水泵知識講課匯總

1、水泵知識一、水泵的主要性能參數(shù)1、 流量：單位時間內(nèi)水泵所輸送出的液體數(shù)量稱為水泵的流量。2、 揚程：單位重量液體通過水泵所獲得的能量。3、 轉(zhuǎn)速：泵軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。4、 功率：通常指輸入功率，即由原動機傳給水泵軸上的功率，一般稱之為軸功率。5、 效率：有效功率與軸功率之比稱之為效率。泵是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為被輸送液體的壓力能和動能的一種動力設備。二、泵的分類和使用范圍泵類型很多，按工作原理分類如下： 離心泵應用最廣，流量在520000m3/h，揚程在82800m的范圍內(nèi)，使用最廣。三、水泵的型號1、基本型號字母表示意義字母表示意義X單級單吸離心泵NB臥式凝結(jié)水泵B單級單吸懸臂式離心泵N

2、L立式凝結(jié)水泵SH單級雙吸離心泵LDTN立式多級筒袋式凝結(jié)水泵FD多級低速離心泵NS凝結(jié)水升壓泵FG多級高速離心泵DG分段式多級鍋爐給水泵D分段式多級離心泵ZLQ立式軸流泵DN單吸凝結(jié)泵CY齒輪油泵SN雙吸凝結(jié)泵2、補充型號第二組第四組第三組基本型號第一組 補充型號第一組代表泵的吸入管縮小到1/25的直徑（mm）,或以英寸的直徑，以數(shù)字表示。第二組代表泵的比轉(zhuǎn)速縮小到1/10的整數(shù)值，或代表泵的揚程，以數(shù)字代表。第三組代表級數(shù)，以數(shù)字表示，若泵本身就是單級時就不再表示；第四組代表泵的設計變型，用字母表示。DG500-180：DG代表多級分段式離心鍋爐給水泵；500代表泵的流量為500m3/h；

3、180代表泵的揚程為180mm。4BA12A: 4表示吸入口直徑被25除后的整數(shù)值；BA表示單級單吸懸臂式離心泵；12表示比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的整數(shù)；A表示葉輪直徑車小后的一種規(guī)格。150 D 30×5：150表示吸入口直徑150mm；D表示單吸多級分段式離心泵；30表示單級葉輪揚程30m；5葉輪級數(shù)。四、泵的工作原理1、離心式泵工作原理是，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。離心式泵最簡單的結(jié)構(gòu)型式如下圖（a）示。葉輪1裝在一個螺旋形的外殼內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流人，進入葉輪流道并徑向流出、葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉

4、輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被泵吸入和排出。適用于流量小，壓力要求高的場合（如：凝結(jié)水泵、給水泵等）。2、軸流式泵 工作原理是，旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能，其結(jié)構(gòu)如上圖（b）所示。葉輪1安裝在圓筒形泵殼3內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流入，在葉片道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵適用于大流量、低壓力，電廠中常用作循環(huán)冷卻水泵。3、齒輪泵齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如下圖所示，齒輪1（主動輪）固定在主動軸上，軸的一端伸出殼外由原動機驅(qū)動，另一個齒輪2（從動輪）裝在另一個軸上，齒輪旋轉(zhuǎn)時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合

5、（齒與齒嚙合前），然后進入壓油管排出。（如:頂軸油泵）1主動齒輪 2從動齒輪 3工作空間 4吸入管 5-排出管 6泵殼4、水環(huán)式真空泵如下圖示，為水環(huán)式真空泵的裝置結(jié)構(gòu)圖。圓柱形泵缸2內(nèi)注入一定量的水，星形葉輪1偏心地裝在泵缸內(nèi)，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用被甩向四周而形成一個相對于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。被抽吸的氣體沿吸氣管6，由吸氣孔3進入水環(huán)與葉輪之間的空間右邊月牙形部分。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)這個空間容積由小逐漸增大，因而產(chǎn)生真空抽吸氣體。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉(zhuǎn)的，此空間逐漸縮小，氣體逐漸受到壓縮升壓，氣與水便由排氣孔4經(jīng)排氣管8進人水箱9中，自動分離后再由放氣

6、管放出。廢棄的水和氣體一起被排到水箱里。1-葉輪 2-泵缸 3-吸氣空腔 4-排氣空腔 5-輪轂 6-泵吸氣口7-泵排氣口 8-工作液體5、爐水循環(huán)泵也叫再循環(huán)泵爐水循環(huán)泵的主要結(jié)構(gòu)特點是將泵的葉輪和電機轉(zhuǎn)子裝在同一主軸上，置于相互連通的密封壓力殼體內(nèi)，泵與電機結(jié)合成一整體，沒有通常泵與電機之間連接的那種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)，沒有軸封，這就從根本上消除了泄漏的可能性。爐水循環(huán)泵其基本結(jié)構(gòu)都是電機軸端懸伸一只單級離心泵輪的主軸結(jié)構(gòu)，電機與泵體由主螺栓和法蘭進行聯(lián)接。整個泵體和電機以及附屬的閥門等配件完全由鍋爐熱態(tài)時可以隨下降管一起向下自由移動而不受膨脹的限制。如下圖示：圖7-8 爐水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖五、泵的結(jié)

7、構(gòu)A: 離心泵的主要部件 離心泵的主要部件由轉(zhuǎn)子、泵殼、吸入室、壓水室、密封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等組成，現(xiàn)以多級離心泵為例，分別討論如下。 1葉輪葉輪是將原動機輸入的機械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。其型式有封閉式、半開式及開式三種，如圖79所示。封閉式葉輪有單吸式及雙吸式兩種。封閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片及輪轂組成。在前后蓋板之間裝有葉片形成流道，液體由葉輪中心進入沿葉片間流道向輪緣排出。一般用于輸送清水，電廠中的給水泵、凝結(jié)水泵、氫冷泵等均采用封閉式葉輪。半開式葉輪只有后蓋板，而開式葉輪前后蓋板均沒有。半開式和開式葉輪適合于輸送含雜質(zhì)的液體。如電廠中的灰渣泵、泥漿泵。雙吸

