工廠管理培訓減少浪費PPT加強精益管理減少和消除浪費

1、加強精益管理加強精益管理 減少和消除浪費減少和消除浪費前言w精益管理是指企業(yè)的各項活動都必須運用精益管理是指企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維精益思維，核，核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供滿意的產品間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供滿意的產品和服務。和服務。w精益管理的目標可以慨括為：企業(yè)在為顧客生產和提供滿意精益管理的目標可以慨括為：企業(yè)在為顧客生產和提供滿意產品與服務的同時把浪費降低到最低的程度。努力消除存在產品與服務的同時把浪費降低到最低的程度。努力消除存在的浪費是

2、精益管理最重要的內容。的浪費是精益管理最重要的內容。w精益管理是對豐田公司生產方式的總結與提升，代表了在眾精益管理是對豐田公司生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業(yè)和領域豐富的實際經驗和深刻的管理思想。多行業(yè)和領域豐富的實際經驗和深刻的管理思想。w精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。流效率。品質提升合理化成本降低形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、品質改善、管理改善等消除生產過程和管理造成的浪費 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、素質等第一部分現(xiàn)場工作中

3、常見的七種浪費 現(xiàn)場活動包括現(xiàn)場活動包括“有附加價值的有附加價值的”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除值的活動應堅決予以消除. .這應作為我們不斷努力追求的目標。這應作為我們不斷努力追求的目標。何謂浪費何謂浪費生產現(xiàn)場中的七種浪費概述 精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產中，凡是不能直接創(chuàng)造價值的一切活截然不同的含義，即：在工業(yè)生產中，凡是不能直接創(chuàng)造價值的一切活動，均視為浪費。動，均視為浪費。精益生產方式將所有浪

4、費歸納成七種：精益生產方式將所有浪費歸納成七種： 等待的浪費；等待的浪費； 搬運的浪費；搬運的浪費； 不良品的浪費；不良品的浪費； 動作的浪費；動作的浪費； 加工的浪費；加工的浪費； 庫存的浪費；庫存的浪費； 制造過多（早）的浪費。制造過多（早）的浪費。 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良等。凡是對連續(xù)生產或連續(xù)作業(yè)造成障礙，引起停滯的原因，就會形成等待。 1.七種浪費之一：等待的浪費2.七種浪費之二：搬運的浪費（1）主要指不必要的移動或把東西暫放在一旁的搬運過程。如：搬運的距離很遠； 小批量的運輸；

5、 出入庫次過多等。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 3.七種浪費之三：不良品的浪費 產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好理解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。 精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，更重要的是在生產的各個環(huán)節(jié)就杜絕不合格品、零部件、原材料流入生產后道工序。 消除不良品要從源頭抓起，從產品的設計階段、零件加工階段、生產作業(yè)階段、包裝階段等各個方面考慮如何減少不良品的產

6、生。 4.七種浪費之四：動作的浪費 要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是需要拿上、拿下如此頻繁？ 有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？ 若設計得好，有很多動作皆可被省掉！ 在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想。反思一下日常工作中有哪些動作不合理？可否改進？如何改進？ 5.七種浪費之五：加工的浪費(1) 也就是說：因技術（設計、加工）不足，將原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要，從而造成加工上的浪費。 在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以優(yōu)化、省略、替代、重組或

7、合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。 實例：實例：日本三洋家用空調機生產車間的熱交換器的組裝線，原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設備旁，然后由另一個員工操作設備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由3人減為1人。思考：類似這種需要改進的地方在我們身邊有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進？

8、還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進行改進，然后再加以推廣？ 6.七種浪費之六：庫存的浪費(1)精益生產方式認為：精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源”。 這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。 精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。精益生產方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費： .產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。 當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施

9、，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，需要投入相當?shù)娜肆ξ锪?，這些都是浪費。 6.七種浪費之六：庫存的浪費(2).使先進先出的作業(yè)困難。使先進先出的作業(yè)困難。 當庫存增加時，以鋼板為例，新入廠的鋼板壓在原來的鋼板上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的鋼板，原來的鋼板長期放置會帶來如生銹、劃傷、變形等一系列質量問題的發(fā)生。諸如此類的事在我們身邊是常見的。 .損失利息及管理費用。損失利息及管理費用。 當庫存增加時，用于生產經營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費

