝板裝入

14、箱內(nèi)，緊固固定螺栓，連接導(dǎo)線和接地線。鋼管進(jìn)入配電箱時方向要順直，固定點距箱邊緣一般為150-200mm。配電箱內(nèi)接線，應(yīng)留有適當(dāng)長度，并將多余部分用扎線捆好，理順放置在箱內(nèi)周邊，固定整齊。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固。5、電管、電纜敷設(shè)：車間配電采用放射式的方式，車間配電干線采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，電力電纜在大跨距電纜橋架中敷設(shè)。5.1材料要求：本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BV-34導(dǎo)線，動力配線采用YJV型號電纜。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。5.2

15、工藝流程：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。5.3穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地（接零）線截面選用正確

16、，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，含6mm以下導(dǎo)線直接連接,導(dǎo)線接觸不能增加電阻值，10mm以上用銅線鼻聯(lián)接.不同截面聯(lián)接使用分線夾,照明線聯(lián)接使用絕緣端子或壓線帽聯(lián)接.不得降低絕緣強(qiáng)度。6、插座，開關(guān)，燈具安裝6.1開關(guān)、插座安裝(1)準(zhǔn)備工作:先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（10-15cm），削出線芯，注意不能碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再將其壓緊。(2)開關(guān)、插座安裝：開關(guān)位置應(yīng)與燈

17、位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。多塵潮濕場所應(yīng)選用防水開關(guān)或加裝保護(hù)箱。安裝高度距地面完成面1.3m（開關(guān)下口處）。（3）質(zhì)量控制插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定；插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。開關(guān)、插座安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯；插座的接電線單獨敷設(shè)。6.2燈具安裝:（1）準(zhǔn)備工作：老虎卡，吊桿套管，燈具，移動升降機(jī)等材料工具。廠房高度十幾米車間，內(nèi)配管穿線及燈具安裝為高空作業(yè),工作人員必須有高空作業(yè)的經(jīng)

18、驗,在高空作業(yè)時必須先系牢安全帶后才允許進(jìn)行作業(yè)，所用安全帶必須有安全部門的認(rèn)證才能使用。（2）施工工序：裁吊桿長度吊桿與燈具安裝固定老虎卡子固定吊桿穿線接線（3）燈具安裝：首先在燈具安裝高度拉一條線繩作為高度基準(zhǔn)線，根據(jù)基準(zhǔn)線裁剪吊桿的長度，將吊桿和燈具組合在一起，然后將吊桿通過卡子固定在鋼結(jié)構(gòu)檁條上，然后穿線，接線。（4）質(zhì)量控制燈具的固定應(yīng)符合下列要求：A、燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋件上；B、軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg時，燈具采用吊鏈安裝，電線不能受力；C、燈具固定可靠，不適用木楔。每個燈具固定螺釘、螺栓不能少于2個；當(dāng)絕緣臺直

19、徑在75mm時，采用一個螺釘或螺栓固定。當(dāng)鋼管做燈桿時，鋼管至今不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。固定燈具帶電部位的絕緣材料以及提供觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具必須接地（PE）可靠，并應(yīng)有專用接地端，且有標(biāo)識。、消防系統(tǒng)本建筑設(shè)計火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，消防設(shè)備聯(lián)動控制。.1材料設(shè)備：消防報警系統(tǒng)、聯(lián)動控制器、煙感、激光光束感煙探測器、信號模塊、控制模塊等。.2施工工序：選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測安裝應(yīng)急燈具。.3安裝方法火災(zāi)報警系統(tǒng)為地址編碼兩總線制，采用激光光束感煙探測

20、器與感煙探測器相結(jié)合的方式，感煙感測器及感溫探測器吸頂安裝，至梁、墻的水平間距0.5m，與照明燈具水平間距不小于0.2m，與自動噴水頭的凈距大于0.3m。激光光束感煙探測器的光束軸線至頂棚的垂直距離為1.0m，探測器至側(cè)墻水平距離小于等于7m，大于等于0.5m。線路均采用阻燃或耐火型雙絞線穿鋼管頂板、墻及樓板內(nèi)暗敷，其保護(hù)層厚度不小于30mm，對無法暗敷設(shè)的，采用鋼管明敷設(shè)，但鋼管外壁需涂防火涂料。二、水暖工程(一)、工程基本概況本工程為青島海納重工集團(tuán)公司華通高新裝備產(chǎn)業(yè)園特鋼項目模型車間及模型庫，廠房總建筑面積6400，共一層，屋架下弦高度11.7m，火災(zāi)危險性為“丙”類。本建筑水暖工程包

