地下室筏板大體積混凝土澆筑施工方案#(精選.)

1、地下室筏板大體積混凝土澆筑施工方案1. 工程概況1.1工程南北長為112.04m,東西長為76.2m,地下室筏板厚度 為0.4m，電梯基坑最大厚度為1.6m。混凝土標(biāo)號為C30,抗?jié)B等級 為S6,筏板混凝土澆筑總量為5000用。2. 施工技術(shù)應(yīng)用2.1 施工流程劃分施工段及澆筑順序-混凝土澆筑質(zhì)量控制-混凝土測溫-管理控制2.2 施工控制2.2.1 原材料選擇及配合比優(yōu)化（1 ）原材料選擇1 ）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土 表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早

2、期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因此確 定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5 ，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒 徑較大、級配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強度較高， 同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝 土溫升。3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于5% 選用平均粒徑較大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土 可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量， 使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮

3、。4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的 和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣 硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其粉煤灰取代水泥的最大限 量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰 的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此 粉煤灰的摻量控制在 10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水 泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對 混凝土收縮有補償功能， 可提高混凝土的

4、抗裂性。 具體外加劑的用量 及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。（2）混凝土配合比1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌 站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混 凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng) 考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2.2.2 施工段的劃分及澆筑順序澆注從北向南按照 2、1，4、 3，6、5 區(qū)的順序推進(jìn)，由三臺砼 輸送泵扇面自然分層澆筑， 要做到：一個方向，

5、 一個坡度， 薄層澆筑。 要控制澆注速度， 不能過快， 防止短時間澆筑厚度過大形成砼內(nèi)部溫 度堆積、升溫過快的情況發(fā)生?？觾?nèi)架設(shè)的 12 米手動布料機澆筑電 梯基坑。為保證砼控制澆筑速度，薄層分層澆筑，又防止冷縫形成， 砼布料機的布置要有充分的機動靈活性，保證在局部不出現(xiàn)早凝。2.2.3 混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用3 臺混凝土輸送泵送筑。（ 2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、 一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每 臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。 澆筑時先在一個部位進(jìn)行， 直至達(dá)到 設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動

6、，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循 序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑 在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間 不超過規(guī)定的時間。 同時可解決頻繁移動泵管的間題， 也便于澆筑完 的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）控制混凝土入模溫度混凝土出廠溫度18C，入模溫度20C。（4）控制混凝土澆筑速度：混凝土澆筑要控制速度， 控制分層澆筑厚度， 以防澆注速度過快 和一次澆筑厚度過大，形成混凝土內(nèi)部溫度堆積。（ 5）混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快 插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式 和交錯式均可；插點間距為 30040

7、0mm插入到下層尚未初凝的混 凝土中約50100mm振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā) 生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30s，使混凝土表面水分不再顯著 下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺 混凝土泵出料口配備 4臺振搗棒（3臺工作， 1 臺備用），分三道布置。 第一道布置在出料點， 使混凝土形成自然流淌坡度； 第二道布置在坡 腳處，確?；炷料虏棵軐?；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點 要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（ 6）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分， 或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和

8、混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（7） 承臺側(cè)面增加抗裂構(gòu)造鋼筋，大承臺側(cè)面增加 © 8200水 平鋼筋，小承臺側(cè)面豎向增加 © 10200水平© 10150抗裂筋（得 到設(shè)計院同意）。（8）現(xiàn)場按每澆筑 100立方米（或一個臺班）制作 3組試塊， 1 組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；1組作仍14d強度 備用。( 9)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組。 考慮本工程不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。2.2.4 混凝土測溫(1)使用先進(jìn)的JDC-2型建筑工程測溫儀，在澆筑混凝土前預(yù) 埋JDC-2型預(yù)埋測溫線。在每個施工

9、段設(shè)4個測溫點，每個點設(shè)在距 底板 10公分處埋一條測溫線， 在距表面 10公分處埋一條測溫線。 由 專業(yè)試驗工每隔 4小時測溫一次并作記錄?；A(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。 測溫管的長度 分部為兩種規(guī)格， (測溫點布置詳見“地下室筏板大體積混凝土溫度 監(jiān)測施工方案”)。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋， 預(yù)埋時測溫 管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2 根( 即不同長度的測溫線 ) 在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用 塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木 框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。( 2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員

10、要進(jìn)行培訓(xùn) 和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛 作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。( 3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達(dá)到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到 25 度 或溫度異常， 應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 以便及時采取 措施。2.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝 土表面覆蓋二層棉氈，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行 保溫保養(yǎng)， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 同

11、時可避免棉氈 因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造 成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可 將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。2.2.6 主要管理措施1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時 要注意各項原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本 相近。2）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落 度和溫度， 檢查混凝土量是否相符。 同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn) 場臨時加水。4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h

12、，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定5）試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并 送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4 技術(shù)要點2.4.1 嚴(yán)格控制混凝土澆筑的流程流向，保證一個方向、一個坡 度、薄層澆筑，同時控制上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋振實。 杜絕形成冷縫。2.4.2 在澆注方向的下游模板底部設(shè)流水縫，在電梯井坑底中部 設(shè)集水井，及時排除混凝土產(chǎn)生的泌水?；炷帘砻娌捎枚问彰娴氖┕し椒?， 第一次在刮杠刮平后用混 凝土磨面機磨

13、平壓實，第二次在混凝土初凝前再用混凝土磨面機收 面，以消除輕微風(fēng)裂。2.4.3 及時覆蓋，防止水氣蒸發(fā)。在第二次收面后能上人、對局 部完成放線，立即嚴(yán)密覆蓋塑料薄膜。2.4.4 根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底 板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升 值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并 且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件 采取控溫措施， 并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫 差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi) ; 當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25 度;本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫

14、度的控制可采 取調(diào)整保溫層的厚度。3. 工程質(zhì)量3.1 質(zhì)量要求3.1.1 外觀質(zhì)量不得有蜂窩麻面、空洞漏筋 ; 澆搗密實表面堅實 平整。3.1.2 混凝土必須振搗密實，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。3.1 質(zhì)量保證措施3.1.1 本工程施工質(zhì)量要求達(dá)到清水效果，筏板澆筑完后采用細(xì) 拉毛收面。 混凝土成品保護(hù)要求較高， 因而在混凝土達(dá)到初凝后方可 進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)。3.1.2 混凝土澆筑后在強度達(dá)到 1.2MPa 以前，不允許有人員在 上面踩踏或安裝模扳及支架。3.1.3 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù) 好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3.1.4 混凝土施工過程中，對粘污墻面、樓面的水泥漿和溢灑在 地面的混凝土要及時清理干