混凝土專項施工方案完整

1、藍山縣保障性住房綜合建設項目一期二標混 凝 土 工 程 施 工 方 案建設單位：藍山元嘉城建投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：株洲星海建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：湖南省第六工程有限公司編制:審核：袁凌崢日期：2015年12月目錄一、編制依據(jù) 5二、工程概況 51、工程基本概況 52、混凝土工程概況 6三、混凝土工程的質量標準 - 61、混凝土工程質量要求 62、混凝土工程質量程序控制 12四、施工部署 13五、施工準備 141、作業(yè)條件 142、技術準備 14六、工藝流程 14七、操作工藝 151、作業(yè)準備 152、混凝土運輸 153、混凝土泵機、泵管的布設及操作 154、混凝土澆筑與振搗的一般要求

2、 165、筏板基礎的混凝土澆筑 176、柱的混凝土澆筑 177、梁、板混凝土澆筑 188、樓梯混凝土澆筑 189、構造柱、圈梁砼澆筑 1910、后澆帶砼澆筑 1911、施工縫的留置位置及處理 19八、質量保證措施 21九、泵送混凝土要求 25十、混凝土試件的制作與管理 - 26十一、混凝土養(yǎng)護 27十二、混凝土工程質量通病及防治措施 281、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 282、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 283、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 284、預防蜂窩的措施 295、預防露筋的措施 296、預防孔洞的措施 297、預防縫隙夾渣層的措施 308、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯

3、踏步板與平臺面凹凸不平的措施 309、預防混凝土構件脹模的措施 3010、預防混凝土垂直偏差過大的措施 3011、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 3012、預防混凝土構件累線位移的措施 3113、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施 3114、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 3115、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 31十三、季節(jié)性施工 311、冬期施工 312、雨期施工 31十四、成品保護 32十五、安全文明施工措施 - 331、砼地泵設備的主要安全措施 332、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 333、環(huán)保措施 33十六、 應急預案 33混凝土專項施工方案、編制依據(jù)1 建筑工程施工

4、質量評價標準(GB/T50375-2006)2、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2011;3、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)；4、 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ50107-2010 ；5、混凝土質量控制標準(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-2011)7、混凝土外加劑GB 80768 、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 501199、綜合樓施工圖紙。二、工程概況1、工程基本概況工程名稱：湖南省大學科技創(chuàng)新基地項目二期綜合樓建設單位：長沙旺金投資有限責任公司設計單位：北京中建建筑設計院有限公司勘察單位：湖南永固工程勘察有限公司監(jiān)

5、理單位：湖南格瑞建設工程有限公司施工單位：湖南興旺建設有限公司本工程為綜合樓，位于金洲大道以西，金水路以南，星港床墊以北。綜合樓建筑面積為40246.22卅，其中地上34167.52叭地下5745.64川，建筑總高 43.4m。綜合樓工程：地下一層，地上九層，為現(xiàn)澆混凝土框架結構。建筑總長75.60m,寬75.60m,由后澆帶分割為四塊結構單元，主要柱網(wǎng)為8.4mx 8.4m，梁柱4.2*4.2m ,2.8*8.4m， 樓蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板體系。建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為I級。抗震設 防烈度為6度，抗震等級為三級，使用年限為50年。綜合樓地下室層高3.95m，為設備用 房及車庫組

6、成，地上一至二層層高為 4.5m，三至九層為3.9m，設屋頂構架及裝飾角柱。該項工程土 0.000相當于絕對標高分別為 72.70m。2、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土表 2.2.1構件部位混凝土等級備注基礎墊層C15素混凝土基礎底板C40抗?jié)BP6地下室外墻C50抗?jié)BP6地下室頂板C4014層柱C 505-7層柱C 458-屋面C 401-3梁板C 404-7梁板C 358-屋面構架C 30屋面梁板為：C 30 P 6構造柱、圈梁C 25三、混凝土工程的質量標準1、混凝土工程質量要求混凝土工程施工符合：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的要求，如下（1

7、）混凝土分項工程1 ）-般規(guī)定 混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。檢驗評定混凝土強度時，應采用28d或設計規(guī)定齡期的標準養(yǎng)護試件。試件成型方法及標準養(yǎng)護條件應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標 準GB/T50081的規(guī)定。采用蒸汽養(yǎng)護的構件，其試件應先隨構件同條件養(yǎng)護，然后再置 入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d或設計規(guī)定齡期。150mm 當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度乘以尺寸折算系數(shù)，折算成邊長為的標準尺寸試件抗壓強度。尺寸折算系數(shù)應接現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準

