鋼軌鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局集團有限公司朔黃鐵路2015年第二批大中修工程施工項目經(jīng)理部。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范及技術(shù)標準。2.1.2做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接的工藝流程。2.1.3在正式焊接前，按照焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗。確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。2.2外業(yè)技術(shù)準備2.2.1進入焊軌現(xiàn)場前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料清單檢查并落實必備的工具、材料和設(shè)備。2.2.2到達焊軌現(xiàn)場后，應(yīng)對現(xiàn)場條件進行綜合調(diào)查并采取必要防護措施。2.2.

2、3焊接前應(yīng)對施工設(shè)備及各種小型機具進行調(diào)試。3、技術(shù)要求3.1鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣應(yīng)不小于100mm。3.2調(diào)整對軌架，用1m直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰，并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對正。必須保證接頭的作業(yè)面一側(cè)水平對正，鋼軌內(nèi)側(cè)縱向要求平直，用1m直尺同時測量兩軌平順度，錯動不大于0.2mm。3.3焊接時軌溫應(yīng)不低于0，應(yīng)力放散、放行列車時，焊縫處軌溫應(yīng)降至300以下。3.4低溫焊接時，必須對軌端進行預(yù)熱處理。3.5鋁熱焊劑的技術(shù)參數(shù)項目 拉伊臺克焊劑軌縫寬度25±2mm鋼軌對正尖點設(shè)置+1.6mm預(yù)熱時丙烷壓力0.07Mp預(yù)熱時氧氣壓力0.49Mp

3、預(yù)熱時間6分鐘拆模時間（澆鑄完成后）5分鐘推瘤時間（澆鑄完成后）6.5分鐘冷打磨時間（澆鑄完成后）1小時拆除對正架（澆鑄完成后）45分鐘低溫焊接的定義軌溫低于15鋼軌端頭處理軌端對正及間隙調(diào)整澆注拆除砂模與推瘤熱打磨冷打磨裝配砂模收尾焊劑準備鋼軌預(yù)熱探傷、收尾4、工藝流程鋁熱焊施工工藝流程圖5、施工要求5.1 焊接接頭準備換軌車通過始端200m后，始端開始鎖定50m線路，待焊頭處鋼軌穩(wěn)定后開始鋸軌。鋸軌量為搭接長度減去一個預(yù)留焊縫值，焊縫大小為25mm-27mm且距軌枕邊100mm以上，鋸軌時，軌端必須平整、垂直，無偏斜，用直角尺測量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。刨開接軌下200mm范圍

4、內(nèi)的道砟，用鋼絲刷清潔軌端100-150mm。軌端對正，安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓），當焊縫處對軌架不易對軌時可扒道砟處理，必要時方枕處理。用直尺檢查軌端對正情況（兩軌端應(yīng)基本對正），按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端（水平對平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對正）。5.2 調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時打進楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）?？捎脤φ苷{(diào)尖峰為1.6mm。重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。5.3 砂模的準備檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良

5、好。將側(cè)砂模在軌縫處進行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。最后一次確認軌端的對正。將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。將砂模上部開口蓋住。用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。放上灰渣盤在砂模灰渣流出口及夾具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。準備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥

6、）。5.4預(yù)熱測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于15，則應(yīng)用焊炬加熱至37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見下表：軌 溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度mm9 15760 91015 9910 1220安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。調(diào)節(jié)氧氣（0.49MPa）和丙烷(0.07MPa)的壓力，使得焊炬的火焰獲得一個在約12mm長的焰心（通常為藍色）?；鹧娣€(wěn)定之時，按下跑表計時，鋼軌預(yù)熱時間為6分鐘。不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時間，（跑表按停，確認時間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。5.5焊藥的準備（與預(yù)熱同時進行）揭下焊藥

7、編碼標簽，并將其貼在焊接記錄表中。檢查坩堝是否有裂紋，如有裂紋需更換。將自熔塞安在其位（坩堝底部中央）。打開焊藥包，檢查焊劑是否受潮，然后將焊藥倒入坩堝內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。插入高溫火柴，將坩堝蓋上。5.6澆注將坩堝放在砂模上，并使其在砂模上居中。打開坩堝蓋，點燃點火引信，將點火引信插入焊藥中重新蓋上坩堝蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30秒鐘之內(nèi)點燃）。手持防漏棒，站在兩側(cè)準備堵漏。澆注完畢，當廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時，按下跑表開始計時。5.7拆模及推瘤澆注以后5分鐘開始拆模作業(yè)，撤走坩堝及灰渣盤，拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板，用熱切鑿切除焊頭的頂部，