21、含雨水排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)，暖通系統(tǒng)，室內(nèi)通風(fēng)及屋面排風(fēng)系統(tǒng)，動力系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)：屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后排至室外散水坡。消防系統(tǒng)：該建筑物為丙類廠房，耐火等級為二級，設(shè)計消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)。室內(nèi)消防用水量10L/s,室外消防用水量45L/s，消防栓系統(tǒng)接至廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，廠區(qū)設(shè)有消防加壓供水泵站，消火栓設(shè)備采用鋼-鋁合金箱體帶滅火器箱組合式消防柜。自動噴淋系統(tǒng)采用選轉(zhuǎn)型噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)。暖通系統(tǒng)：本工程采暖總耗熱量522.4KW，系統(tǒng)進(jìn)出口壓差為46kPa。車間采暖形式為散熱器采暖，采暖系統(tǒng)為雙管同程式，上供上回；采暖管道管徑65采用無縫鋼管，DNDN65采用焊接鋼管

22、；管徑DN32采用絲扣連接，DN40為焊接連接。車間采暖設(shè)備采用鋼制柱型散熱器（3柱900mm高）；每組散熱器安裝內(nèi)螺紋截止閥和手動放氣閥，干管最高處設(shè)放氣閥。采暖熱水來自熱交換站，供回水溫度為95/70，入口資用壓力0.2MPa，系統(tǒng)定壓由熱交換站統(tǒng)一定壓。通風(fēng)工程：主要包括廠房屋面通風(fēng)排煙裝置的施工安裝和車間內(nèi)工業(yè)壁扇的安裝。動力系統(tǒng)：僅有壓縮空氣管道，材質(zhì)為無縫鋼管和低壓流體輸送焊接管。管道連接采用焊接。主要包括管道入戶的預(yù)留預(yù)埋、管道除銹脫脂、支吊架安裝、干支管安裝、末端設(shè)備及各種閥門配件的安裝，管道試壓沖洗、管道刷漆圖色、調(diào)試等。(二)、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的初步設(shè)計文件，設(shè)計圖紙。2

23、、建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料和設(shè)計任務(wù)書。3、建筑給排水設(shè)計規(guī)范(GB50015-2003)2009年版。4、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50019-2003)。5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)。6、建筑設(shè)計防火規(guī)范(GB50016-2006)。7、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)。8、各專業(yè)現(xiàn)行的國家、地區(qū)及行業(yè)與本工程相關(guān)的施工及驗收規(guī)范。9、各專業(yè)現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(三)、施工范圍施工范圍包括本建筑單體內(nèi)包含的雨水排水，采暖，消防，通風(fēng)，動力系統(tǒng)為壓縮空氣管道。(四)、施工工藝1、排水管道1.1雨水

24、排水管選材本工程排水管采用普通PVC管，應(yīng)選用質(zhì)地均勻，表面光潔，色澤一致，無夾渣氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料，選材過程中應(yīng)先手把好質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場，材料進(jìn)場后放置陰涼通風(fēng)，干燥處保存，以免曝曬或受高溫時管材變形。管材下部應(yīng)用受力面寬度不小于5CM的方木墊起，方木間距不大于1m，且不宜堆放過多以免管道受壓變。1.2雨水排水管道安裝（1）管道安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在現(xiàn)場排列測出需用管段長度，截取需用管段。并對所用管段進(jìn)行標(biāo)記。安裝時應(yīng)在官道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后將塑料布各街接口用不干膠扎嚴(yán)，管道安裝時用及時封口，以免有水泥沙子進(jìn)入管道影響使用。管

