鋁涂裝線雙涂雙烘環(huán)保方案

1、·一、 用戶提供彩涂烘箱相關(guān)參數(shù)1：雙涂雙烘生產(chǎn)線序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)內(nèi)容1.工藝形式2涂2烘；說明：正面底漆+正面面漆（沒有背面涂裝）2.材料材質(zhì)鋁板3.材料寬度1600mm4.材料厚度0.10.5mm5.涂裝速度2030m/min6.干膜厚度正面底涂13，正面面涂17（底漆+面漆=30）7.干、濕膜比例10干膜需2228濕膜8.烘箱長度1涂，18米；2涂24米9.烘箱溫區(qū)1涂：3區(qū)；2涂：4區(qū)10.烘箱溫度22030011.油漆種類聚酯漆、氟碳漆12.烘箱加熱方式（單面風(fēng)刀）廢氣凈化余熱利用；熱風(fēng)循環(huán)加熱13.溶劑成分主要為二甲苯14.PMT214255° 15.前處理方式

2、酸洗 > 烘干80120 > 鉻化 > 烘干8012016.加熱熱源天然氣 壓力0.05Ma17.熱源天然氣二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（新建企業(yè)相關(guān)污染物見下表）序號(hào)污染物名稱最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h無組織排放監(jiān)控濃度限值排氣筒m二級(jí)三級(jí)監(jiān)控點(diǎn)濃度mg/m31.苯12150.50.8周界外濃度最高點(diǎn)0.4200.91.3302.94.42.甲苯40153.14.7周界外濃度最高點(diǎn)2.4205.27.93018273.二甲苯70151.01.5周界外濃度最高點(diǎn)1.2201.72.6305.98.84.非甲烷總烴12015

3、1016周界外濃度最高點(diǎn)4201727305383三、廢氣凈化方法選擇目前溫度較高的有機(jī)廢氣處理主要采用熱氧化凈化方法，主要有催化燃燒、直接高溫焚燒、蓄熱高溫焚燒等幾種。各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，彩鋁線采用催化燃燒，因溶劑成分的原因催化劑使用壽命較短，使用后期環(huán)保效果、節(jié)能效果不理想?，F(xiàn)僅對高溫直接焚燒和蓄熱高溫焚燒做一些說明分析。直接高溫焚燒和蓄熱高溫焚燒原理都是把有機(jī)廢氣加熱燃燒到750，在高溫狀態(tài)下停留一定時(shí)間，使廢氣中有機(jī)物充分燃燒氧化凈化轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，達(dá)到環(huán)保凈化的目的，并且凈化處理效果穩(wěn)定可靠。直接高溫焚燒在彩鋁線應(yīng)用已成熟可靠，當(dāng)廢氣濃度控制調(diào)節(jié)合適時(shí)同樣非常節(jié)能。蓄熱高溫焚燒的區(qū)別

4、在于在焚燒爐內(nèi)安裝了蓄熱材料，依靠閥門切換氣體流動(dòng)方向達(dá)到蓄熱、放熱提高溫度的目的，從而減少燃料消耗，蓄熱高溫燃燒凈化方法在廢氣濃度較低的場合應(yīng)用已較為成熟，能耗與直接高溫焚燒相比有極大的優(yōu)勢。但是蓄熱高溫焚燒在彩鋁線高濃度應(yīng)用還存在一些需要克服的問題。1、蓄熱高溫焚燒需要克服的問題：1）、較高濃度廢氣進(jìn)入高溫蓄熱體內(nèi)800再次燃燒后，溫度急劇升高沖擊損壞設(shè)備，特別是換熱器。雖然可采用新鮮空氣稀釋的方法降低廢氣濃度降低溫度，但不可完全避免出現(xiàn)問題的可能性，因牽涉到安全問題則需停機(jī)檢修影響正常生產(chǎn)。且稀釋處理后風(fēng)量較大，設(shè)備投資增加。2）、烘箱排氣主要通道6個(gè)閥門頻繁不間斷切換可靠性、安全性的問

