焊接接頭的幾何形狀和焊接符號

1、 american welding society & moody international 第 四 單 元焊接接頭的幾何形狀和焊接符號目 錄簡介-2焊接接頭-2焊接符號-27輔助符號-30焊縫符號的標注-33關鍵術語及定義-78第四單元焊接接頭幾何形狀及焊接符號簡介確定焊接的技術要求是設計的一部分，或是項目工程師職責的一部分。然而，制造人員仍然有責任準確的將圖紙要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝，并準備這些接頭。在日常工作交流中，焊接接頭的術語就顯得非常重要。 準確地應用術語可以使焊接人員很方便地將裝配和焊接過程中的問題向有關人員提出來。焊接接頭術語與輔助的焊接符號、數(shù)據(jù)及尺寸之間有著直接的關系。焊接檢驗

2、員很有必要掌握以便于溝通。焊接接頭焊接接頭共有五種形式，對接，角接，t形，搭接和端接接頭。如圖4.2所示，這五種基本接頭形式都有一定的焊縫和焊縫符號與之對應。根據(jù)不同的接頭設計，每種接頭形式又形成各種不同的焊縫，并且這些焊縫與每種接頭形式很接近。接頭設計確定了其形狀，尺寸和結(jié)構(gòu)。在圖4.1的aws a3.0 (1994 版) 標準術語和定義中增加了卷邊接頭和鉸接焊接接頭。圖4.3，卷邊接頭是五種基本接頭形式中的一種，其形成的焊縫接頭中至少要有一組成件是卷邊形狀。鉸接焊接接頭是“有另一工件跨越對接接頭并分別焊接在要被連接的工件上”(見圖4.4)。 圖4.1-aws a3.0，標準焊接術語及定義

3、形成一個接頭的每個工件叫焊接件（或焊件），并分為三類，對接焊件，非對接焊件，鉸接焊件。圖4.4和4.5對每種焊件都有描述。 對接焊件是用一個對接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移動。例如，對接接頭的兩個焊件都是對接焊件，t型接頭或角接接頭中的一個焊接件就是對接焊件。非對接焊件就是一接頭焊件可沿垂直其壁厚方向任意移動。例如，搭接接頭的兩個焊件都是非對接焊件，t型接頭或角接接頭中的一個焊件就是非對接焊件。鉸接焊件就是跨在對接接頭上的工件。圖4.4中給出了兩個實例，用于連接對接接頭的鉸接。焊縫的形式是用接頭的幾何形狀來表示的。接頭的幾何形狀就是焊前的截面尺寸及形狀。從截面方向上看一接頭時，每個焊件的端

4、部形狀常常與其焊縫形式及符號相似。圖4.6給出了用于焊接制造中焊縫常見的端部形狀。從圖4.7到4.11提供的截面圖中可發(fā)現(xiàn)焊縫符號與各種端部形狀組合之間的關系。各種不同端部形狀的組合也形成了各種不同的接頭形狀，即形成了如圖4.2所示的五種基本接頭形式的各種情況。其它的一些焊縫形式和坡口設計可用它們的結(jié)構(gòu)或者成形的形狀來表示， 這些形狀包括端部的形狀或是表面制備的形狀。圖4.4鉸接對接接頭焊接接頭部件接頭型式確定后，有必要描述所要求的接頭設計。所以，焊接及檢驗人員應具備相當?shù)哪芰碜R別對于一給定接頭的幾何形狀的各個特征。與這些特征有關的術語包括：接頭根部坡口面根部鈍邊根部棱邊根部間隙單邊單邊角度

5、坡口角度坡口半徑每種型式的接頭設計，其接頭的幾何形狀可能會稍有不同，例如接頭根部，接頭根部被定義為“被焊接頭彼此最靠近的部分，從截面上看，接頭根部可能是點，線或面?！眻D4.12列出幾種不同接頭設計所采用的部分接頭根部。接頭根部在圖（a）-(d)為陰影部分，在（e）和（f）為黑線部分。與坡口面，鈍邊，根部棱邊相關的術語表示在圖4.13中，坡口面是焊件的坡口內(nèi)的表面。鈍邊（通常也叫l(wèi)and）是坡口面中靠近接頭根部的部分。最后一個，根部棱邊定義為寬度為零時的鈍邊。焊接人員可能需要描述的其他特征表示在圖4.14中。這些是焊接工藝及生產(chǎn)焊接的基本要素，焊接人員可能要實際測量它們以確定其是否符合圖紙和文件

6、的要求。根部間隙定義為“焊件根部間的距離”。單面削邊（通常提到的倒角）定義為“將一個面加工成斜面”。單面削邊角度定義為焊件的單面削邊與焊件平面垂線之間的角度。坡口角度定義為焊件坡口之間的角度。對于單面削邊坡口焊縫，單面削邊角度等于坡口角度。坡口半徑僅適用于j型或u型坡口焊，它定義為形成j型或u坡口的圓角，一般地，j型或u型坡口是由單面削邊角度（或坡口角度）及坡口半徑來確定的。焊縫類型如圖4.2所示，每種接頭類型都有各種不同的焊縫。以aws a2.4“焊接，釬焊及無損探傷檢驗的標準符號”作為參考，共有九類焊縫及與其相關的焊縫符號，每一類焊縫中有各種相應的焊縫形式。這九類焊縫包括：1. 坡口焊縫2

7、. 角焊縫3. 塞焊及槽焊4. 螺拄焊5. 點焊或凸焊6. 縫焊7. 封底焊及背面焊8. 堆焊9. 端接焊縫焊接設計人員可根據(jù)需要，選取最適合的接頭形狀和焊縫類別。選取時，可考慮以下因素：l 易焊的接頭l 成熟的焊接工藝l 適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)設計l 焊接成本坡口焊縫坡口焊縫定義為“在焊件之間的坡口中形成的焊縫”。坡口焊縫有八種類型：1. 直邊坡口2. 斜坡口3. v型坡口4. 單邊坡口5. u型坡口6. j型坡口7. v型喇叭坡口8. 單邊喇叭型坡口它們的名稱與其實際截面形狀相像。所有的這些坡口焊縫可通過對接接頭單面或雙面焊來獲得。圖4.15對典型的單面及雙面坡口焊作了說明。如期望的那樣，單面坡口焊是

