煤漿制備工藝流程說明

1、煤漿制備工藝流程說明 質(zhì)檢中心培訓(xùn)教材煤漿制備工藝流程說明1.工藝任務(wù)由輸煤系統(tǒng)、棒磨機、煤漿泵等設(shè)備完成煤漿制備、輸送任務(wù)。其生產(chǎn)方法是：將原料煤與水在濕式棒磨機中研磨成含固體量6268%的料漿，用泵加壓后送入氣化爐。 由煤運系統(tǒng)送來的原料煤（干）送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量送入棒磨機，加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，并加入堿液調(diào)整煤漿的pH值。出棒磨機的煤漿濃度約60%，排入磨煤機出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動性，需加入木質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整煤漿的pH值在68，本項

2、目擬采用堿液調(diào)整煤漿的pH值，堿液初步采用約42%的濃度。為了節(jié)約水源，低溫甲醇洗單元排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均作為磨煤漿用水。2.生產(chǎn)流程由輸送帶輸送來的原料煤（<10mm）送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機控制輸送量送入磨機(H1201A/B/C)。為了改善多元料漿灰渣熔融性能，本裝置設(shè)置了助熔劑添加系統(tǒng)，助熔劑選用石灰石。由輸送帶輸送來的助熔劑送至助熔劑貯斗，經(jīng)助熔劑稱重給料機控制輸送量（2.764t/h總）送入磨機（H1201A/B/C）。石灰石的添加及添加量根據(jù)煤種的變化做相應(yīng)調(diào)整。來自低溫甲醇洗的廢水、甲醇精餾的廢水及變換低溫冷凝液進入制漿水槽（V1203）,根據(jù)液位補充新

3、鮮水，水經(jīng)制漿水泵（P1201A/B）加壓并控制流量后送入磨機。為了控制料漿粘度及保持料漿的穩(wěn)定性需加入添加劑，在添加劑制備槽（V1206）中加入固體添加劑和新鮮水，制成25%左右濃度的溶液，由添加劑制備泵(P1203)輸送到添加劑槽(V1204)中貯存，按制料漿所需量通過添加劑計量給料泵（P1202A/B/C）加壓后送入磨機。為了調(diào)整料漿的pH值，需加入堿液。pH調(diào)節(jié)劑槽（V1205）貯存的pH值調(diào)節(jié)劑（40NaOH）經(jīng)pH調(diào)節(jié)劑計量給料泵（P1204A/B）計量并加壓后送至磨機，保持料漿pH值在79之間。物料在磨機中進行濕法磨煤。出磨機（H1201A/B/C）的料漿濃度約6568%，依靠重

4、力流入磨煤機出口槽（V1207A/B/C），磨煤機出口槽攪拌器（A1202A/B/C）使料漿均化并保持懸浮狀態(tài)。料漿經(jīng)低壓煤漿泵（P1205A/B/C）加壓后送至氣化工序料漿貯槽（V1301A/B）供氣化用。主控樣點樣品名稱 取樣位置水煤漿 V0303A(磨煤機)出口槽管線氣化工藝流程說明1.工藝任務(wù)在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。氣化：經(jīng)隔膜泵加壓的水煤漿與空分送來的高壓氧氣通過燒嘴噴入氣化爐，在6.5MPa壓力、13501450溫度的工況下，瞬間氣化生成包含33.73%H2（干基，以下同），46.47%CO、19.05%CO2以及H2O、少量CH4和H2S等的混合氣。由于氣

5、化溫度高于煤的灰熔點，反應(yīng)后的煤渣程液態(tài)。洗滌除塵：離開氣化爐反應(yīng)區(qū)的熱氣體和熔渣進入激冷室。被水淬冷后，氣體溫度下降并被水蒸汽飽和，降溫后的氣體經(jīng)氣液分離器分離出氣相夾帶的水分后，經(jīng)文丘里管洗滌除塵后送入CO變換工序。 煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒嘴進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr+m/2 O2mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2OH2+CO2反應(yīng)在6.5MPa（G）、13501400下進行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，

6、被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由扒渣機撈出后裝車外運。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理單元。2.工藝流程在本工序，料漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。料漿由料漿貯槽（V1301A/B）經(jīng)高壓煤漿泵(P1301A/B)加壓至9.6MPaG后，連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐（F1301A/B/C），在氣化爐中水煤漿與氧發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)在6.5MPa（G）、13501400下進行。氣化反應(yīng)在氣化爐（F1301A/B/C）反應(yīng)段瞬間完

7、成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。本反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，為了提高能效，回收熱量，采用半水冷壁式氣化爐。在耐火磚夾層沿爐壁鋪設(shè)水管，通過汽包（V1312A/B/C）通入鍋爐給水，副產(chǎn)2.5MPa（G）飽和蒸汽（1.2t/h臺）。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低到252、6.48MPa（G）出氣化爐；氣體經(jīng)氣液分離器（V1304A/B/C）將氣體中的水分分離下來，后至文丘里管（J1302A/B/C）、洗滌塔（T1301A/B/C）洗滌除塵冷卻到244.5，6.27MPaG后送至變換工段。氣液分離器（V1304A/B/C）分離出來的黑水與

8、激冷室出來的黑水匯合送入灰水處理系統(tǒng)。氣化爐（F1301A/B/C）反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室水浴后被冷卻，經(jīng)破渣機（Y1303A/B/C）破碎后，排入鎖斗（V1308A/B/C），排出的大部分灰渣沉降在鎖斗（V1308A/B/C）的底部。從鎖斗頂部抽出較清的水經(jīng)鎖斗循環(huán)泵（P1303A/B/C）循環(huán)進入氣化爐激冷室水浴，用于沖氣化爐激冷室的渣。鎖斗中的灰渣定時（排渣周期一般約為30分鐘）排入渣池（V1310A/B/C），由撈渣機（L1301A/B/C）撈出后裝車外運。來自灰水處理工序的灰水和變換工序的冷凝液先進入洗滌塔（T1301A/B/C）洗滌粗合成氣，洗滌塔中部排出的較清潔的灰水用灰水循