5、題。因6個(gè)閥門都是烘箱排氣主要通道，若閥門出現(xiàn)故障不能有效開啟，則可能烘箱因排氣不暢導(dǎo)致廢氣濃度升高而出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。另外當(dāng)閥門不能嚴(yán)密關(guān)閉出現(xiàn)泄漏時(shí)可能導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)。雖然上述問題可通過有效監(jiān)控保護(hù)，但6個(gè)故障點(diǎn)出現(xiàn)的幾率較高，因牽涉到安全問題則需停機(jī)檢修影響正常生產(chǎn)。3）、閥門切換引起風(fēng)壓波動(dòng)影響正常生產(chǎn)。當(dāng)換向閥門快速切換時(shí)不可避免出現(xiàn)排氣風(fēng)壓波動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)品種要求較高，例如左、中、右色差、油漆固化、流平性能要求較高時(shí)，因風(fēng)壓不穩(wěn)導(dǎo)致板面不穩(wěn)定出現(xiàn)質(zhì)量問題。另外，當(dāng)生產(chǎn)薄板時(shí)因風(fēng)壓波動(dòng)引起張力不穩(wěn)定、板面波動(dòng)，導(dǎo)致拉筋打折等問題影響正常生產(chǎn)。2、直接熱力燃燒法的原理有機(jī)廢氣通過廢氣換熱

6、器換熱提高廢氣溫度后，進(jìn)入燃燒裂解爐膛，采用燃燒機(jī)以燃油或燃?xì)鉃槿剂?，把廢氣溫度加熱到有機(jī)物的氧化裂解溫度750800，并且在裂解段停留一定的時(shí)間，使廢氣中的有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化氧化為水和二氧化碳，從而達(dá)到凈化廢氣的目的，廢氣在燃燒凈化過程中放出熱量，相應(yīng)燃燒器輸出功率降低；在合適的廢氣濃度、廢氣預(yù)熱溫度條件下，燃燒器可輸出較小的運(yùn)行功率。由于廢氣所需氧化凈化溫度較高，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)燃料消耗較多；根據(jù)以上分析，廢氣直接高溫焚燒凈化處理方法，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，焚燒系統(tǒng)無閥門切換，且烘箱排氣風(fēng)量、風(fēng)壓無硬性波動(dòng)；烘箱供熱溫度、熱量穩(wěn)定可靠，確保生產(chǎn)線正常穩(wěn)定運(yùn)行。因系統(tǒng)中沒有需要經(jīng)常更換的部件所以基本沒有

7、維護(hù)費(fèi)用。在生產(chǎn)線、環(huán)保要求比較嚴(yán)格的前提下，選用直接高溫焚燒凈化是合理的選擇。四、2涂2烘箱合用1套環(huán)保設(shè)備的說明1、廢氣處理風(fēng)量廢氣處理風(fēng)量必須同時(shí)滿足以下條件：1）：烘箱運(yùn)行安全的最佳濃度，通常以爆炸極限LEL的20%以內(nèi)；2）：設(shè)備最高使用許可的廢氣燃燒溫升；3）：廢氣燃燒凈化需要的氧氣含量；4）：滿足烘箱呈微負(fù)壓的排氣風(fēng)量；廢氣處理風(fēng)量首先考慮烘箱運(yùn)行安全濃度和設(shè)備最高使用許可的廢氣燃燒溫升，根據(jù)常用有機(jī)物性質(zhì)，廢氣濃度一般控制在610g/Nm3范圍；即根據(jù)最高溶劑量和濃度計(jì)算處理風(fēng)量?，F(xiàn)按30m/min，板寬1600mm，底涂+面涂最大干膜厚度30m，干濕膜比例2.8，計(jì)算總?cè)軇┝?/p>

8、：（30×2.8-30）×1.6×30×60×0.8=124416 g/h廢氣濃度按7 g/Nm3計(jì)算所需風(fēng)量： 124416÷7=17773Nm3/h （取整18000 Nm3/h）實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格、速度、溶劑量，采用變頻控制烘箱排氣的處理風(fēng)量，達(dá)到滿足烘箱供熱、微負(fù)壓及燃燒需氧量的要求。當(dāng)生產(chǎn)線產(chǎn)品厚度較薄、速度較快時(shí)，因單位時(shí)間溶劑量較大則處理風(fēng)量相應(yīng)增加，并且因溶劑燃燒生成熱較大，所以此時(shí)燃?xì)庀妮^少，相反當(dāng)板厚較厚，速度較慢時(shí)，雖然速度慢，但單位時(shí)間烘箱板材所需熱量無明顯減少，由于溶劑量較少則溶劑燃燒熱也較少，

