27工廠、設(shè)施設(shè)備策劃管理程序

1、武漢力為汽車電氣有限公司工廠，設(shè)施及設(shè)備策劃管理程序文件號(hào)版 次編制批準(zhǔn)日期審核 麗共3頁(yè)生效日期第】頁(yè)工廠、設(shè)施設(shè)備策劃管理程序1.目的對(duì)現(xiàn)有的操作，工廠布局和過(guò)程效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，提高制造過(guò)程的能力。2. 適用范圍本規(guī)范適用于工廠、設(shè)施和設(shè)備有效的策劃管理。3 .職責(zé)3.1工程技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制造能力的調(diào)查與評(píng)價(jià)，并提出改進(jìn)方案。3. 2綜合管理部負(fù)責(zé)提供改進(jìn)所需的資源需求。4. 工作程序4. 1設(shè)備投資計(jì)劃4.1.1每年銷售預(yù)測(cè)做完以后，由生產(chǎn)部依據(jù)該年的銷售預(yù)測(cè)制定全年生產(chǎn)計(jì)劃，綜合部、 技術(shù)部、質(zhì)量部根據(jù)年生產(chǎn)計(jì)劃，制定本年度的設(shè)備投資計(jì)劃，并將此計(jì)劃呈現(xiàn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.1.2

2、在設(shè)備、作業(yè)方法變更等情況下，或制造能力與原來(lái)的評(píng)價(jià)有很大差異時(shí)，則實(shí)施臨 吋評(píng)價(jià)。4.1.3原則上制造能力的調(diào)查與評(píng)價(jià)每年一次，在公司高速發(fā)展時(shí)每年二次。4. 2適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化4.2. 1每年工程技術(shù)部、質(zhì)量部和生產(chǎn)部，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中重復(fù)性高，質(zhì)量不穩(wěn)定，需改進(jìn) 工藝、引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備的狀況，探討有哪些可改進(jìn)之處，并按照糾正和預(yù)防措施管理程序 的規(guī)定提出改進(jìn)方案。4. 2. 2自動(dòng)化評(píng)價(jià)的步驟如下：乩將生產(chǎn)線中各工序步驟名稱記錄于“工序名稱”欄；b. 調(diào)查和記錄各工序配置的人員數(shù)量；c. 評(píng)定各工序工作重復(fù)性/人工檢驗(yàn)程度，其程度級(jí)別采用三級(jí)評(píng)分法，重復(fù)性/人工檢驗(yàn)程 度最高3分，依次2分，1分

3、；d評(píng)定各工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的可行性程度，其程度級(jí)別采用三級(jí)評(píng)分法，可行性最高3分，依 次為2分，1分；e.評(píng)定各工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性程度，其程度級(jí)別采用三級(jí)評(píng)分法，經(jīng)濟(jì)性最高3分，依 次為2分，1分；f計(jì)算各工序綜合指數(shù)，綜合指數(shù)二重復(fù)性x可行性x經(jīng)濟(jì)性；g確定各工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)先度，綜合指數(shù)最高的工序，其優(yōu)先度為1,依次為2分，3分, 4分h. 評(píng)價(jià)的內(nèi)容由生產(chǎn)部記錄在自動(dòng)化評(píng)價(jià)表上。4. 3人機(jī)工程、人的因素和增值勞動(dòng)分析4. 3.1*1藝人員定期對(duì)生產(chǎn)量大的產(chǎn)品，流程順序一定，工序多、工序長(zhǎng)的產(chǎn)品進(jìn)工程分 析，以找出有問(wèn)題的地方，加與改善，促進(jìn)效率提升、成本下降，編制工程分析評(píng)價(jià)報(bào)告，