8、GB/T50107采用。（混凝土有耐久性指標要求時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193 的規(guī)定檢驗評定。 大批量、連續(xù)生產的同一配合比混凝土，混凝土生產單位應捉供基本性能試驗報告。 預拌混凝土的原材料質量、制備等應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規(guī)定。2）原材料主控項目 水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準通用硅 酸鹽水泥 GB 175的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場 的水泥， 袋裝不超過 2

9、00t 為一批， 散裝不超過 500t 為一批， 每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。 混凝土外加劑進場時，應對其品種、性能、 出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關 性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB 8076 和混凝土 外加劑應用技術規(guī)范 GB 50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、 同一性能、同一批號且連續(xù)進場的混凝土外加劑， 不超過 50t 為一批，每批抽樣數(shù)最不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3 水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1 獲得認證的產品；2 同一

10、廠家、同一品種、同一規(guī)格的產品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。一般項目4 混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻 合料的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、礦 渣粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉和復合礦物摻合料不超過 200t 為一批，沸石粉不超過 120t 為一 批，硅灰不超過 30t 為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。5 混凝土原材料中的粗骨料、 細骨料質萱應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 普通混凝土用砂、 石質量 及檢驗方法標準 ） JG

11、J 52 的規(guī)定，使用經過凈化處理的海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準海砂混 凝土應用技術規(guī)范 JCJ 206 的規(guī)定，再生混凝土骨料應符合現(xiàn)行國家標準混凝土用再 生粗骨料 GBlT 25177和混凝土和砂漿用再生細骨料 GB/T 25176 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52的規(guī) 定確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ 63的規(guī)定。采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他 水源時，應對其成分進行檢驗。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質檢驗

12、報告。3）混凝土拌合物 主控項目 預拌混凝土進場時，其質量應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土GB/T 14902的規(guī)定。檢查數(shù)最：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。 混凝土拌合物不應離析。檢查數(shù)雖：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。（首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、 凝結時間、稠度等應滿足 設計配合比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料

13、和強度試驗報告。一般項目 混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100 m3時，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足 100盤時，取樣不得少于一次；3 每次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200 m3取樣不得少于一次，4 每一樓層取樣不得少于一次。 檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。 混凝土有耐久性指標要求時.應在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性檢驗， 其檢驗結果 應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家現(xiàn)行 標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標

14、準GB/T50082和混凝土耐久性檢驗評定標準 JGJ/T 193 的規(guī)定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告。 混凝土有抗凍要求時，應在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗， 其檢驗結果應符合國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土， 取樣不應少于一次， 取樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準 普 通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T 50080的規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土含氣量檢驗報告。4) 混凝土施工主控項目 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過IOOm3

15、時，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3 連續(xù)澆筑超過lOOOm時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次：5 每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。一般項目 后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案 要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護記錄。(2)現(xiàn)澆結構分項工程1) -般規(guī)定現(xiàn)澆結構質量驗收應符合下列規(guī)定；1現(xiàn)澆結構質量驗收應在拆模后、混凝士表

16、面未作修整和裝飾前進行，并應作出記錄;2已經隱蔽的不可直接觀察和量測的內容，可檢查隱蔽工程驗收記錄；3修整或返工的結構構件或部位應有實施前后的文字及圖像記錄。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包 裹而外露縱向受力鋼筋有露 筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿 而形成石子外露構件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混疆土中孔穴深度和長度 均超過保護層厚度構件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混疆土中央有雜物且深度 超過保護層厚度構件主要受力部位 有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位 有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至

17、 混凝土內部構件主要受力部位 有影響結構性能或 使用功能的裂縫其他部位有少量不影 響結構性能或使用功 能的裂縫連接部構件連接處混凝土有缺陷連接部位有影響結連接部位有基本不影位缺陷及連接鋼筋、連接件松動構傳力性能的缺陷響結構傳力性能的缺 陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲 不平、飛邊凸肋等清水棍凝土構件有 影響使用功能或裝 飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不 影響使用功能的外形 缺陷外表缺 陷構件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要裝飾效果 的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不 影響使用功能的外表 缺陷裝配式結構現(xiàn)澆部分的外觀質量、位置偏差、尺寸偏差驗收應符合本章要求；預制構件與現(xiàn)澆

18、結構之間的結合面應符合設計要求。2）外觀質量主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行 處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案 尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應 重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。3）位置和尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差； 混凝土設備基礎不應有影響結構 性能和設備安

