亨健礦業(yè)公司皮帶安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、亨健礦業(yè)公司六采區(qū)強(qiáng)力皮帶安裝施工組織設(shè)計(jì) 施工單位：邯鄲礦務(wù)局康鑫工貿(mào)總公司編制單位：邯鄲礦務(wù)局康鑫工貿(mào)總公司編 制 人：安燕芳編制時(shí)間：2016年3月1日審批編 制 人：項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人：施工單位負(fù)責(zé)人：技 術(shù) 指 導(dǎo)：機(jī) 電 礦 長：礦 長：亨健礦業(yè)公司六采區(qū)強(qiáng)力皮帶安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況第一節(jié) 概述六采區(qū)強(qiáng)力皮帶是亨健礦業(yè)公司該采區(qū)正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。該皮帶機(jī)設(shè)計(jì)全長477米，帶寬800mm，輸送能力300t/h。巷道地板坡度0-25°。坡度大，施工條件復(fù)雜，工期要求緊，質(zhì)量要求高。為保證本工程安全、高效按期完工，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié) 工程內(nèi)容該工程為強(qiáng)力膠帶機(jī)

2、安裝和膠帶機(jī)電控系統(tǒng)安裝。阻燃鋼絲芯膠帶型號(hào)ST/S2000-800，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YBPT315L2-4,減速機(jī)型號(hào)為H3SH13A+FAN，本次安裝皮帶總長1100米，帶寬B=0.8米，帶速為2.0m/s，機(jī)頭由 =1200mm的膠面滾筒驅(qū)動(dòng)。第二章 施工布置第一節(jié) 施工管理組織機(jī)構(gòu)為能保質(zhì)保量按期完成項(xiàng)目工程，我公司精心組織配備了強(qiáng)有力的施工管理人員和施工技術(shù)人員，其管理組織機(jī)構(gòu)見圖21。2-1組織結(jié)構(gòu)圖第二節(jié) 施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場情況可能對(duì)施工造成影響的因素，我公司組織有關(guān)人員對(duì)各種情況進(jìn)行了認(rèn)真的分析，制定出了切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行了科學(xué)的安排。第三章 施工管理第一節(jié) 開

3、工前的準(zhǔn)備工作一、施工圖的審查接到圖紙以后，立即組織工程技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)的審查，發(fā)現(xiàn)問題及有不清楚處，填好審查記錄，上報(bào)甲方及設(shè)計(jì)單位，三方就存在的問題進(jìn)行會(huì)審，得出結(jié)論，進(jìn)行修改和解釋，填好圖紙會(huì)審記錄。二、備料亨健礦負(fù)責(zé)。三、技術(shù)交底及人員培訓(xùn)本工程工期緊，施工難度大，必須保證質(zhì)量、工期，技術(shù)安全措施交底工作是十分重要。1嚴(yán)格編制施工措施對(duì)設(shè)備重要部件及特殊環(huán)境的運(yùn)輸、吊裝、安裝應(yīng)編制詳實(shí)的施工安全技術(shù)措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，交甲方審查、備案。 2慎重確定施工方案及施工工藝 對(duì)施工的主要環(huán)節(jié)及影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)由技術(shù)組召開會(huì)議，廣泛聽取各方意見。最后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工

4、方案，施工方法及施工工藝措施。報(bào)甲方審查備案。3嚴(yán)格執(zhí)行措施交底制度如實(shí)填寫技術(shù)措施交底記錄，交底人、被交底人應(yīng)親筆填寫字，交底時(shí)間及簡要內(nèi)容應(yīng)詳實(shí)、可靠。4施工用電及消防用水施工所用電源由亨健礦負(fù)責(zé)就近提供，消防、防塵用水使用巷道的原有系統(tǒng)。5開工報(bào)告由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人代表單位按照工程開工準(zhǔn)備情況如實(shí)填寫單位工程開工報(bào)告，甲方批復(fù)后即可開工。第二節(jié) 設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收一、檢查對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容有：1.設(shè)備是否損壞2.零部件、附件有否短缺3.辦理移交手續(xù)。辦理移交手續(xù)應(yīng)注意：（1）設(shè)備的種類、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符。（2）外觀有無缺陷。二、專人管理、登記造冊(cè) 因本工程設(shè)備件數(shù)多、安裝工