9、環(huán)泵（P1305A/B/C）加壓后少部分送至文丘里管，大部分經(jīng)黑水過濾器（S1301A/B/C）過濾后送至氣化爐激冷環(huán)。氣化爐（F1301A/B/C），渣池（V1310A/B/C）及洗滌塔（T1301A/B/C）排出的洗滌水（稱為黑水）均送往灰水處理工序。開停車期間，氣化爐激冷室的水經(jīng)過溢流水封（V1303A/B/C）直接排入渣池。氣化爐內(nèi)的工藝燒嘴帶有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以保護燒嘴，防止溫度過高造成損壞。該系統(tǒng)由燒嘴冷卻水氣體分離器（V1306A/B/C）、燒嘴冷卻水槽（V1305）、燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）、燒嘴冷卻水換熱器(E1301)和燒嘴頭部的冷卻水盤管組成。正常時，冷卻水在該系統(tǒng)

10、循環(huán)使用，系統(tǒng)中的熱量由循環(huán)水通過燒嘴冷卻水換熱器移出。燒嘴冷卻水泵（P1302A/B）出現(xiàn)故障的時候，燒嘴冷卻水由事故燒嘴冷卻水槽（V1307）供給。開車時，用開工燒嘴臨時替換工藝燒嘴（Z1301A/B/C），用柴油作燃料，對氣化爐進行升溫，用蒸汽驅(qū)動開工抽引器(J1301A/B/C)，使氣化爐內(nèi)形成微負壓，使環(huán)境空氣可以進入氣化爐內(nèi)輔助燃燒，蒸汽和燃燒后的尾氣經(jīng)過開工抽引器（J1301A/B/C）和抽引器消音器（Y1302A/B/C）后，排入大氣。主控樣點樣品名稱 取樣位置洗滌氣 T0401A(洗滌塔)出口管線上變換工藝流程說明1.工藝任務(wù)由氣化工段來的煤氣組成不符合甲醇合成的要求，H2組

11、分少、CO組分過多，需要將多余的CO變換成有用成分H2和要在低溫甲醇洗脫除的CO2，在本工段根據(jù)CO與水蒸氣在催化劑作用進行變換反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳，以此來調(diào)節(jié)H2與CO的比例，達到甲醇合成氣H2/CO2.5比例的要求并回收熱量。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2和CO2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2OH2+CO22.生產(chǎn)流程由氣化洗滌塔來的粗煤氣經(jīng)1氣液分離器（V1501）分離掉氣體夾帶的水分后，一部分水煤氣（其流量由出變換工段氣體中H2/CO的比例要求而定）進原料氣預(yù)熱器（E1501）與變換氣換熱至295左右進入變換爐（R1501），與自身攜帶的水蒸汽在耐

12、硫變換催化劑作用下進行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過熱器（E1502）與甲醇合成副產(chǎn)的中壓蒸汽換熱，中壓蒸汽過熱到420，變換氣自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器（E1501）與進變換的粗水煤氣換熱，出原料氣預(yù)熱器（E1501）的變換氣溫度約325，與未變換的粗煤氣合并后溫度進入1低壓蒸汽發(fā)生器（E1503A/B），副產(chǎn)1.3MPa(G)飽和蒸汽86812.9kg/h，溫度降至220之后， 經(jīng)過2氣液分離器（V1502）后進入2低壓蒸汽發(fā)生器（E1504A/B），副產(chǎn)0.7 MPa(G)飽和蒸汽104949.2kg/h，溫度降至190之后， 經(jīng)過3氣液分離器（V1503）后進入鍋爐給水預(yù)熱器（

13、E1505），預(yù)熱至鍋爐的鍋爐給水到170,之后進入6氣液分離器（V1506）氣液分離后，進入2脫鹽水預(yù)熱器（E1506）預(yù)熱來自1脫鹽水預(yù)熱器（E1508）的脫鹽水，最后在水冷卻器（E1509）用循環(huán)冷卻水冷卻至40左右，經(jīng)過4氣液分離器（V1504）氣液分離后送低溫甲醇洗工段。1氣液分離器（V1501）和3氣液分離器（V1503）分離出來的高溫工藝冷凝液其中大部分經(jīng)過工藝熱冷凝液泵（P1501A/B）加壓后送至氣化工段洗滌塔使用，一小部分送至汽提塔（T1501）汽提。4氣液分離器（V1504）分離出來的低溫冷凝液同汽提塔（T1501）出口酸性氣體換熱后進入汽提塔（T1501），在汽提塔內(nèi)（

14、T1501）用高壓閃蒸氣和蒸汽汽提出溶解在水中的H2、CO、H2S、NH3。汽提塔（T1501）塔頂出口酸性氣體進入低溫冷凝液預(yù)熱器（E1507）將4氣液分離器（V1504）分離出來的低溫冷凝液預(yù)熱至后，進入1脫鹽水預(yù)熱器（E1508）同脫鹽水站來的脫鹽水換熱后，自身溫度降至60，之后進入5氣液分離器（V1505）進行氣液分離。汽提塔（T1501）塔底冷凝液其中一部分約30t/h經(jīng)氣化高溫熱水器給水泵（P1502A/B）加壓后送至灰水處理工段氣化高溫熱水器，另一部分汽提塔塔底冷凝液約85495.2kg/h經(jīng)脫氧槽給水泵（P1504A/B）加壓后送至灰水處理工段的脫氧槽循環(huán)使用。5氣液分離器（V

15、1505）分離出來的酸性氣體送至火炬焚燒。5氣液分離器（V1505）分離出來的低溫冷凝液約8142.82kg/h經(jīng)低溫冷凝液泵（P1503A/B）加壓后送至煤漿制備工段。主控樣點樣品名稱 取樣位置A2502 粗煤氣 V1501入口（氣液分離器）接氣化洗滌氣A2503 粗煤氣 R1501（變換爐）入口A2504 變換氣 R1501（變換爐）出口A2509 變換氣 V1504（冷凝液分離器）出口（變換工藝流程說明1.工藝任務(wù)由氣化工段來的煤氣組成不符合甲醇合成的要求，H2組分少、CO組分過多，需要將多余的CO變換成有用成分H2和要脫除的CO2，在本工段根據(jù)CO與水蒸氣在催化劑作用進行變換反應(yīng)，生成