8、“僅從單面施焊得到的焊縫”，同樣地，雙面坡口焊是“從兩面施焊得到的焊縫”。不同型式的坡口焊縫可有多種組合?？筛鶕?jù)難易度，成本，結(jié)構(gòu)設計，所期望的變形量及所用焊接工藝來選取。直邊坡口焊的優(yōu)點是最經(jīng)濟，但受焊件厚度的限制。單面焊的直邊坡口全焊透焊縫通常不能適用于厚度大于1/4英寸的材料。較厚的材料須選取與接頭形狀相適應的其它坡口焊縫。對于較厚的接頭，其幾何形狀應便于焊接，保證焊縫強度，最小量的裁取母材。出于成本考慮，在接頭設計時應選取合適的根部間隙及坡口角度，以便在保證達到使用要求的同時盡可能地減少焊接材料的填充量。應根據(jù)母材，接頭在焊件中的位置，在役條件來選取合適的根部間隙及坡口角度。當經(jīng)濟成本

9、大于坡口面加工成本時，可考慮選取j型坡口及u型坡口焊縫，以減少焊材的填充量。這些類型的焊縫主要用于較厚工件。由于存在一直邊，單邊坡口及j型坡口焊接要難于v型及u型坡口焊接。雙邊喇叭型坡口和單邊喇叭型坡口焊縫通常用于連接法蘭或其他圓形組件。角焊縫aws a2.4定義角焊縫為在搭接，t形，角接接頭中連接兩個近似為直角的兩個面，而形成的截面近似為三角形的焊縫。當設計允許時，角焊縫因其低成本而優(yōu)于坡口焊縫被采用。角焊縫通常不需要焊前對焊接處預制，但表面可能需清理。與坡口焊縫不同，角焊縫的取名并非緣于其幾何形狀，它是適用于搭接，t形和角接接頭的一種常見焊縫。角焊縫有時與坡口焊縫組合使用。圖4.16為角焊

10、縫在角接，t形，和搭接接頭上的使用示例。角焊縫通常為單邊或雙邊的焊縫，它可能由單道焊或多道焊組成。實例見圖4.16。除連續(xù)的焊縫外(完整的接頭長度)，角焊縫還經(jīng)常采用交錯斷續(xù)焊或并排斷續(xù)焊。交錯斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)交錯間斷增加焊縫。并排斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)并列等長的、間斷增加的焊縫。圖4.16(e)和(f)就是這兩種角焊縫的實例。塞焊和槽焊用于連接搭接組件的兩種類型的焊縫是塞焊和槽焊。塞焊是在接頭的一個元件上開圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式。槽焊則是在接頭的一組件上開橢圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式?？卓赡荛_在一端。塞焊和槽焊都需確定填充深度。圖4.17(a)和(b)對塞焊和槽

11、焊作了說明。圖4.16(d)所示的在圓孔或開槽中的角焊縫不能認為是塞焊或槽焊。螺柱焊圖4.17(c)所提供的是螺柱焊的例子。在電弧螺柱焊中最常用的螺柱材料為低碳鋼，不銹鋼和鋁材。其它材料的螺柱僅在特殊要求時使用。大部分螺柱焊底部是圓形的。然而，也有許多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的應用包括將木地板固定在鋼制甲班上或框架上；在罐，箱車或其它容器內(nèi)加襯或隔層基固定，裝配機器附件，保證管件和繩索牢固度；焊接剪切連接件和地腳螺栓焊到結(jié)構(gòu)上。點焊和凸焊點焊是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點有可能起始于結(jié)合面，也可能起始于某一組件的外表面。結(jié)合面定義為一個組件與另一要連接的組件之間相接觸或近

12、可能小間距的吻合面。點焊通常使用電阻焊來實現(xiàn)，但連接搭接接頭到較薄材料最有效的方法是電弧點焊。在電弧點焊中，焊縫通過使用電弧焊方法，熔透頂部組件，熔入下部組件來實現(xiàn)。圖4.18(a)和(b) 描述了電阻點焊和電弧點焊。凸焊采用電阻焊方法。焊縫是通過電流的電阻產(chǎn)生的熱量成型的。焊縫成型在預定的凸出點，浮凸或相交點上。圖4.18(c)給出了搭接接頭的浮凸組件凸焊，及成型焊縫的剖面?？p焊縫焊是在重疊組件之間或之上成型的連續(xù)焊縫，它的接合起始于組件的結(jié)合面，也能產(chǎn)生在其中一組件外表面。連續(xù)焊縫可能由單道焊縫或相互重疊的點焊縫形成。它意味著焊接時須沿著接縫移動焊槍槍頭，或在焊槍下移動工件。這種焊縫要靠電

13、弧焊及電阻焊來完成。這兩種焊接工藝形成的縫焊如圖4.19(a)-(d)所示。背面焊縫及打底(封底)焊縫顧名思義，這些焊縫是在接頭的背面焊接的。雖然它們焊在同一位置，但施焊方法不同。aws a3.0定義“背面焊縫”是焊在坡口焊背面的焊縫?！胺獾缀缚p”是先焊的焊縫。背面焊縫的焊接順序為先焊完正面，再焊背面。封底焊縫的焊接順序為先焊封底焊縫然后焊完正面的焊縫。圖4.19(e)和(f)給出了這兩種焊接的實例。堆焊顧名思義，這種焊接方式是直接將焊縫焊在金屬表面。堆焊定義為“將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲取所期望的性能及尺寸。”圖4.19(g)給出了典型的堆焊實例。其它相關的術語有： 尺寸堆焊在材料

14、表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。 隔離層（過渡層）堆焊在一個或多個材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能適宜的過渡層焊縫，以便后續(xù)焊縫的完成。 耐腐蝕堆焊在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蝕和耐熱性能。 耐磨（硬質(zhì)合金）堆焊在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料減少磨損。端接焊縫端接焊縫是在端接接頭中，如卷邊對接接頭，或卷邊角接接頭中的焊件沿著整個厚度方向都將熔透所得到的焊縫。卷邊接頭間有兩個都是卷邊的焊件，而卷邊角接接頭中僅有一個焊件是卷邊的，圖4.20給出了角接接頭及卷邊接頭中端接焊縫的實例。完工焊縫焊接和檢驗人員應了解有關完工焊縫特點及相關的術語。這些術語能幫助交流，增加對焊