8、式葉輪具有平衡軸向力和改善汽蝕性能的優(yōu)點。水泵葉片都采用后彎式，葉片數(shù)目在612片之間，葉片型式有圓柱形和扭曲形。圖7-9 葉輪的型式a封閉式葉輪 b半開式葉輪 c開式葉輪 2軸 輪是傳遞扭矩的主要部件。軸徑按強度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速確定。中小型泵多采用水平軸，葉輪滑配在軸上，葉輪之間用軸套定位。近代大型泵則采用階梯軸，不等孔徑的葉輪用熱套法裝在軸上并利用漸開線花鍵代替過去的短鍵。此種方法，葉輪與軸之間沒有間隙，不致使軸間竄水和沖刷，但拆裝困難。 3吸入室 離心泵吸入管法蘭至葉輪進口前的空間過流部分稱為吸入室。其作用是在最小水力損失情況下，引導液體平穩(wěn)地進入葉輪，并使葉輪進口處的流速盡可能均勻地分

9、布。 按結(jié)構(gòu)吸入室可分為：3.1直錐形吸入室 如下圖所示，這種形式的吸入室水力性能好，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。液體在直錐形吸入室內(nèi)流動，速度逐漸增加，因而速度分布更趨向均勻。直錐形吸入室的錐度約7°8°。這種形式的吸入室廣泛應用于單級懸臂式離心水泵上。 3.2 彎管形吸入室 是大型離心泵和大型軸流泵經(jīng)常采用的形式，這種吸入室在葉輪前都有一段直錐式收縮管，因此，它具有直錐形吸入室的優(yōu)點。3.3環(huán)形吸入室 如下圖所示，吸入室各軸面內(nèi)的斷面形狀和尺寸均相同。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)對稱、簡單、緊湊，軸向尺寸較小。缺點是存在沖擊和旋渦，并且液流速度分布不均勻。環(huán)形吸入室主要用于節(jié)段式多級泵中。3.

10、4 半螺旋形吸入室 如下圖所示，主要用于單級雙吸式水泵、水平中開式多級泵、大型的節(jié)段式多級泵及某些單級懸臂泵上。半螺旋形吸入室可使液體流動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，即有環(huán)量存在由于液體環(huán)量存在而繞泵軸轉(zhuǎn)動，致使液體進入葉輪吸入口時速度分布也就更均勻了，但因進口予旋會使泵的揚程略有降低，其降低值與流量成正比的。 4、導葉導葉又稱導流器、導輪，分徑向式導葉和流道式導葉兩種，應用于節(jié)段式多級泵上做導水機構(gòu)。徑向?qū)~如下圖所示，它由螺旋線、擴散管、過渡區(qū)（環(huán)狀空間）和反導葉（向心的環(huán)列葉柵）組成。螺旋線和擴散管部分稱正導葉，液體從葉輪中流出，由螺旋線部分收集起來，而擴散管將大部分動能轉(zhuǎn)換為壓能，進入過渡區(qū)，起改變

11、流動方向的作用，再流入反導葉，消除速度環(huán)量，并把液體引向次級葉輪的進口。由此可見，導葉兼有吸入室和壓出室的作用。流道式導葉如下圖所示，它的前面部分與徑向式導葉的正導葉相同，后面部分與徑向式導葉的反導葉相類似，只是它們之間沒有環(huán)狀空間，而正導葉部分的擴散管出口用流道與反導葉部分連接起來，組成一個流道。它們的水力性能相差無幾，但在結(jié)構(gòu)尺寸上徑向式導葉較大，工藝方面較簡單。目前節(jié)段式多級泵設計中，趨向采用流道式導葉。 5壓水室 壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭（對節(jié)段式多級泵是到后級葉輪進口前）的過流部分。其作用是收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后引入壓水管或后級葉輪進口

12、。 壓水室按結(jié)構(gòu)分為螺旋形壓水室、環(huán)形壓水室和導葉式壓水室。螺旋形壓水室如下圖所示，它不僅起收集液體的作用，同時在螺旋形的擴散管中將部分液體動能轉(zhuǎn)換成壓能。螺旋形壓水室具有制造方便，效率高的特點。它適用于單級單吸、單級雙吸離心泵以及多級水平中開式離心泵。環(huán)形壓水室，是在節(jié)段式多級泵的出水段上采用。環(huán)形壓水室的流道斷面面積是相等的，所以各處流速就不相等。因此，不論在設計工況還是非設計工況時總有沖擊損失，故效率低于螺旋形壓水室。B：電動調(diào)速給水泵組結(jié)構(gòu)介紹：（我公司泵為凱士比公司，電機為沈陽、液聯(lián)為德國VOITH）由前置泵、電機、液力耦合器、給水泵組成。1、前置泵1.1 該泵為水平、單級軸向分開式

13、。如下圖示：1.2 殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線分開、進出口水管在殼體結(jié)構(gòu)，這可避免在檢修時拆開聯(lián)接管道；殼體上蓋上設有排氣閥。1.3 葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件。雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向向可傾式推力軸承。1.4 軸承的布置：電動前置泵在自由端設有雙向可傾式推力滾動軸承和徑向滾動軸承；在傳動端有徑向滾動軸承；各軸承潤滑油都來自偶合器的潤滑油供油系統(tǒng)。1.5 泵裝有機械密封，該機械密封為平衡型，由有彈簧支承的動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開的填料箱設有一水冷卻套，從而使機械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較抵；1.6 泵與電機之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛

14、性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。1.軸瓦 2.軸 3.油檔 4.徑向托架 5.機械密封 6.密封環(huán)7.殼體 8.泵端蓋 9.水輪 10.軸套 11.密封座 12.軸承架13.托架 14.油室端蓋2、液力偶合器2.1 概述：液力偶合器用來對高速的工業(yè)機械進行無級調(diào)速控制，液力偶合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)，液力偶合器將偶合器的主體部分和一對增速齒輪，工作油、潤滑油油管路合并在一個箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個緊湊的整體。偶合器與電機以及給水泵之間的動力傳遞由聯(lián)軸器完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對增速齒輪增速后傳到泵輪軸，泵輪與渦輪之間由工作油傳遞扭矩。原動機的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在