25、道系統(tǒng)配管時，應(yīng)將配好的管材與配件按設(shè)計試插一次，使承口插入深度符合要求，不得過緊或過松，同時測定管端插入口承口長度，并在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度要符合規(guī)定。（2）管道管件在粘接前，應(yīng)用棉布或干布將內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，無灰砂與水跡，當(dāng)表面沾有油跡時，須用面紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接工藝宜集中進(jìn)行，要求定溫0以上操作。承口表面粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承口插口的直度和接口位置正確，然后靜待2-3分鐘，以防止接口滑落。預(yù)制管段節(jié)點間誤差大于5mm，承接口插接完畢后，將擠出的粘結(jié)劑擦凈。2、消防系統(tǒng)本單體消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系

26、統(tǒng)，給水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，工作壓力1.6MPa。2.1施工主要程序安裝準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓及沖洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。2.2溝槽式管道連接方式的施工方法（1） 連接前鋼管用專用滾槽機(jī)在周圈開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，然后根據(jù)流體介質(zhì)不同選取密封圈。（2）管卡連接分柔性管卡連接和剛性管卡連接。柔性管卡連接使系統(tǒng)具有柔性，允許管道有一定的角度偏差，相對位移，管道連接后，兩管端之間留有一定間隙，作用于管道的膨脹和收縮。管卡在最大允許偏轉(zhuǎn)錯位情況下保持正常工作壓力，且可承受一定的末端載荷能力（管卡卡口可承受沿管道軸向負(fù)荷的能力）。剛性管卡連

27、接不具柔性，管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊點跨度較大時，使管道依靠自身剛性連接。（3）溝槽式連接方式還配有專用連接管件，用于與各種不同形式的連接。法蘭管卡，用于溝槽式管道與帶法蘭的閥門、設(shè)備等的連接，其螺栓孔與國標(biāo)法蘭相配。異徑管卡，用于不同管徑鋼管的變徑連接，具有柔性特點和承受一定末端載荷能力。機(jī)械三通，用于直接在鋼管上接出支管。首先在鋼管上開出孔洞，然后將機(jī)械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋緊螺栓即可。接出支管可分為溝槽式接出和絲接接出。其他管件還包括90彎頭，45彎頭，同徑三通，異徑三通，變徑管，管塞，機(jī)械四通等，以滿足不同情況下的連接形式。（4）選用管材必須符合要求，管道

28、壁厚必須符合規(guī)定。（5）溝槽加工深度必須符合規(guī)定，避免深度過淺出現(xiàn)連接不緊密現(xiàn)象，或深度過大影響密封圈壽命。（6）管道調(diào)制應(yīng)在管道連接之前，采用專用管件做彎曲補(bǔ)償?shù)?，彎曲度不得超過50。（7）連接時應(yīng)在溝槽四周涂膜專用潤滑劑，涂膜應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。（8）鎖緊螺栓緊固時用力要均勻，不可用力過大，以免損壞密封圈。2.3管道試壓及沖洗系統(tǒng)試壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形，無壓降為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓2h經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格，沖洗時，以沖洗水碰自濾紙無

29、污染為合格。3、采暖工程3.1采暖工程工藝刷漆涂色調(diào)試管道清理預(yù)制加工管道預(yù)制預(yù)埋干管安裝管道清洗支架安裝管道除銹預(yù)留預(yù)埋支吊架安裝末端設(shè)備安裝管道預(yù)埋立支管安裝裝施工準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備吹掃清洗管道保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道敷設(shè)試壓檢驗3.2施工準(zhǔn)備（1）施工前施工技術(shù)管理人員需認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；參加設(shè)計交底和圖紙會審。（2）配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（3）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、支吊架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等；了解工程特點，準(zhǔn)備施工機(jī)具，提出材料計劃，并組織好施工人員。3.3材料、人員要求（1）

30、根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員提供的材料計劃做好材料供應(yīng)工作。要有一條完善的供貨渠道，按工程進(jìn)度組織材料進(jìn)入現(xiàn)場，并有一個完善的現(xiàn)場檢驗貯存發(fā)入制度。 （2）暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（3）所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。(4)主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。(5)管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配；各類設(shè)備機(jī)具、