15、接符號的理解及確定需焊后進一步清理或處理的焊縫區(qū)域。坡口焊縫的術語有(見圖4.21) 焊縫表面 焊趾 焊根 焊根表面 表面加強高 背面加強高焊縫表面是“焊縫在施焊面的表面暴露部分?！焙钢菏恰昂缚p表面與母材的交界處?！焙钢旱姆疵鏋楹父?。焊根就是在截面圖中“焊根表面與母材表面的剖面的交叉點?！迸c焊縫表面相似 的是焊根表面，“或施焊面的背面焊縫表面暴露部分?！睋Q句話說，焊根表面是背面以焊根為界的部分。與坡口焊縫相關的術語還有焊縫加強高：焊縫加強高是“填充完接頭后多余的焊材?！北砻婕訌姼?通常稱為余高)是坡口端施焊面的加強高。相反，背面加強高是“施焊面的反面的加強高?！北趁婕訌姼呤莾H對單面坡口而言的，

16、僅能用于單面施焊情況(見圖4.21（c）)。當從雙面施焊時，表面加強高指雙面的加強高。這一點說明在圖4.21(a)， 使用背面焊縫的實例中 。角焊縫也有其標準術語。針對坡口焊，角焊縫的表面稱為焊縫表面。 焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。最大的熔深處稱為焊根?！皬慕宇^根部起始位置到角焊縫焊趾的距離”稱為焊腳。圖4.22標明了焊縫的不同部位。角焊縫的另三個尺寸特征是其凹凸度及焊喉。凹凸度是焊縫表面的曲率。焊喉是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直角三角形的直角頂?shù)叫边叺木嚯x）長度。測量方法表述在圖4.27中。熔合及焊透術語總的來說，熔合是指填充金屬和母材，或僅僅母材之間的熔合。焊透指焊材熔入接頭內(nèi)的距離。焊

17、透程度直接影響接頭的強度，因此與焊縫尺寸有關。一些術語描述了熔合及焊透的程度或位置。在焊接過程中，原先的坡口面被熔化，導致填充金屬最終熔化位置要深于原始表面。由于坡口面在焊接時被熔化，它(焊接前)稱為熔合面。焊材和母材的界面稱為熔合線。熔深是指“熔合面到熔合線的距離?！睖y量熔深總是沿垂直于溶合面來測量。熔合區(qū)是剖面顯示的焊材熔入母材的區(qū)域。這些術語也同時可用于其它焊接方法，如角焊縫和堆焊。圖4.23給出了與熔合相關的術語。如圖4.24所述，同樣也有關焊透的一些術語，根部熔深是指“從接頭根部算起的熔入接頭的深度?！苯宇^熔深是“不包括任何加強高，從焊縫面算起熔入的最大深度?！睂ζ驴诤缚p，焊縫尺寸等

18、于接頭熔深。另外一個術語是熱影響區(qū)。 這一區(qū)域表示在圖4.25中，它定義為“母材中未被溶化，但力學性能和微觀組織由于受到焊接，硬釬焊，軟釬焊或熱切割傳遞的熱能的影響，產(chǎn)生變化的部分?！焙缚p尺寸術語前部分討論的接頭焊透與焊縫尺寸之間的關系是僅對單面坡口焊縫。 對于雙面坡口焊縫，當接頭未全部溶透時，焊縫尺寸等于雙面熔深之和(見圖4.26(a)。對于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于焊件中較薄件的厚度，這里不需考慮任何加強高(見圖4.26(b)。確定角焊縫尺寸時，你必須先清楚角焊縫是凸型還是凹型，凸形指焊縫表面隆起產(chǎn)生輕微外凸。它與凸起高度有關。角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強高相同。如果焊縫出現(xiàn)凹陷，它表示

19、此焊縫表面出現(xiàn)碟凹。對此兩種外形，焊腳高度相等的角焊縫的焊縫尺寸表述為“角焊縫剖面中(兩個焊腳等長)所得到的最大等腰直角三角形的直邊?！边@種用點劃線表示的焊縫剖面等腰直角三角形在圖4.27中描述。因此，對于凸形角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸，但凹型角焊縫焊縫尺寸稍小于其焊腳長度。對于焊腳高度不等的角焊縫，角焊縫焊縫尺寸定義為“角焊縫剖面內(nèi)最大的內(nèi)切直角三角形的直邊。如圖4.28所示。還有在圖4.27中描述的有關角焊縫焊喉附加術語。有三種不同的焊喉，首先是理論焊喉，或“設計人員計算的最小焊縫尺寸?！崩碚摵负矶x為“在角焊縫剖面內(nèi)畫出的最大內(nèi)切直角三角形中從接頭根底到斜邊的垂直距離。這一尺寸是在假設根部

20、間隙為零的情況下得到的。有效焊喉要考慮任何附加的接頭熔深部分。所以有效焊喉可定義為“減去凸起部分，從角焊縫表面到焊根的最小距離?！弊罱K焊喉尺寸，實際焊喉的尺寸為角焊縫凸起部分到接頭最大熔深的直線距離。實際焊喉是“角焊縫表面到焊根的最小距離?！睂τ诎夹徒呛缚p，由于無凸起部分，所以有效焊喉等于實際焊喉。檢驗人員或許被要求確定其它類型的焊縫尺寸。如點焊或縫焊，其焊縫尺寸等于圖4.29所示平面內(nèi)溶敷金屬的直徑。另外一個例子是圖4.30所示的端接或卷邊焊縫，其焊縫尺寸等于焊縫表面到焊根的厚度。實用焊接術語結(jié)束焊接術語討論之前，有必要提及有關焊縫實際應用的一些其它術語。焊接工藝常常涉及這些細節(jié)。檢驗人員應

