鉆孔灌注樁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、310線秦州至甘谷至武山段公路升級改造項目QWJL-5駐地辦鉆孔灌注樁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則310線QW公路JL-5駐地辦2015年5月30日鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則一、總則依據(jù)G310線秦州至甘谷至武山段公路升級改造工程建設(shè)項目管理制度相關(guān)要求，特編寫了鉆孔灌注樁首件工程監(jiān)理實施細(xì)則。監(jiān)理實施細(xì)則力求做到規(guī)范性、操作性、簡明性，即以施工技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)，工程創(chuàng)優(yōu)實施辦法為指導(dǎo)，加強310線秦州至甘谷至武山段公路升級改造工程質(zhì)量（內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、檔案質(zhì)量）管理，努力消除質(zhì)量事故隱患，杜絕質(zhì)量通病，進(jìn)一步提高現(xiàn)場管理水平，加大監(jiān)管力度，依靠科學(xué)方法強化現(xiàn)場管理，特制本監(jiān)理細(xì)則。二、工程概況該線路在

2、LK3+340處跨越史家溝，橋梁跨越史家溝與金家河交匯口處。該橋梁為3-16m中橋，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)空心板梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式橋墩，樁基礎(chǔ)；橋墩臺樁基均采用摩擦樁。本橋平面位于直線段，橋梁與河道交角未90度，橋面雙向橫坡2.0%,縱斷面位于R=9000m的豎曲線上，墩臺平行布置。三、質(zhì)量控制的目標(biāo)值1、成孔工藝合理、經(jīng)濟，清孔質(zhì)量、孔底質(zhì)量符合要求，孔底沉淀層厚度滿足設(shè)計、規(guī)范要求。2、樁孔中心位置、孔徑和孔深必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。3、樁基鋼筋籠的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。嵌入承臺或系梁的錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時不得小于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度

3、要求。4、樁基混凝土連續(xù)、均勻、致密，無夾層、斷樁，強度滿足設(shè)計要求。5、樁頂標(biāo)高、成樁中心坐標(biāo)等滿足設(shè)計、規(guī)范要求。6、環(huán)保成果符合要求。鉆孔中的泥漿要用專用的泥漿池，不得任意排放。7、無重大安全事故。本項目地處軟基，并且樁基普遍較長，一定要注意防止人員掉入孔中，鉆機整體下沉。鉆孔灌注樁實測項目表 表-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每孔至少兩組32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于50

4、0用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩檫樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）+50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1四、監(jiān)理工作的流程鉆（挖）孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程審核開工條件，下達(dá)開工令參加設(shè)計交底、圖紙會審，學(xué)習(xí)圖紙、試樁記錄。定位放線技術(shù)復(fù)核審核施工組織設(shè)計鉆孔垂直度、深度、清孔質(zhì)量控制原材料、半成品、設(shè)備儀器驗收鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制初灌量、拔管、充盈細(xì)數(shù)控制樁基礎(chǔ)檢測質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制樁基礎(chǔ)驗收五、監(jiān)理控制要點、方法與措施1、事前質(zhì)量控制1）認(rèn)真審核設(shè)計圖紙仔細(xì)查閱地質(zhì)資料，掌握水

5、文、地質(zhì)情況，土層、巖層情況，在地質(zhì)結(jié)構(gòu)中是否有溶洞、很厚流砂、很厚卵石層、軟弱夾層、孤石等不良地質(zhì)情況。開工前應(yīng)認(rèn)真閱讀地質(zhì)剖面圖，根據(jù)不同地層選用適當(dāng)?shù)你@（沖）孔方案，選擇適當(dāng)?shù)你@（沖）錐（錘）、鉆進(jìn)速度、泥漿性能等，并預(yù)見到鉆（沖）進(jìn)過程中可能遇到的困難，以防止鉆進(jìn)時的故障，加速鉆孔完成，并防止造成終孔錯誤，使樁基承載力不夠，甚至成廢樁。樁基的種類（摩擦樁、支承樁或嵌巖樁等）、樁徑、嵌巖要求（包括嵌巖深度和巖類）、樁底沉渣厚度要求等。了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的設(shè)計概念，分析樁基設(shè)計是否存在漏洞及不合理處；認(rèn)真復(fù)核樁基設(shè)計圖紙中尺寸、標(biāo)高、鋼筋數(shù)量與直徑、混凝土設(shè)計強度與數(shù)量是否存在錯漏之處