16、氫氣和二氧化碳，以此來調(diào)節(jié)H2與CO的比例，達到甲醇合成氣H2/CO2.5比例的要求并回收熱量。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2和CO2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2OH2+CO22.工藝流程由氣化送來的水煤氣（242.7；6.15Mpa(A);水汽比1.50），經(jīng)水煤氣分離器V2501和水煤氣廢熱鍋爐E2501，溫度降至230，再經(jīng)1號冷凝液分離器V2502。在V2502中分離冷凝液后的水煤氣分成兩股，一股作為配氣不經(jīng)過變換爐，另一股入中溫變換器E2502，預(yù)熱至260，進入變換爐R2501。爐內(nèi)裝耐硫變換觸媒。出變換爐反應(yīng)氣CO含量約為14%（干），溫度為3

17、94，經(jīng)E2502降溫后，溫度為364。此氣與配氣的水煤氣混合，形成CO含量19%（干），溫度為338的變換氣。變換氣經(jīng)鍋爐給水加熱器E2503，溫度降至191，再經(jīng)2號冷凝液分離器V2503分離。分離后的變換氣進入脫鹽水加熱器E2504，降溫至70此氣再進入變換氣水冷器E2505，溫度降至40.經(jīng)3號冷凝液分離器E2503。分離冷凝液后的變換氣送低溫甲醇洗工號。由管網(wǎng)來的140的鍋爐給水經(jīng)給水加熱器E2503加熱至235后送界外。1號冷凝液分離器分離的冷凝液進入2號冷凝液分離器V2503冷凝液，2號冷凝液分離器V2503冷凝液經(jīng)高溫冷凝液泵P2501送氣化工號洗滌塔（C1301）。脫鹽水站來

18、的脫鹽水經(jīng)脫鹽水加熱器E2501加熱至116.5，送至鍋爐給水系統(tǒng)的除氧器。3號冷凝液分離器V2503的冷凝液去老裝置變換冷凝液氣提塔C1501。觸媒升溫硫化在0.65Mpa（A）進行。將低壓氮氣引至變換工號，經(jīng)氮氣加熱器E2506升溫至320進入變換爐，出變換廢氮氣引入火炬。 主控樣點樣品名稱 取樣位置A2502 水煤氣 V2501入口（水煤氣分離器）接氣化洗滌氣A2503 水煤氣 V2502（1#冷凝液分離器）出口A2504 變換氣 R2501（變換爐）出口A2509 變換氣 3#冷凝液分離器出口（出變換工段）A2510 水煤氣 來自E2502進R1501低溫甲醇洗工藝流程說明1.工藝任務(wù)

19、氣體凈化工序的任務(wù)是將變換氣中的H2S、COS酸性氣以及其它微量雜質(zhì)組分脫除干凈，將CO2組分脫除至規(guī)定含量，為甲醇生產(chǎn)提供合格的合成原料氣，并將酸氣送往克勞斯裝置。粗煤氣的凈化是通過甲醇物流的再循環(huán)洗滌來完成的，裝置凈化指標為：硫化物：凈化氣中的總硫含量低于0.1ppm。CO2：凈化氣中CO2的含量為2.75%左右低溫甲醇洗是一種基于物理吸收和解吸的氣體凈化方法，以工業(yè)甲醇為吸收劑。該法用一種溶劑可同時或分段脫除氣體中的H2S、CO2等酸性組分和各種有機硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的氣態(tài)烴，膠質(zhì)及水汽等，能達到很高的凈化度，能把總硫脫至0.1mg/m3，同時能把二氧化碳脫至10&

20、#215;10-820×10-6(體積)。而甲醇對氫氣和一氧化碳（合成原料氣）的溶解度相當小，且在溶液減壓閃蒸過程中優(yōu)先解吸，可通過分級閃蒸來回收，因而有效組分損失很少。低溫甲醇洗（RWU）處理來自多元料漿氣化工藝的粗變換氣，從中得到凈化氣，得到的產(chǎn)品：* 甲醇合成氣 * 富H2S 氣產(chǎn)品規(guī)格1、凈化氣CO22.75 ± 0.1 mol%H2S + COS£ 0.1 mol-ppm溫度 30° C2、富H2S氣H2S + COS 25 mol%壓力 0.20 MPa(a)3、放空尾氣H2S£ 2.3 kg/hH2S + COS£ 25

21、 mol-ppmCH3OH£ 190 mg/Nm³壓力0.120 MPa(a)2.工藝流程2.1裝置單元組成(1)粗煤氣的冷卻(2)H2S、CO2的吸收(3)甲醇溶液再生系統(tǒng)，包括：閃蒸再生、氮氣氣提、熱再生、甲醇水分離2.2工藝流程概述如下本工序采用的五塔流程，可分為兩大區(qū)，即冷區(qū)和熱區(qū)。冷區(qū)由甲醇洗滌塔T1601、兩個中壓閃蒸罐D(zhuǎn)1601、1602，硫化氫濃縮塔T1603組成；熱區(qū)由甲醇熱再生塔T1604、甲醇/水分離塔T1605和尾氣洗滌塔T1607組成。另有T1602洗氨塔、T1606氮氣氣提塔，共7塔。(1)首先，NH3在T1602洗氨塔利用鍋爐給水從變換氣中除去

22、。含NH3 水被送到低溫甲醇洗裝置界區(qū)外。然后經(jīng)P1605甲醇泵噴射了甲醇的原料氣被冷產(chǎn)品氣冷卻下來，冷凝的甲醇/水混合物在一臺槽中壓閃蒸罐D(zhuǎn)1601中分離下來。原料氣被送到甲醇洗滌塔T1601。(2) 在甲醇洗滌塔T1601的下段H2S 和COS被冷甲醇脫除，在上段CO2被完全脫除。溶解熱一部分使甲醇液溫度升高，一部分被冷卻段消化。由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，在CO2脫除段所需甲醇量比H2S脫除段大的多。在CO2脫除段中部取出部分甲醇液，經(jīng)E1606換熱、E1605制冷機制冷，循環(huán)回到下一級塔板繼續(xù)吸收CO2，目的是消除隨CO2在甲醇中不斷溶解，溶解熱使溶液溫度上升