5、期緊，因而設(shè)制專人負(fù)責(zé)管理。管理人員要做到；1.對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行分類、編號(hào)，妥善保護(hù)和保管。2.對(duì)合格證和其他技術(shù)資料應(yīng)妥善保存，確保移交。3.對(duì)檢查情況做出準(zhǔn)確記錄。4.負(fù)責(zé)移交手續(xù)。三、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1絞車20T臺(tái)12手動(dòng)葫蘆3T個(gè)33手拉葫蘆5T個(gè)34硫化器套15電焊機(jī)660V臺(tái)26氧氣瓶實(shí)際需求四、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種投入勞力情況（人）1機(jī)械安裝工2電焊氣割工3電工4絞車司機(jī)5管理人員67第三節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收及基礎(chǔ)確定一、基礎(chǔ)驗(yàn)收按照土建施工圖、設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖及國家基建頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范會(huì)同亨健礦對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查驗(yàn)收。填寫

6、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，并對(duì)不合格處提出解決辦法。第四節(jié) 施工方案 該工程量大，施工時(shí)間短，施工難度較大經(jīng)我公司現(xiàn)場實(shí)際考察，決定采用多攤、多點(diǎn)、多面分段同時(shí)施工方案進(jìn)行施工，該方案的施工能最大限度的縮短工期，該工程施工前必須放置膠帶機(jī)的中心線，以保證膠帶機(jī)的安裝質(zhì)量。同時(shí)各施工點(diǎn)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以保質(zhì)、按期安全完工。由礦方測量人員給出巷道的腰線；膠帶輸送機(jī)的縱向中心線；機(jī)頭改向滾筒的十字中心線；驅(qū)動(dòng)裝置的十字中心線；機(jī)尾及拉緊裝置改向滾筒的十字中心線。測放巷道腰線時(shí)，每隔10m在巷道兩壁做永久點(diǎn)；測放膠帶輸送機(jī)縱向中心線時(shí)，每隔30m在巷道頂部做一永久點(diǎn)；機(jī)頭改向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾改

7、向滾筒及拉緊裝置的改向滾筒的十字中心線永久點(diǎn)放在巷道的兩側(cè)，其高度為不低于3000。由測量人員測放出頭架、驅(qū)動(dòng)裝置、尾架及拉緊裝置改向滾筒的安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)點(diǎn)放在巷道兩壁或基礎(chǔ)側(cè)面上。第五節(jié)、 驗(yàn)收制度為保證工程質(zhì)量還必須建立嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，分部工程驗(yàn)收由班組進(jìn)行，分項(xiàng)工程驗(yàn)收由公司組織進(jìn)行，某項(xiàng)工序一經(jīng)完成立即驗(yàn)收、記錄，而且要寫明是誰完成的，如果沒有記錄要追究責(zé)任，確實(shí)作到“責(zé)任到人，人人有責(zé)，責(zé)利結(jié)合，獎(jiǎng)罰分明”。整個(gè)工程竣工，集團(tuán)公司機(jī)電部牽頭組織有關(guān)部門以及設(shè)計(jì)、制修（包括設(shè)備檢修方）、使用方等進(jìn)行全面驗(yàn)收。第四章 施工方法及工藝第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝一、輸送機(jī)的下放由于所施工

8、的井筒坡度大，如果在25°坡的井筒內(nèi)搬運(yùn)設(shè)備，一來危險(xiǎn)系數(shù)加大，二來工期要求緊。如果沒有條理，沒有計(jì)劃的下放結(jié)果必然會(huì)造成不必要的麻煩，因此，可以在地面組裝的盡量在地面組裝好，然后根據(jù)一定的順序進(jìn)行下放。下放順序是托輥上下托輥架中間架支腿。運(yùn)輸時(shí)先井底，然后按從下向上的順序直至井口，按照此順序依次擺放在井筒的兩側(cè)。設(shè)備運(yùn)輸使用井口現(xiàn)有的礦車。主要運(yùn)輸順序：1、底皮帶5702、機(jī)尾部分3、中間支架4、機(jī)頭部分（包括電機(jī)、減速器、滾筒、卸載部分、連接架）5、電控設(shè)備6、上皮帶620緩沖托輥，上、下托輥，上下調(diào)心托輥按照距離和使用的個(gè)數(shù)分別放置在各個(gè)躲避硐內(nèi)。將地面組裝好的單、雙支腿依次放