31、管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應(yīng)有計量檢定證書。（6）為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進(jìn)度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的人工機(jī)相應(yīng)的勞動力計劃， 根據(jù)施工進(jìn)度計劃的變化，由項目部合理進(jìn)行人員調(diào)配，滿足施工進(jìn)度對施工人員的需求。采取“積極緊密配合，立體交叉施工”的勞動組織形式，確保每項計劃切實按期完成。3.4操作工藝（1）管道安裝前仔細(xì)檢查管道質(zhì)量，認(rèn)真清除待裝管道內(nèi)的積存污物，并且在管道安裝停頓期間對管道開口處采取封閉保護(hù)措施；配用管件安裝前須作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、砂眼及明顯缺陷時不準(zhǔn)使用；所以閥門安裝也要做上述檢查，

32、并且須做組裝性能檢查，看其動作是否正確、靈活，關(guān)斷用閥門還應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。（2）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)埋位置測量尺寸，繪制草圖，配合土建施工進(jìn)度，進(jìn)行入戶管道的預(yù)埋安裝。在挖好的溝槽內(nèi)填好墊層后，進(jìn)行斷管、下管焊接連接，端口做密封措施，并對管道進(jìn)行保溫防腐，固定完畢后回填夯實。（3）管道安裝前做好固定支架，按設(shè)計規(guī)范要求或規(guī)定間距安裝，首先在墻上標(biāo)出管道走向線，按照管道中心與墻、鋼柱的距離水平外移，掛線作為支架安裝的基準(zhǔn)線。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取合適型材作為支架材料，進(jìn)行支吊架安裝。（4）按照畫好的施工草圖，標(biāo)出干管的位置、走向，干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始。把加工預(yù)制好的各管段運

33、往現(xiàn)場對應(yīng)位置，焊接鋼管安裝時，先把管子選好調(diào)直就位在托架上，清理好管膛，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點焊固定，然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直；往后各管段均照此進(jìn)行。絲扣連接安裝時，同樣先要檢查管腔并清理干凈；然后把管就位在托架上，裝好U 形卡，做好各項施工準(zhǔn)備后進(jìn)行安裝，依此方法裝完為止。（5）按圖紙設(shè)計要把預(yù)制好的各立管進(jìn)行編號，并運到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝，最后用固定支架進(jìn)行固定。根據(jù)立管預(yù)留口的位置，把預(yù)先組對好及試壓合格的散熱器分別運送到對應(yīng)地點，試驗壓力1.0MPa，試驗時間23分鐘，壓力不降不滲漏為合格。檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，

34、量支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。采用絲扣連接方式進(jìn)行散熱器及相關(guān)分支管和附件的安裝。用鋼尺、水平尺、線墜校正對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。同時注意安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。(6)熱力入口處的閥門、附件等應(yīng)適合拆卸利于檢修。除污器的安裝須注意出入口方向，切勿裝反，其前后應(yīng)裝設(shè)閥門，并應(yīng)做防腐處理。熱量表的安裝，應(yīng)滿足廠家安裝使用說明書要求。集氣罐的安裝在系統(tǒng)中與配件宜保持56倍直徑距離，以防渦流影響空氣的分流，同時DN15的排氣管上應(yīng)設(shè)截止閥。波紋補(bǔ)償器隨管道敷設(shè)同時安裝，在對應(yīng)管道補(bǔ)償器安裝位，置處依次連接，安裝前先做好水壓試驗

35、。具體安裝應(yīng)按進(jìn)貨廠家安裝說明進(jìn)行。散熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。(7)系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求及現(xiàn)場情況，可采用電動或手動試壓泵進(jìn)行加壓，壓力值需分23次升至試驗壓力，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；然后繼續(xù)進(jìn)行試壓，系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，達(dá)到要求的10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，作好水壓試驗記錄。試壓完畢合格后，拆掉臨時試壓管道，使采暖系統(tǒng)恢復(fù)原位，以待下一道工序進(jìn)行準(zhǔn)備。(8)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和清掃，按照圖紙，依