21、了解其含義。第一個相關術語是焊路，焊道，焊層它們之間的區(qū)別。焊路(weld pass) 是沿接頭向前焊接的途徑。焊道是沿著焊路焊接而成的焊縫。焊層是一個平面內(nèi)的多道單道焊組成的。一個焊層可以由單個或多個焊道組成(見圖4.31)。當焊道形成時，依據(jù)焊工使用的不同方法，有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊時僅有微微擺動或無擺動，所得到的焊道叫直焊道。擺動焊道是焊工擺動著焊條沿接頭施焊操作得到的焊道。 擺動焊道明顯寬于直焊道。擺動焊由于焊槍擺動，所以運條速度慢于直線運條的直道焊。如圖4.32所示。當要求角焊縫時，有時設計者未被要求指明使用連續(xù)焊，設計者也許會標明斷續(xù)角焊縫，如果一個典型接頭的兩面標明須使

22、用斷續(xù)角焊縫，它們可能會是并排斷續(xù)角焊縫或交錯斷續(xù)角焊縫。并排斷續(xù)角焊縫的接頭兩側(cè)有相互并列的斷續(xù)角焊縫。同樣，交錯斷續(xù)角焊縫的接頭兩側(cè)有相互交錯排列的斷續(xù)角焊縫。這兩種斷續(xù)角焊縫描述在圖4.33中。另一個有關實際施焊的術語是繞焊(通常稱為端部周邊焊)。繞焊定義為“作為角焊縫的延伸，在工件的邊角環(huán)繞的連續(xù)角焊縫(見圖4.34)。最后是有關實際焊接順序的術語。這是通常減少焊接變形的方法。三種常用方法是分段退焊，分段多層焊及階梯形多層焊(見圖4.35)。分段退焊是每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接方法。分段多層焊定義為“在完成整段焊縫前，先用連續(xù)多層焊道焊縫全部或部分完成每段縱向焊道?！笔褂?/p>

23、分段多層焊，重要的是隨后的每焊層都稍短于前一焊層，使得每段的尾部輕微傾斜，這樣一來，就能在填焊連接相鄰焊段時保證其充分溶合。階梯形多層焊定義為“每段焊縫后焊層均疊焊在前焊層之上的焊接方法?！边@種方法不同于分段多層焊，隨后的每焊層都長于前一焊層。焊接符號焊接符號提供了表述圖紙上完整的焊接信息。它們能迅速提供給設計者，繪圖員，工長，焊接人員，包括焊接檢驗員每個接頭須用何種焊接方法才能達到滿意的材料強度和滿足使用條件。對于焊接生產(chǎn)人員，焊接符號經(jīng)常能轉(zhuǎn)達影響所要生產(chǎn)件的最終尺寸的信息。例如，根部間隙的變化會實際改變工件尺寸導致與圖紙上提供的設計尺寸不符。檢驗師必須知道這些要求及改變的指定參數(shù)。焊接生

24、產(chǎn)人員必須了解裝配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接區(qū)域布置定位焊會導致過多步驟完成一項工作。典型的例子有在指定的交錯角焊縫區(qū)域外布置定位焊。另外一個例子是焊工將過量的定位焊熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。這些例子通常是在檢驗師的檢驗職責的要求下，因此焊接檢驗員必須要熟悉焊接符號的含義，以便完成其職責。在這一段中，焊接檢驗員須基本了解在焊接符號信息的含義，基本焊縫符號的標識，輔助符號的使用，及對關聯(lián)于基本焊接符號的術語的理解。焊縫及焊接符號的相關細節(jié)和對應術語在aws a2.4“焊接，釬焊和無損檢測標準術語”現(xiàn)行版本中。這一標準見圖4.36，由美國焊接學會出版。焊縫符號及焊接符號aw

25、s給出了焊縫符號及焊接符號區(qū)別，焊縫符號(見圖4.38)標識了焊縫的指定類型，它僅是焊接符號的一部分，焊縫符號標注在焊接符號參考線的上部或下部。 焊接符號(見圖4.39) 表示出了全部符號，包括標識焊縫所需的全部信息。所有焊接符號須有參考線和箭頭，見圖4.37。焊接符號要素除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是都要使用的。一個焊接符號可以包含下列要素： 參考線(必要要素) 箭頭(必要要素) 尾巴 基本焊縫符號 尺寸和其它數(shù)據(jù) 輔助符號 外形符號 技術要求，工藝，其它參考線總是劃成水平線。它用來表示焊縫符號和其它數(shù)據(jù)，對在其上標識的任何要素都有其具體的含義。參考線以下被稱為箭頭

26、端， 參考線以上稱為另一端。在圖4.40表示了這一慣例。箭頭方向不改變參考線的含義。帶有基本焊縫符號的多參考線標識方法如圖4.41所示。連接參考線的箭頭指向需焊接的坡口或區(qū)域。它或許有折角，或許無折角，或許帶有多個箭頭。 當所示箭頭帶有折角時，折角箭頭總是指向接頭需開坡口的工件，如圖4.42所示。圖4.42還標識了多個箭頭指向同一焊縫的不同位置。多個箭頭的另一個例子表示在圖4.60中。在圖中箭頭指向的線段清楚的標明了要求的接頭或焊接范圍。箭頭要盡可能指向?qū)嵕€(可見線)，箭頭有時也許會指向虛線(隱蔽線)。焊接符號的尾巴用來標明焊接和切割工藝，焊接技術要求，程序，及標明焊縫所需的附加信息。當不需要

27、用焊接工藝，技術要求，其它程序及附加信息盡一步描述焊接內(nèi)容時，焊接符號的尾巴可以省掉。圖4.43針對焊接符號尾巴進行了描述。圖中提及的工藝，參考文獻，技術要求，規(guī)范及其它與焊接有關的文件也許會通過增加在焊接符號尾巴上的參考信息來說明。包含在參考文件中的信息不一定需要在焊接符號中重復(見圖4.44)圖紙中可通過指定的單一焊接符號為典型(或縮小為typ) 來避免同一焊接符號的重復，其箭頭指向相應接頭(見圖4.45)。必須清楚的標明所有的典型接頭，如typ4個加強筋。“典型”焊縫的應用見圖4.62。焊縫符號的位置與箭頭指向無關，當焊縫符號位于參考線下邊時，應在接頭箭頭端施焊。當焊縫符號位于參考線上邊

