脫硫塔防腐噴鋁施工方案

1、脫硫塔內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技術(shù)方案確認(rèn)：2013年1月7日一 .編制依據(jù)1、GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范。2、GB50727-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9795-88二 .施工技術(shù)方案1. 施工前準(zhǔn)備 :施工準(zhǔn)備工作是防腐工程的一個(gè)重要組成部分，它直接影響到防腐質(zhì)量、進(jìn)度、安全，所以要高度重視。1.1 人員組織：由公司選派3 名有組織能力、施工管理經(jīng)驗(yàn)，懂技術(shù)的人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織身體健康，熟練掌握噴砂、噴鋁的技術(shù)人員、參加本次工程施工。1.2 材料準(zhǔn)備：施工前應(yīng)備齊

2、所用的各種材料鋁絲直徑 3mm，材質(zhì)應(yīng)達(dá)到 GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無(wú)油污。選擇專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。應(yīng)干燥潔凈、無(wú)油污、雜物，含水量應(yīng)小于1%，石英砂粒度應(yīng)達(dá)到20-40 目要求。1.3 、施工設(shè)備及器具準(zhǔn)備：開(kāi)工前，要把所用的設(shè)備（空氣壓縮機(jī)、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試。1.4 、施工安全防護(hù)準(zhǔn)備：要對(duì)所有參與工程施工的人員進(jìn)行安全教育，并配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護(hù)用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2. 施工工藝脫硫

3、塔內(nèi)壁噴砂除銹->檢查合格后 ->噴鋁 ->檢查合格后->涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉涂層+涂刷高性能環(huán)氧樹(shù)脂加強(qiáng)型防腐涂層->檢查合格后 ->交貨2.1 理噴砂除銹脫硫塔設(shè)備制作完工并試壓合格后方可轉(zhuǎn)到防腐工序，噴砂除銹前要對(duì)塔內(nèi)焊道打磨及塔內(nèi)件情況進(jìn)行檢查， 塔內(nèi)表面焊道要平整光滑， 角焊縫焊道要過(guò)渡圓滑，塔內(nèi)件陰陽(yáng)角要圓滑過(guò)渡，不得有毛邊毛刺，否則要進(jìn)行打磨處理。噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB50727-2011 標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。噴砂除銹要在空氣相對(duì)濕度小于 80%且金屬表面溫度高于露點(diǎn)溫度 3以上的情況下進(jìn)行。

4、壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分或油污，壓力應(yīng)在 0.6-0.8Mpa 之間調(diào)整，噴嘴距工作面的最佳距離應(yīng)控制在 100-200mm之間，最少不低于 80mm，噴射角應(yīng)控制在45-60 °之間。2.2 噴鋁施工脫硫塔內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹處理合格后， 不得用手觸摸， 并應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋁施工，晴天時(shí)間間隔不得超過(guò) 12 小時(shí)，潮濕天氣不得超過(guò)小時(shí)， 以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1噴鋁環(huán)境和溫度：一般噴鋁溫度為15左右為宜，環(huán)境溫度不得低于5，相對(duì)濕度小于80%，金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴鍍施工。操作前的準(zhǔn)備2.2.2操作前的準(zhǔn)備：使用

5、新的膠管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積塵，檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調(diào)在 0.5-0.6Mpa 之間，氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，氧氣純度99.2%，乙炔氣純度96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。噴槍應(yīng)在專用的噴槍點(diǎn)火器上點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10 以上，并在鋁絲不斷輸送時(shí)才能點(diǎn)火。供給噴槍的氧氣、乙炔、壓縮空氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為0.30.6MPa ，常用0.4MPa；乙炔氣為0.050.1MPa，常用 0.07MPa；壓縮空氣為0.50.6MPa。

6、噴槍點(diǎn)火時(shí)，槍口不能對(duì)著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，才能開(kāi)始噴鋁作業(yè)。2.2.3.2噴射距離：噴槍嘴至罐內(nèi)壁的垂直距離控制在100-150mm。o 左右，以避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強(qiáng)的涂層。°或 45°交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3 寬度的搭接。分層噴鋁間隔時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)。噴鋁時(shí)應(yīng)防止工件表面有局部過(guò)熱或涂層局部過(guò)厚等現(xiàn)象。噴鋁施工時(shí)，設(shè)專業(yè)檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測(cè)厚儀進(jìn)