8、推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥，安裝好推瘤機。澆注以后6分半鐘開始推瘤（6分半鐘未到之前不要推瘤）。5.8熱打磨澆注后十分鐘，可以對焊縫進行熱打磨，打磨時穿戴好防護用品（防護眼鏡、護腿等）。熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面1.0mm以上。澆注后15分鐘，撤掉調(diào)尖峰用的楔形墊板，以便讓焊縫冷卻至水平（對正架亦在15分鐘后拆除）。5.9冷打磨澆注后待軌溫降至100后，即可進行冷打磨作業(yè)。冷打磨采用鋼軌仿形打磨機，對軌頂面、軌頭兩側(cè)進行打磨。采用手提式砂輪機對軌底進行打磨。打磨過程中避免鋼軌出現(xiàn)發(fā)藍現(xiàn)象。5.10探傷、收尾用超聲波探傷儀對焊頭進行探傷，焊縫內(nèi)不得有未焊透、過燒、裂紋、氣

9、孔夾砟等有害缺陷，如有上述問題必須鋸軌重焊。如果焊縫良好，恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。廢棄物不得亂扔，收入袋中統(tǒng)一處理。清理所有設(shè)備、機具。5.11焊接完成后將鋁熱焊頭用鼓包夾板進行加固。5.12焊接記錄及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。其中接頭編號一欄的填寫應(yīng)注意編號的完整性,以確保接頭編號的可追溯性。6、勞動力組織勞動力組織表 序號工種人數(shù)備注1鋁熱焊軌班102探傷1必須持有二級以上無損探傷證書3指揮14合計127、材料要求 焊接材料應(yīng)在陰涼、通風(fēng)處保存，焊劑不得受潮，焊劑密封良好，鉗鍋不得產(chǎn)生變形，高溫火柴不能與焊劑放在一起。8、機具設(shè)備配置施工機具表 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注鋸軌機HC

10、3552臺2對軌機具1套3液壓鋼軌推瘤機EGH2型2臺4鋼軌仿型打磨機FMG-4.41臺5鋼軌超聲波探傷儀CTS-23B1臺6棒砂輪機2臺7角砂輪機2臺8軌溫計2臺9軌端打磨機GDM1.12臺10型尺1把11預(yù)熱裝置1套12帳篷1頂9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1將軌溫計置于鋼軌背光的一側(cè)測量軌溫, 并在預(yù)熱前將待焊鋼軌兩端1m范圍內(nèi)加熱至37, 待焊接的鋼軌端頭與最近軌枕的距離應(yīng)不少于100 mm, 并將待焊軌縫之下的道砟掏至距軌底至少100 mm, 方便砂模安裝和拆除砂模底板及清除多余焊料。9.1.2為確保獲得良好的連接面, 所有的毛刺或飛邊都應(yīng)打磨掉, 從軌端起至少100150

11、 mm 范圍內(nèi), 任何油漆、鐵銹和其它污垢都應(yīng)用鋼絲刷除盡。9.1.3安裝前將側(cè)砂模在焊縫處鋼軌的兩側(cè)輕輕摩擦, 確保側(cè)模與鋼軌完全密貼無間隙。9.1.4目測檢查坩堝及坩堝蓋是否有任何破損的痕跡, 清除坩堝內(nèi)部雜質(zhì), 并確認置熔塞在正確的位置。9.1.5鋼軌對正應(yīng)檢查四個要素: 設(shè)置軌縫； 尖點設(shè)定；水平對正；不等傾斜調(diào)整。9.1.6檢查焊藥包有無破損或受潮的跡象。9.1.7拆模后，焊縫兩側(cè)的封箱泥必須清除干凈, 避免封箱泥及多余的砂模進入高熱的焊頭。9.1.8檢查氧氣和丙烷的壓力有無發(fā)生變動并不斷注視預(yù)熱的情況, 確保火焰直接朝向鋼軌焊縫處, 并在兩側(cè)加熱均勻, 檢查并保持氣體壓力恒定, 在