6、。若有，應(yīng)書面上報業(yè)主和設(shè)計單位，以提前消除質(zhì)量隱患。2）定出樁基檢測方案與業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站等商量，定出樁基檢測方法、頻率等，以書面形式向承包人公布。根據(jù)已定方案，在樁基正式施工前，要求承包人上報各座橋梁各根樁基檢測方法的方案，監(jiān)理工程師審批后，承包人必須嚴(yán)格執(zhí)行，中途不得隨意變更。本工程所有樁基均要求埋設(shè)聲測鋼管，施工過程中一定要保證超聲導(dǎo)管的暢通無阻。3）認(rèn)真審批開工報告施工前，必須要求承包人提交分項或分部工程開工報告，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查、批復(fù)。審查內(nèi)容主要包括：仔細(xì)分析承包人開工報告內(nèi)的施工方案，特別是成孔方法、鉆孔機械、施工方案、清孔工藝、檢孔、灌注混凝土方案等是否能符合施工需要，是

7、否既能保證樁基質(zhì)量，又經(jīng)濟，還能節(jié)省工期。審查施工進(jìn)度計劃安排是否符合總體進(jìn)度計劃要求，施工現(xiàn)場平面布置是否合理、適用。混凝土的配合比設(shè)計是否合理，是否已經(jīng)過中心實驗室平行試驗且已批復(fù)。砂、碎石、鋼筋、水泥等原材料是否有檢驗報告，結(jié)果是否合格。施工技術(shù)人員、機械設(shè)備等是否能滿足施工要求，是否已到位。根據(jù)本工程地質(zhì)條件及鉆孔樁設(shè)計要求，選用沖擊鉆。樁基施工前應(yīng)復(fù)測承包人的中心線放樣、護筒頂標(biāo)高測量是否準(zhǔn)確?；炷恋牡倪\輸方案是否合理。施工現(xiàn)場必須有備用攪拌設(shè)備，保證萬無一失。泥漿排放和環(huán)境保護方案必須可行。施工現(xiàn)場的安全用電和鉆機的規(guī)范操作，孔口的安全防護措施。高壓用電要有明確的操作規(guī)程和醒目標(biāo)

8、志。2、事中質(zhì)量控制1）放樣后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、加以保護，在成孔過程和成孔后應(yīng)經(jīng)常檢驗樁孔中心的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)立即要求承包人采取糾正措施。 2)檢查鋼護筒的剛度和焊接質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求；3）應(yīng)檢查護筒頂高度是否滿足規(guī)范要求；4）認(rèn)真復(fù)核承包人的護筒頂標(biāo)高和測繩刻度；5）監(jiān)督承包人經(jīng)常檢查鉆孔支架是否平穩(wěn)；6）督促承包人根據(jù)地質(zhì)情況選用合適的鉆錐；7）檢查承包人的泥漿池設(shè)置是否符合要求，應(yīng)督促承包人經(jīng)常清除沉淀池中的沉渣；8）（沖）孔過程中應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)是否符合規(guī)范要求；9）（沖）孔施工時，應(yīng)督促承包人詳細(xì)做好施工記錄，并按要求撈取渣樣。10）沖孔過程中，地質(zhì)變化時，應(yīng)督促承包人及時調(diào)整鉆進(jìn)速度

9、在輕亞粘土或亞粘土夾卵石、礫石層地質(zhì)層的樁基，提醒承包人不應(yīng)采用普通的鉆孔成孔工藝。11）軟土層，塑性土層鉆進(jìn)時，應(yīng)注意地下水位的影響，成孔后應(yīng)測量孔徑。12）同一墩相鄰樁間距太小時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行相鄰兩根樁的施工鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)。13）鉆（沖）孔過程中應(yīng)認(rèn)真觀察、檢查樁孔是否垂直，如果發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時加以處理。14）鉆（沖）孔過程中應(yīng)認(rèn)真檢查孔徑是否滿足設(shè)計要求，如果發(fā)現(xiàn)孔徑偏小應(yīng)及時加以糾正。15）摩擦樁終孔的控制要點與措施：責(zé)任人要認(rèn)真閱讀地質(zhì)圖，仔細(xì)閱讀設(shè)計注意事項，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖。有關(guān)責(zé)任人要根據(jù)進(jìn)尺情況、返漿顏色、渣樣等綜合判斷整根樁孔地質(zhì)情況。摩擦樁鉆孔施工時，應(yīng)嚴(yán)禁不檢查

10、實際地質(zhì)情況，鉆到設(shè)計標(biāo)高即終孔。因為如果實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)層不符，可能造成樁周摩擦力不夠，或樁底承載力不能滿足設(shè)計要求，造成橋梁下沉。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況比設(shè)計地質(zhì)軟弱時，應(yīng)嚴(yán)格按變更程序上報辦理，待方案確定后方可實施。16）清孔的監(jiān)理要點與措施：鉆孔樁終孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應(yīng)抓緊進(jìn)行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成清孔困難或塌孔。17）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，應(yīng)督促承包人根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況選擇適當(dāng)?shù)那蹇追椒ā?8）鋼筋籠制作與安裝的監(jiān)理控制要點與措施：進(jìn)場的鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗合格