9、此時(shí)燃?xì)庀脑黾?。因此，生產(chǎn)厚板時(shí)在滿足板溫的前提下，盡可能提高生成速度，降低單位能耗（燃?xì)庀模?，在生產(chǎn)薄板時(shí)適當(dāng)控制速度，在最佳的運(yùn)行條件下生產(chǎn)。2、2合1的使用控制說明根據(jù)貴公司生產(chǎn)線特點(diǎn)，2個(gè)烘箱均為正面單面涂裝，1涂正面底漆，2涂正面面漆。因2個(gè)烘箱均為單面涂裝（其他同行生產(chǎn)線1個(gè)烘箱完成正面+背面涂裝固化），2個(gè)烘箱總的廢氣處理風(fēng)量，考慮設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)、制作、運(yùn)輸、安裝等因素，還在相對合理范圍內(nèi)，所以2合1凈化處理是降低設(shè)備投資可行的方法。2個(gè)烘箱同時(shí)涂裝運(yùn)行約60%的使用率，在較小訂單1個(gè)烘箱涂裝生產(chǎn)時(shí)，另一個(gè)烘箱作為換色不停機(jī)使用。在此條件下運(yùn)行，因廢氣濃度降低則燃?xì)庀脑黾?，?/p>

10、生產(chǎn)效率因換色不停機(jī)而得到提高。2個(gè)烘箱同時(shí)運(yùn)行，按最大所需合理風(fēng)量正常運(yùn)行。當(dāng)僅使用1個(gè)烘箱生產(chǎn)時(shí)，且較長時(shí)間1個(gè)烘箱運(yùn)行時(shí)，為了節(jié)約燃?xì)?、電力消耗，則務(wù)必把不使用的烘箱關(guān)閉。若需運(yùn)行時(shí)，則需提前啟動(dòng)，使烘箱溫度正常穩(wěn)定。為了確保烘箱運(yùn)行安全，設(shè)置必要的單個(gè)烘箱風(fēng)量、風(fēng)壓、閥門位置保護(hù)控制。為了提高生產(chǎn)效率降低運(yùn)行費(fèi)用，盡可能合理安排生產(chǎn)品種，及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到變廢為寶、節(jié)能環(huán)保的最佳狀態(tài)。五、高溫焚燒余熱換熱利用系統(tǒng)特點(diǎn)1. 烘箱排放廢氣；經(jīng)高溫焚燒凈化達(dá)標(biāo)，余熱利用后全部排空，烘箱內(nèi)廢氣濃度低，確保安全（爆炸、燃燒）。2. 烘箱供熱潔凈；熱源來自涂裝室低濃度氣體間接換熱

11、加熱供熱，烘箱氣體潔凈，確保產(chǎn)品質(zhì)量（剝離強(qiáng)度）。3. 烘箱內(nèi)部潔凈，確保產(chǎn)品品質(zhì)；烘箱供熱來自換熱后高溫新風(fēng)，烘箱中溫、高溫區(qū)無冷風(fēng)滲入，無沉積物（高沸點(diǎn)有機(jī)物遇冷自然沉積）；避免灰塵的產(chǎn)生影響板面質(zhì)量。4. 前處理烘干采用新鮮空氣余熱換熱利用，空氣潔凈。避免出現(xiàn)漏涂、水膜測試不良的質(zhì)量影響。5. PLC智能PID調(diào)節(jié)供熱閥門，降低烘箱實(shí)際溫度波動(dòng)，確保產(chǎn)品品質(zhì)（儀表控制顯示波動(dòng)較小，但實(shí)際溫度波動(dòng)較大，運(yùn)行色差明顯）；6. 合理和完善的烘箱結(jié)構(gòu)，循環(huán)風(fēng)送、排風(fēng)設(shè)計(jì)；烘箱溫度場相對均勻。烘箱溫度場分布決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，左、中、右溫度差將導(dǎo)致色差、色帶的形成。7. 變廢為寶，降低運(yùn)行成本。系統(tǒng)