28、時，應在接頭另一端施焊。當焊縫符號同時位于參考線上下兩邊時，應在接頭兩端同時施焊。但是 并不是所有的情況都需要兩端都施焊。有些符號通過在接合面標注附加符號而無須標明箭頭端或另端(見圖4.46)。對于角焊和坡口焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭指向的接頭的一邊,為接頭箭頭端。對面的一端為另一端。另外，角焊縫，單邊v型坡口，j形坡口及單邊喇叭型坡口中，焊縫符號的直邊永遠標在左邊，見圖4.47。對于塞焊，槽焊，點焊，凸焊和縫焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中心線上指向其中的一個接頭組件的施焊點外表面。 朝向箭頭的組件可認作為箭頭面組件，相反面的組件為另端組件。見圖4.48。當接頭中只

29、有一個組件需加工坡口時，如單邊v型坡口，箭頭需折角并指向需要加工坡口的組件。當圖紙中無細節(jié)時，帶折角的箭頭總是指向這類接頭。如果需加工坡口的組件在圖紙中很明顯，那么就不需折角箭頭。圖4.49描述了折角箭頭的應用。組合焊縫符號有些焊接接頭需多種的焊接方法。它通常應用于結(jié)構(gòu)件制造中坡口焊縫接頭中。大部分情況下，坡口焊縫焊完后需加角焊縫。如圖4.50所示，不同的組合也許會適用于某一焊接接頭。多條參考線基于一些理由，焊接符號上會附加兩條或多條參考線。首先，它們用于表述操作順序。即：第一步操作 (表示在參考線上最接近箭頭處) 應完成于第二步操作開始前，以此類推。其次，附加的其它參考線也用于表述每條焊縫的

30、附加條件，或者與符號組合，或者與尾巴組合。圖4.51描述了這類使用方法。輔助符號輔助符號連同焊縫符號可表示焊接范圍，焊縫成型外觀，接頭預制所須材料，或表示車間之外的焊接操作。某些附加符號要于基本焊接符號組合：另一些會出現(xiàn)在參考線上。 圖4.52給出了說明。焊縫表面加工方法當焊縫成型表面要求平坦，與母材齊平，凸出或內(nèi)凹時，相關的焊縫符號指明了要求的外觀輪廓。 加入某些機械加工符號來表示通過某種加工方法來得到希望的外觀。 這些加工方法用以下的字母表示，它僅表示加工方法，而不表示加工精度。字母u表示表面需加工，但加工方法未定。圖4.53上部的兩個圖對焊縫外觀輪廓和補充加工符號的使用作了說明。 現(xiàn)場焊

31、接現(xiàn)場焊是在車間或初裝場地之外的現(xiàn)場進行的焊接。場地小旗符號垂直置于參考線和箭頭的交點，它可在參考線以上或之下。它不標識所需焊縫的位置。小旗可能指向兩個方向，與箭頭方向相同或相反。圖4.53 底部圖形顯示了一組與場地焊縫符號合用的焊接符號。熔透符號熔透符號僅適用于要求全焊透并需背面加強高的單面焊焊縫，其符號置于參考線上與焊縫符號相反的位置上。熔透符號左邊的尺寸為背面加強高的高度，見圖4.54。有時沒必要標注。與端部焊接符號一起使用的熔透符號置于參考線的不同面，無論是否有接頭細節(jié)，其符號保持一致。然而，當熔透符號與卷邊角接焊接符號同時使用并置于參考線的不同面時，帶折角的箭頭指向已卷邊但無細節(jié)的組

32、件 (見圖4.55)。圖4.61是熔透的使用實例。襯墊和墊塊符號帶襯墊的接頭是通過將襯墊符號置于參考線的坡口焊縫符號對面來表示的。如果襯墊在整個焊接完成后需要取除掉，字母r需與襯墊符號同時出現(xiàn)(見圖4.56)。襯墊用的材料，及尺寸標識在符號的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。 襯墊符號與封底焊縫及打底焊縫符號不同。 襯墊是放在坡口背面的材料，背面焊縫及封底焊縫是施焊于接頭底部的焊縫。襯墊符號雖然與塞焊或槽焊符號類似，但可通過與其同時使用的坡口焊縫符號來區(qū)別。帶墊塊的接頭可通過將坡口符號修改使其帶有一矩形來表示。在圖4.57中描述墊塊。帶墊塊的接頭從兩邊施焊，并且放在已準備好坡口鈍邊中心部位。它

33、有時用來固定重要的根部間隙間的位置。隔板在完成一邊焊縫后或被去掉，或作為焊接接頭的一部分保留。當與多參考線連接時，符號出現(xiàn)在最接近箭頭的參考線上。墊塊的材料和尺寸標注在符號的尾部，或注在圖紙中靠近焊接接頭處。墊塊符號騎在參考線的中部，類似與焊接接頭，在參考線中心，以區(qū)別于封底焊符號。可熔化性嵌條符號可熔化性嵌條是將條形或環(huán)形填充金屬以全熔化態(tài)加入焊縫接頭中，焊材可能會是含特殊成分以防止氣孔填充金屬并保證焊材滿足特定要求?？扇刍郧稐l應用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全焊透率。通常，gtaw 焊接方法需用可熔化性嵌條。 其符號應置于坡口焊縫符號的對面。aws可熔化性嵌條級別置于符號尾部， 其

34、符號見圖4.58。環(huán)繞焊符號如圖4.59所示，這種符號用來表示繞指定接頭環(huán)焊一周。此符號可用于組合或單一種類焊縫。一連串接頭可能以不同方向，也許在多個平面上。該符號騎在參考線和箭頭線的接合處。環(huán)繞焊符號不能用于表示沿管件圓周的環(huán)繞焊縫。焊縫符號中的尺寸標識前邊提到每一種基本焊縫符號微縮了焊接接頭處焊縫的細節(jié)。但是，如果有一組尺寸標識于焊接符號處，注解，技術要求或參考置于焊接符號尾部，那么就不需在圖紙中畫出放大的，詳細的視圖。 在焊接符號中有特定的位置來標明焊縫尺寸。它標明了焊縫尺寸或強度，長度，間距或數(shù)量。另外，有關根部間隙，填充深度，焊透深度及坡口角度的尺寸信息也包含在內(nèi)。對于焊接人員和焊接