15、渦輪中減速并對渦輪產(chǎn)生一等量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵渦輪間循環(huán)是靠兩輪間滑差（滑差3%）所產(chǎn)生的壓差來實現(xiàn)，這就要求渦輪的轉(zhuǎn)速要低于泵輪。因此，要傳動動力，兩輪之間必須有滑差。選用偶合器時，應保證在滿載全充液的情況下有一低的滿載滑差。輸出轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)泵渦輪間工作腔室內(nèi)的工作油充液量來調(diào)節(jié)，而工作腔室的充液量由勺管的位置所決定。由于滑差造成的功率損耗將使工作油溫度升高，為了消除這些熱量，必須冷卻工作油。在泵輪與渦輪的腔里有徑向葉片，葉片數(shù)一般為2040片，為了避免共振，渦輪的葉片數(shù)比泵輪少14片，在葉片間組成了工作油的循環(huán)流到。2.2 液力偶合器油循環(huán)：工作油和潤滑油都使用同一種油。離心式的工作油泵

16、和齒輪泵潤滑油泵組合成一個沖油泵組，由偶合器的輸入軸驅(qū)動。在給水泵組啟動、停機、損壞時，給水泵組的潤滑油由電動輔助潤滑油泵供給。（輔助油泵為齒輪式油泵。）偶合器系統(tǒng)圖： 1、齒輪組 2、泵輪和渦輪 3、勺管 4、電磁閥 5、工作冷油器 6、潤滑冷油器 7、工作油泵 8、進油控制閥 9、分配閥 10、輔助油泵 11、切換濾網(wǎng) 12、油箱2.2.1 工作油循環(huán)：工作油循環(huán)是由一個閉式循環(huán)疊加一個開式循環(huán)所組成，從而能夠改變充油量。在閉式循環(huán)回路中，工作油泵從油槽內(nèi)把壓力油吸出經(jīng)過工作油控制閥向偶合器的工作腔供給開始工作時的潤滑用油，作動力傳送。然后，工作腔的工作油由勺管吸出，利用勺管前部產(chǎn)生的油流

17、動壓，工作油流過工作油冷卻器散熱后流經(jīng)控制閥回到偶合器的工作腔內(nèi)。形成循環(huán)閉路。為把葉輪室內(nèi)的油帶出去，而設計了勺管。勺管在外面用拉桿直連操作機，在葉輪箱內(nèi)向半徑方向移動，這樣可任意改變?nèi)~輪室內(nèi)的油層厚度，使輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動速度連續(xù)發(fā)生變化。勺管在葉輪中心位置時，油量最大，輸出側(cè)的轉(zhuǎn)動速度最大。隨著勺管向外周方向移動，盒內(nèi)的油量逐漸減少，輸出軸轉(zhuǎn)動速度減慢。開式循環(huán)由工作油泵、節(jié)流孔板、溢流泄壓閥組成。工作油從開路流向閉路使工作油腔注滿油。工作油泵供給的多余的工作油經(jīng)過溢流閥返回油箱，當偶合器的充油量減少時，多余的工作油也是由此返回油箱的。液力聯(lián)軸節(jié)正在運轉(zhuǎn)時，離心泵對管路內(nèi)油量泄漏不斷進行補充以

18、及由于輸出軸增速造成管路內(nèi)的油量的減少時及時補充，剩余的油通過設在泵出口溢流閥流回油槽內(nèi)。工作用油系統(tǒng)采用閉路方式有很多的優(yōu)點。如：油槽容量小型化，增速反應快，泵的容量減少等等。由于安在工作用油管路中的油量調(diào)節(jié)閥同勺管連動，可調(diào)節(jié)向葉輪內(nèi)供油的油量，可以進行穩(wěn)定控制。啟動時，通過潤滑油和工作油之間的連接管，可使工作油循環(huán)快速充油。如果閉式循環(huán)回路被破壞，偶合器的油溫升高到130，則易熔塞就要熔化，偶合器工作腔內(nèi)的工作油通過易熔塞孔流出。2.2.2 潤滑和控制油循環(huán)：潤滑油泵將油通過逆止閥、卸壓閥、潤滑油冷卻器和雙筒可切換濾網(wǎng)到達各軸承點和齒輪潤滑處。用于勺管控制的控制油壓力為0.35MPa，由

19、泄壓閥整定，在調(diào)整節(jié)流孔板之前接出。之后的潤滑油壓由節(jié)流孔板控制在0.3MPa左右。在給水泵組啟動、停機、損壞時，給水泵組的潤滑油由電動輔助潤滑油泵供給。外部油壓分別由各自的節(jié)流孔板控制。2.2.3 控制：液力偶合器是通過執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)勺管，進而控制偶合器的充油量，從而達到控制偶合器輸出速率的目的。凸輪盤控制輸出速率的一個功能是使執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整角度線性化。使勺管可在100%和最小值之間進行調(diào)整。勺管定位：勺管由執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)動凸輪盤來控制，從而調(diào)整偶合器的油量。如果凸輪盤朝“全輸出速度”方向移動，控制閥打開，壓力油流入活塞上室，活塞聯(lián)動勺管向下移動，偶合器充油量增加。同時，在相對于勺管斜面的有彈簧加

20、載的棍子擠壓下，控制閥回到起始位置。勺管位置一旦到達，控制法立即關閉，停止供油。在勺管最小和100%位置之間，凸輪盤旋轉(zhuǎn)的角度為120。油流控制：油流控制法的作用是向偶合器提供足夠的工作油以補償損耗。油流控制法由一個凸輪盤控制。3、給水泵3.1 本體泵為水平、雙殼體、離心、筒體式多級增壓給水泵，泵內(nèi)部組件設計成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結(jié)構(gòu)，芯包內(nèi)包括泵所有的部件及大端蓋。相同型號的泵芯包內(nèi)所有部件都具有互換性。泵內(nèi)部零件的整體拆裝不妨礙給水泵進出口給水管路、給水泵與液聯(lián)的對中。給水泵與液聯(lián)之間通過半撓性聯(lián)軸器傳遞功率。水泵中間級上有一中間抽頭，中間抽頭的出水壓力、流量滿足再熱器熱段、高旁

21、噴水減溫的要求，流量 51 t/h，揚程8.8 MPa，抽頭出口設置逆止門，正常運行時出口閥關閉。在設計轉(zhuǎn)速下的流量和揚程；4836r/m 1324m3/h 2079m。電動給水泵剖面圖：1 入口管 2 殼體 3 出口管 4 密封環(huán) 5 平衡管 6 軸承體 10 冷卻水套 11 軸 14 平衡轂 15 端蓋螺栓 21 聯(lián)軸器3.2 軸承給水泵傳動端軸承是徑向滑動軸承，自由端軸承是徑向滑動軸承+自位瓦塊式推力軸承。每個軸承的潤滑油由給水泵的潤滑油系統(tǒng)提供。3.3 平衡裝置和推力軸承泵的水力平衡裝置為平衡鼓結(jié)構(gòu)，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡。整套平衡裝置能防止主泵在任