12、正常運(yùn)行時(shí)，烘箱、前處理供熱熱源主要來自廢氣焚燒凈化所產(chǎn)生的熱量，并通過合理的余熱利用，達(dá)到綠色、環(huán)保、節(jié)能、低碳的目的。8. 采用高效、節(jié)能的燃燒設(shè)備，把正常運(yùn)行時(shí)的燃?xì)庀慕档偷阶钌伲ǜ邷胤贌紵鞅仨毐３忠欢康娜紵?，且一般燃燒器在較小功率運(yùn)行時(shí)，無法穩(wěn)定燃燒）。9. 相對零排放；涂裝室低濃度廢氣換熱加熱后作為烘箱熱源風(fēng)使用，對外界基本無污染。10. 高溫焚燒凈化效果徹底、穩(wěn)定、可靠，一次性投入一勞永逸。11. 采用先進(jìn)的PLC、HMI及變頻控制，一鍵式操作自動(dòng)化程度高。12. 借鑒美國、德國、日本先進(jìn)成熟的熱工工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化設(shè)備使用壽命和可靠性；13. 硬件、軟件多重安全保護(hù)功能；

13、確保設(shè)備使用安全；14. 多種安全保護(hù)功能，極限報(bào)警自動(dòng)退出涂裝機(jī)確保運(yùn)行安全。15. 設(shè)置安全防爆檢修口，確保安全和日常維護(hù)檢查。六、流程描述本系統(tǒng)主要特點(diǎn)為烘箱廢氣凈化后全部間接換熱后排空，烘箱熱源來自涂裝室低濃度氣體，并且經(jīng)換熱加熱后的熱氣體。該方法能有效處理部分涂裝室低濃度廢氣。從理論上來說對外零污染氣體排放。1：廢氣凈化滾涂后的板材進(jìn)入烘箱，在烘箱內(nèi)通過對流傳熱使板溫逐漸提高，并且涂在工件表面的有機(jī)溶劑，在烘箱的高溫作用下迅速揮發(fā)，為了有效把烘箱內(nèi)揮發(fā)的有機(jī)氣體排出，確保烘箱運(yùn)行安全和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)有機(jī)溶劑揮發(fā)特性和烘箱負(fù)壓的需要確定每個(gè)區(qū)域的排氣量，所以每個(gè)區(qū)域的排氣量各不相同。來

14、自烘箱的廢氣首先進(jìn)入廢氣換熱器，由經(jīng)凈化后的高溫氣體與烘箱排出的廢氣進(jìn)行熱交換提高一定溫度，提高廢氣預(yù)熱溫度，減少廢氣加熱到裂解溫度750時(shí)燃燒器燃料消耗的目的，降低運(yùn)行費(fèi)用。然后進(jìn)入廢氣焚燒凈化爐膛，采用燃燒器以天然氣為燃料，把經(jīng)換熱達(dá)預(yù)熱到一定溫度的廢氣燃燒燃燒加熱到有機(jī)物裂解溫度750（根據(jù)廢氣濃度和種類），并且停留一定時(shí)間，把有害的碳?xì)浠衔铮–、H）氧化轉(zhuǎn)化為無害的水（H2O）和二氧化碳（CO2），達(dá)到凈化廢氣的目的。廢氣中的有機(jī)物在氧化凈化過程中放出熱量，使氣體溫度升高，同時(shí)燃燒器運(yùn)行輸出功率及天然氣消耗量；根據(jù)廢氣中有機(jī)物的燃燒熱量多少而相應(yīng)改變，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到合適值時(shí)，燃燒器運(yùn)