11、后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求?？紤]到本工程樁基較長，鋼筋籠數(shù)量大，建議采用工廠化加工，既能提高施工進(jìn)度，又能保證制作質(zhì)量。鋼筋籠在制作時可采用模架法和長線法。19）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。分節(jié)鋼筋籠的對接質(zhì)量和速度直接影響樁基灌注的質(zhì)量和進(jìn)度。20）骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（如耳朵形鋼筋）。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。21）樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收，下放時應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)段間接頭質(zhì)量。如果鋼筋籠頂標(biāo)高不正確或鋼筋籠下沉，可能使樁基頂預(yù)留鋼筋偏短，使其與立柱鋼筋的焊接長度不夠，或伸入承臺內(nèi)的錨固鋼筋長度不夠，嚴(yán)重影響樁基的

12、傳力效果及橋梁結(jié)構(gòu)的安全性。此時，一般應(yīng)將樁頭部分混凝土鑿除，按規(guī)范規(guī)定將鋼筋焊接接長，再裝模澆筑被鑿除的樁身混凝土。22）灌注水下混凝土的監(jiān)理控制要點與措施：a) 混凝土攪拌設(shè)備的要求灌注水下混凝土的攪拌機能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢.灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)增加攪拌機數(shù)量或攪拌機的容量，或者在混凝土中摻入緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。應(yīng)配備足夠的備用攪拌機，以防現(xiàn)用攪拌機故障，特別是很難及時修復(fù)時，否則是會發(fā)生斷樁等事故。b) 導(dǎo)管的要求水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管在使用前

13、和使用一段時期后，應(yīng)對其各項質(zhì)量指標(biāo)認(rèn)真檢查、試驗。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深。應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。應(yīng)進(jìn)行接頭抗拉試驗。應(yīng)進(jìn)行接頭螺絲的拆卸試驗。應(yīng)進(jìn)行過球試驗。c) 其他要求應(yīng)配備一個足夠大、設(shè)有一個出料口、能起吊的混凝土儲料槽，其作用是灌注首批混凝土?xí)r，在剪球后作為導(dǎo)管頂漏斗儲料的補充，以保證首批混凝土數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋管深度大于或等于1m的要求。若工和地點的供電不穩(wěn)定，如有時會突然停電等，灌注水下混凝土前應(yīng)配備備用的紫油發(fā)電機組，一旦停電可以馬上放電，以防造成斷樁等事故。同樣理由，若工程用電是靠柴油發(fā)電機組發(fā)電提供，則應(yīng)配備第二臺柴

14、油發(fā)電機組，一旦原柴油發(fā)電機組出現(xiàn)故障時，可以啟用備用的柴油發(fā)電機組。有條件的話，現(xiàn)場最好配備一臺汽車吊機，以免鉆樁機故障無法正常操作時，混凝土澆灌無法繼續(xù)進(jìn)行，而造成斷樁事故等。d) 水下混凝土配置的控制要點與措施：監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在樁基施工前先完成水下混凝土配合比的試配、送駐地辦試驗室平行試驗等工作，并檢驗其是否符合有關(guān)要求，若符合要求，則對該配比進(jìn)行批復(fù)，同意其使用，否則要重做，并暫時不能批復(fù)開工。施工時，混凝土拌制必須嚴(yán)格按照設(shè)計混凝土配合比進(jìn)行，不得隨意更改各種材料的用量比例，各種材料的用量計量要準(zhǔn)確，最好使用準(zhǔn)確的、經(jīng)標(biāo)定的電子自動計量系統(tǒng)?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查

15、其均勻性和坍落度等，如不符合要,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后還不符合要求時，不得使用。e) 首批混凝土數(shù)量的要求灌注水下混凝土?xí)r，如果首批混凝土的數(shù)量不夠，泥水可能會從導(dǎo)管底口進(jìn)入，使首批水下混凝土灌注失敗，或混凝土內(nèi)夾泥等，影響樁基質(zhì)量。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土的數(shù)量可參照式2計算： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4（式2）h1=HWYW/YCV灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)HWH1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度(m) d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)達(dá)到 混