22、何工況下轉(zhuǎn)子軸向竄動。推力軸承在所有的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)情況下，包括泵起動和停止時能維持縱向?qū)χ泻涂煽康钠胶廨S向推力。3.4 軸端密封給水泵兩端都是由機械密封加以密封，每個機械密封由閉式循環(huán)水冷卻，密封水由各自的冷卻器冷卻并有濾網(wǎng)過濾，冷卻器及機械密封體用來自外部的清潔水源進行冷卻。3.5 水力部件軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，徑向軸承檔鍍鉻層以防止咬軸，泵中所用的葉輪和導葉為13鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用精密鑄造方法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強度，高精度的葉形和高重復性。葉輪和導葉具有與一些大型電站已安裝使用的給水泵相同的比轉(zhuǎn)速，因此，該泵的水力特性是已確立的。3.6 中間抽頭泵殼上有一中間抽頭

23、。由二個密封圈在芯包與筒體間密封，并在二級泵殼外形成一周向空間。在內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得壓力水進入周向空間。3.7 平衡裝置泵的平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，平衡鼓出口壓力作用于末級葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)。六、泵的運行泵的主要性能參數(shù)有流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速、泵還有表示汽蝕性能的參數(shù)，即汽蝕余量或吸上真空度。這些參數(shù)反映了泵的整體性能。由于結(jié)構(gòu)、工藝及流體粘性的影響，流體流經(jīng)泵時不可避免地要產(chǎn)生各種能量損失，而使其實際可利用的能量降低。因此，盡可能地減少流體在泵與風

24、機內(nèi)部的能量損失，對提高泵與風機的效率，降低能耗有著十分重要的意義。流體流經(jīng)泵時的損失，按其能量損失的形式不同可分為三種：機械損失、容積損失和流動損失，。A: 管路特性曲線及工作點1、管路系統(tǒng)特性曲線 泵的管路系統(tǒng)，是指泵整個裝置中除泵以外的所有附件、吸入管路、壓出管路及吸入容器和壓出容器的總和。管路系統(tǒng)性能曲線是指管路系統(tǒng)能頭與通過管路中流體流量的關系曲線。而管路系統(tǒng)能頭（以泵為例）是指：把單位重力流體自吸入容器表面輸送至壓出容器表面所需做的功，用Hc表示。管路系統(tǒng)能頭Hc應等于下列幾項之和： 1.1 流體位能的增力值； 1.2 流體壓能的增加值 1.3 流體自吸入容器表面至壓出容器表面途中

25、各項能量損失的總和。Hc=Hz+P+hw式中 Hz+P靜能頭，不隨流量改變而變化， hw 表示總的流動損失，通常情況下與流量的平方成正比。 2、泵的運行工況點將管路性能曲線和泵本身的性能曲線用同樣的比例尺畫在同一張圖上，兩條曲線的交點即為泵的運行工況點，亦稱工作點，如下圖中的M點。 泵的運行工況點在穩(wěn)定運行時只能是M點。這是因為在M點，泵的揚程等于管路系統(tǒng)的揚程，即這時單位重力液體流經(jīng)泵時，從泵中獲得的能量H正好等于把單位重力流體自吸入容器表面輸送到壓出容器表面所需要的能量。于是能量供求平衡。如泵的運行工況點不是M點，而是A點，這時管路系統(tǒng)揚程大于泵的揚程。這說明，把流體從吸人容器輸送到壓出容

26、器所需要的能量大于液體從泵中獲得的能量，從而求大于供，這時流體因能量不足而減速，流量減小，工況點也沿泵的性能曲線向M點靠近，直至和M點重合為止。反之，如果泵的運行工況點不是M點，而是B點，則管路系統(tǒng)揚程小于泵的揚程，液體從泵中獲得的能量除用于滿足流體自吸入容器被輸送到壓出容器所需要的能量外，還有剩余，即供大于求。這時，多余的能量迫使液體加速，流量增大，B點沿泵的性能曲線向M點靠近，直至重合為止。因此，泵穩(wěn)定的運行工況點只能是兩條曲線的交點M。 泵的性能和管路性能是完全不同的兩個概念。前者表征了泵本身的性能，而后者則是表征了管路系統(tǒng)的性能。它們之間的關系為供求關系，只有當兩條曲線相交時，在交點上

27、兩者的數(shù)值才相同。3、泵的并聯(lián)工作 并聯(lián)系指兩臺或兩臺以上的泵或風機向同一壓力管路輸送流體的工作方式，并聯(lián)的目的是在壓頭相同時增加流量，并聯(lián)工作多在下列情況下采用： 3.1 當擴建機組，相應的需要流量增大，而對原有的泵仍可以使用時； 3.2 電廠中為了避免一臺泵的事故影響主機主爐停運時； 3.3 由于外界負荷變化很大，流量變化幅度相應很大，為了發(fā)揮泵的經(jīng)濟效果，使其能在高效率范圍內(nèi)工作，往往采用兩臺或數(shù)臺并聯(lián)工作，以增減運行臺數(shù)來適應外界負荷變化的要求時。 火力發(fā)電廠的給水泵、循環(huán)水泵等常采用多臺并聯(lián)工作。一般采用同性能（同型號）泵并聯(lián)工作。下圖為兩臺泵并聯(lián)工作時的性能曲線。圖中曲線、為兩臺相

28、同性能泵的性能曲線，為管路特性曲線，并聯(lián)工作時的性能曲線為+。并聯(lián)性能曲線I是將單獨的性能曲線的流量在揚程相等的條件下疊加起來而得到的。再畫出它們的輸送管路特性曲線，從而得與泵并聯(lián)性能曲線的交點M，即為并聯(lián)時的工作點，此時流量為qvm，揚程為HM。并聯(lián)工作的特點是：揚程彼此相等，總流量為每臺泵輸送流量之和，即qvm=2qvB。由上圖可看出：qVBqVCqVM2qvC 兩臺泵并聯(lián)時的流量等于并聯(lián)時的各臺泵流量之和，顯然與各臺泵單獨工作時相比，則兩臺泵并聯(lián)后的總流量qVM小于二臺泵單獨工作的流量的2倍，而大于一臺泵單獨工作時的流量qvC。并聯(lián)后每臺泵工作的流量qVB較單獨時的qvC較小，而并聯(lián)后的