4、 報(bào)工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，修訂作業(yè)文件。4. 3. 2由工藝人員定期對(duì)各生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)備能力與人員配置的恰當(dāng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并記錄在設(shè) 備與操作工配置表中，評(píng)定出需要改進(jìn)的工序。4. 3. 3對(duì)需要改進(jìn)的工序，由工程技術(shù)部工藝人員對(duì)該工藝進(jìn)行人、機(jī)分析，從中找出人或 機(jī)械所造成的“閑蕩”、“空等”的時(shí)間，提出改善方法來(lái)提高生產(chǎn)效率，編制人、機(jī)分 析評(píng)價(jià)報(bào)告，報(bào)工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，修訂作業(yè)文件。4.3.4人機(jī)工程、人的因素和增值勞動(dòng)分析步驟；a. 確定分析項(xiàng)目，包括工藝流程，其起止端；b. 確定分析的產(chǎn)品名稱/型號(hào)，零部件名稱/代號(hào)；c. 對(duì)該工序進(jìn)行分解，說(shuō)明組成工序的所有動(dòng)作/狀況；d. 測(cè)量、

5、計(jì)量各動(dòng)作/狀態(tài)所產(chǎn)生的移動(dòng)距離和消耗時(shí)間；e. 對(duì)各動(dòng)作/狀況，按加工、搬運(yùn)、貯存、停放、數(shù)量檢查、質(zhì)量檢查進(jìn)行分類連線繪制流 程圖；f. 對(duì)各動(dòng)作/狀況進(jìn)行分析，尋找改進(jìn)地方；g. 根據(jù)分析情況提出改進(jìn)設(shè)想；h對(duì)改進(jìn)設(shè)想，提出改進(jìn)措施；i. 對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，制定完整的改進(jìn)要點(diǎn)，經(jīng)工程技術(shù)部經(jīng)理審批后；j. 應(yīng)責(zé)成相應(yīng)部門進(jìn)行更改；k. 對(duì)改進(jìn)措施實(shí)施后，由工程技術(shù)部對(duì)原方案與新方案進(jìn)行對(duì)比，確定工序動(dòng)作/狀況在頻 次、移動(dòng)距離、消耗時(shí)間方面所產(chǎn)生的改進(jìn)效果。4. 4生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評(píng)價(jià)4.4. 1對(duì)流動(dòng)作業(yè)，要釆用生產(chǎn)線平衡分析的方法來(lái)減小各工序作業(yè)時(shí)間差距，以足夠保持 生產(chǎn)線的平衡。

6、4. 4. 2在以下幾種情況下可采用生產(chǎn)線平衡分析： 乩新生產(chǎn)線的規(guī)劃，設(shè)計(jì)階段，新產(chǎn)品的試裝階段；b. 對(duì)新生產(chǎn)線能力評(píng)價(jià)時(shí)；c. 為改變流動(dòng)作業(yè)速度；d. 對(duì)生產(chǎn)線改善前后的效果評(píng)價(jià)；e. 要削減生產(chǎn)線的人員吋，為確保生產(chǎn)效率不下降。4. 4.3由工程技術(shù)部編制生產(chǎn)線平衡分析方法指導(dǎo)書，工藝人員依據(jù)生產(chǎn)線平衡分析 方法指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)線的作業(yè)平衡評(píng)價(jià)，提出改善方案，形成生產(chǎn)線平衡分析報(bào)告。4. 5貯存和周轉(zhuǎn)庫(kù)存量評(píng)價(jià)4. 5. 1牛產(chǎn)部根據(jù)牛產(chǎn)線、工序滿負(fù)荷牛產(chǎn)情況設(shè)定各道工序、流轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)在制品存放最高數(shù)量，記錄予工序內(nèi)在制品貯存評(píng)價(jià)表中的。4. 5. 2評(píng)價(jià)時(shí)將實(shí)際存放數(shù)量記錄予工序內(nèi)在制品貯存評(píng)價(jià)表中的“實(shí)際在制品”欄屮。4. 5. 3當(dāng)評(píng)價(jià)后的實(shí)際值大于設(shè)定值時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)分析原因并制定和實(shí)施糾正預(yù)防措施， 確保工序內(nèi)在制品的及時(shí)周轉(zhuǎn)。4. 6上述調(diào)查結(jié)果由相關(guān)部門形成書面報(bào)告后交工程技術(shù)部經(jīng)理審批。5. 引用文件5. 1糾正和預(yù)防措施管理程序5.2生產(chǎn)線平衡分析方法指導(dǎo)書6. 質(zhì)量記錄lv/qr-27-001lv/qr-27-002lv/qr-27-003lv/q