9、置。下放是注意各種托輥、支腿及中間架的上下、左右和前后順序。托輥用礦車運(yùn)輸，其它用改裝平板車運(yùn)輸。為保證安全，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候改裝平板車上一定要焊接幾個(gè)限位的槽鋼或者圓鋼，并用導(dǎo)鏈及繩套將設(shè)備捆綁牢固。二、中間架底座槽鋼鋪設(shè)及皮帶中間架支腿安裝。中間架的安裝首先從機(jī)尾開始安裝，依據(jù)圖紙所給尺寸定位中間架第一個(gè)立腿。中間架的安裝應(yīng)首先在巷道內(nèi)組裝，校對(duì)好幾何尺寸后再按施工圖的尺寸安裝就位找正。 三、機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部安裝 1、卸載部及驅(qū)動(dòng)裝置單件重量較大，精度較高，主斜井強(qiáng)力膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部安裝在井口房內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)采用吊車配合汽車運(yùn)輸，吊裝作業(yè)采用吊車配合手動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝。 2、安裝 機(jī)頭部分設(shè)備多，聯(lián)系緊密，

10、相對(duì)位置精度要求高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，安裝程序及找正，操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究，找出確實(shí)能夠反映、保證安全技術(shù)要求、驗(yàn)收技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面。安裝程序?yàn)椋合闰?qū)動(dòng)滾筒，再減速機(jī)，后電機(jī)及其它部分。 應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于其下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用墊鐵必須雙面加工，墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗(yàn)收。墊鐵釆用MT50-95煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C.1.2條“一類”的規(guī)定。四、膠帶展放、硫化第一部分 展放皮帶本工程斜井強(qiáng)力膠帶機(jī)帶

11、長約1050米，根據(jù)實(shí)際情況利用平盤車運(yùn)輸膠帶。先放下皮帶后放上皮帶，待放到位后，最后一個(gè)接頭在井底進(jìn)行。由于坡度大，皮帶在放100-200m時(shí)，它自己就有一個(gè)很大的下滑力，此時(shí)只要掌握皮帶的方向和預(yù)先設(shè)置的皮帶卡子，下放皮帶時(shí)一定要布置好卡子，井口、驅(qū)動(dòng)裝置上、機(jī)頭各布置一個(gè)，在井筒內(nèi)中間架上布置一個(gè)卡子，分配專人負(fù)責(zé)緊固。 皮帶展放方法：在機(jī)頭利用礦車將車斗去掉，作為牽引皮帶頭之用，在二驅(qū)三腳架上用鋼絲繩鎖緊兩幅板卡，作為制動(dòng)裝置，在卸載和一驅(qū)之間，用直徑為70mm圓鋼穿入皮帶中心，用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆，吊起皮帶，將絞車鋼絲繩拉開，經(jīng)改向滑輪連接皮帶頭，經(jīng)過硫化平臺(tái)，順皮帶的纏繞方向。開動(dòng)絞

12、車，通過制動(dòng)裝置調(diào)節(jié)皮帶展放速度，將皮帶拉開，直至整卷皮帶展放完畢。使用同樣方法將第二卷皮帶頭拉至硫化平臺(tái)上，為硫化皮帶接頭做準(zhǔn)備。皮帶展放時(shí)，派專人跟隨皮帶頭，隨時(shí)觀察皮帶展放情況，遇到異常情況及時(shí)發(fā)送停放皮帶信號(hào)，絞車司機(jī)聽到停放信號(hào)后立即停車。由于皮帶機(jī)坡度較大，當(dāng)皮帶下放速度過快時(shí)，負(fù)責(zé)看護(hù)制動(dòng)裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺栓，以減慢皮帶下放速度。皮帶自開始展放至展放結(jié)束，除皮帶頭看護(hù)人員及礦車司機(jī)，其他閑雜人等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。第二部分 硫化膠結(jié)皮帶一、硫化膠接的準(zhǔn)備工作1、安裝硫化膠接工作臺(tái)。2、將硫化器的底座、下熱板放在工作臺(tái)上。3、將硫化膠接的工作場地打掃干凈。4、放皮帶，并將

