弧形非直角翼緣板H型鋼制作工法

1、 弧形非直角翼緣板h型鋼制作工法吉化集團吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司1目 錄1 前 言22 工藝原理23 工藝流程、操作方法及要點34 材料及設(shè)備75 質(zhì)量控制76 安全措施97 環(huán)保措施108 工法特點、效益分析及實際應(yīng)用10弧形非直角翼緣板h型鋼制作工法1、 前言隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的日益成熟，鋼結(jié)構(gòu)由于其優(yōu)越的力學(xué)性能和環(huán)保節(jié)能等性能得到了迅速發(fā)展；近年來由于大量鋼構(gòu)件的使用，一些大跨度、大截面、復(fù)雜型截面等鋼結(jié)構(gòu)也就越來越多，給鋼結(jié)構(gòu)加工制作及安裝帶來的難度就越來也大，一些特殊構(gòu)件由于以往沒有此類構(gòu)件的加工制作方面的經(jīng)驗，新的構(gòu)件的加工制作工藝工法就迫切需要解決，同時對加工制作

2、安裝單位也提出了較高的要求，需要根據(jù)工程的特點與實際情況，利用傳統(tǒng)、成熟的技術(shù)相結(jié)合進一步創(chuàng)新創(chuàng)造，形成一套適合于現(xiàn)場加工制作安裝的工法。經(jīng)過吉林市新一代天氣雷達系統(tǒng)塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工，在弧形非直角翼緣板h型鋼制作方面不斷總結(jié)經(jīng)驗，推陳出新，總結(jié)出一套關(guān)于該類構(gòu)件的制作工法，如下：2、 工藝原理 2.1 利用條形腹板的彈性特性，利用一端固定另一端施力，配合圓弧上均布設(shè)置的固定胎具，形成腹板的預(yù)定位及預(yù)煨制。 2.2 根據(jù)鋼構(gòu)件腹板、緣板的結(jié)構(gòu)夠尺寸制作的胎具，使下緣板、腹板、上緣板能夠一次性預(yù)定位。 2.3 預(yù)定位完成后，通過側(cè)向千斤頂和上部楔鐵夾緊，一次性完成腹板的煨制及構(gòu)件組裝。 2.4 此方

3、法的胎具既是煨制胎具，又是組裝胎具和固定卡具，做到一胎多用，一次性成型，簡單、快速、實用。3、 工藝流程、操作方法及要點3.1工藝流程鋼構(gòu)件放樣構(gòu)件零部件加工胎具現(xiàn)場實際放樣胎具制作胎具校核組對焊接質(zhì)量檢驗無損檢測3.2工藝圖示及操作方法 3.2.1用計算機進行圖紙分解構(gòu)件精確放樣后采用數(shù)控切割機進行零部件和胎具的下料切割，主要的是控制非直角翼板弧度，（非直角翼板是三維的，附視尺寸不是展開尺寸）并根據(jù)到貨板材規(guī)格進行下料，減少材料損耗。3.2.2根據(jù)構(gòu)件尺寸及板厚在組裝平臺上放樣后設(shè)置一組（6-12個）胎具及前端固定卡具，要進行胎具的整體弧度及各個胎具上零部件定位位置的校核。3.2.3操作步驟

4、：3.2.3.1將下緣板置于預(yù)定位位置，水平方向要與胎具貼緊。3.2.3.2將腹板垂直置于前端定位位置夾緊，另一端手拉葫蘆施力，進行預(yù)煨制。3.2.3.3各個胎具對應(yīng)的千斤頂從前端到后端依次逐個頂緊，完成腹板的煨制，千斤頂不卸荷，作為腹板的定位卡具使用。3.2.3.4上緣板放置于定位位置，上部楔鐵夾緊，完成h型鋼的整體組裝。3.2.3.5組裝完成，復(fù)核構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸，點焊連接加固，構(gòu)件從胎具上撤下。3.2.4鋼構(gòu)件組對成型后，二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊縫的質(zhì)量要求按設(shè)計及規(guī)范要求。弧形腹板以及非直角翼緣板h型鋼結(jié)構(gòu)，對常規(guī)埋弧自動焊的限制較大，沒有可調(diào)全自動埋弧焊設(shè)備的廠家及施工現(xiàn)場無法采用