19、裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技 術處理方案，經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)齄：全數(shù)檢查。檢驗方祛：蟄測，檢查處理記錄。般項目項目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量續(xù)表832項目允許偏差(mrj)檢驗方法垂直度柱、墻 層咼< 6m10經緯儀或吊線、尺量:>6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）< 300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H） >300m:H/10000 且 w 80經緯儀、尺量標高層咼±

20、10水準儀或拉線、尺量全高± 30水準儀或拉線、尺量截面尺 寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步咼差± 6尺量:電梯井 洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測 1預埋件 中心位 置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫髑個方向鍘量，并取其中偏整的較大值。2 H 為全高，單位為mm檢查數(shù)罱：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立 基礎，應抽查構件數(shù)量的10%且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查

21、10%且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可 按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不應少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20P經緯儀及尺量不同平面標咼0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸± 20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20, 0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10: 水準儀或拉線、尺量:垂直度每米5經緯儀或吊線、尺量全高10經緯儀或吊線、尺量預埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標咼+20, 0水準儀或拉線、尺量中心距± 2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓

22、中心線位置10尺量孔截面尺寸+20, 0尺量深度+20, 0尺量垂直度h/100 且 w 10吊線、尺量預埋活動地腳 螺栓錨板中心線位置5尺量標咼+20, 0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：1檢查坐標、中心線位置時，應滑縱、橫兩千方向測置，并取其中偏差的較大值。2h為預埋地腳姆柱孔孔深，單位為 mm2、混凝土工程質量程序控制四、施工部署1成立施工指導領導小組為確保施工質量、安全保證、文明施工達標，首先服從業(yè)主和監(jiān)理指導、監(jiān)控，力求 在業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調配合下達到預期效果。2、項目部組成施工指揮領導小組組 長：項目經理（袁凌崢，負責全面領導協(xié)調指

23、揮； 副組長：專職安全員（蘇偉負責具體施工部署執(zhí)行實施， 項目技術負責人（張彬負責技術措施指導監(jiān)控， 組 員：負責質量、安全跟蹤監(jiān)控督促落實， 模板制安負責人（向擁軍，聯(lián)系電話：），負責模板配制和支模實施， 鋼筋制安負責人（曾磊，聯(lián)系電話：），負責鋼筋制作安裝實施， 砼澆灌負責人（王心文，聯(lián)系電話：），負責砼澆灌保證砼澆灌質量， 機械設備負責人（舒均榮，聯(lián)系電話：），負責機械設備運作和安全運行工作， 負責后勤物資、飲食、住宿、資金等工作。領導小組成員應在項目部經理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力，落實到分 工合作、上崗盡職，確保整個項目的生產進度、產品質量、安全保證、文明施工、環(huán)境保 護

24、、經濟效益等六個方面達到預定目標。本工程混凝土均采用商品預拌混凝土，先施工基礎結構，后施工結構柱，再施工結構 梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班， 每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。表 4.1.1機具名稱單位數(shù)量備注地泵臺1插入式振搗器條15平板振搗器臺5雙輪手推車臺40小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5五、施工準備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全

25、部安裝完畢，經檢查符合設計要 求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4） 項目技術負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申 請書已被批準。5）泵機進場定位安裝調試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛

26、的進出。六、工藝流程作業(yè)準備 f 混凝土運輸 f 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗f 養(yǎng)護 七、操作工藝1、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前應將模板內、 墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱 子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼 筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈， 露出石子，并澆水濕潤， 無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。2、

27、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c， 在運輸過程中，應控制混凝 土不離析、不分層，并應控制混凝土性能滿足施工要求。2） 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的 混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。3） 混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機、泵管的布設及操作1）混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、 模板及預埋件上 （若采用固定泵時泵管不得直接 支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平

28、管應用鋼管搭支架固定， 垂直管固定在結構外圍上） 。3）混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定， 操作人員經專門培訓， 合 格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小， 喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿， 經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤， 以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施 工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中

29、放入 模板內，泵管用熱水不得放到模板內。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高 度不得超過0.5m,以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太 多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、 維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離

30、支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。 泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖?用鋼管搭設支架支撐。轉向 90 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管 節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于 500mm。 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離 崗。砼每次施工時采用 1 立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑 垃圾中，再進行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土時

31、應分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力， 一次澆筑 方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。2）使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進行， 不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模 板。表面振動器 （或稱平板振動器 ）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊 緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇， 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土 初凝之前，將次