29、揚程卻比一臺泵單獨工作時要高些。為什么并聯(lián)后每臺泵流量qVB小于未并聯(lián)時每臺泵單獨工作的流量qVC，而揚程HB又大于揚程HC，這是因為輸送的管道仍是原有的，直徑也沒增大，而管道摩擦損失隨流量的增加而增大了，從而阻力增大，這就需要每臺泵都提高它的揚程來克服這增加的阻力水頭，故并聯(lián)后每臺泵流量qVB小于未并聯(lián)時每臺泵單獨工作的流量qVC，而揚程HB又大于揚程HC。B: 運行工況的調(diào)節(jié) 由于外界負荷的變化而要求改變泵運行工況，用人為的方法改變工況點則稱為調(diào)節(jié)。工況點的調(diào)節(jié)就是流量的調(diào)節(jié)，而流量的大小取決于工作點的位置，因此，工況調(diào)節(jié)就是改變工作點的位置。通常有以下方法，一是改變泵本身性能曲線；二是改

30、變管路特性曲線；三是兩條曲線同時改變。 改變泵性能曲線的方法有變速調(diào)節(jié)、動葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)等。改變管路特性曲線的方法有出口節(jié)流調(diào)節(jié)。介于二者間的有進口節(jié)流調(diào)節(jié)。 1、節(jié)流調(diào)節(jié) 節(jié)流調(diào)節(jié)就是在管路中裝設各種節(jié)流閥門，利用改變閥門開度，使管路的局部阻力發(fā)生變化來達到調(diào)節(jié)的目的。節(jié)流調(diào)節(jié)又可分為出口端節(jié)流和吸入端節(jié)流兩種。 1.1 出口端節(jié)流將節(jié)流部件裝在泵出口管路上的調(diào)節(jié)方法稱為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，如下圖所示。閥門全開時工作點為M，當流量減少時，出口閥門關小，損失增加，管路特性曲線由變?yōu)镮，工作點移到A點。若流量再減小，出口閥門關得更小，損失增加就更大，管路特性曲線更趨向陡開。該調(diào)節(jié)方法可靠、簡單易行

31、，故仍廣泛的應用于中小功率的泵上。 1.2 入口端節(jié)流 用改變安裝在進口管路上的閥門的開度來改變輸出流量，稱為入口端節(jié)流調(diào)節(jié)。它不僅改變管路的特性曲線，同時也改變了泵本身的性能曲線，因流體進人泵前，流體壓力已下降或產(chǎn)生預旋，使性能曲線相應的發(fā)生變化。由于入口節(jié)流調(diào)節(jié)會使進口壓力降低，容易引起水泵氣蝕，因而入口調(diào)節(jié)僅在風機上使用，水泵不宜采用。如：武鄉(xiāng)一期的靜葉可調(diào)軸流式引風機。 2、入口導流器調(diào)節(jié)（多應用于風機上） 離心式風機通常采用入口導流器調(diào)節(jié)，常用的導流器有軸向?qū)Я髌?、簡易導流器及徑向?qū)Я髌鳌?、汽蝕調(diào)節(jié) 汽蝕調(diào)節(jié)是利用泵的汽蝕特性來調(diào)節(jié)流量，采用汽蝕調(diào)節(jié)對泵的通流部件損壞并不嚴重，相反

32、地，可使泵自動地調(diào)節(jié)流量，故在中小型發(fā)電廠的凝結(jié)水泵上已被廣泛采用。 凝結(jié)水泵的汽蝕調(diào)節(jié)，就是把泵的出口調(diào)節(jié)門全開，當汽輪機負荷變化時，借凝汽器熱井水位的變化引起汽蝕來調(diào)節(jié)泵的出水量，達到汽輪機排汽量的變化與泵輸水量的相應變化自動平衡。 為了使泵在采用汽蝕調(diào)節(jié)時，汽蝕情況不致太嚴重，確保泵運行的穩(wěn)定性，則在汽蝕調(diào)節(jié)時應注意：凝結(jié)水泵的性能曲線與管路特性曲線的配合要適當，泵的出口壓力不應過份大于管路所需克服的阻力，即管路特性稍平坦為好，對于泵的性能曲線也宜平坦型，以便負荷變化時有較大的流量變化范圍。如汽輪機負荷經(jīng)常變化，特別是長期在低負荷下運行時，采用汽蝕調(diào)節(jié)會使泵的使用壽命大大降低，為此可考慮

33、開啟凝結(jié)水泵的再循環(huán)門，讓部分凝水返回凝汽器熱井，使熱井水位不致過低，以減少汽蝕程度。可以汽蝕調(diào)節(jié)的水泵，因其葉輪容易損壞，因此，必須采用耐汽蝕的材料。 4、變速調(diào)節(jié) 變速調(diào)節(jié)就是在管路特性曲線不變時，用變轉(zhuǎn)速來改變泵的性能曲線，從而改變運行工作點。 變速調(diào)節(jié)的主要優(yōu)點是大大減少附加的節(jié)流損失，在很大變工況范圍內(nèi)保持較高的效率。如采用液力聯(lián)軸器變速的給水泵，采用變頻器的空冷風機。5、可動葉片調(diào)節(jié) 大型的軸流式風機采用可動葉片調(diào)節(jié)日益廣泛（如：武鄉(xiāng)一期的一次風機和送風機）?？蓜尤~片調(diào)節(jié)，即動葉安裝角可隨不同工況而改變，這樣使風機在低負荷時的效率大大提高，避免了采用閥門調(diào)節(jié)的節(jié)流損失，所以以這種調(diào)

34、節(jié)方式經(jīng)濟性很高。 可動葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)是風機的重要部分。常用液壓式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程是負荷變化時，由鍋爐發(fā)出指令，通過附屬的伺服機構(gòu)調(diào)節(jié)葉片。下圖所示為軸流風機可動葉片調(diào)節(jié)液壓傳動裝置的示意圖。這套調(diào)節(jié)機構(gòu)主要部件有調(diào)節(jié)缸2，可沿風機軸中心線移動，并隨風機葉輪一起回轉(zhuǎn)，推動各個可動葉片根部下面的曲柄，以調(diào)整葉片安裝角；活塞1置于調(diào)節(jié)缸內(nèi)，也隨風機葉輪一起回轉(zhuǎn)，但軸向位置固定；位移指示桿7，表示調(diào)節(jié)缸所在位置；液力伺服機構(gòu)8，固定在回轉(zhuǎn)著的活塞柱上，用防磨軸承支承以保持同一軸線，它是固定的控制裝置與轉(zhuǎn)動部件之間的轉(zhuǎn)換裝置。這種調(diào)節(jié)方式經(jīng)濟性很高。圖7-22可動葉片調(diào)節(jié)液壓傳動裝置的示意圖C: 軸向推力