35、檢驗師來講，焊接符號中的每一要素，都可變?yōu)橹匾ぞ?。由于焊接符號包含的信息直?jié)影響工件或裝配準備，作為檢驗員，準確的理解焊接符號是極其重要的。轉(zhuǎn)換圖紙時收集數(shù)據(jù)必須包括表述接頭或焊縫準備的信息。這一部分是對每種焊縫的尺寸方面作一詳細的 角焊縫當要求時，角焊縫尺寸用尺寸，長度和間距表示。角焊縫的尺寸在參考線上與焊縫符號置于的同側(cè)。雙面角焊縫尺寸，無論其是否相同，都置于參考線的兩側(cè)。角焊尺寸注解在圖紙中，不需重復標識在符號中。圖4.63-4.65表述了相關角焊縫的尺寸。角焊尺寸置于焊縫符號的左面，不能象坡口焊縫那樣包含在圓括號中。不等角角焊縫尺寸也置于焊縫符號左面。尺寸數(shù)據(jù)不表示到相關焊角，它須由

36、節(jié)點圖或注解來表示。角焊縫長度置于符號右邊。當接頭需全長焊接時，無需要標識長度尺寸。 角焊縫長度的范圍可通過陰影線及相關圖紙和尺寸來表示。用于表示尺寸及位置的焊接符號可通過圖紙尺寸線來實現(xiàn)。焊縫間距尺寸(中心到中心)置于長度尺寸右邊用連字號分開。并排間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個對面。交錯角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個對面，但彼此不并列，而是對稱地交錯排列。圖4.66描述了角焊縫的長度和間距，圖4.70到圖4.73描述了角焊縫尺寸的其它實例。圖4.66描述了角焊縫的長度和間距，圖4.70到圖4.73描述了角焊縫尺寸的其它實例。塞焊及槽焊焊縫塞焊及槽焊焊縫

37、用同樣的焊縫符號來表示， 這兩類焊縫符號位置可置于參考線的任意一面，用三個尺寸要素用來區(qū)分塞焊與槽焊。首先，塞焊的尺寸為其直徑，而槽焊的尺寸為其寬度。塞焊尺寸用其直徑f來表示。對于槽焊這一符號可省略為寬度規(guī)格。其次，長度尺寸用于槽焊焊縫。塞焊的間距尺寸與槽焊焊縫長度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必須表示在圖紙中(見圖4.67和4.69)。塞焊尺寸取決于所需的焊縫尺寸，埋頭孔的角度，填充深度，焊縫間距和焊縫數(shù)量。塞焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的同一邊，焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，在所期望的焊縫中心線處，指向其中的一個接頭組件的外表面上 (見圖4.68)。塞焊尺寸置于符號

38、左邊，與箭頭指向無關。焊縫尺寸由搭接面(組件之間的接觸面)上孔的直徑來決定。塞焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由塞焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當尺寸省略時，表示孔已被焊滿。間距置于焊縫符號的右邊。塞焊的間距，不論其外形如何，除直線外，必須將尺寸標于圖紙中。塞焊的數(shù)。當需要明確塞焊焊縫的點數(shù)時，所需的點數(shù)標注在參考線上與焊縫符號同一邊的 圓括號內(nèi)。依據(jù)符號在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。 當需焊后加工時， 將恰當?shù)淖帜讣釉谕庥^符號上。有

39、時，孔內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標注塞焊符號，而需標注角焊縫符號，同時環(huán)繞焊符號也加在內(nèi)，以得到所需焊縫。如圖4.73(a) 上所注解。圖4.74為塞焊尺寸的其它實例。槽焊焊縫槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長度，埋頭孔的角度，填充深度及所需焊縫的間距和數(shù)量。槽焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的一側(cè)。焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，在所期望焊縫的中心線處指向其中的一個接頭組件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必須標注在圖紙中(見圖4.69)。與箭頭端，非箭頭端無關，槽焊寬度 置于符號左邊。焊縫寬度是搭接面中槽的短軸尺寸。同樣，與箭頭端，非箭頭端無關，槽焊長度置于符號右邊。焊縫長度

40、是搭接面中槽的長軸尺寸。根據(jù)符號在參考線上的位置，槽焊埋頭孔的角度可置于焊縫符號的上邊或下邊。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。填充深度在未填滿的情況下，由槽焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表示。當尺寸省略時，表示槽已被焊滿。間距(兩個或多個槽焊點中心到中心的距離)置于焊縫長度符號的右邊，用用連字符號隔開。槽焊的點數(shù); 當需要明確槽焊焊縫的點數(shù)時，所需的點數(shù)標注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。依據(jù)符號在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。如果埋頭孔的角度加在焊接符號間，那么所需槽焊的點數(shù)應置于埋頭孔角度符號上邊或下邊的括弧中。槽焊尺寸實例見圖4.75。槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀可

41、是滿平的或凸出的。當需焊后加工時(外形在焊接完成后得到)，將適當?shù)淖帜讣釉谕庑畏柹?。它意味著此種方法用來得到期望的外觀，但并不表示加工精度。加工精度表示在圖紙注解中，或在詳圖中。有時，槽內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標注槽焊符號，而需標角焊縫符號和環(huán)繞焊符號。點焊或凸焊點焊縫或凸焊縫用同一符號，圓圈符號置于參考線上或下，或騎在參考線上。它們的差異是用置于符號尾巴處的不同的焊接工藝，接頭設計，詳圖及參考來區(qū)分。點焊點焊可以用電阻焊，鎢極氬弧焊，電子束焊，超聲波以及其他焊接方法來完成。有限制的使用氣體保護焊和手工電弧焊方法進行點焊。根據(jù)焊接方法的不同，點焊符號置于標識線的上方，下方或中間。點

42、焊的焊接符號尺寸包括焊縫大小或強度，間距及要求的焊點數(shù)量。焊接工藝一般在標識線符號的尾部標明。焊接尺寸和焊接符號置于標識線的同側(cè)。在無箭頭端標識時，可置于標識線的任一側(cè)。當限度多組點焊或焊接加長時，尺寸和方位必須清楚的標識在圖紙中。點焊尺寸或強度置于符號左側(cè)，焊接尺寸是用兩個組件結(jié)合面之間焊點的直徑來表示的。焊縫尺寸或強度與焊接符號同時出現(xiàn)。兩個或兩個以上的點焊之間間距用近似的尺寸標識在焊接符號的右側(cè)。要求的點焊數(shù)量，根據(jù)焊接符號的位置，可置于其上邊或下邊。在括弧內(nèi)加以說明。多組點焊可以用交叉的中心線在圖紙上表示。如果采用這種方法，連接標識線的復合箭頭應指向至少一個經(jīng)過點焊方位的中心線。如果多