5、埋弧焊進行角縫的焊接，采用co2氣體保護焊，該焊接方法相對于埋弧焊風(fēng)力影響較嚴(yán)重，在室外施工要設(shè)置防風(fēng)措施，且飛濺較大，焊后清理工作增大。相對埋弧焊熔深小，為了保證焊腳尺寸需進行多層多道焊增加了焊接質(zhì)量控制難度。飛濺處理前處理后4、 材料及設(shè)備 本工法所需主要工器具及主要設(shè)備見下表： 序號設(shè)備型號單位數(shù)量備注1co2焊機臺22電焊機臺23數(shù)控切割機臺14半自動切割機臺25千斤頂臺126手動葫蘆1t臺27大錘臺28組裝平臺臺19樣板 套 2 腹板弧度、上緣角度10米尺把211角尺把212盤尺把113手動砂輪機臺514氧氣、乙炔瓶若干15焊絲、焊條若干5、 質(zhì)量控制 5.1鋼構(gòu)件采用計算機及結(jié)合實

6、際放樣， 保證構(gòu)件的詳細尺寸參數(shù)。 5.2 構(gòu)件尺寸的控制為避免構(gòu)件在制作過程中構(gòu)件產(chǎn)生尺寸偏差，放樣制作腹板弧度和上緣角度樣板，以便于校核鋼構(gòu)件的尺寸，既減少靠尺子丈量的不精又提高檢測的效率及精度。5.3鋼構(gòu)件尺寸按照圖紙的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2012的要求嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件尺寸。5.4鋼構(gòu)件尺寸檢查及焊后處理完畢后，在移交下一工序之前按照設(shè)計及規(guī)范要求進行無損探傷檢測，h型鋼制作完成后如下圖。6、 安全措施6.1組織措施建立以項目經(jīng)理為首要責(zé)任者的安全管理網(wǎng)絡(luò)。安全工程師：組織整個施工過程中的安全檢查，向各個作業(yè)組發(fā)布安全命令；工藝工程師：監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)各項安全方

7、案的實施；各作業(yè)班組：負責(zé)班組工作范圍內(nèi)所有安全工具、作業(yè)環(huán)境、勞動防護。6.2建立健全安全生產(chǎn)管理制度6.2.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人。8.2.2制定安全技術(shù)措施計劃，保證安全生產(chǎn)、防止傷亡事故、各項技術(shù)組織措施。6.2.3建立安全檢查制度。6.3保證安全技術(shù)措施6.3.1、在鋼構(gòu)件加工前，成立施工班組，由專業(yè)安全員對班組人員進行安全技術(shù)交底，確認(rèn)各工種各工序作業(yè)時安全注意事項及安全操作方法。6.3.2、檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣、接地良好，以保證電氣安全；6.3.3、對組裝設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備完好和安全，安全保護裝置齊全可靠。 6.3.4、操作人員必須身體健康，并

8、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。7、 環(huán)保措施7.1固體廢棄物管理：對可回收廢棄物材料下腳料、油漆桶、包裝物等廢材料、分類存放。不可回收的舊砂紙、生活垃圾等放在指定地點。然后將垃圾外運至政府指定的垃圾處理站。7.2噪聲管理：在施工操作前，首先檢查機械傳動部分潤滑情況，使施工機械自身噪聲降到最低操作，人員在噪聲96分貝環(huán)境中施工，每天不大于120分鐘；在86分貝環(huán)境中施工，每天不大于240分鐘。7.3節(jié)能降耗方案7.3.1任何人不得隨意改變供電線路和私自接耗電設(shè)備，作業(yè)區(qū)域采用節(jié)能燈，做到人走燈滅。7.3.2設(shè)備選型和更新時，應(yīng)優(yōu)先考慮環(huán)保、節(jié)能性的產(chǎn)品。杜絕設(shè)備空運轉(zhuǎn)，操作人員不得離開正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。8、 工法特點、效益分析及實際應(yīng)用8.1常規(guī)方法弧形腹板的加工采用輥床加工，輥床加工屬于粗加工需多次對弧度矯正，若弧度過小由于鋼板的彈性形變導(dǎo)致卷制后弧度展開，若弧度過大半徑過小又受輥床規(guī)格型號的限制。使用固定胎具組對腹板和翼緣板一次組對成型避免了鋼板彈性回彈，弧度易控制且適用范圍大。節(jié)約了機械卷制及矯正的人工費、機械費。8.2輥床卷制后上下機床要有吊裝機械配合且移至組裝平臺時發(fā)生二次倒運，耗費人工費、機械費。8.3 輥床加工時要根據(jù)機床性能留有直邊加工余量，卷制后切割掉，耗費人工費、材