35、及其平衡 離心泵在運行時，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不相等，尤其是高壓水泵，會產(chǎn)生很大的壓差作用力，此作用力的方向與離心泵轉(zhuǎn)軸的軸心線相平行，故稱為軸向力。1、 軸向為產(chǎn)生的原因以單級葉輪為例，如下圖所示，由葉輪流出的液體，有一部分經(jīng)間隙回流到了葉輪蓋板的兩側(cè)。在密封環(huán)以上，由于葉輪左右兩側(cè)腔室中的壓力均為p2，方向相反而相互抵消，但在密封環(huán)以下，左側(cè)壓力為Pl，右側(cè)壓力為P2，且P2P1；，產(chǎn)生壓力差P=P2-P1。此壓力差積分后就是作用在葉輪上的推力，以符號F1表示。 其次，液體在進入葉輪后流動方向由軸向轉(zhuǎn)為徑向，由于流動方向的改變，產(chǎn)生了動量，導致流體對葉輪產(chǎn)生一個反沖力F2。反沖力凡F2

36、的方向與軸向力F1的方向相反。在泵正常工作時，反沖力F2與軸向力F1相比數(shù)值很小，可以忽略不計。但在啟動時，由于泵的正常壓力還未建立，所以反沖力的作用較為明顯。啟動時臥式泵轉(zhuǎn)子后竄或立式泵轉(zhuǎn)于上竄就是這個原因。 對于立式水泵，轉(zhuǎn)子的重量是軸向的，也是軸向力的一部分，用F3表示，并指向葉輪入口。 總的軸向力F為F= F1- F2+ F3 在這三部分軸向力中，F(xiàn)1是主要的。 對臥式泵轉(zhuǎn)子重量是垂直軸向的，即F3=0 2、軸向力的平衡 2.1采用雙吸葉輪和對稱排列的方式平衡軸向力 2.1.1 單級泵可采用雙吸葉輪，因為葉輪是對稱的，葉輪兩側(cè)蓋板上的壓力互相抵消。故泵在任何條件下工作都沒有軸向力。 2

37、.1.2多級泵采用對稱排列的方式，如為偶數(shù)葉輪可使其背靠背或面對面的串聯(lián)在一根軸上，但用這種方法仍然不能完全平衡軸向力，還需裝設止推軸承來承受剩余的軸向力。對水平中開式多級泵和立式多級泵，多采用這種方法。 2.2 采用平衡孔和平衡管平衡軸向力對單吸單級泵，可在葉輪后蓋板上開一圈小孔，該孔為平衡孔，如圖1所示，將后蓋板泵腔中的壓力水通過平衡孔引向泵入口，使葉輪背面壓力與泵入口壓力基本相等?；蛟诤笊w板泵腔接一平衡管，如圖2所示，將葉輪背面的壓力水引向泵入口或吸水管。這種方法結(jié)構(gòu)簡單，但不能完全平衡軸向力。剩余的軸向推力仍需由止推軸承來承擔。圖1 平衡孔 圖2 平衡管2.3 用平衡盤平衡軸向推力 在

38、單吸多級泵中迭加的軸向力很大，平衡盤或平衡鼓的方法來平衡軸向力，如下圖示，平衡盤左側(cè)與泵出口相通，右側(cè)則與泵入口相通，在平衡盤形成一個與軸向力相反的平衡力，其大小應與軸向力相等，方向則相反，此時軸向力得到完全平衡。 當工況改變軸向力與平衡力不相等時，轉(zhuǎn)子就會左右竄動。無論軸向力大于平衡力，還是平衡力大于軸向力，平衡盤在運行中，能夠隨著軸向力的變化自動地調(diào)節(jié)平衡力的大小，來完全平衡軸向力。由于慣性作用，在軸向力與平衡力相等時轉(zhuǎn)子并不會立刻停止在平衡位置上，還會繼續(xù)向左或向右移動，并逐漸往復衰減，直到平衡位置停止?？梢娹D(zhuǎn)子是在某一平衡位置左右作軸向竄動的。由于泵的工況改變，泵出口壓力改變，轉(zhuǎn)子就會

39、自動地移到對應于某一工況下的另一平衡位置上去作軸向竄動。 由于平衡盤可以自動平衡軸向力，平衡效果好，而且結(jié)構(gòu)緊湊，因而在分段式多級離心泵上得到了廣泛的應用。但由于存在著竄動，使工況不穩(wěn)定，加之平衡盤與平衡圈經(jīng)常磨損，此外還有引起汽蝕，增加泄漏等不利因素，故現(xiàn)代大容量水泵已趨向于不單獨采用。 2.4 采用平衡鼓平衡軸向力下圖1所示為一平衡鼓裝置。它是裝在末級葉輪后面與葉輪同軸的圓柱體（鼓形輪盤），平衡鼓后面用連通管與泵吸人口連通，從而液體在平衡鼓上有一個與軸向力方向相反的平衡力。平衡鼓的優(yōu)點是沒有軸間間隙，當軸向竄動時，避免了與靜止的平衡圈發(fā)生摩擦。但由于它不能完全平衡變工況下的軸向力，因而單獨

40、使用平衡鼓時，還必須裝設止推軸承。而一般都采用平衡鼓與平衡盤組合裝置，如下圖2所示。由于平衡鼓能承受5080左右的軸向力，這樣就減少了平衡盤的負荷，從而可稍放大平衡盤的軸向間隙，避免了因轉(zhuǎn)子竄動而引起的摩擦。經(jīng)驗證明，這種結(jié)構(gòu)效果比較好，所以目前大容量高參數(shù)的分段式多級泵大多數(shù)采用這種平衡方式。圖1 平衡鼓圖2 平衡鼓和平衡盤組合裝置七、泵運行中的主要問題 A: 離心泵的運行 1、離心泵的啟動 1.1 啟動前的檢查 水泵啟動前，首先應做好如下檢查工作： 1.1.1檢查水泵與電動機固定是否良好，螺絲有無松動和脫落。 1.1.2用手盤動靠背輪，水泵轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部無摩擦和撞擊聲，否則應將水泵解