23、，吸收能力會降低。在T1601上塔下部引出部分甲醇液，此部分甲醇僅飽和了CO2，其余由塔底出來的甲醇液飽和了H2S 和CO2。由塔頂出來經(jīng)洗滌后的精制氣經(jīng)復(fù)熱后送出界區(qū)。(3)經(jīng)過E1607、E1604過冷(5)后兩股甲醇富液都到中壓閃蒸罐（接E1608、D1602）閃蒸以回收溶解的氫氣。閃蒸氣經(jīng)C1601壓縮機再壓縮后被循環(huán)到低溫甲醇洗單元的原料氣中。(4) 從（3）來的兩股溶液流在中壓閃蒸罐（接E1608、D1602）經(jīng)閃蒸后混合都膨脹到接近常壓進入硫化氫濃縮塔T1603上部。H2S 在該塔的上段中利用送到頂部的無硫甲醇（在T1601上塔下部引出部分甲醇液，此部分甲醇僅飽和了CO2，經(jīng)E1

24、607、E1604、 D1602后進入）從閃蒸的CO2物流中除去。在硫化氫濃縮塔T1603的下段，CO2利用氣提氣（氮氣）從甲醇中氣提出去（第一次氮氣氣提）以提高富H2S氣中的H2S濃度。通過氣提作用，溶解熱得到回收，外部冷量消耗相應(yīng)減少。塔頂部的尾氣（主要為高濃度CO2和N2）在復(fù)熱后送水洗塔尾氣洗滌塔T1607洗滌去除甲醇后被送出界區(qū)。(5)為了改進（4）部分的氣提，從硫化氫濃縮塔T1603上段來的甲醇經(jīng)P1601、E1608、E1606、D1604被較熱的甲醇加熱后送回下段。(6)來自（4）出硫化氫濃縮塔T1603經(jīng)P1603、S1601、E1619的冷甲醇富液被再生成的甲醇加熱到常溫，

25、然后進入T1606氮氣氣提塔用氮氣氣提（第二次氮氣氣提）以進一步提高富H2S氣中的H2S濃度。(7)從（6）出來的低溫富甲醇經(jīng)E1610被加熱后進入甲醇熱再生塔T1604（8），再生甲醇被冷卻后再此進入甲醇洗滌塔T1601使用。(8) 在甲醇熱再生塔T1604中，所有溶解的酸性氣被甲醇熱再生塔T1604再沸器中由蒸氣加熱產(chǎn)生的甲醇蒸汽氣提出去，得到再生的貧甲醇用泵送到甲醇洗滌塔，蒸發(fā)的甲醇在H2S濃縮塔頂部被冷卻下來。(9) 來自出D1601（1）的甲醇/水混合物進入甲醇/水分離塔T1605分離成甲醇（頂部）和廢水（底部）。塔底液被蒸汽加熱后作為貧甲醇液去回流。由塔頂出來的甲醇送往甲醇熱再生塔

26、T1604，塔底出來的廢水經(jīng)冷卻后送出界區(qū)，這部分廢水中包含了原料中所包含的雜質(zhì)。 (10) 為保證合適的尾氣排放，來自硫化氫濃縮塔T1603 (4)的尾氣經(jīng)原料氣冷卻器E1601 (1)回收冷量后送尾氣洗滌塔T1607除去甲醇。用鍋爐給水作為洗滌水進行洗滌。吸收了甲醇的洗滌水由尾氣洗滌塔T1607出來送去甲醇/水分離塔T1605回收其中的甲醇。(11)尾氣水洗經(jīng)原料氣換熱器E1601（2）加熱后的尾氣進入尾氣洗滌塔T1607（11）以脫除尾氣中的甲醇。一部分洗水用涼的鍋爐給水。該塔塔頂經(jīng)處理的尾氣達標排放。一部分尾氣走旁路以減少鍋爐給水。 從塔底出來的含甲醇水被廢水加熱后被送到甲醇/水分離塔

27、T1605（10）以回收甲醇。為了維持該系統(tǒng)的PH值，防止腐蝕，噴入少量NaOH溶液。堿液在氫氧化鈉貯槽中配制，用氫氧化鈉噴射泵打入系統(tǒng)中。 (12)其它為了降低甲醇消耗，本工段還設(shè)有廢甲醇槽 。將收集在集管內(nèi)的所有排放甲醇或泄漏甲醇匯入廢甲醇槽。內(nèi)設(shè)潛液泵使廢甲醇循環(huán)回工藝系統(tǒng)進行處理。定期補充的新鮮甲醇來自甲醇貯罐及相應(yīng)的甲醇補充泵。如果低溫甲醇洗工段停車，甲醇貯罐也可以用來收集來自工藝界區(qū)的排放甲醇。主控樣點樣品名稱 取樣位置A2601變換氣 自變換來T1602入口A2602循環(huán)氣 C1601后冷卻器E1602出口A2610凈化氣 T1601頂部出口A2619貧甲醇 E1610出口A26

28、23酸性氣體 E1614出口2625廢水 T1605底部E1620后凈化（低溫甲醇洗）工藝流程說明1.工藝作用：在甲醇吸收塔中在-68低溫條件下吸收變換氣中的H2S、COS和大部分CO2，使氣體中的CO2降至2.75%，H2S+COS0.1ppm。酸性尾氣送硫回收工序處理。其原理是利用二氧化碳和硫化氫以及硫氧化碳在低溫下在甲醇中溶解度較大，有選擇的吸收從而脫除。2.工藝流程：本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。2.1原料氣的預(yù)冷來自變換工號的變換氣（流量：100747NM3/h;溫度:40；壓力:5.6MpaA；組成：(mol%) H2: 46.02; C

29、O: 19.02;CO2: 31.4;H2S: 0.23）,與來自循環(huán)氣壓縮機K2601經(jīng)E2602冷卻的氣體混合，混合氣噴入新鮮甲醇以除去變換氣中飽和的水分，此混合物進入原料氣冷卻器E2601殼程，被管程兩股物料冷卻至-18后入分離罐V2601，出V2601的氣體入甲醇洗滌塔C2601，液相甲醇/水分離系統(tǒng)。2.2原料氣中CO2、 H2S等組分的脫除進入C2601的原料氣在下塔與來自上塔的富二氧化碳甲醇溶液逆流接觸，除去原料氣中H2S、COS等硫化物，被脫除掉H2S的原料氣進入上塔，與-56的貧甲醇逆流接觸除去CO2 ，出塔頂?shù)膬艋瘹猓?45.7；67795094 NM3/h；H2：68.2