32、層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混 凝土的初凝時間 ） 。4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量 小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果 發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應立即用壓力水或其它方法沖洗管內 殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固

33、前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方 法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混 凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼 澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點， 根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向 東澆筑。 導墻混凝土隨底板一起澆筑， 但導墻中混凝土先不要振搗過實， 要留有一定虛量， 待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段

34、距離 應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。5、筏板基礎的混凝土澆筑筏板基礎混凝土采用汽車泵和地泵相配合澆灌，分兩個班同時澆，砼方量大，可以提 高進度，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機抹平壓光。在澆筑混凝土前，應灑水濕潤 墊層并清除墊層上的雜物、油污，并要辦理驗收手續(xù)等。6、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模 板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得

35、超過 2m每段混凝土澆筑后將洞模板封 閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定， 并且應當計算每層混凝土的澆筑量， 用 專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高 度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢， 如需留施工縫時應留在主梁下面。 無粱樓板應留在柱 帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑

36、梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23mm 處。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層 料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及 梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑 振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚 板可用插入

37、式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長 木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗 棒鋪攤混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7） 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼 續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗 干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混 凝土緊密結合。8、樓梯混凝土澆

38、筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混凝土起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （或塑料抹子 ）將踏步上表面抹平2）施工縫位置： 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑， 多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部 位。9、構造柱、圈梁砼澆筑1）構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構造柱振搗要密實，每一振點的 延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼 5cm）。2） 澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用©48X3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運

39、送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為1000mm板帶內鋼筋先作分離處理，按設計要求，后澆帶應 在屋面板澆筑完成后拆除屋面模板后方可施工。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。3）后澆帶的設置和澆筑嚴格按照圖紙設計要求施工。4） 由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上 刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚），防止垃圾及 雨水和施工用水進入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于

40、24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mnd厚的與即將澆筑的混凝土內同配比無石子水泥砂 漿，然后再澆筑砼。6） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm混凝土要細致?lián)v實， 使新舊混凝土緊密結合。7） 在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不 得拆除。11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mn處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理 墻、柱及施工縫

41、的接茬位置應先下 50-100mni同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程 砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼 標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑 時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣 在梁兩端有隱含施工縫，可采用 800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網(wǎng)的外側用水平短鋼筋

42、綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施 工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設 置方法如下圖所示：600mm 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上 1520mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低 則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留 置在板底標高以上10mn處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a.梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線， 接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝 土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動

43、石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質量保證措施1、 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā) 生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其 混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實 驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到 46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送 料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠?/p>

44、控制在160180mm混凝土坍落度的偏差應在土 30mn的允許偏差內。3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少 振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量 通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分 層薄一些，增加振搗密實度。4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采 用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在 300350mm現(xiàn)場制 作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm< 25mm< 5000mr木條上刷黃油漆

45、，自下而上每300mm 用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚 度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在 前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層 之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝 土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超高： 澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低 10mm

46、左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā) 現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板 的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、 施工縫應仔細清理、 鑿毛 處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面 在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成 后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護

47、，板砼強度22.5N/mm以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都 不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配， 在滿足強度和可泵性的條件下， 盡量對高強砼 減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進 行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2） 節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級 砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）

48、砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。11、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實， 插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續(xù)多層澆 筑時，振搗棒應插入下層約50m（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行 振搗；當澆筑厚度不大于200mm勺表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。 振動棒移動間距w 57.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，

49、可視為搗實2）從施工縫處開始澆筑混凝時， 不能直接靠近縫邊下料， 振搗時由遠而近向施工縫處 推進，距離縫邊900mr± 100m（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土 的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 42.5 ± 2.5 °。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗， 振搗密實， 防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。12、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、 掉（漏）渣擦去 （備一裝水工 具桶,用抹布在桶里沾水擦洗 ） ；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢 后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（

50、小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結構高度超過3m時采用 串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢 查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆

51、模不要過早，防止構件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼 時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板 底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未

52、澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、 夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支 此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土澆筑后， 表面不 用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。21、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的

53、料斗、 網(wǎng)片及輸送管的內壁等直 接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時， 混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度，先慢后快， 逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可 以正常速度進行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管 內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當輸送管被堵塞

54、時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除 堵塞；3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關閉氣閥。11、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌 站。12、泵送過程中， 廢棄的和泵送終止時多余的混凝土， 按預先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。 十、混凝土試件的制作與管理1、標準養(yǎng)護試件的取樣與留置應符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