10、用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。 6.七種浪費之六：庫存的浪費(3).物品的價值會減低，變成呆滯品。物品的價值會減低，變成呆滯品。 當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品和設備設變時，這種問題可能會顯得更加嚴重。 原來為了保證生產、設備的安全運行，保險系數(shù)放得過大，過多的準備了生產用原材料、備品備件等，當發(fā)生設計變更和更新改造后，原來庫存品有可能將不能使用，從而造成大量物資的積壓。 為處理這些積壓物資，只能當作廢鋼、廢料進行處理，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的

11、價格是多少，就會明白了。 6.七種浪費之六：庫存的浪費(4).占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。 當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。當生產旺季的時候，庫存品增加，使用場地面積不夠，從而投資擴建；但當生產淡季的時候，以前放置區(qū)又會長時間閑置，投資回報率下降，造成浪費。 另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產生。庫存隱藏問題點，造成下列后果： 沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、

12、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。 6.七種浪費之六：庫存的浪費(5).設備能力及人員需求的誤判：設備能力及人員需求的誤判： 由于庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產產品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。 到底為什么要有庫存量，最大的理由是

13、“怕出問題”出現(xiàn)故障怎么辦？ 會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？ 于是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調自然變慢了。無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現(xiàn)在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 （注：零庫存的“零”并非指數(shù)學意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。） 7.七種浪費之七：制造過多(早)的浪費(1) 上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。 精益生產方式所強調的是“適時生產”，也就是在必

14、要的時候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。 假設客戶只要100個，而每個1元，如果生產了150個，這售價卻不會是150元，因為多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產生，換句話說，多做了是浪費。 而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而再地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產能損失。（不做白不做，機器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。 7.七種浪費之七：制造過多(早)的浪費(2) 認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損

15、失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產生是從銷售而來，而不是效率與產能。為了看到更多的效率與產能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？ 因此，精益生產方式強調，絕不允許制造過多（早），因為： .它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到什么好處。.它也會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。.它會自然而然地積壓在制品，其結果不但會使生產周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。 .它也會產生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產生困難。 結語 以上

16、七種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。 對于這七種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產生了。 在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費。 上面簡單地介紹了七種浪費的概念，但所提出的問題僅是冰山露出海面的一角，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費”，降低成

17、本，提高效率，增加效益。第二部分管理中的“七種浪費”管理工作中的七種浪費概述 豐田公司的精益生產方式中所歸納的“七種”浪費，主要發(fā)生在生產現(xiàn)場，但是產生這些浪費的深層次的原因是什么？ 如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。 為了能使經營管理革新活動深入有效地開展下去，這里提出管理工作中的七種浪費這個概念，來引導大家共同參與這項工作。 1.七種浪費之一：等待的浪費(1)管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示。等待上級的指示。 -上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上 級不檢查就

18、拖著辦。 -算盤珠子不撥不動，缺乏主動精神。 -覺得多干事就多吃虧，一旦出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯，再大責任 可分擔。 -所以很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的，造成極大的浪費。等待外部的回復。等待外部的回復。 -我已與你聯(lián)系過了，靜待回音，什么時候回復不是我能決定的，延誤工作 的責任應該由對方負責，我只能等。 -等待其它部門或其他人的聯(lián)系。 -你不找我去協(xié)助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說情況不清楚。 -對其它相關工作不關心，沒興趣，多一事不如少一事，等就等吧，沒啥了 不起。1.七種浪費之一：等待的浪費(2)等待下級的匯報。等待下級的匯報。 -任務雖已布置，但是沒有檢查，沒有

19、監(jiān)督。 -不主動去深入實際調查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的 匯報，沒有核實，然后作決定或向上級匯報，瞞天過海沒有可信度， 出了問題，責任往下級身上一推。等待生產現(xiàn)場的聯(lián)系。等待生產現(xiàn)場的聯(lián)系。 -較嚴重的等待是生產現(xiàn)場對于技術、品質、資材等部門的服務、指導、指示、供應的等待，“三現(xiàn)主義”的缺乏是等待中的最致命原因之一，嚴重影響生產現(xiàn)場工作的及時解決。 上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害企業(yè)的正常運行。備注：三現(xiàn)主義即指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到“現(xiàn)場 ”