30、4%（vol）；CO：27.94%（vol）；CO2: 2.98%（vol）在E2617和E2601中被復(fù)至常溫后送甲醇合成工號。由貧甲醇泵送出的貧甲醇（48；6.5 MpaA；200m3/h；）經(jīng)水冷器E2618、2號貧甲醇冷卻器E2609、3號貧甲醇冷卻器E2608，分別冷至41、-31、-56后入C2601上部。在C2601上塔上部，貧甲醇吸收CO2后從第61塊塔盤下部升氣管塔盤處引出，進入E2606冷卻至-49后返回C2601第60塊塔板上部，從第55塊塔盤下部升氣管塔盤處引出甲醇溶液（-19），送E2605、E2606冷卻至-38送塔第54塊塔板上部。2.3富液的閃蒸和H2的回收出C

31、2601上塔底部-14的富CO2甲醇溶液，一部分進入下塔脫除原料氣中的H2S，另一部分經(jīng)2號甲醇冷卻器E2617溫度降至-23，再經(jīng)氨冷器E2604冷卻后進入2號循環(huán)氣冷卻器V2603閃蒸，出C2601下塔底部的-15的富H2S甲醇溶液進入甲醇換熱器E2607和E2603中冷卻后進入1號循環(huán)氣閃蒸罐V2602出V2602、V2603閃蒸汽混合后（-30）送循環(huán)氣壓縮機K2601壓縮。壓縮后氣體經(jīng)E2602冷卻至常溫返回E2601前原料氣管線。2.4 CO2的脫除進入硫化氫濃縮塔C2603解析CO2的物料有以下幾股：來自V2602的富H2S甲醇溶液進入第41塊塔板上部來自C2603升氣管塔盤處用

32、P2601泵抽出的最低溫度的污甲醇液傳遞給E2608中新鮮甲醇冷量后，再經(jīng)E2606升溫后進入V2607中閃蒸。出V2607的閃蒸氣與液均引入C2603下塔上部（第33塊塔盤上部）。來自2#循環(huán)氣閃蒸罐V2603的不含硫的甲醇溶液進入塔頂作回流液。為了提濃甲醇再生塔出口的H2S濃度，送入C2603的還有來自V2605的H2S尾氣（第13塊塔板處）。為了更好的將甲醇溶液中溶解的CO2解析出來，使H2S得到濃縮，從空分引入低壓氮通入C2603下塔。2.5甲醇溶液的再生 出濃縮塔C2603底的甲醇（-38）通過甲醇再生塔給料泵P2603加壓后，進入S2602過濾。過濾后的甲醇溶液與E2609換熱回收

33、冷量后再經(jīng)E2610加熱至85進入C2604。再生C2604底部用再沸器E2611加熱。塔頂再生氣經(jīng)E2612水冷器冷卻，再在V2606中分離，液體由P2606加壓進入C2604頂作為回流液，氣相進入E2614和液氨冷器E2613冷卻后在V2605中分離，出V2605氣相與E2614中的H2S尾氣換熱后送老系統(tǒng)硫回收裝置，液體返回C2603中。2.6甲醇/水分離來自V2601的甲醇/水混合物送至E2616甲醇/水加熱器后，在經(jīng)V2609分離掉溶解在其中的CO2后，進入C2605第21塊塔板頂部，來自廢甲醇罐V2608的廢甲醇經(jīng)P2607后也進入第21塊塔盤上部，C2605的回流液來自甲醇再生塔

34、再生好的新鮮甲醇，此甲醇經(jīng)P2605加壓過濾后大部分返回去甲醇洗滌塔的再生甲醇中，另有一小部分進C2605頂作為回流液。主控樣點樣品名 取樣位置A2601變換氣 自變換來E2601入口A2602循環(huán)氣 K2601后冷卻器出口A2610凈化氣 C2601頂部出口A2619貧甲醇 E2610出口A2623酸性氣體 E2614出口A2625廢水 C2605底部A2626貧甲醇 C2604底部P2605入口甲醇合成工藝流程說明1.甲醇車間概述甲醇車間由凈化工段、硫回收工段、甲醇合成工段、甲醇精餾工段、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)及灌裝站組成，主項包括：低溫甲醇洗706、硫回收705、冷凍工段223、甲醇合成 8

35、01、甲醇精餾802、氫回收803、壓縮機廠房672（合成壓縮機和丙烯壓縮機）、中間罐區(qū)804、成品罐區(qū)191、甲醇產(chǎn)品灌裝站（火車灌裝站504A、汽車灌裝站504B）。凈化工段采用linde低溫甲醇洗專利技術(shù)（Rectisol），能耗較低，氣體凈化度高，可將合成氣中的CO2脫至2.75%左右，H2S小于0.1ppm。而且溶劑吸收能力大，循環(huán)量小，能耗省，溶劑價格便宜，操作費用低。該法缺點是在低溫下操作，設(shè)備所用的低溫材料要求較高，裝置投資較高。硫回收采用荷蘭荷豐的超優(yōu)克勞斯硫回收專利技術(shù)，處理來自低溫甲醇洗的含硫化氫酸性氣體，該技術(shù)可使尾氣中硫化氫、二氧化硫排放指標達到國家強制性排放標準，同

36、時生產(chǎn)固體硫磺產(chǎn)品。甲醇合成與精餾工藝采用丹麥Topsoe（托普索）公司的甲醇合成與精餾專利技術(shù)，精餾為改進的節(jié)能型三塔雙效精餾工藝。設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GB3382004優(yōu)等品標準和OM232E美國聯(lián)邦標準AA級。二、車間工藝路線簡述來自變換的原料氣先經(jīng)預(yù)冷回收冷量，后進入吸收塔，在吸收塔與甲醇洗滌液逆流接觸， 氣體中的H2S、COS和部分CO2等組分被脫除后，使氣體中的CO2降至2.75（v）%，H2S+COS0.1ppm后送入合成工段。洗滌塔內(nèi)的洗滌液甲醇富含CO2和H2S，經(jīng)閃蒸釋放出有效氣體CO和H2S后回收利用，溶液再經(jīng)氮氣氣提釋放出大量的CO2，氣體

