A08 M—646—2005耐堿性

1、A08 M64.×××××A08企業(yè)秘密中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心 發(fā)布2005-09-10實(shí)施2005-08-02發(fā)布油漆性能試驗(yàn)方法第6部分：耐堿性A08 M64.62005中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心標(biāo)準(zhǔn)1A08 M64.62005前 言A08 M-64油漆性能試驗(yàn)方法分為：第1部分：色差；第2部分：遮蓋力；第3部分：抗石擊；第4部分：耐車(chē)用化學(xué)品；第5部分：耐酸性；第6部分：耐堿性；第7部分：耐酸雨性；第8部分：耐溫變性；第9部分：耐高溫性；第10部分：耐水性；第11部分：表面粗糙度；第12部分：桔皮；第13部分：抗擦傷性；第14部分

2、：打磨性；第15部分：重涂性；第16部分：拋光性；第17部分：修補(bǔ)性；第18部分：耐鳥(niǎo)糞性；第19部分：電阻率；第20部分：稀釋率；第21部分：流掛性；第22部分：耐瀝青性；第23部分：漆膜樣板制備法。本部分是A08 M-64油漆性能試驗(yàn)方法的第6部分。 本部分由中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心提出并歸口。本部分由中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心材料部表面防護(hù)研究室負(fù)責(zé)起草。本部分主要起草人：王納新，廖大政。本部分的最終解釋權(quán)歸中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司技術(shù)中心材料部表面防護(hù)研究室。I油漆性能試驗(yàn)方法 第6部分：耐堿性1 范圍本部分規(guī)定了漆膜耐堿性能的測(cè)定方法，以漆膜表面變化狀況表示其耐堿性。本部分規(guī)定了漆

3、膜耐堿性的評(píng)定等級(jí)。本部分適用于各種底漆、電泳漆、溶劑型中涂、面漆、粉末涂料漆膜的耐堿性的測(cè)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 601-2002 化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備GB/T 1727-1992漆膜一般制備法GB/T 6682-1992 分析試驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9754-

4、1988色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之200、600和850鏡面光澤的測(cè)定GB/T 13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定A08 M-64.1-2003 油漆性能試驗(yàn)方法 第1部分：色差3 材料與儀器 3.1 容器：尺寸為150 mm×100 mm×210 mm玻璃或聚乙烯容器；3.2 膠帶紙：寬20 mm；3.3 蒸餾水，符合GB/T 6682-1992中三級(jí)水的要求；3.4 氫氧化鈉：化學(xué)純；3.5 測(cè)厚儀：測(cè)量范圍：0µm 1000 µm ，準(zhǔn)確度：0.1 µm ，例如：BYK公司3701測(cè)厚儀；3.6 定性濾紙；3.7

5、多角度色差計(jì)測(cè)量光學(xué)系統(tǒng):450照明，測(cè)量角度為150、250、450、750、1100 測(cè)量數(shù)據(jù):Lab, Lab ,Flop Index ,Lch, Lch , Flop Index, EL*a*b*,ECMC光源：充氣鎢絲燈，色溫約40000K；3.8 多角度光澤儀測(cè)量角度：200、600、850，重復(fù)性：0.5 GU, 重現(xiàn)性：1 GU。4 試驗(yàn)樣板的制備除另有規(guī)定外，按GB/T 1727-1992規(guī)定在四塊冷軋鋼板上制備漆膜。除電泳漆膜外，其它漆膜試板用膠帶紙對(duì)試板背面進(jìn)行處理及封邊，同時(shí)測(cè)量漆膜厚度。選三塊試板用于耐堿性試驗(yàn)，另外一塊作為空白對(duì)照板保存到試驗(yàn)結(jié)束。5 試驗(yàn)樣板的干燥

6、除另有規(guī)定外，試板應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的干燥條件和時(shí)間干燥，然后按GB 9278-1988規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24 h。如果需要縮短時(shí)效處理時(shí)間，也可協(xié)商而定較短的時(shí)效處理時(shí)間。6 試驗(yàn)程序6.1 按GB/T 601-2002方法配制0.1mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液或0.2mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，備用。6.2 向準(zhǔn)備好的容器中注入約三分之二容積的堿溶液，并保持規(guī)定的溫度。6.3 將試驗(yàn)樣板浸入堿溶液，并使其上緣露出液面10 mm，按規(guī)定的時(shí)間浸泡。無(wú)特別規(guī)定時(shí)，浸泡時(shí)間為24 h。注： 若做長(zhǎng)期浸泡試驗(yàn)，浸泡后5天更新試驗(yàn)用堿溶液。6.4 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的浸泡期終點(diǎn)時(shí)，將試驗(yàn)樣板取出，并

7、用蒸餾水徹底清洗，用濾紙吸干水珠，立即目測(cè)漆膜狀態(tài)，與未浸泡試板對(duì)比。如果規(guī)定有恢復(fù)期，那么在規(guī)定恢復(fù)期后，重復(fù)這種檢查和對(duì)比。無(wú)特別規(guī)定時(shí)，恢復(fù)期為2 h。7 注意事項(xiàng)7.1 浸入的試驗(yàn)樣板之間及距離槽內(nèi)壁至少應(yīng)為10 mm。7.2 每次試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用的堿溶液應(yīng)重新配制，不能用配制后放置5天以上的溶液。7.3 無(wú)特別規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)樣板周邊以及浸泡的液面下10 mm以內(nèi)的漆膜不作為觀察對(duì)象。7.4 觀察漆膜有無(wú)脫落、起皺、起泡、生銹、變色和失光等現(xiàn)象。7.5 如果需要檢查底材浸蝕現(xiàn)象，可用規(guī)定方法除去漆膜，再進(jìn)行觀察。8 評(píng)級(jí)8.1 用指甲押一下漆膜，與預(yù)留的空白對(duì)照板比較漆膜軟化程度。8.2 試板取出后和恢復(fù)期后進(jìn)行觀察，漆膜都沒(méi)有起泡、起皺、脫落、變軟、生銹等現(xiàn)象，與空白對(duì)照板相比，光澤的變化及變色的程度都不大時(shí)，可評(píng)價(jià)為“堿浸無(wú)異?！薄?.3 耐堿性評(píng)級(jí)及現(xiàn)象表1。表1耐堿性評(píng)級(jí)及現(xiàn)象試驗(yàn)方法溶液及試驗(yàn)條件評(píng) 級(jí)現(xiàn) 象A法0.1mol/L NaOH溶液，23±1，24 hRal1Ral2Ral3Ral4剛剛結(jié)束試驗(yàn)，“堿浸無(wú)異