20、去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)實”，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。這樣做的好處是不言自明的。所以我們要求員工一定要養(yǎng)成這樣一個好習慣，并且以自己的行動影響管理者。 管理中相互配合、協(xié)調不利，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：工作進程的協(xié)調不利。工作進程的協(xié)調不利。 -某項工作在兩個部門間協(xié)調不利、交接不清，工作進度受到影響，相互 之間都不主動聯(lián)系。 -某些工作應哪個部門負責沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，都在觀望停滯，認為應該別的部門負責，結果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。領導指示的貫徹協(xié)調不利。領導指示的貫徹協(xié)調不利。 -對公司領導的工作指

21、示和分廠會議及相關會議布置的工作沒有傳達、內部沒有有效的協(xié)調組織落實，致使公司的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。2.七種浪費之二：協(xié)調不利的浪費(1)2.七種浪費之二：協(xié)調不利的浪費(2)信息傳遞的協(xié)調不利。信息傳遞的協(xié)調不利。 -信息在相關部門、相關人員手中停滯，使應該得到這些信息的相關部門 掌握不到，難以有效地開展工作，不能準確及時決策，造成較大的浪費。 -信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；信息沒有對其充分的分析、核 實和利用，發(fā)揮效應，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準確，造成生產盲 目、資材供應混亂、計劃的頻繁調整、沒有效益的加班、庫存的增加。 erp erp業(yè)務流程的

22、協(xié)調不利。業(yè)務流程的協(xié)調不利。 -部門間協(xié)調不利，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成 獨立的部門割裂，促成協(xié)調的障礙，沒有或不能及時維護系統(tǒng)，使業(yè)務 流程不能順利流轉，造成后續(xù)流程的停滯。 協(xié)調不利是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形協(xié)調不利是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調精神，導致工作效率的低下。成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調精神，導致工作效率的低下。 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”。機構重疊，職能重疊，形成人浮于事，使生產要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。固定資產的閑置。固定資產的閑置。 -過于樂觀地估計了市

23、場形勢和低估了生產潛力，熱衷于擴大規(guī)模，非常容 易導致固定資產的閑置，從而出現(xiàn)廠房、生產設備等開工不足的浪費，導 致成本升高，利潤降低，競爭力下降。職能的閑置或重疊。職能的閑置或重疊。 -公司在進行組織設計時為某些部門設置了一些職能，但在實際工作中，該 職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置，而且對公司的相關工作造 成影響。 -兩個部門承擔類似的工作，好像是誰都負責，其實是誰也不負責。 -錯時互相推諉，易導致工作中互相制肘。 -本來兩個部門間的事，人為再找一個部門來協(xié)調共擔責任，工作復雜化。3.七種浪費之三：閑置的浪費(1)3.七種浪費之三：閑置的浪費(2)工作程序復雜化形成的閑置。工作程序

24、復雜化形成的閑置。 -在某些情況下，對于某些不十分重要的任務，上級其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則業(yè)務就無法進行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。 -原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。 -一個有效的管理者在某種程度上是一個規(guī)范化的高手，把復雜工作標準 化，規(guī)范化、簡單化，從而使普通人可以承擔原來完成不了的工作，起到較大的作用。人員的閑置。人員的閑置。 -人多好辦事，都強調本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個的人工作，以重疊的交替安排工作，造成工作量不充足，勞動紀律渙散。3.七種浪費之三：閑置的浪費

25、(3)信息的閑置。信息的閑置。 -在當今競爭日益激烈的情況下，公司內外充斥著大量的信息，從中汲取有 用的信息，并且經過匯總、分析等處理，進行放大輸出，但在信息閑置方 面的浪費是極其驚人的，需要從根本上進行變革，從信息的有目的搜集開 始，經匯總、分析、存檔、再輸出的全過程中，找出不準確、不及時等浪 費，并進行根除。扁平化管理、完善業(yè)務流程、扁平化管理、完善業(yè)務流程、erperp的實施，是工作流程化、的實施，是工作流程化、規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從流程中明確職責，杜規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從流程中明確職責，杜絕閑置的浪費。絕閑置的浪費。備注：扁平化管理是企業(yè)為解決層級結構的組織形式在現(xiàn)