37、CO2經(jīng)回收冷量后排出界外，溶液經(jīng)熱再生釋放出含H2S 的酸性尾氣后，再經(jīng)冷卻后完成再生。再生塔底的甲醇/水溶液經(jīng)醇水分離，甲醇蒸汽返回熱再生塔作為氣提氣。再生的貧甲醇溶液回收釋放氣體的冷量冷卻后返回洗滌塔循環(huán)利用。酸性尾氣送硫回收工序處理。來自低溫甲醇洗工段的酸性氣體中的硫化氫經(jīng)氧化燃燒部分轉(zhuǎn)化為二氧化硫，工藝過程中維持H2S/SO2比值稍高于化學(xué)計量值，然后經(jīng)過兩級常規(guī)克勞斯反應(yīng)和一級超優(yōu)克勞斯使H2S和SO2（包括部分COS）轉(zhuǎn)化為液態(tài)硫磺和水，未轉(zhuǎn)化的H2S在超級克勞斯催化反應(yīng)器中進一步氧化生成單質(zhì)硫和水。尾氣送尾氣焚燒爐焚燒后達標排放。來自凈化的甲醇合成新鮮氣與來自高壓分離器的循環(huán)氣

38、分別經(jīng)壓縮機加壓、中間換熱器預(yù)熱后，匯合進入甲醇合成塔，在甲醇合成塔內(nèi)進行合成反應(yīng)。出塔的合成氣與進塔原料氣換熱回收熱量后經(jīng)過進一步冷卻及氣液分離后，氣體去循環(huán)壓縮機增壓。液體甲醇減壓后送入粗甲醇儲槽準備精餾。粗甲醇用泵送入預(yù)精餾塔，在預(yù)精餾塔內(nèi)除去輕質(zhì)組分。塔頂設(shè)置兩級冷凝回收甲醇，不凝氣送火炬燃燒。塔底甲醇加壓后送入低壓塔。低壓塔頂甲醇蒸汽冷凝后，回流入塔，從低壓塔側(cè)線采出一部分作為產(chǎn)品送往精甲醇中間罐。低壓塔底的甲醇液用泵送人加壓塔。加壓塔和常壓塔屬雙效精餾，加壓塔塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔再沸器熱源同時自身被冷凝。加壓塔塔頂氣相冷凝液一部作為產(chǎn)品送往精甲醇中間罐，另一部分回流入塔。塔底廢

39、水循環(huán)利用。精甲醇中間槽的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后泵送入成品儲槽，再經(jīng)灌裝泵加壓后送入火車或汽車灌裝站灌裝銷售。2.甲醇合成2.1工藝任務(wù)低溫甲醇工段來的新鮮合成氣經(jīng)合成氣壓縮機（K2001/K2002）加壓后，在一定的壓力、溫度及銅基催化劑的作用下合成甲醇，反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷卻、冷凝分離出產(chǎn)品粗甲醇，未反應(yīng)的氣體進入K2002加壓后返回合成塔（R2002），甲醇合成放出的反應(yīng)熱用于副產(chǎn)中壓飽和蒸汽。2.2工藝流程a.來自低溫甲醇洗工段的新鮮原料氣（5.2 MPa g，30）與來自氫回收的滲透氣（富氫氣）混合，進入合成氣壓縮機（K2001）一段壓縮至8.05-9.05 MPa g，87，隨后和噴入的一小

40、部分高壓鍋爐給水（9.4 MPa g，133）混合,一起（8.05-9.05 MPa g，77.7-94.2）進入第一原料氣中間換熱器E2001，加水是為了保證下游的脫硫罐R2001中COS水解，原料氣在第一原料氣中間換熱器E2001中被來自甲醇反應(yīng)器R2002的氣體加熱，原料氣預(yù)熱后（8.0-9.0 MPa g，210-230）進入脫硫罐R2001，按照以下反應(yīng)脫除COS和H2S：COS + H2O = CO2 + H2SH2S + ZnO = H2O + ZnS 脫硫罐是一個裝有ZnO脫硫劑的簡單的固定床反應(yīng)器，采用托普索HTZ-4催化劑。 b.來自循環(huán)氣壓縮機K2002的循環(huán)氣(8.0-

41、9.0 MPa g，47)在第二原料氣中間換熱器E2002被預(yù)熱至210-230。然后與來自脫硫罐R2001溫度為212的原料氣混合。 c.混合后的合成氣(7.95-8.95 MPa g，211-230,) 由頂部進入甲醇反應(yīng)器R2002，在此，氫氣、一氧化碳、二氧化碳按照以下反應(yīng)式轉(zhuǎn)化為甲醇：CO+ 2H2 CH3OH +QCO2 + 3H2 CH3OH + H2O +Q 另外還發(fā)生一些非常有限的副反應(yīng)，形成少量的反應(yīng)副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物的沸點有的比甲醇低，有的比甲醇高。 主要的副反應(yīng)有：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2OCO+3H2=CH4+H2OnC

42、O+2nH2=(CH2)n烴類+nH2Od.甲醇反應(yīng)器R2002出口反應(yīng)氣體的溫度約為230-260，分為兩部分，分別在第一和第二原料氣中間換熱器E2001和E2001被合成新鮮氣和循環(huán)氣冷卻到130-127和120-117，此時有少部分的甲醇冷凝下來，然后兩部分氣體匯合，混合溫度123-120，進入循環(huán)水冷卻器E2005中被進一步冷卻至40，此時大部分甲醇冷凝下來，氣液混合物在高壓分離器B2002氣液分離后，底部出來的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥控制液位并減壓進入低壓分離器B2003。 e.原料氣中包含少量的惰性氣體，如N2、Ar、CH4等，為了防止這些氣體在合成循環(huán)氣中累積，必須把這些氣體的一部分從

43、循環(huán)氣中排放出去，這些要清除的氣體從高壓分離器B2002單獨抽出，在此惰性氣濃度最高。排出的弛放氣進入馳放氣水洗塔內(nèi)，水洗塔為填料塔，馳放氣在水洗塔內(nèi)與洗滌水充分接觸，吸收馳放氣中的甲醇后，送入氫回收裝置回收氫氣，然后滲透氣送回到甲醇合成單元回收利用，非滲透氣體（尾氣）和低壓分離器產(chǎn)生的膨脹氣混合后送往工廠燃料系統(tǒng)，作為硫回收的燃料氣。洗滌塔底的稀甲醇送往精餾回收甲醇。f.來自B2002排放惰性氣后的合成氣(7.6-8.55 MPa g，40)經(jīng)循環(huán)氣壓縮機K2002加壓到8.0-9.0 MPa g，47，進入E2002加熱后進行循環(huán)。g.粗甲醇進入低壓分離器B2003進行閃蒸，以除去液體甲醇