13、待接膠頭放在硫化機(jī)下熱板上。二、硫化膠接工藝流程 1、 將輸送帶的接頭部位擦拭干凈。2、正確劃出接頭尺寸線，搭接的上端必須與運(yùn)行方向一致。3、按接頭尺寸進(jìn)行截?cái)唷⑿鼻?、剝離。4、打毛清除帶子剝離面上的雜物，應(yīng)用鋼刷或不鋒利的銼刀清除接頭處多于的橡膠，避免發(fā)生擦亮、打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。5、剝離面涂刷膠漿，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘合性能降低。6、干燥后，帶端兩剝離面相互粘合，為便于上下對(duì)準(zhǔn)，防止觸及涂膠織物表面，在此過程先用墊布隔離，對(duì)準(zhǔn)配合后再逐漸撤離墊布使連接面相互正確粘和。7、連接面用壓輥充分滾壓，防止積存氣泡。8、切取未硫化的復(fù)蓋膠片支撐封口膠條，在

14、膠條和膠帶對(duì)接口處涂以膠漿。9、粘合封口膠條充分滾壓牢實(shí)。10、準(zhǔn)備硫化，在接頭硫化器上兩邊墊上邊鐵，并用夾板固定夾住輸送帶的接頭部位。11、合上硫化器熱板接通電源進(jìn)行硫化。硫化壓力應(yīng)保持在0.71.0MPa（兆帕），硫化溫度140±5，從135開始計(jì)算硫化時(shí)間，按帶厚計(jì)算總的加熱時(shí)間，帶厚每mm加熱時(shí)間為3分鐘。12、硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出膠帶。 三、硫化膠接工藝參數(shù)膠帶采用二級(jí)全搭接斜接頭，有關(guān)參數(shù)如下：1、鋼繩芯截長：1950 1950950 10001950 19501000 950其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序?yàn)椋阂阅z

15、帶輸送機(jī)的一側(cè)為基準(zhǔn)，一個(gè)膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列，另一個(gè)按上面右列數(shù)字排列。2、坡口的水平邊長30cm。3、繩芯對(duì)放，接頭間隙50mm。4、硫化溫度：145±55、硫化壓力：0.71.0Mpa。各組硫化機(jī)熱板的壓力應(yīng)相等，其偏差不小于0.05Mpa。6、硫化時(shí)間：50min膠帶接頭鋼繩芯搭接示意圖四、工藝流程（以廠家指導(dǎo)為準(zhǔn)）1、畫線1.1、標(biāo)記中心線：找出三個(gè)相互距離大于1000mm的中心線，并用線繩校核三點(diǎn)是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個(gè)點(diǎn)不在同一直線上，則需重新再找三個(gè)點(diǎn)，并驗(yàn)證其同線性，直到做出的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線上為止。1.2、畫出接頭線：由膠

16、帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2200mm，畫出接頭線。接頭線必須與膠帶中心線垂直，畫接頭線時(shí)，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條輔助端頭線，再以此為基準(zhǔn)畫出接頭線。1.3、畫出坡口線：由接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。2、剝帶2.1、用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達(dá)鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴(yán)禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺(tái)上。3.2、按上圖中規(guī)定的三種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼

17、繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內(nèi)）用砂輪機(jī)細(xì)致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)處理干凈。5、成型5.1、將兩帶頭的鋼繩芯平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并調(diào)整其對(duì)放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2、調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。5.3、將兩帶頭用卡子固定。5.4、將

18、兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時(shí)，必須確認(rèn)120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5.6、硫化機(jī)下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮，然后將干凈的布鋪滿整個(gè)硫化機(jī)下熱板。5.7、尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機(jī)的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。5.8、剪裁下芯膠，并將其一個(gè)表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴(yán)密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸12

19、0#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9、帶頭中間向兩側(cè)逐個(gè)擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對(duì)另一帶頭的短繩；短繩對(duì)另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時(shí)要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、以鋪放達(dá)到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿12遍。5.11、仿照5.8的做法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。5.12、仿照5.7的做法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、將寬出原帶體的膠料割去。5.14、安放擋鐵，在上覆蓋膠上鋪放報(bào)紙，在硫化板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、裝硫化機(jī)上熱板。至此成型工序完全完成。6、硫化6.1安裝硫化機(jī)上橫梁及上、下橫梁的連接