16、凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）所需的高度 (m) HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)YW井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m)YC混凝土拌和物的重度(取24KN/m)f) 灌注水下混凝土的其他控制要點與措施剪球時，導(dǎo)管下口至孔底距離一般應(yīng)在0.250.4之間。距離過大（大于0.4m）時，可能會造成導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或首批混凝土埋置深度不夠1m，距離過小時（小于0.25m），會造成隔水栓（球）卡管事故?？ü軙r，適當(dāng)提高導(dǎo)管口至孔底距離（0.250.4m）間，然后用吊繩抖動導(dǎo)管或用附著式振搗器振搗。若不能下落時，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修改，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。在水下混凝土灌注的整個過

17、程中，應(yīng)專門安排一名施工人員準(zhǔn)確、詳細(xì)做好記錄，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和復(fù)核。記錄內(nèi)容包括：樁基的編號、導(dǎo)管總長和節(jié)數(shù)、灌注日期及其開始和結(jié)束的時間、導(dǎo)管埋深（包括首批混凝土灌注后的埋深）、孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高、已灌注混凝土槽數(shù)和方數(shù)、拆管時間、拆管節(jié)數(shù)和長度、灌注過程中發(fā)生的事故和處理情況等。而且應(yīng)經(jīng)常計算已灌注混凝土數(shù)量，根據(jù)理論灌入量和充盈系數(shù)比較核實,同時考慮到本項目樁基較深,探測砼面時要求用3mm鋼絲繩.并依此計算孔下混凝土頂面標(biāo)高，當(dāng)測完孔深后，應(yīng)與此計算標(biāo)高相對照，以避免誤測，確認(rèn)無誤后再決定提管、拆管多少。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓地

18、下水的地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。水下混凝土灌注中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m之間。混凝土進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度不能過快。為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動能作用；當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上時深度時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端2m以上時，再按正常速度澆筑。水下混凝土灌注末期，漏斗底口離井口或樁頂應(yīng)大于4-6m，否則會使導(dǎo)管內(nèi)混凝土流布到導(dǎo)管外，并使導(dǎo)管外的首批混凝土頂升的超壓力不夠，使混凝土產(chǎn)生夾泥等缺陷?；炷恋臉俄敾炷撩鏄?biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m-1.0m,以保證樁頂混凝土強度不夾泥。多余部分混

19、凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等。水下混凝土的灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。否則會因首批混凝土已初凝，流動性降低，使續(xù)灌混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥。斷樁事故的處理a、若斷樁處于樁的下半部位或剛開始灌注不久即斷樁，可將鋼筋籠拔出，重新下鉆頭鉆進(jìn)（或沖錘沖進(jìn)），鉆（沖）進(jìn)孔底標(biāo)高后清孔、重新灌注。b、若斷樁處在離地面不遠(yuǎn)處，則停止灌注。事后改用挖孔樁方式下挖至混凝土頂，見個有夾泥的頂層混凝土鑿除，然后采用空氣中灌注方法將余下樁身混凝土灌注完畢。c、若斷樁處在樁身中段，事后可壓入鋼護筒，并抽干孔內(nèi)泥漿等，鑿除頂層不合格混凝土，沖洗樁孔，然后在空氣中繼續(xù)灌

20、注混凝土。也可在當(dāng)時故障排除后，采用第二次剪球、封底方法繼續(xù)灌注水下混凝土，但事后必須做斷樁缺陷處理，并經(jīng)檢測合格后才能使用。3、事后質(zhì)量控制1）澆注完成后護筒不能立即拔出,以免造成樁頭混凝土的松散。2）應(yīng)及時解除對鋼筋籠的約束,使鋼筋籠跟混凝土在后期的徐變一起變化。3）搞好樁頭混凝土的養(yǎng)生工作,必要時可采取蓄水浸養(yǎng)。4）及時整理內(nèi)業(yè)資料,完成工序質(zhì)量的鑒定,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),為下一個樁基的施工提供借鑒和參考。六、常見的樁基質(zhì)量缺陷及其處理1、樁底沉淀過厚、橋梁結(jié)構(gòu)特性等情況，采用不同的處治方案。2、短樁事故 當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠高而成短樁事故時，鑿掉樁頂松散夾泥部位（最少鑿0.51.0m），再裝模在空氣中灌注混凝土接長。 3、若成樁樁底標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高而造成短樁事故，應(yīng)嚴(yán)格按照變更設(shè)計程序辦理，視地質(zhì)情況、樁長和橋梁結(jié)構(gòu)特性等，采取不同的變更方案。可能采用的方法有：a、若為支承樁，可先對樁底巖層取芯、做大應(yīng)變檢測，視具體情況加樁、樁底持力層高壓噴漿加固、沖毀該樁返工等方法處理。b、若為摩擦樁，可先做大應(yīng)檢測其承載力，然后視