44、中溶解的大部分氣體，然后粗甲醇（約89t/h）被送往中間罐區(qū)的粗甲醇罐T2301，再用粗甲醇泵P2301送往精餾工段。h.甲醇合成反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)甲醇合成反應(yīng)器R2001殼側(cè)的飽和水汽移出。甲醇合成反應(yīng)器殼側(cè)副產(chǎn)2.73.88MpaG的飽和蒸汽，進入汽包B2004，再經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后，送飽和中壓蒸汽管網(wǎng)（2.6 MPa g），汽包B2004和甲醇合成反應(yīng)器R2002為一自然循環(huán)式鍋爐。汽包B2004所用鍋爐給水溫度133，壓力4.5MpaG，來自變換工段，甲醇合成反應(yīng)器R2002內(nèi)合成觸媒的溫度通過調(diào)節(jié)汽包的壓力進行控制。為控制汽包內(nèi)爐水的總?cè)芄塘考胺乐菇Y(jié)垢，除連續(xù)加入少量磷酸鹽外，還

45、連續(xù)排放部分爐水，排出的汽包廢水進入排污罐B2001，再經(jīng)排污冷卻器E2006冷卻至50后排入界外。合成觸媒的升溫加熱，靠開工噴射器J2001加入過熱中壓蒸汽進行，過熱中壓蒸汽的壓力為3.8MpaG，溫度249。過熱中壓蒸汽經(jīng)開工蒸汽噴射器J2001后進入合成塔，帶動爐水循環(huán)，使觸媒溫度逐漸上升。合成觸媒使用前，需用合成新鮮氣進行還原，還原方程式主要為：CuO+H2=Cu+H2O觸媒升溫還原的載體采用氮氣，由開工管線加入合成氣來調(diào)節(jié)入塔氣的氫氣濃度。在合成新鮮氣的管線上配備有小閥，便于根據(jù)不同的還原階段控制H2的含量。還原過程中生成的水分，含少量的觸媒粉末和其他雜質(zhì)，收集于高壓分離器B2002

46、中，經(jīng)計量過濾后，排至污水處理系統(tǒng)。主控樣點樣品名稱 取樣位置S2702合成塔出口氣 R2002（合成塔）出口S2703合成氣 R2002入口前管線S2706粗甲醇 B2003（低壓分離器）出口甲醇合成工藝流程說明1.工藝任務(wù)：將合成氣的有效成分H2、CO、CO2，在8.9MPa壓力、220260條件、銅催化劑的催化作用下合成為甲醇。甲醇的單程轉(zhuǎn)化率比較低，出合成塔的氣體在分離甲醇后經(jīng)加壓再進入合成塔。 2.生產(chǎn)流程：從低溫甲醇洗送來的新鮮原料氣(5.5Mpa、40 、68060Nm3/h)先進入脫硫劑罐（V2701），經(jīng)常溫氧化鋅進一步脫硫后，與來自循環(huán)氣壓縮機出口的循環(huán)氣混合后，進入中間換

47、熱器（E2701）殼程與來自二級廢鍋（E2704）的高溫出塔氣體換熱，換熱后的氣體從頂部進入甲醇合成反應(yīng)器（R2701）。在甲醇合成反應(yīng)器中發(fā)生如下反應(yīng)：CO2H2CH3OHQCO23H2CH3OHH2OQ生成甲醇和水，放出大量的熱，同時還會有少量的有機雜質(zhì)生成，反應(yīng)后的氣體從R2701底部排出。出R2701的氣體經(jīng)一級廢熱鍋爐（E2703）換熱后溫度達到200，再經(jīng)過廢熱鍋爐（E2704）換熱，溫度降為160后進入中間換熱器（E2701）管程，與換熱器殼程的入塔氣體換熱后溫度降到40，此時已有少部分的甲醇冷凝下來，這股汽液混合物進入甲醇分離器（V2702）進行氣液分離。分離出的液體粗甲醇經(jīng)減

48、壓后進入甲醇膨脹槽（V2703）進行閃蒸，這樣就可以除去溶解在甲醇中的大部分氣體。閃蒸后的液體甲醇送往粗甲醇貯槽（V2812A/B）。從V2702上部出來的氣體，大部分返回循環(huán)氣壓縮機（C2701），經(jīng)加壓后循環(huán)使用。另有一小部分氣體要先通過馳放氣洗滌塔（T2701），在T2701中用脫鹽水吸收其中的甲醇，吸收液送入精餾工段，不溶氣體最后經(jīng)C2702（馳放氣壓縮機）加壓后送往老廠界區(qū)。來自V2703的甲醇膨脹氣送往火炬燃燒。廢熱鍋爐E2703、E2704所需的鍋爐給水由鍋爐給水管網(wǎng)提供。兩級廢熱鍋爐分別副產(chǎn)壓力等級為1.1Mpa和0.4Mpa的蒸汽。為了控制廢熱鍋爐內(nèi)的總?cè)芄塘考胺乐菇Y(jié)垢，系統(tǒng)

49、配有加藥裝置（Y2701）及排污系統(tǒng)。另外本工段配有開工加熱器（E2705），用于開工時合成氣升溫及催化劑的升溫還原（催化劑的升溫還原詳見第三節(jié)）。還原過程中生成的水分，含少量的觸媒粉末和其它雜質(zhì)，收集于甲醇分離器（V2702）中，經(jīng)計量過濾后，排至污水處理系統(tǒng)。主控樣點樣品名稱 取樣位置S2702合成塔出口氣 R2701出口（合成塔）S2703循環(huán)氣 E2701入口（中間換熱器）出口氣S2706粗甲醇 703出口（甲醇膨脹槽）甲醇精餾工藝流程說明1.精餾概述合成工段生產(chǎn)的粗甲醇中含有水分、二甲醚、烷烴、高級醇以及溶解氣等雜質(zhì)，需要經(jīng)過精制才能作為精甲醇產(chǎn)品出售。本工段的任務(wù)就是將粗甲醇通過精