20、螺栓，并將螺栓緊固。6.2、加壓，加壓時(shí)各組硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行。6.3、當(dāng)壓力加至1.0Mpa時(shí)接通電源升溫，當(dāng)硫化板的溫度升至100時(shí)進(jìn)行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145時(shí)開始計(jì)時(shí)。硫化過程中要時(shí)刻監(jiān)視硫化的壓力和時(shí)間，如有偏差，必須立即進(jìn)行調(diào)整。6.4、達(dá)到所規(guī)定的硫化時(shí)間，即停電、卸壓；待硫化機(jī)冷卻至80時(shí)，既拆除硫化機(jī)的上橫梁和上熱板，并將膠帶接頭用方木墊起，使之與硫化機(jī)下熱板離開，以便盡快的冷卻。7、檢驗(yàn)7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質(zhì)量缺陷。7.2、用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。第二節(jié) 設(shè)備安裝工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備找正、就位設(shè)備找正、就位、固定是設(shè)備安裝工作的

21、最主要環(huán)節(jié)，找正精度、定位準(zhǔn)確度，以及固定牢靠度既關(guān)系設(shè)備安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，又影響到設(shè)備的使用性能與壽命，所以找正、定位、固定工作既要按照科學(xué)、可靠的方法施工，又要有嚴(yán)格的科學(xué)檢查方法和嚴(yán)密的檢查制度，以及全面的驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，找正工作由中心線以及利用水平尺、水準(zhǔn)儀、水平儀等找正。（一）設(shè)備就位1.就位前，必須將基礎(chǔ)清理干凈，并在基礎(chǔ)面、基礎(chǔ)預(yù)留孔鏟麻面，合格后徹底清理基礎(chǔ)，對(duì)于設(shè)置墊鐵處，則必須研磨平整，使墊鐵與基礎(chǔ)全面接觸。2.設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求，使設(shè)備的位置偏差及標(biāo)高位置偏差符合規(guī)范要求。3.螺栓連接。4.螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距。5.基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈

22、與設(shè)備間的接觸均勻良好。6.安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直（鉛垂度<10），不應(yīng)碰孔底及孔壁（與孔壁距離>15mm）。7.基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。8.擰緊基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。9.連接螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10.連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。11.不銹鋼螺栓連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。12.高強(qiáng)度螺栓的型號(hào)規(guī)格和技術(shù)條件，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓的專門規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)使用。13.構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接表

23、面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。14.安裝高強(qiáng)度螺栓，必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊，初擰扭矩值不應(yīng)大于終擰扭矩的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求15.緊固螺栓應(yīng)從設(shè)備中間開始，兩邊交錯(cuò)對(duì)角進(jìn)行，用力均勻，應(yīng)分次緊固至規(guī)范要求其擰緊力矩。（二）墊鐵布置1.墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。2.平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格須符合設(shè)計(jì)及煤標(biāo)要求。3.在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)均勻接觸。4.墊鐵組的放置：除機(jī)座下有指定的墊鐵集團(tuán)外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；墊鐵組在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；相鄰墊鐵間的距離宜為500-1000mm。5

24、.每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），每一組墊鐵高度應(yīng)在30mm-60mm之間，每組墊鐵應(yīng)控制屏鐵兩層，斜鐵一層，最厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的中間，斜鐵成對(duì)使用。擰緊螺栓后，每組墊鐵擰緊程度一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。6.平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外沿10-30mm，斜鐵露出10-50mm，其伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔、墊鐵與螺栓的距離保持在50-150mm。7.設(shè)備找正找平后，每組墊鐵的各層要相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不點(diǎn)焊（三）設(shè)備的找平找正首先找正設(shè)備中心線，采用線墜、鋼板尺、掛線，在基本就位后，找正設(shè)備標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、鋼板尺、水平尺、聯(lián)通器、樣板等進(jìn)行