41、體檢查，找出原因。 1.1.3檢查各軸承的潤滑是否充分。如用油環(huán)帶油潤滑軸承時，檢查軸承中的油位應在油位計的1/22/3，油質(zhì)應正常，否則要換新油。 1.1.4有軸承冷卻水時，應檢查冷卻水是否暢通，有堵塞時應清理。 1.1.5檢查泵端填料的壓緊情況，其壓蓋不能太緊或太松，四周間隙應相等，不應有偏斜使某一側(cè)與軸接觸。 1.1.6檢查水泵吸水池（或水箱）中水位是否在規(guī)定水位以上，濾網(wǎng)上有無雜物。 1.1.7檢查水泵出入口壓力表（或真空表）是否完備，指針是否在零位，電動機電流表是否在零位。 1.1.8請電氣人員檢查有關配電設施，對電動機測絕緣合格后，送上電源。 1.1.9對于新安裝或檢修后的水泵，必

42、須檢查電動機轉(zhuǎn)動的方向是否正確，接線是否有誤。 1.2 啟動前的準備 經(jīng)過全面檢查，確認一切正常后，可以做啟動的準備工作，它主要有以下幾項： 1.2.1關閉水泵出口閥門，以降低啟動電流。 1.2.2打開泵殼上放空氣閥（或旋塞）向水泵灌水，同時用手盤動靠背輪，使葉輪內(nèi)殘存的空氣盡量排出，待放空氣閥冒出水后才將其關閉。 1.2.3大型水泵用真空泵充水時，應關閉放空氣閥及真空表和壓力表的小閥門，以保護表計的準確性。 1.3 啟動 完成上述準備工作后，可以合上電動機開關，這時應注意電流表的啟動電流是否符合允許范圍，若啟動電流過大，則必須停止啟動，查明原因。以免造成電動機因電流過大而燒毀。啟動后待泵的轉(zhuǎn)

43、速達到正常數(shù)值時，即可將電動機開關轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置上，這時應注意水泵進、出口壓力表指示是否正常，泵組振動是否在允許范圍內(nèi)，如果正常即可慢慢打開出口閥門，并注意其出口壓力和電流指示，將水泵投入正常運行。離心泵的空轉(zhuǎn)時間不允許太長，通常以24min為限，因為時間過長會造成泵內(nèi)的水的溫度升高過多甚至汽化，致使泵的部件受到汽蝕或受高溫而變形損壞。 2、 離心泵的運行維護 水泵運行中，應注意作好以下的維護工作： 2.1 定時觀察并記錄泵的進出口壓力表、電動機電流表、電壓表及軸承溫度計的指示數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應分析原因，及時處理。 2.2 經(jīng)常用聽針傾聽內(nèi)部聲音（傾聽部位主要是軸承、填料箱、壓蓋、水泵各級

44、泵室及密封處）。注意是否有摩擦或碰撞聲，發(fā)現(xiàn)其聲音有顯著變化或有異音時，應立即停泵檢查。 2.3 經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。查看油環(huán)的轉(zhuǎn)動是否靈活，其位置及帶油是否正常；用黃油潤滑的滾動軸承，黃油不要加的太滿，黃油杯也不要用力旋緊，油量過多也會引起軸承發(fā)熱；當水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)8001000h后，應更換軸承中的潤滑油料。 2.4 軸承的溫升（即軸承溫度與環(huán)境溫度之差）一般不得超過3040，但軸承最高溫度不得超過70，否則要停車檢查。 2.5 檢查水泵填料密封處滴水情況是否正常，一般要求泄漏量不要流成線即可，以每分鐘3060滴為合適。 2.6 如果是循環(huán)供油的大型水泵時，還應經(jīng)常檢查供油設備（油泵、油箱

45、、冷油器、濾網(wǎng)等）的工作情況是否正常，軸承回油是否暢通。 2.7 當軸承用冷卻水冷卻時，還應注意冷卻水流情況是否正常。 2.8 運行中水泵的軸承振動，也是一個非常重要的運行監(jiān)測項目。軸承垂直振動（雙振幅）用經(jīng)過校驗合格的振動表測定，應不超過有關規(guī)定，對于大容量水泵應測定垂直、水平、軸向三個方向的振動值。3、離心泵的停運 在停運前應先將出水閥門關閉，然后才停運，這樣可以減少振動。停運后可以關閉壓力表和真空表的小閥門，關閉水封管及冷卻水管的閥門。如果在冬季停泵時間較長時，應將泵內(nèi)的存水放凈，以免凍壞水泵。4、離心泵常見故障及其消除方法水泵運行中發(fā)生故障的原因很多，部位也較廣，可能發(fā)生在管路系統(tǒng)，也

46、可能發(fā)生在水泵本身，還可能發(fā)生在電動機上?，F(xiàn)將水泵常見的故障及消除方法列于表7-1中。由于故障的原因很多，水泵在運行出現(xiàn)故障時，必須結(jié)合具體情況來分析和處理。B: 泵的振動 泵振動的原因大致有以下幾種。 1、流體流動引起的振動 由于泵內(nèi)或管路系統(tǒng)中的流體流動不正常而引起的振動，這和泵的管路系統(tǒng)的設計好壞有關，與運行工況也有關。流動引起振動有汽蝕、旋轉(zhuǎn)失速和沖擊等方面的原因：1.1 汽蝕引起振動 當泵入口壓力低于相應水溫的汽化壓力時，泵則發(fā)生汽蝕。一旦汽蝕發(fā)生，泵就產(chǎn)生激烈的振動，并伴隨有噪聲。1.2 旋轉(zhuǎn)失速（旋轉(zhuǎn)脫流）引起振動1.3 水力沖擊引起振動 由于給水泵葉片的渦流脫離的尾跡要持續(xù)一段