50、餾提純?yōu)榉厦绹鳤A級及GB338-2004標準的精甲醇產(chǎn)品。精甲醇精餾工藝流程是根據(jù)對產(chǎn)品不同的質(zhì)量要求而定的，一般可分為單塔，雙塔以及三塔流程。如產(chǎn)品為燃料級甲醇可用單塔，如果要得到質(zhì)量較高的甲醇產(chǎn)品，可采用雙塔流程或三塔（預(yù)塔、常壓塔、加壓塔）流程。其中三塔流程能耗是兩塔流程的6070%。投資比雙流程高15%左右，產(chǎn)品純度更高；大型甲醇裝置近年來多采用三塔流程。本裝置采用節(jié)能型的三塔雙效精餾工藝。2.工藝原理及工藝流程2.1原理：精餾是指由揮發(fā)度不同的組分組成的混合液，在精餾塔內(nèi)同時而且多次進行部分汽化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)組分的過程。精餾的基本原理是利用混合物各組分揮發(fā)度不同，

51、從精餾塔底加熱物料，產(chǎn)生上升蒸汽與塔頂冷凝下來的回流液在塔板或填料上進行充分的逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)傳熱的過程，易揮發(fā)組分汽化進入氣相，難揮發(fā)組分冷凝進入液相，如此反復(fù)多次使混合物各組分得到分離。粗甲醇的精制在三個精餾塔內(nèi)進行，有機雜質(zhì)分別濃縮在氣相和液相廢料中。2.2流程描述:a.甲醇合成系統(tǒng)的粗甲醇產(chǎn)物經(jīng)過粗甲醇貯槽T2301進入精餾界區(qū)，該貯槽有一個排放氣洗滌塔F2301，洗滌水（2537kg/h，0.35 MPa(g)，40）來自加壓甲醇塔F2103，從T2301排出的氣體通過排放氣洗滌塔F2301,氣體被水洗滌，氣體中>99% 的甲醇被回收。少量的甲醇氣體隨排放氣（431Nm3/h

52、）排放出去。粗甲醇泵P2301A/B將粗甲醇原料（98968kg/h，0.3 MPa(g)，42.3）送至預(yù)精餾塔F2101的第6塊塔板。預(yù)塔F2101的作用是除出粗甲醇中殘余溶解氣體以及二甲醚、甲酸甲酯等為代表的輕于甲醇的低沸點物質(zhì)。塔頂蒸汽（0.07MPa(g)，77.6）先進入預(yù)塔塔頂冷凝器E2102(空冷器)冷卻至60，將塔內(nèi)上升氣中的甲醇大部分冷凝下來,產(chǎn)生的氣體/液體混合物在預(yù)塔塔頂回流罐B2101被分離。氣體部分即部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝氣及輕組分進入塔頂不凝氣冷凝器E2109被冷卻至60，其中絕大部分的甲醇冷凝回收，不凝氣則通過壓力調(diào)節(jié)閥PV2102控制，排至火炬總管焚燒處理

53、或作為燃料使用。在預(yù)塔回流槽中，還加入少量的精餾廢水（5000kg/h，40）對甲醇的共沸物進行萃取。 來自預(yù)塔塔頂回流罐B2101的液體(107645kg/h 60.2)的絕大部分經(jīng)預(yù)塔回流泵P2104A/B加壓后回流至F2101的頂部，為防止輕組分在系統(tǒng)中累積，其中一小股液流(124kg/h）被采出送至甲醇油罐T2302。預(yù)塔F2101所需的熱量由預(yù)塔再沸器E2101的低壓蒸汽（0.7 MPa(g)，飽和蒸汽）來提供， 預(yù)塔F2101塔底的富甲醇液（109442kg/h，0.10MPa(g)，84.5）中主要包含甲醇、水和少量的乙醇以及其他的高級醇，經(jīng)預(yù)塔甲醇泵P2101A/B送往低壓甲醇

54、塔F2102。預(yù)塔F2101 塔頂/塔底操作壓力0.07/0.10MPag，塔頂/塔底操作溫度為77.6/84.5。 為了防止粗甲醇中酸性物質(zhì)對設(shè)備的腐蝕及促進胺類和羰基物的分解，在預(yù)塔進料泵進口管線，通過加堿裝置（X2003）加入適量的濃度為2-5% NaOH溶液，堿液在配堿槽（SS，一臺，1m3）中配制，由堿液泵（柱塞泵，1開1備）加入。保持預(yù)塔底甲醇的PH值在7-9。在低壓甲醇塔F2102，塔頂?shù)募状颊羝?jīng)低壓塔塔頂冷凝器E2104(空冷器)冷卻至63.6后進入低壓塔回流槽B2102。頂部的產(chǎn)品原則上是甲醇，然而比甲醇更易揮發(fā)的微量的副產(chǎn)物也在塔頂被濃縮，為了控制酮等微量副產(chǎn)物在低壓甲醇

55、塔F2102的濃縮累積，將回流液（182889kg/h， 64）中的少量（123kg/h， 64）再送回到預(yù)塔塔頂回流罐B2101。而甲醇產(chǎn)品（55827kg/h， 67.8）在比塔頂塔板低幾塊塔板的地方以液態(tài)采出，在此位置揮發(fā)物雜質(zhì)的濃度更低。低壓甲醇塔F2102塔底的產(chǎn)品（53492kg/h， 80.1）是甲醇和水的混合物，但也包含少量的比甲醇更難揮發(fā)的副產(chǎn)重組分，塔底產(chǎn)品用中壓甲醇塔原料泵（P2105A/B）送往中壓（常壓）甲醇塔F2103。常壓塔F2103側(cè)線采出的產(chǎn)品甲醇，經(jīng)常壓塔產(chǎn)品冷卻器E2107冷卻至40。低壓塔F2102 塔頂/塔底操作壓力0.01/0.06MPag，塔頂/塔底操作溫度為66.1/80.1。 中壓甲醇塔F2103塔頂甲醇蒸汽進入冷凝器/再沸器（E2105），作為低壓塔（F2102）的熱源，甲醇蒸汽（190592kg/h，0.2