7、行檢查，測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于規(guī)定的最小厚度值 0.10mm。噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有20g/1000ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10min ，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于 1-3 點(diǎn) /cm2 為合格。如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。剝離情況檢查：對(duì)噴涂層選定 25× 25mm的檢測(cè)點(diǎn)，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成為×的小方格，鍍層不應(yīng)產(chǎn)生剝離；采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無(wú)脫落現(xiàn)

8、象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則為不合格，必須重新噴涂。2.3 涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉涂層+高性能環(huán)氧樹(shù)脂加強(qiáng)型防腐層2.3.1用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可涂刷環(huán)氧封閉涂層，時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)，防止噴鋁層氧化。2.3.2涂刷環(huán)氧樹(shù)脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環(huán)氧樹(shù)脂加強(qiáng)型防腐涂層，提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達(dá)到0.35-0.4mm 。第一遍涂刷時(shí)，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，無(wú)流淌現(xiàn)象。2.3.2.2涂刷高性能環(huán)氧樹(shù)脂涂層：環(huán)氧樹(shù)脂封閉涂層完全固化干燥后開(kāi)始涂刷第一遍，第

9、一遍完全固化干燥后涂刷第二遍。質(zhì)量檢查：檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)馬上進(jìn)行補(bǔ)刷。檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)刷。三 . 質(zhì)量保證措施3.1 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。3.2 建立質(zhì)量保證體系，明確全員各自的職責(zé)，且保持足夠的交流和質(zhì)量反饋。3.3 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格技術(shù)交底制度。3.4 嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，對(duì)所有工序進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查。3.5 每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、專檢。技術(shù)人員不定期地進(jìn)行抽檢，前道工序檢驗(yàn)未被確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序施工。3

10、.6 在施工過(guò)程中，如出現(xiàn)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)盡快找出原因并及時(shí)解決，把質(zhì)量問(wèn)題消除在施工過(guò)程中，對(duì)不合格的工序應(yīng)及時(shí)返工，重新檢查并做好記錄。四 . 安全保證措施4.1 施工前，對(duì)所有參與該工程施工的人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，并落實(shí)所有的勞動(dòng)保護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。4.2 安全標(biāo)志、工具、儀表、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4.3 作業(yè)前檢查安全帽、安全帶、安全繩是否完好，檢查合格后，才能進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.4 施工臨時(shí)用電安全措施：4.4.1用電必須嚴(yán)格按照規(guī)定辦理電票，由電工在指定的地點(diǎn)進(jìn)行接電，電工必須持證上崗，無(wú)證人員不得私自接電，電線要按

11、規(guī)定布線，不得私拉亂扯，電工操作必須由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。4.4.2各種用電設(shè)備必須接零或接地保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電源接頭都要連接牢固，保證其安全使用，配電箱必須有良好的防雨接地措施。4.4.3經(jīng)常對(duì)施工用的電纜設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，絕緣不良的電纜，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，要重新更換才可使用。4.5 噴砂噴鋁施工安全措施：4.5.1施工前，按要求辦理密閉空間防腐安全作業(yè)許可證，并按相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)。安裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，一個(gè)送風(fēng)一個(gè)排風(fēng)，保持塔內(nèi)空氣流動(dòng)通暢，防止粉塵和煙氣聚集。4.5.3噴砂工必須按要求穿戴防塵噴砂頭盔、穿噴砂服。4.5.4噴鋁操作工操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套、頭盔或面罩，護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛。4.5.5噴砂及噴鋁施工中使用的氣瓶、電源應(yīng)放在塔體外面。4.5.6在停槍休息時(shí)，必須關(guān)閉噴槍和氣( 電 ) 源，噴槍上的線材要退出，必要時(shí)將噴槍和軟管從塔內(nèi)取出。體內(nèi)采用低壓防爆燈，燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。4.6 涂刷環(huán)氧樹(shù)脂安全措施：4.6.2施工操作時(shí)，設(shè)專人在脫硫塔人孔外邊進(jìn)行安全巡視，并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí)，熟練援助程序，做好應(yīng)急預(yù)案。五 . 文明施工措施5.1 文明施工管理責(zé)任制落實(shí)到人，做到