25、，在其大致符合條件的情況下進(jìn)行設(shè)備就位、調(diào)整，使其中心線、標(biāo)高、水平度、垂直度等各項(xiàng)控制指標(biāo)符合要求。對(duì)于有對(duì)輪、皮帶輪的連接則利用塞尺、水平尺、百分表等工具進(jìn)行找正。（四）地腳孔灌漿、精找，設(shè)備底座灌漿 1.地腳孔灌漿設(shè)備安裝就位后，經(jīng)嚴(yán)格檢查，設(shè)備標(biāo)高、中心、水平及螺栓墊鐵符合技術(shù)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行二次灌漿。灌漿要求：清除雜物、油脂油垢、地腳孔內(nèi)一定要干凈；灌漿采用細(xì)石砼，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)；灌漿前用水或素漿沖洗基礎(chǔ)，凹穴處不得積水；灌漿用砂子、石子、水泥等符合規(guī)范要求，攪拌均勻，灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜以影響設(shè)備的精度；灌漿后注意保

26、護(hù)。2.精找在地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行精找，精找合格后做出隱蔽記錄，方可進(jìn)行設(shè)備底座灌漿。（五）設(shè)備潤滑1.所加的潤滑油、脂型號(hào)必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求。油、脂質(zhì)量合格，有合格證，正規(guī)廠家生產(chǎn)；2.加入設(shè)備的油必須過濾，油量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滾動(dòng)軸承油脂為其空隙1/2-2/3,不宜過多；3.所有的潤滑點(diǎn)都應(yīng)充足；4.液壓系統(tǒng)的油料必須清潔，并不得使用再生油液。二、設(shè)備的清洗與檢查1、解體，按規(guī)定需要進(jìn)行解體的設(shè)備進(jìn)行解體，解體前必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造，明確機(jī)械用途和作用，折、卸時(shí)應(yīng)記錄被拆件的裝配間隙和相對(duì)位置。2、初次清洗設(shè)備在安裝后，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查和清洗。（1）設(shè)備運(yùn)至

27、安裝地點(diǎn)在開箱檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面清理。（2）設(shè)備加工的防銹油層，只準(zhǔn)用干凈的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利器。（3）如系干油，可使用煤油清洗。（4）如系防銹漆，可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗。（5）滑動(dòng)部件未清洗完畢前，不得移動(dòng)其上面任何部件，對(duì)滑動(dòng)接觸面應(yīng)仔細(xì)清洗，不得附著灰砂或鐵硝。（6）使用汽油及其它揮發(fā)性高的油類清洗，勿使油料滴在機(jī)身油漆面上。（7）清洗設(shè)備用過的油布、棉紗等，不得放于設(shè)備基礎(chǔ)上，以免影響灌注水泥砂漿的質(zhì)量。 （8）加工表面如有銹蝕，用油無法清除時(shí)，可用棉布沾醋酸擦掉，除銹后要用石灰水擦洗。再用干凈棉布擦干。（9）凡需組合裝配的部件，必須將接合面清洗干

28、凈，涂以機(jī)油防銹，并放在無灰塵法污染的地方。（10）設(shè)備清洗后，凡無油漆部分，均用清潔綿紗擦干，涂以機(jī)油防銹，并放在無灰污染的地方。3、精找平后清洗（1）此工作是安裝后，試運(yùn)前的一次徹底清洗和檢查工作，其中減速箱，軸承是必檢項(xiàng)目，對(duì)內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙要按規(guī)定測定。（2）未得到技術(shù)負(fù)責(zé)人允許，不得隨意拆卸部件。（3）特別注意氖油孔，油管的暢通和清潔，油管接頭處不可漏油，對(duì)潤滑杯中的線芯，應(yīng)取出用汽油清潔，干燥后放原處。（4）清洗油管、油線時(shí)不得用棉紗。（5）油箱內(nèi)的過濾器必須拆下，雜物用煤油清洗。 （6）軸承清洗：滾動(dòng)軸承必須檢查，如含有灰砂雜質(zhì)、或鐵屑必須清洗干凈，原有的潤滑油如已變質(zhì)或硬化也