43、組點焊是任意組合起來的，需點焊的區(qū)域應在圖紙上清楚標明。點焊的加長；某些情況下，需要將點焊沿焊接方向延長至小于兩個凸起點之間的距離，或延長到小于接頭長度。在這種情況下，在圖紙上需標明焊縫的延長長度。點焊焊縫外觀應滿平或微凸，當要求焊后加工時，外觀符號的上方應標明專用字母，表示得到期望外形的方法，并指定外形加工的精度。外形加工精度應在圖紙注解中說明。點焊尺寸示例詳見圖4.77和圖4.78。凸焊凸焊符號根據(jù)接頭設計和焊接方法(電阻焊類)的不同，置于標識線的上邊或下邊。但凸焊符號不得騎在標識線上。當應用凸焊工藝時，必須在焊接符號的尾部標明焊接方法。凸焊符號的側(cè)向標識表示那個組件是凸起的(見圖4.76

44、) 縫焊根據(jù)焊接方法和在標識線上的位置不同，縫焊符號可以有也可無箭頭或其他側(cè)向標識。當縫焊符號騎在標識線上時，并不表示兩個方向都可以，相反地，它表示無箭頭端或另端標識。通常根據(jù)尺寸，長度及焊點間距和數(shù)量來表示縫焊尺寸。焊接工藝在焊接符號的尾部標明。焊縫尺寸和強度同時置于焊接符號的左側(cè)，在無側(cè)向標識時，可以置于任一側(cè)的符號左邊。焊縫尺寸是用組件結(jié)合面的焊點的寬度來表示的。強度是用磅/英寸或牛頓/毫米(公制)表示。一般情況下，尺寸和強度定義不同時使用?？p焊長度和間距；縫焊長度置于焊接符號右側(cè)。若焊縫延長到接頭全長或焊縫方向發(fā)生突變部分間的長度。長度標識可以省去。有時縫焊是間斷焊。在這種情況下，需要

45、在長度的右邊標上間距，并用連字符分開。如果兩個或兩個以上的縫焊需用間斷焊，長度和間距通常理解為與焊縫軸心線平行。如果是其它情形，需要在圖紙中詳細注明要求的方向。要求縫焊的數(shù)量根據(jù)符號的位置不同置于符號的上邊或下邊，加上說明在括弧內(nèi)。焊接成型的縫焊外形應為平滑或凸起的。當需要焊后加工處理時，外形符號上部應標明專用字母，表示得到期望外形的方法，而不是外形處理精度。外形處理精度在圖紙注解或細節(jié)中說明。圖4.79和4.80為焊縫尺寸實例。螺柱焊螺柱焊符號是焊接符號中的一個新的類別。通常，螺柱焊符號并不表示接頭的焊接。因此，無箭頭端或另端標識。螺柱焊符號通常在標識線下邊，直接指向螺柱焊接的平面。螺柱焊的

46、尺寸取決于螺柱大?。ǚ栕筮叄?，間距（符號右邊）和要求的螺柱數(shù)（符號下邊的括號內(nèi)）。在圖上定義第一和最后一個螺柱位置的單劃線的尺寸， 箭頭指向每一排螺柱的起始點。 在多排螺柱焊的情況下， 多個箭頭指向每一排（參閱圖4.81）。堆焊焊工常常要在一些材料上焊幾層焊道（堆焊），或在重型設備外焊出某種表面形狀。 在生產(chǎn)車間包括機加工車間，焊工可能要堆焊軸類或其他工件，這樣機械師就可以用可靠的材料換下這些部件，并且獲得期望的尺寸和直徑。堆焊也可以用來校正部件尺寸。 堆焊同樣可以用來防腐蝕和表面耐熱（耐腐蝕堆焊）。在某些堆焊應用中，在做好的部件安裝前，在已裝工件表面上焊上“過渡層”。在一些應用中，焊“過渡

47、層”是為了保持焊縫均一（冶金的上兼容），作為兩種不同焊縫之間的過渡層。堆焊可以用在單道焊或多道焊，包括單層或多層焊。堆焊符號并不指向焊縫；所以堆焊符號沒有箭頭端和另一端之分。堆焊符號出現(xiàn)在參考線之下。尺寸和焊接符號放置在參考線的同一側(cè)。焊接符號箭頭清楚地指向表面堆焊區(qū)域。尺寸（最小厚度）放置在焊接符號左邊。焊接方向在焊接符號的尾部。焊接方向同樣可以在圖中定義。在多層堆焊中，可以應用多條標示線，并表示出每層的尺寸（厚度），并在焊接符號尾部表示出方向，或在圖上表示出也可。當整個面都被堆焊時，僅僅焊縫厚度需要表示在焊接符號中。當部分區(qū)域需要堆焊時，堆焊層的范圍，位置和方向都將表示在圖上。參閱圖4.8

48、2關于堆焊尺寸圖示。 背面焊或封底焊符號背面焊和封底焊的符號是一樣的。當單根參考線和焊接符號結(jié)合使用時，背面焊或封底焊在焊接符號尾部中作說明，并表示出焊接順序。封底焊是在坡口焊接前在坡口的另一側(cè)先焊接。當多條參考線和焊接符號結(jié)合使用時，封底焊符號將表示在靠近箭頭方向的位置。背面焊是在坡口面焊接后再在坡口反面實施的焊接。通常在焊接前需要先需要清根,以確保第一層焊根的質(zhì)量。當和多條參考線一起使用時，背面焊符號將出現(xiàn)在坡口焊接符號參考線之后的另一條參考線上。其表示在和坡口焊接面相反的一面。背面焊和封底焊的外形輪廓要求其表面接近平整或凸起。當焊后要求修整時，適當?shù)淖址硎驹谳喞栔?。它表示要獲得