15、行功率可降到最低程度。2：余熱利用l 烘箱加熱來自涂裝室的低濃度廢氣經(jīng)新風(fēng)低溫、高溫?fù)Q熱器與凈化后氣體換熱加熱達(dá)到所需溫度的高溫氣體，通過各區(qū)的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)匯入各自烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)烘箱設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)供熱熱風(fēng)風(fēng)量，當(dāng)烘箱溫度低于設(shè)定值時(shí)逐漸開啟閥門，增大熱風(fēng)風(fēng)量提高烘箱循環(huán)風(fēng)溫度，反之則逐漸關(guān)小閥門，減小熱風(fēng)風(fēng)量降低烘箱循環(huán)風(fēng)溫度?；赜脺囟日{(diào)節(jié)，采用新風(fēng)高溫?fù)Q熱器旁路閥調(diào)節(jié)換熱量，即該旁路閥根據(jù)設(shè)定回用熱風(fēng)溫度控制，當(dāng)回用熱風(fēng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，旁路閥PID調(diào)節(jié)關(guān)閉，新風(fēng)全部進(jìn)入換熱器換熱加熱，當(dāng)回用熱風(fēng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，則PID調(diào)節(jié)開啟旁路閥，旁路換熱器減少換熱量，達(dá)到控制回用溫

16、度的目的。l 廢氣預(yù)熱高溫焚燒凈化后的氣體經(jīng)新風(fēng)高溫?fù)Q熱器換熱，降低一定溫度，然后通過廢氣換熱器換熱加熱烘箱排出的廢氣，使廢氣溫度提高，達(dá)到減少廢氣燃燒器燃料消耗的目的，降低運(yùn)行費(fèi)用。l 水汽、化學(xué)熱風(fēng)換熱器經(jīng)新風(fēng)低溫?fù)Q熱后的凈化氣還具有一定溫度，為了最大化余熱利用，并且水汽化學(xué)烘干溫度較低，所以采用換熱器加熱新鮮空氣，給水汽、化學(xué)烘箱提供烘干熱風(fēng)，達(dá)到最佳的余熱利用目的。l 換熱加熱熱水（或系統(tǒng)供熱）凈化后氣體經(jīng)水汽化學(xué)換熱后還有一定溫度，為了最大利用余熱，再采用熱水換熱器加熱熱水作為生活或供暖用熱水。3：燃燒器的選用 因設(shè)備啟動(dòng)、無涂裝作業(yè)走空帶時(shí)所需熱量較大，但是在正常運(yùn)行時(shí)，焚燒爐基本

17、依靠廢氣中有機(jī)物燃燒裂解產(chǎn)生的熱量，且燃燒器必須保持較小穩(wěn)定的燃燒輸出功率，確保安全和廢氣凈化，燃燒器不能熄火停止，否則導(dǎo)致廢氣不能燃燒凈化環(huán)保不達(dá)標(biāo)，燃燒器輸出功率根據(jù)焚燒爐所需溫度和廢氣濃度確定；所以燃燒器必須具備較大的燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)比。4：廢氣排風(fēng)機(jī)的控制 在相同的烘箱排氣量前提下，由于設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)工況條件及溫度變化時(shí)，系統(tǒng)阻力發(fā)生變化，并且最終通過廢氣風(fēng)機(jī)排放的溫度亦隨之改變，由于風(fēng)機(jī)排放的是體積流量，根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性，若不加以控制則影響到改變烘箱的排氣風(fēng)量。設(shè)備啟動(dòng)或溫度較低時(shí)，設(shè)備阻力小烘箱排氣風(fēng)量大，造成廢氣排放熱量大能源浪費(fèi)或供熱不足；設(shè)備溫度高時(shí)氣體因熱膨脹體積量增大系統(tǒng)

18、阻力增大，由于廢氣風(fēng)機(jī)是體積流量，受熱膨脹體積量增大和系統(tǒng)阻力增大的雙重影響，廢氣風(fēng)機(jī)排放的質(zhì)量流量減少，從而使烘箱廢氣排放量減少，造成烘箱排氣不暢。因此當(dāng)溫度、系統(tǒng)阻力改變時(shí)，廢氣風(fēng)機(jī)排放風(fēng)量是不同的，所以廢氣排風(fēng)機(jī)采用變頻控制。廢氣排風(fēng)機(jī)根據(jù)廢氣排放風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)控制。并且為了安全起見，排廢風(fēng)機(jī)設(shè)定最低頻率限制值。七、主要技術(shù)參1. 廢氣處理方法：高溫焚燒凈化2. 廢氣處理風(fēng)量：Max：18000Nm33. 處理廢氣濃度：07g/Nm34. 處理廢氣成分：主要為苯類、脂類。5. 廢氣溫度： 2206. 設(shè)計(jì)裂解溫度：7507. 設(shè)計(jì)最高使用溫度：8008. 熱源類型：天然氣，熱值8500kc