29、應(yīng)清洗挽加新油。如有棉布不便清洗處，可用油槍打入煤油，或熱機(jī)油清洗。 4、檢查（1）設(shè)備內(nèi)外徹底清洗，測出轉(zhuǎn)動(dòng)部分，滑動(dòng)部分，死點(diǎn)等間隙，并做好記錄。（2）詳細(xì)閱讀說明書，嚴(yán)格按照其規(guī)定要求保證的項(xiàng)目，必須保證。（3）清洗后，加油的油、油量、部件都必須符合規(guī)定。（4）對(duì)較長的水、氣、油孔應(yīng)用壓縮空氣吹凈。（5）檢查各專動(dòng)部分必須完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（6）油封的封閉情況要良好。（7）滑動(dòng)軸要仔細(xì)檢查，接觸面、間隙要符合規(guī)定。（8）齒輪的間隙要測定。（9）對(duì)輪間隙、活塞、汽缸、十字頭，滑動(dòng)裝置的問題、精度必須嚴(yán)格保證。（10）嚴(yán)禁因檢查，裝配損傷部件。第三節(jié) 電氣設(shè)備安裝一、電氣設(shè)備安裝 1、安裝前檢

30、查安裝組會(huì)同亨健礦有關(guān)人員，檢查電控設(shè)備是否完好，附件是否齊全，有無外表、元件損壞情況。 2、對(duì)現(xiàn)場的要求 （1）盤電控設(shè)備的安裝地點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）井巷工程施工完畢，不得有滲漏，滴水現(xiàn)象。 （3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 （4）施工地點(diǎn)清理工作應(yīng)全部結(jié)束。 3、安裝技術(shù)要求該工程電氣設(shè)備、電纜敖設(shè)，接地工程等安裝,必須符合煤礦機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量要求,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)文件、九二年頒發(fā)的電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試1、電氣調(diào)試：電氣設(shè)備安裝后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行交接試驗(yàn)和保護(hù)整定，必要時(shí)還要解體檢查：試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)以建設(shè)部九二年頒發(fā)的電氣

31、裝置交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。2、系統(tǒng)調(diào)試：一次接線、二次接線完畢后，按照原理圖的要求檢查接是否正確，然后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠，保護(hù)正確，方可進(jìn)行調(diào)試工作。三、竣工資料移交整理。在施工過程中，要嚴(yán)格按照基建管理程序填寫各種資料、施工組織措施、隱蔽工程記錄和施工記錄材料合格證。技術(shù)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)必須在煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，單位工程資料整理裝訂后，要經(jīng)礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證，隨工程竣工移交給甲方。第五章、保證工程質(zhì)量的措施一、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、班組長及施工骨干人員仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，了解各種構(gòu)件的特征，以及加工和安裝的要求，并在此基礎(chǔ)上，盡可能的

32、預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范克服。二、施工中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。三、技術(shù)負(fù)責(zé)人員要講施工方案、方法及措施向全體施工人員貫徹。四、技術(shù)員、質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面的做好各項(xiàng)記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志，竣工后及時(shí)、完整的整理出竣工資料。五、施工中所用的材料，必須具有合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。六、隱蔽工程隱蔽前，應(yīng)請(qǐng)亨健礦參加檢查，簽證后方可繼續(xù)施工。七、加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量就是生命”的認(rèn)知，是每個(gè)工作人員努力提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。八、實(shí)行全面質(zhì)量管理。九、落實(shí)各部門

33、、各個(gè)崗位的崗位責(zé)任制。十、建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工過程質(zhì)量管，嚴(yán)格執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁開始下道工序施工。十一、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線垂直度允許誤差1。2、傳動(dòng)滾筒中心線與減速機(jī)輸出軸上中心線同軸度允許誤差為1mm，偏斜度不超過30。3、傳動(dòng)滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線偏差不超過2mm。4、機(jī)架兩側(cè)曹剛面高低差不大于1.5mm。5、所有機(jī)架在安裝時(shí)應(yīng)保證在斜長和水平上垂直。6、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時(shí)，所有托輥均要轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝時(shí)要適當(dāng)予以調(diào)整。7、機(jī)架中心線對(duì)膠帶機(jī)縱向中心線垂直度不超過3mm。8、中間支退的垂直度（對(duì)巷道底板）不超過