49、期望輪廓的修整方法，但不定義出修整的程度。修整的程度表示在圖的備注中和詳細說明中。參閱圖4.83背面焊和封底焊符號使用范例。坡口焊前面已說過，焊接符號是它指向部分或表面的縮圖。 坡口焊一般要求在接頭處制備坡口，當所焊接的工件是分離的時，所有坡口接頭的間隙將影響工件坡口的預制。在標準aws a2.4中，已說明八種坡口焊縫符號。參閱圖示4.84。所有坡口焊符號都有箭頭側(cè)，另一側(cè)，和雙側(cè)含義。直邊坡口焊符號可以沒箭頭側(cè)或另一側(cè)含義，僅指焊接可以從任何一面開始。和其他焊接符號一樣，焊接位置由其所在參考線位置決定。折角箭頭使用在斜面坡口焊符號，j-坡口焊接符號，和單邊喇叭形坡口焊接符號中。在這三種符號中

50、使用折角箭頭，表示接頭部件必須被制備。如果焊接接頭被詳細描述在圖上，折角箭頭就不必用了。 單面坡口尺寸和其符號都表示在參考線的同一側(cè)。雙面坡口尺寸，除間隙只出現(xiàn)一次外，其余各自表示在參考線兩側(cè)（參閱圖4.88（b）。所有坡口焊對尺寸的要求是一樣的，包括坡口深度，焊縫尺寸，間隙和坡口角度。j-坡口和u-坡口焊接要用附加尺寸，包括半徑和鈍邊。半徑尺寸同樣應用在喇叭形坡口焊縫中（參閱圖4.88-4.93）。在圖4.85中，坡口深度用“s”標示在焊縫符號的左邊。 坡口深度定義為“從母材表面到焊根或焊根面開始的垂直距離 ”（參閱圖4.90（a）,(b),和(c)）。焊縫尺寸是“焊肉滲入坡口的深度”。其可

51、能包括熔化的坡口母材深度（坡口面和/或焊根面），在圖4.85中，用“（e）”表示。焊縫深度表示在坡口深度和焊接符號之間的括號中（參閱圖4.884.93）。除直邊坡口焊外，焊縫深度“（e）”和坡口深度“s”用“s(e)”表示在焊接符號左邊。根據(jù)直邊坡口接頭的形狀，直坡口焊接深度用“(e)”表示（參閱圖4.904.92，和4.96）。間隙是由于“工件鈍邊間的分離”而形成的。接頭的鈍邊之間或有或無間隙。當分開時，間隙表示在焊接符號中間。對雙面坡口焊接接頭，間隙只表示一次，通常表示在焊接符號的箭頭側(cè)（參閱圖4.97（d）。圖紙上有設計間隙（工件點焊后的間隙）時，間隙影響工件的制備，而不影響最終尺寸（有

52、公差的一個整體工件的尺寸）。當間隙表示在焊接符號中時，必須要確定其公差。（對于在圖紙上的某個工件，設計尺寸大小是確定的）設計間隙是為工地的某些工件而定的。坡口角度表示在焊縫符號的外邊，根據(jù)符號在參考線的位置而置于其上或其下。角度用度表示，是指被焊接工件間坡口所形成的角度。坡口角度涉及到兩個工件（如v或u），每一工件上的坡口角度是所要求角度的一半。例如：60角的v形坡口焊，要求每一個工件做成 30角。當結(jié)合起來，兩個工件形成一個60 v形坡口。當在一塊工件上做坡口時，情況不同。例如：雙面j型坡口焊定義的箭頭側(cè)15，另一側(cè)20，意思是箭頭側(cè)工件坡口15，另一側(cè)工件坡口20。在這種情況下，箭頭所指工

53、件做雙面坡口(不同角度)，而另一工件仍保留直角邊（參閱圖4.98（e）。半徑和鈍邊尺寸則應用在u-和v-形坡口焊接接頭中。其不和焊接符號出現(xiàn)在一起。半徑和鈍邊在圖紙的詳細說明中，截面圖，或焊接符號尾部的資料中表示。焊縫尺寸和坡口深度焊縫尺寸可能比所給坡口深度?。ú糠趾竿福?；另一種情況是等于坡口深度（全焊透）。 當雙面坡口焊接時，焊縫尺寸可以比另一側(cè)坡口深度大， 并且超過坡口深度而互相重疊(全焊透)（參閱圖4.88，4.97 和4.98）。檢驗師能會遇到只有焊接符號而無坡口深度或焊縫尺寸的表示。當這些尺寸省去而只有焊接符號時，表示全焊透。這一規(guī)則應用于單邊坡口焊，和具有對稱接頭形狀的雙邊坡口焊，

54、以及倆個工件坡口形狀一樣的雙邊坡口焊（參閱圖4.89（d）和（e），4.98（a）,(b)和(d), 和4.99）。完全焊透（全焊透）接頭的不對稱坡口焊縫，要求使用坡口焊縫尺寸（參閱圖4.92（a）和（b）。有些情況下，坡口深度不表示在焊接符號旁；只有焊縫尺寸表示出來。這兒的焊縫深度指的是部分焊透接頭（部分焊透）.(參閱圖4.89（a）,(c), 和（f）).有時，坡口焊接接頭類型可以不表示在圖上。一些情況下，接頭的預制可以由布局和裝配人員選擇。在這種情況下，焊接符號可以省略。當沒有焊接符號，僅有參考線和箭頭指向接頭和焊接區(qū)域，且字母 “cjp”表示在參考線的尾部時，這表示全焊透和接頭形狀可以任意選擇（參閱圖4.94）。另一種情況，僅給出焊縫尺寸，而忽略焊接符號, 常常表示接頭形狀可以選擇。焊縫尺寸按指示的焊縫位置（箭頭側(cè)或另一側(cè)）放在參考線的任何一側(cè)（參閱圖4.95）。對于單邊-，v-, j- 或 u-形坡口，坡口深度可以分別放在它們焊接符號的左側(cè)，而焊縫尺寸則可以出現(xiàn)在圖紙上的任何地方。在這種情況下，參考的焊縫尺寸, 放置在焊接符號的尾部。喇叭形坡口焊縫到目前為止，還沒討論喇叭形坡口。在很多情況下，喇叭形坡口都是特殊情形。因為它和其它所有的坡口焊接慣例不相一致。在一般的坡口焊接中，與尺寸相關的坡口深度，坡口角度表示的是邊緣形狀。而在喇叭形坡口焊接中，這些尺寸是和母材的曲率