36、據(jù)系統(tǒng)管道情況，準(zhǔn)備完畢后，用清水以合適的流速連續(xù)進(jìn)行沖洗，并確保管路暢通無堵塞現(xiàn)象，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗合格完畢后，做好泄水工作，并對需要防腐保溫的部位進(jìn)行防腐保溫措施。(9)采暖系統(tǒng)沖洗完畢合格后，即可制定通暖方案，然后進(jìn)行充水、加熱，實行試運行和調(diào)試。首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)廠房供暖面積確定通暖范圍，制定參加調(diào)試的人員分工和處理緊急情況的措施，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。開始試運行，調(diào)試過程中，還應(yīng)測試熱力入口處熱媒的溫度和壓力是否符合設(shè)計要求。4、通風(fēng)工程4.1安裝工藝（1）安裝準(zhǔn)備支架制作安裝工業(yè)壁扇安裝（2）安裝準(zhǔn)備屋面通

37、風(fēng)排煙裝置安裝調(diào)試4.2安裝準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，檢查廠房預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，做好材料采購計劃，在工作地點有足夠的相應(yīng)輔助設(shè)備，合理安排工作人員，做好各項安全防護(hù)措施。 （2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高，安裝支架，并做好消防防護(hù)工作。4.3設(shè)備安裝（1）按設(shè)計圖紙工業(yè)壁扇的安裝高度和現(xiàn)場實際情況,進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的安裝，注意設(shè)備安裝過程應(yīng)該做好保護(hù)工作，防止因搬運或吊裝而造成壁扇損傷；工業(yè)壁扇的安裝位置如未做預(yù)留孔洞，需先增加安裝補(bǔ)強(qiáng)板，再把預(yù)先搬運到指定地點的工業(yè)壁扇進(jìn)行施工安裝，安裝完畢后試運行，合格后，清理好現(xiàn)場。（2）按圖紙設(shè)計要求，根

38、據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度合理規(guī)劃，提前把屋面通風(fēng)器的材料、器具運送至指定地點，并且做好消防安全防衛(wèi)措施，合理安排施工人員，再進(jìn)行屋面通風(fēng)排煙裝置的施工安裝，完畢后進(jìn)行試運行調(diào)試，合格后，把現(xiàn)場清理干凈。5、動力工程5.1管道安裝工藝路線刷漆涂色調(diào)試管道清理預(yù)制加工管道預(yù)制預(yù)埋干管安裝管道清洗支架安裝管道除銹預(yù)留預(yù)埋支吊架安裝末端設(shè)備安裝管道預(yù)埋立支管安裝裝施工準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備吹掃清洗管道保溫系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道敷設(shè)試壓檢驗 5.2施工準(zhǔn)備與管道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求。備齊施工圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉圖紙，制定材料采購計劃，合理組織施工人員，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。閥門、配件及與管道末端

39、連接的配氣器在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查合格。管道安裝前必須完成的有關(guān)工序、除銹、脫脂清洗、支吊架制作安裝完成，并驗收合格。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。5.3操作工藝（1）管道安裝前的清洗脫脂清洗方案流程：水沖洗脫脂水沖洗封堵水沖洗：除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢；沖洗時，可使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗壓力控制在合適壓力左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。脫脂：去除管道中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運行的要求；將新鮮水注入清洗槽內(nèi)，再按比例逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后放入需脫脂的管道，脫脂時間為46小時；在清洗過程中要監(jiān)

40、測脫脂液的濃度，如果脫脂液的濃度降到2以下，需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂液；若加脫脂清洗劑后在2小時內(nèi)清洗液濃度小于4.0%，應(yīng)補(bǔ)加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為46%左右。時刻監(jiān)測清洗液濃度變化，濃度高時，添加要緩慢。 脫脂后水沖洗：脫脂后的水沖洗是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液；管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水pH值小于8時，即可結(jié)束水沖洗。封堵：使用自然干燥將管道內(nèi)部風(fēng)干并并采用塑料布對管口進(jìn)行封閉，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。有部分管道和焊口無法采用浸泡的方法進(jìn)行清洗，可采用人工擦洗的方法。脫脂廢液合理安排處理。(2)管道安裝的技術(shù)要求管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。管道穿墻必須設(shè)套管，套管比本身管大兩號，套管與管道之間用不燃柔性材料填實，土建施工時配合本設(shè)計圖紙預(yù)埋套管，其它管