26、代環(huán)境下面臨的難題而實施的一種管理模式。當企業(yè)規(guī)模擴大時，原來的有效辦法是增加管理層次，而現(xiàn)在的有效辦法是增加管理幅度。當管理層次減少而管理幅度增加時，金字塔狀的組織形式就被“壓縮”成扁平狀的組織形式。“無以規(guī)矩，不成方圓”，這句古語說明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。職責不清造成的無序。職責不清造成的無序。 -由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序，造成極大得浪費。 -某個部門某個人，當看到某項工作比較

27、緊急，如果不做就會影響到公司利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項工作就由你們來做吧，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。業(yè)務能力低下造成的無序。業(yè)務能力低下造成的無序。 -素質低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應該承擔某項工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無序的浪費。 -當出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經常被推翻，人為增加從無序恢復到有序的時間。4.七種浪費之四：無序的浪費(1)4.七種浪費之四：無序的浪費(2)有章不循造成的無序。有章不循造成的無序。 -隨心所欲，把公司的規(guī)

28、章制度當成他人的守則，沒有自律、不以身作則， 威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響員工的積極 性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質量。業(yè)務流程的無序。業(yè)務流程的無序。 -各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié) 助相關部門順利實施。通?？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心， 不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉，從而導致流程的混亂，工 作無法順利完成，需要反復協(xié)調，加大管理成本。 在這種的無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行?，從在這種的無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行颍瑥亩腺Y源，發(fā)揮出最大的效率，這

29、是管理者應該注意和重點考慮的問題而整合資源，發(fā)揮出最大的效率，這是管理者應該注意和重點考慮的問題之一。之一。 失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現(xiàn)形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然干了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經常見到的。 在體系管理中，許多應該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進行表面工作，來應付審核，則實際效果就可想而知了。 在公司布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付公司的檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙于情面不予指出，就會

30、形成空對空。5.七種浪費之五：失職的浪費(1) 在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導致生產制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。 在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。 應做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學，不認為站在這個崗位上不會做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產生極大的危害。昨天的事今天沒有結果，明天做什么也不知道。 失職的浪費主要是責任心不強、素質

31、低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。5.七種浪費之五：失職的浪費(2)低效的含義包括：工作的低效率或者無效率。工作的低效率或者無效率。 -相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來 只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任 務反復拖期。錯誤的工作，是一種負效率。錯誤的工作，是一種負效率。 -沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出 現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。 -如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤 在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原

32、因、理由來掩蓋住，從而 反復發(fā)生，造成類似的浪費。 -我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。6.七種浪費之六：低效的浪費(1)低效率是由什么原因造成的呢？低效率是由什么原因造成的呢？管理人員的低素質導致工作的低效率。管理人員的低素質導致工作的低效率。 -學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的 需求。 -在每個組織中，人員的素質肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能 把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕對低素質的 員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地 帶領員工完成任務。 -一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子

33、是完全不一樣的。方法不當也是低效率的原因之一。方法不當也是低效率的原因之一。 -人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。 順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做。6.七種浪費之六：低效的浪費(2) 固步自封的僵化思想是低效率的溫床。不繼續(xù)提高自己固步自封的僵化思想是低效率的溫床。不繼續(xù)提高自己、突破自我、突破自我，使，使用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。管理成本是

34、企業(yè)成本構成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的是一個廣義的概念，是指各職能管理部門在組織、管理生產、品質、財務、營銷等過程中的各種費用成本。管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)管理中具體指“目標、指標、計劃”，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現(xiàn)象。計劃編制無依據(jù)。計劃編制無依據(jù)。 -公司沒有下達指標，部門無法編制自身的工作目標。 -公司的目標、指標下達后卻不知道怎么分解。 -部門領導沒有告訴做什么工作，不知道怎么編制計劃。 -計劃不如變化快，無法及時地編制計劃。 -綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基 礎，沒有定額標準無法編