34、3%。9、輸送機(jī)各機(jī)架中心線沿輸送機(jī)中心線每米不超過1%。10、所有緊固零件必須牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。11、驅(qū)動(dòng)裝置的油箱油位必須自刻度以上，液壓推桿制動(dòng)器安裝調(diào)整后，退距為0.8mm。12、空段清掃器安裝時(shí)應(yīng)予縱梁焊接，空段清掃器與膠帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。第六章 安全保證措施1、施工中需要電氣焊的時(shí)候，措施由亨健礦負(fù)責(zé)編制審批，施工人員嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工，安全員、瓦斯員由亨健礦負(fù)責(zé)。施焊前，由礦派專職瓦斯檢查員對(duì)施焊地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可施焊；施焊的全過程中應(yīng)有瓦斯檢查員監(jiān)護(hù)；焊接時(shí)，地線必須放在焊點(diǎn)附近，不得用鋼絲繩或其他材料代做地線，地線和把線必須有良好的絕

35、緣；焊接施工現(xiàn)場必須有滅火器、砂箱等滅火器材；焊點(diǎn)或氣割施工現(xiàn)場周圍5m以內(nèi)不得有易燃物品；氧氣及乙炔瓶間隔應(yīng)保持5m的距離。焊接后施工人員應(yīng)在現(xiàn)場停留30分鐘，施焊地點(diǎn)沒有問題后方可離開。2、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴整齊；凡入井工作人員，必須按照入井規(guī)則佩戴安全帽、礦燈，穿礦工鞋。所有工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不許玩笑打鬧，必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。4、工作人員應(yīng)有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦清醒，精力充沛。5、電焊工工作時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。6、安全負(fù)責(zé)人

36、和班組兼職安全員，在施工中要認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止。發(fā)現(xiàn)重大隱患及時(shí)處理，對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)通知班組暫停施工。7、所有施工人員即要作好自身的安全工作外也要相互關(guān)照，保證不違章作業(yè)。8、施工前對(duì)施工所使用的全部設(shè)備、機(jī)具以及提升鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真的檢查和修理，達(dá)到煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可投入使用。9、吊車吊裝構(gòu)件時(shí)，吊車起重臂及構(gòu)件下嚴(yán)禁站人；用汽車運(yùn)輸構(gòu)件過程中，壓車人員應(yīng)時(shí)刻注意運(yùn)輸路線中的障礙物（電線、電纜、管路等）；用調(diào)度絞車下放物料時(shí)，牽引鋼絲繩的鉤頭必須設(shè)保險(xiǎn)繩，鉤頭插銷必須使用專用插銷，嚴(yán)禁使用其他物品代替。10、輸送機(jī)構(gòu)件運(yùn)

37、抵施工現(xiàn)場擺放時(shí)，滾筒的軸線應(yīng)與巷道中心線平行，細(xì)長桿件應(yīng)與巷道中心成一定角度，以避免構(gòu)件下滑。11、把鉤工、信號(hào)工及小絞車司機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自代替；小絞車司機(jī)必須持正上崗，無證不得操作；小絞車司機(jī)必須聽清信號(hào)后方可開車，無信號(hào)或聽不清信號(hào)嚴(yán)禁開車。12、所有工作人員嚴(yán)禁扒乘礦車隨物料下放；嚴(yán)禁使用輸送機(jī)膠帶下放物料；嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)膠帶；需要站在輸送機(jī)膠帶上工作時(shí)，必須有兩人或兩人以上進(jìn)行監(jiān)護(hù)；同時(shí)要派專人告訴皮帶司機(jī)皮帶上有人工做禁止開皮帶，工作完成后告訴司機(jī)人員以離開。膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁站在膠帶上工作。13、工件就位對(duì)孔時(shí)，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中

38、試操作；不準(zhǔn)用手在吊裝件下用手清理雜物。14、施工中電氣設(shè)備損壞時(shí)，必須停電進(jìn)行檢修，并派專人負(fù)責(zé)停送電工作。15、施工中每個(gè)施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評(píng)，班組長有權(quán)停止其工作，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有權(quán)向處安檢站舉報(bào)。16、滑輪直徑與鋼絲繩之比不得小于9，滑輪輪槽底面圓弧半徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1/2。17、嚴(yán)禁用焊接補(bǔ)強(qiáng)的方法修補(bǔ)吊鉤、吊環(huán)和吊鏈的缺陷。18、卸扣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。檢查卸扣應(yīng)采用無損探傷，若發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋或永久變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。19、手拉葫蘆在使用時(shí)，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽；若需暫時(shí)將吊物懸空，應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑。20、手拉葫蘆吊放時(shí)，嚴(yán)禁放盡鏈