47、較長的距離，在動靜部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，當給水由葉輪葉片外端經(jīng)過導葉，或蝸舌時，要產(chǎn)生水力沖擊，形成一定頻率的周期性壓力脈動，它傳給泵體，往往管路和基礎的振率引起共振。若各級動葉和導葉組裝的進出水在同一方位，水力沖擊將疊加起來引起振動。防止措施是適當增加葉輪外徑與導葉或蝸舌之間的間隙，或交叉改變流道進出水方位，以緩和沖擊或減小振幅。離心泵常見故障及消除方法故障現(xiàn)象可能原因消除方法啟動后水泵不出水1 泵內(nèi)有空氣存在2 吸入管或水封處有空氣漏入3 電動機旋轉(zhuǎn)方向相反4 泵入口或葉輪堵塞5 泵入、出口閥門或出口逆止門未打開，門芯掉1 開啟排空氣門排盡泵內(nèi)空氣2 檢查吸水管及水封3 改變電源接線4 檢查和

48、清理泵入口和葉輪5 打開或檢修閥門運行中流量不足1 進口濾網(wǎng)堵2 出入口閥門開度過小3 泵入口或葉輪內(nèi)有雜物4 吸入池（水箱）內(nèi)水位過低1 清理濾網(wǎng)2 開大有關閥門3 清理泵入口的葉輪4 調(diào)整吸水池（水箱）內(nèi)水位水泵機組發(fā)生振動1 靠背輪中心不正2 軸承磨損3 地腳螺栓松動4 軸彎曲5 動靜部分摩擦6 泵內(nèi)發(fā)生汽蝕1 靠背輪重新找正2 檢修或更換軸承3 擰緊地腳螺栓4 校直或更換軸5 查出原因，消除摩擦6 采取措施，消除汽蝕現(xiàn)象軸承發(fā)熱1 軸瓦安裝不正確或間隙不適當2 軸承磨損或松動3 油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，帶不上油4 壓力潤滑油系統(tǒng)供油不足5 軸承冷卻水堵塞或斷水1 檢查并加以修理2 檢修或更換軸

49、承3 檢查并消除不帶油的原因4 檢查并消除供油不足的原因5 清理雜物，保持水源暢通 2、機械引起的振動 2.1 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起振動 其特征是振幅不隨機組負荷改變而變化，而是與轉(zhuǎn)速高低有關。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因很多，如運行中葉輪葉片的局部腐蝕磨損，葉片表面積垢；軸與密封圈發(fā)生強烈的摩擦，產(chǎn)生局部高溫引起軸彎曲致使重心偏移；葉輪上的平衡塊質(zhì)量與設置位置不對，檢修后未進行轉(zhuǎn)子動、靜平衡等，均會產(chǎn)生劇烈振動。因此，為保證轉(zhuǎn)于質(zhì)量的平衡，在組裝前必須進行靜、動平衡試驗。 2.2 轉(zhuǎn)子中心不正引起振動 如果泵同原動機聯(lián)軸器不同心，接合面不平行度達不到安裝要求（機械加工精度差或安裝不合要求）就會使聯(lián)

50、軸器的間隙隨軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)忽大忽小，發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強迫振動。其原因主要是：泵安裝或檢修后找中心不正；暖泵不充分造成上下殼溫差使泵體變形；設計或布置管路不合理，因管路膨脹推力使軸心錯位；或軸承架剛性不好或軸承磨損等。 2.3 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起振動 當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近泵轉(zhuǎn)子的固有頻率時，泵就會猛烈地振動起來，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時就能平穩(wěn)地工作，通常把泵發(fā)生振動時的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。泵的工作轉(zhuǎn)速不能與臨界轉(zhuǎn)速相重合、相接近或成倍數(shù)，否則將發(fā)生共振，會使泵難以正常工作，甚至遭到結(jié)構(gòu)破壞。 2.4 動、靜部分之間的摩擦引起振動 若由熱應力而造成泵體變形過大或泵軸彎曲，及其它原因使轉(zhuǎn)動部

51、分與靜止部分接觸發(fā)生摩擦，則摩擦力作用方向與軸旋轉(zhuǎn)方向相反，對轉(zhuǎn)軸有阻礙作用，有時使軸劇烈偏移而產(chǎn)生振動，這種振動是屬自激振動與轉(zhuǎn)速無關。 2.5 平衡盤設計不良引起振動 多級離心泵的平衡盤設計不良亦會引起泵組的振動。如平衡盤本身的穩(wěn)定性差，當工況變動后，平衡盤失去穩(wěn)定，會產(chǎn)生左右較大的竄動，造成泵軸有規(guī)則的振動，同時動盤與靜盤產(chǎn)生碰磨。 此外，基礎不良或地腳螺釘松動也會引起振動。 3、暖泵 采用正確的暖泵方式，合理的控制金屬升溫和溫差。是保證給水泵平穩(wěn)啟動的重要條件。 暖泵方式分為正暖（低壓暖泵）和倒暖（高壓暖泵）兩種形式。在機組試啟動或給水泵檢修后啟動時，一般采用正暖，即順水流方向暖泵，水

52、由除氧器引來，經(jīng)吸人管進泵，由進水段及出水段下部兩個放水閥放水至低位水箱（而高壓聯(lián)通管水閥關閉）。如給水泵處于熱備用狀態(tài)下啟動，則采用倒暖，即逆原水流方向暖泵，從逆止閥出口的水經(jīng)高壓聯(lián)通管，由出水段下部暖泵管引入泵體內(nèi)，再從吸入管返回除氧器，也可打開進水段下部的暖泵管閥排至低位水箱（而出水段下部放水閥須關閉）。這兩種暖泵方式均可避免泵體下部產(chǎn)生死區(qū)，以達到泵體受熱均勻之目的。 泵體溫度在55以下為冷態(tài)，暖泵時間為1.52h。泵體溫度在 90以上（如臨時故障處理后）為熱態(tài)，暖泵時間為 11.5h。暖泵結(jié)束時，泵的吸入口水溫與泵體上任一測點的最大溫差應小于25。 暖泵時應特別注意，不論是哪種形式暖泵，泵在升溫過程中嚴禁盤車，以防轉(zhuǎn)子咬合。在正暖結(jié)束時，關閉暖泵放水閥后，如果其他條件具備即可啟動。而倒暖時，啟動后關閉暖泵放水閥及高壓聯(lián)通管水閥。泵啟動后，泵的溫升速度應小于1.5min。如泵的溫升過快，泵的各部熱膨脹可能不均，會造成動靜部分磨損。 4、最小流量給水泵在運行中規(guī)定最小允許流量，是因給水泵在小流量下運行時，揚程較大，效率很低，泵的耗功