梁板柱模板技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱桐城市福潤包裝材料有限公司 新建廠區(qū)工程施工單位中建七局二公司交底部位基礎(chǔ)、王體工序名稱模板工程（一般層咼）交底提要：梁、板、柱模板安裝的質(zhì)量標準及技術(shù)要求交底內(nèi)容：一、主要材料及機具多層板：1830mm >915mm X18mm;木方：40m X90mm ; 架子管： 48 X3.5mm （Q235 ）鋼管;卡扣：十字扣、對接扣、旋轉(zhuǎn)扣；穿墻螺桿：A14;鋸、手工鋸、打眼鉆、粉筆、尺子、線墜、撬棍工具等；二、施工準備：2.1梁、板、柱鋼筋已綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊已綁扎完畢，（柱、板鋼筋保護層分別為 30mm、20mm,墊塊間距為1000mm X1000m

2、m 梅花型布置，梁鋼筋保護層為30mm,墊塊間距1000mm ）且鋼筋已辦理隱蔽手續(xù)；2.2水、電預埋已安裝完畢，2.3柱根施工縫處必須清除浮漿并鑿毛、垃圾及雜物已清理干凈；2.4梁、板、柱邊線及控制線已彈好并驗收合格。三、操作工藝：3.1柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線t安裝柱模t安裝柱箍t辦理預檢3.1.1彈柱位置線：由項目測量人員使用經(jīng)緯儀測量出柱模板安裝線，由木工班組按項目部測量人員給出的模板邊線，在混凝土基礎(chǔ)承臺上放出模板（500mm ）控制線；3.1.2安裝柱模：在木工加工場區(qū)，對柱模板進行下料，并按下料的模板塊編號，在施工現(xiàn)場再由工人按模板編號進行拼裝；安裝前，先在柱模定位線外圈

3、先做2cm高水泥砂漿；模板主龍骨由40mm >90mm的方木側(cè)面放置，間距為 250mm 一道；為防止漏漿?？p，對超過 1.5mm應在 第一塊模板對接縫側(cè)面粘海綿條，并在模板內(nèi)側(cè)面粘寬帶膠帶，覆蓋拼縫位置，模板外側(cè)面用寬 度超過50mm的木條在拼縫處臨時加固，依次安裝至梁底梁底下-50mm ;模板在拼裝時，應預留柱底部預留300mm X300mm 的清掃口。3.1.3安裝柱箍：柱箍在框架柱每500mm設(shè)置一道，由八根鋼管及四根螺桿加固；對柱截面大于800mm中間設(shè)置一道穿墻螺桿，其余用山形卡在到柱箍的鋼管上加固；用滿堂架每間隔一層水平桿與框柱四周連結(jié)，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同

4、時與連結(jié)滿堂架，提高柱模板的穩(wěn)定性；精品資料3.1.4辦理預檢：對加固好的柱模板進行預檢，檢查鋼筋保護層，模板內(nèi)是否清理干凈，模板 的截面尺寸、垂直度等；3.2梁模板安裝：工藝流程：彈出梁軸線及水平線t搭設(shè)梁模支架t安裝梁底主次龍骨及梁底模板t綁扎鋼筋、安裝側(cè)梁模t復核梁模尺寸、位置t與相鄰模板連固3.2.1彈出梁軸線及水平線：在柱子混凝土上彈出梁的軸線，在柱體和鋼管架上彈出梁的水平 線控制線（梁底標高引測用），供復核；3.2.2搭設(shè)梁模支架：梁模支架采用滿堂腳手架上，基礎(chǔ)地梁支架縱向間距為1000mm,橫向間距為800mm ;主體結(jié)構(gòu)根據(jù)計算確定支撐體系。3.2.3安裝梁底主次龍骨及梁底模板

5、：安裝梁底次龍骨間距為600mm，安裝梁底主龍骨為40mm X90mm方木，間距為w 200mm （即梁底不少于3道方木），符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底 模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的起拱高度起拱1/10003/1000。3.2.4綁扎鋼筋、安裝梁側(cè)模：在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板， 側(cè)模板主龍骨為 40mm X90mm的方木，間距w 200mm，兩主龍骨（方木）接頭位置交錯不少于 500mm,再安裝次龍骨，將兩側(cè)模板與底板連接次龍骨用扣件卡緊固，間距w600mm ;當粱高超600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉

6、線找直，用定型夾子固定；3.2.5復核梁模位置及尺寸：復核檢查梁模板的定位及尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有 樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3 樓板模板安裝：工藝流程：搭設(shè)支架t安裝主次龍骨T調(diào)整樓板下皮標高及起拱T鋪設(shè)模板塊T檢查模板上皮標高、平整度3.3.1搭設(shè)支架：板底模板支架采用滿堂腳手架，支撐體系經(jīng)計算再確定。3.3.2安裝主次龍骨：主龍骨采用40mm X90mm的方木組成，平行與頂板開間方向（即開間短邊方向），間距為300mm鋪設(shè)，兩主龍骨接頭交錯搭設(shè)長度不少于500mm長，主龍骨與梁側(cè)的主龍骨交錯布置，并伸至梁側(cè)模板邊，在梁內(nèi)用鋼釘固定，跟梁連成整體；次龍骨用

7、鋼管與主 龍骨十字交叉布置，3.3.3鋪設(shè)模板：先用陰角模與梁模連接， 然后向垮中鋪設(shè)平模，相鄰兩塊模板側(cè)面必須用海綿 條粘縫，并用帶膠帶在上表面粘貼封嚴，用鋼釘間距 600mm固定，在兩塊模板交接縫處的下面必 須有一根主龍骨，并用鋼釘不大于 300mm的間距固定模板，嚴禁出現(xiàn)翹邊、不平整現(xiàn)象；3.3.4檢查模板上表標高及平整度：模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓 板底標高，并進行校正。四、質(zhì)量標準及保證措施：4.1兩木模板所有板縫必須設(shè)置海綿條并用寬膠帶粘貼防止漏漿；4.2模板支撐應按要求加固到位，保證有足夠的穩(wěn)定性；4.3水電預埋專業(yè)的在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)

8、負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模；項目允許偏差（mm ）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+ 4, 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.4模板安裝質(zhì)量標準:4.5預埋件和預留孔洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置34預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10 , 05預留洞中心線位置10尺寸+ 10 , 0五、成品保護措施5.1安裝模板時輕起輕放，不得碰撞掉已安裝的混凝土保護層墊塊、水電預埋件等處，加強對鋼筋及水電安裝構(gòu)件的成品保護；5.2工作面已安裝完畢的平板面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止 平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。5.3拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土；5.4在施工過程中應加強管理，分類堆放模板;六、安全注意事項6.1高處作業(yè)，操作人員必需配帶上安全帶，頭戴安全帽；6.2登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；6.3