19、al/h；壓力0.03MPa9. 燃燒器：德國威索1800000kcal/h10. 天然氣消耗：正常運(yùn)行：根據(jù)廢氣濃度；冷態(tài)啟動(dòng)：Max 180Nm3/h。11. 烘箱供熱：凈化氣余熱換熱供熱12. 余熱利用：間接換熱加熱水汽、化學(xué)烘干熱風(fēng)，熱水。13. 廢氣引風(fēng)機(jī)控制：變頻控制14. 閥門控制：自動(dòng)/手動(dòng)15. 系統(tǒng)控制：PLC可編程控制16. 系統(tǒng)操作：全自動(dòng)/手動(dòng)17. 廢氣凈化后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：GB16297-1996八、裝機(jī)容量1、電力序號(hào)設(shè)備名稱單機(jī)容量數(shù)量小計(jì)實(shí)際可能運(yùn)行備注1廢氣引風(fēng)機(jī)30kw1臺(tái)7540變頻2烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)7.5kw8臺(tái)60403供熱新風(fēng)風(fēng)機(jī)4kw2臺(tái)864水汽、化學(xué)

20、送風(fēng)機(jī)4kw1臺(tái)435水汽烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)2.2kw1臺(tái)2.226水汽烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)5.5kw1臺(tái)5.547氣封風(fēng)機(jī)2.2kw1臺(tái)2.228助燃風(fēng)風(fēng)機(jī)3kw1臺(tái)329熱水循環(huán)泵2.2kw1臺(tái)2.2210電動(dòng)閥門90W11臺(tái)0.990忽略 小計(jì)163.091012、燃?xì)庑蛱?hào)設(shè)備名稱單機(jī)容量數(shù)量小計(jì)實(shí)際運(yùn)行備注1廢氣燃燒器180萬大卡/h1臺(tái)1803080冷態(tài)啟動(dòng)180萬大卡/h3、水、壓縮空氣冷卻水：風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻，少量。 壓縮空氣：無需求。九、系統(tǒng)控制及安全1. 系統(tǒng)故障自檢保護(hù)2. 爐膛溫度異常保護(hù)報(bào)警3. 裂解溫度異常保護(hù)報(bào)警4. 廢氣換熱后溫度異常報(bào)警5. 凈化氣廢氣換熱后溫度異常報(bào)警6. 爐膛

21、壓力異常保護(hù)報(bào)警7. 烘箱排氣風(fēng)量異常保護(hù)報(bào)警8. 燃燒器異常保護(hù)報(bào)警9. 烘箱溫度異常保護(hù)報(bào)警10. 廢氣排風(fēng)機(jī)異常保護(hù)報(bào)警11. 系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)異常保護(hù)報(bào)警12. 閥門異常報(bào)警保護(hù)13. 設(shè)置安全防暴口14. 輸入、輸出出聯(lián)鎖信號(hào) *：輸出極限第二種報(bào)警信號(hào) *：輸出極限報(bào)警涂裝機(jī)退出信號(hào) *：底涂烘箱涂裝機(jī)運(yùn)行許可信號(hào)*：面涂烘箱涂裝機(jī)運(yùn)行許可信號(hào)十、18000Nm3/h環(huán)保設(shè)備規(guī)格1：廢氣凈化焚燒系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材料數(shù)量單價(jià)萬元小計(jì)萬元1.焚燒爐膛18000Nm3/h310/3041臺(tái)16.816.82.燃燒器德國WM G201臺(tái)9.29.23.廢氣高溫?fù)Q熱器管板式2011臺(tái)15.515.54.廢氣低溫?fù)Q熱器管板式Q2351臺(tái)9.59.55.廢氣引風(fēng)機(jī)Y5-48 12.5C 75kwQ2351臺(tái)3.23.26.氣封風(fēng)機(jī)4-72 3.2A 2.2kw低合金1臺(tái)0.60.67.手動(dòng)閥門Q2354臺(tái)0.10.48.連接管道Q235/3041套2.82.89.煙囪Q23