12、規(guī)定的預(yù)熱時間結(jié)束。9.1.9必須保證焊頭溫度下降到300 以下時, 方能應(yīng)力放散、放行列車。9.1.10檢查氧氣和丙烷的壓力有無發(fā)生變動并不斷注視預(yù)熱的情況, 確?；鹧嬷苯映蜾撥壓缚p處, 并在兩側(cè)加熱均勻, 檢查并保持氣體壓力恒定, 在規(guī)定的預(yù)熱時間結(jié)束。9.2質(zhì)量檢測9.2.1鋼軌焊頭試生產(chǎn)時、采用新鋼軌新鋼種及調(diào)試工藝參數(shù)時、周期性生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格時，要進行型式試驗,焊接過程中要進行周期性檢驗,具體見下表： 型式檢驗的項目及焊接接頭試件數(shù)量外觀探傷靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口軌頭受壓軌頭受拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件8231111110（利用靜彎試件）9.2.2鋼軌焊接接

13、頭平直度允許偏差應(yīng)符合下表: 序號項 目允許偏差（mm）v120km/h1軌頂面+0.3，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.3，03軌底(焊筋)+0.5，09.2.3每個焊頭均應(yīng)進行超聲波探傷。9.2.4探傷時鋼軌接頭溫度必須小于40。探傷員必須持有二級及以上無損探傷證書。9.2.5鋼軌接頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工人員必須嚴格遵守營業(yè)線施工要求，嚴格按技術(shù)交底進行施工。10.1.2各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。10.1.3機械操作人員必須按照機械操作規(guī)程進行操作。1

14、0.1.4施工時設(shè)置好防護人員并配足防護用品。10.1.5預(yù)熱時，操作人員要遠離火焰，以防止點火時被燒傷。10.1.6禁止站在未冷卻透的鑄件上或用手搬模具。10.1.7拆模時，要站在模型旁邊，嚴防被熱砂燒傷。抽掉廢渣盤時，以防止燒傷手腳。10.1.8現(xiàn)場發(fā)電機及接線頭要勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。10.1.9雨天、刮風(fēng)天進行鋁熱焊作業(yè)時，必須要有可靠的遮蓋防護措施，風(fēng)力過大時應(yīng)停止一切作業(yè)。10.1.10嚴禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運輸。焊接作業(yè)時燃氣具要擺放在焊接側(cè)風(fēng)上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠離火源10m以上。10.1.11進行鋸軌和打磨時，非操作人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)至少5m以上。10.1.

15、12各種水、氣管路及設(shè)備，要隨時檢查維修，不得在泄漏情況下工作。10.1.13焊軌前先對加熱器試火，對全系統(tǒng)設(shè)備仔細檢查，膠管接頭應(yīng)用管箍或鐵線捆扎牢固，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，再次試火。10.1.14焊接過程中對所有的氣、水膠管，嚴禁壓、踩，要注意保證氣、水管路暢通。10.1.15鋁熱焊焊頭高于300以上時不準過車。10.1.16工作結(jié)束時，必須將工作現(xiàn)場清理干凈，特別應(yīng)注意工具不要遺漏在現(xiàn)場，確認安全后方可離去。10.1.17所用焊軌設(shè)備存放在路肩上。10.2環(huán)保要求10.2.1鋁熱焊接完工后及時做好廢舊料及剩余材料的清理工作，做到工完料清。并做好場地清理工作，使施工完畢的場地整潔干凈。10.2.2做好施工駐地及施工現(xiàn)場的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染環(huán)境；生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁亂仍。10.2.3加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣的污染；加強生活、生產(chǎn)設(shè)備管理維修和使用，減少煙塵排放，凈化空氣環(huán)境。10.2.4工地焊接后的廢渣、廢物等，要集中堆放，統(tǒng)一清理。編制部門：工程部編 制 ： 審 核 ：批 準 人 ： 批準時間 ： 鋼軌鋁熱焊接操作記錄表線名日 期 年 月 日里