水泥混凝土路面施工方案

1、鄉(xiāng)村公路水泥混凝土路面工程工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、鄉(xiāng)村公路水泥混凝土路面工程施工圖設(shè)計文件（笫一冊）2、現(xiàn)行城市道路設(shè)計規(guī)范，公路工程施工技術(shù)規(guī)程及相應(yīng)的質(zhì)量檢 驗評標準。3、本單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)設(shè)備力量，多年積累的 公路施工經(jīng)驗用施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查所掌握有關(guān)資料。（）編制原則1、單位工程合格率100%o2、遵循招標文件各項條款要求，嚴格按照設(shè)計標準，現(xiàn)行施工規(guī)范 和質(zhì)量檢驗評定標準，匸確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。3、根據(jù)工期要求，抓住關(guān)鍵線路，合理安排施工進度，搞好工序銜 接，達到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，盡量縮短工期。4、堅持實事

2、求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我隊專業(yè)化、 機械化的施工優(yōu)勢，借鑒以往類似工程施工經(jīng)驗，堅持科學(xué)管理、精 心施工，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)。5、科學(xué)合理配置資源，做到機械化作業(yè)、流水作業(yè)和標準化作業(yè)， 合理配備勞動力資源，加強內(nèi)部管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實現(xiàn)進度、質(zhì)量、安全的預(yù) 期目標。二、工程概況及主要工程數(shù)量(-)工程簡介：本合同項目為鄉(xiāng)村水泥混凝土路而工程，工程地點位于白廷線公路段(39k+80048k+100)。工程范圍：全長& 3km,設(shè)計技術(shù)標準 為山嶺重丘四級公路，路基寬5.5m,路面寬4.5m,

3、水泥混凝土路面。 本工程的設(shè)計指標為：公路路線等級采用部頒四級公路標準，設(shè)計行 車速度20公里/小時，橋涵設(shè)計荷載為汽一15,掛一80。設(shè)計交通等 級為輕型，設(shè)計年限為20年。(二) 場地工程地質(zhì)、水文條件：本合同段工程位于鄉(xiāng)村公路段，為原村x143道泥結(jié)路面。（三）氣候條件本合同段施工地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫暖潮濕，每年4-9月 為汛期，降水量占全年的70s77%。臺風(fēng)影響發(fā)生在5月中旬到11月 中旬，7月中旬到9月中旬為盛行期。（四）設(shè)計標準1、道路等級：公路路線等級采用部頒四級公路標準2、計算行車速度：v=20km/h；橋涵設(shè)計荷載為汽一15,掛一80。3、最大縱坡w10%,最小縱

4、坡0. 3%；4、路面交叉：平面交叉；5、路面類型：混凝土水泥路面（五）工程承包范圍及主要工程數(shù)量本項口承包范圉為公路道路工程，包括平整場地、臨時電力線路、路 基挖方、路基填方、擋土墻、c30水泥混凝土面板、培土路肩、手擺 片石層、石蓋板涵、安全設(shè)施及預(yù)埋管線等工程，主要工程數(shù)量為：1、平整場地:2400m2,臨時電力線路0. 6km2、路基工程：挖土方7275m3,挖石方893ma,路基填筑3790血，擋土 墻漿砌片石587m3o2、路面工程：手擺片石層200血，5%水泥穩(wěn)定層28350m2,水泥混凝土 而層28350血，培土路肩6300ni2。3、橋梁涵洞工程：石蓋板涵44m。4、安全設(shè)施

5、及預(yù)埋管線工程:鋼筋混凝土護柱160根，交通標志8塊, 地名牌2塊。三、施工管理力量及勞動力安排（-）項目管理機構(gòu)根據(jù)合同任務(wù)和t期要求，立即組織成立施t現(xiàn)場管理機構(gòu)，全面組 織，實施本合同段工程的管理。施工組織機構(gòu)框圖見后。（二）施工區(qū)段劃分及人員配備1、施工區(qū)段劃分根據(jù)本合同段任務(wù)分布狀況和工期要求，我公司安排為兩個施工段： 以44k+000為界分兩個施工段，39k+500至44k+000為第一施工 段，44k+000至45k+800為第二施工段。根據(jù)分項工程情況劃分路 基施工隊、路面施工隊、橋涵施工隊及設(shè)施管線施工隊。2、勞動力組織和人員配備根據(jù)本合同段分項工程施工強度和施工方法，通過計

6、算分析匯總平 衡，工種分為技術(shù)工和一般普工兩種：技術(shù)工程主要有施工機械、運 輸午輛司機、鋼筋工、木工、電工、水泥工、電焊工，依據(jù)施工進度 計劃及工程數(shù)量，投入本工程施工的勞動力按以下幾點安排：（1）路基工程以機械施工為主，人工配合；勞動力投入主要以機械 工、普工為主。（2）路面工程以機械施工為主，主要為機械工、運輸工、泥水工、 電工、模板工、鋼筋工、普工。（3）橋涵工程：溝槽開挖、石蓋板安裝以人工為主，主要為石工、 普工等。（4）設(shè)施管線工程：主耍為安裝工、電焊工、汽吊工、電工及普工等。（人員數(shù)量安排詳見下表）勞動力數(shù)量表種類數(shù)量機械工20鋼筋工4木工、模板工20電工3石工10泥水工35電焊工

7、4普工35四、施工機械設(shè)備配置根據(jù)本合同段工程項冃和主要工程數(shù)量，主要施工設(shè)備大體可為以下幾類：（1）路基挖方開挖機械；（2）路基填方機械；（3）路面工程施工機械；（4 ）安全設(shè)施施丁機械。五、施工組織方案（）施工準備為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的各項工程，自進場的第一天起，我部將統(tǒng)籌安排，科學(xué)調(diào)度，全面展開開工前的各項準備工作。1、彳亍政準備為了能使各項工程的施工順利進行，進場后，積極同業(yè)主及土建施工 隊伍等相關(guān)部門取得聯(lián)系，主動征求各部門的意見和建議，在業(yè)主的 幫助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各項工程的施工能夠 在一個和諧、友好的氛圍中順利展開。2、技術(shù)準備(1) 測量準備開工前的

8、定線復(fù)測是各項工程開工的前提，它對工程質(zhì)量有著直接的 影響，為確保復(fù)測精度，由對測最有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負 責(zé)，在現(xiàn)場交接主要控制樁點和獲得相關(guān)的測量資料后，迅速組織對 合同段進行定線測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。視各項工程的 實際情況，增設(shè)復(fù)測成果的護樁圖，并書面上報監(jiān)理和業(yè)主審核，并 對前期開工的分項工程及路線邊樁測量放樣，為各分項工程的開工打 下良好基礎(chǔ)。(2) 技術(shù)資料準備在項目總工的主持下，召集全體技術(shù)人員認真仔細地閱讀、審核圖紙, 深入細致地領(lǐng)會設(shè)計意圖，爭取設(shè)計、監(jiān)理單位對工程項冃作更深一 層的技術(shù)交底，編制分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書；全面分析，統(tǒng)籌安排， 科學(xué)分解工序，合

9、理確定作業(yè)循環(huán)時間，制定嚴格的技術(shù)交底、技術(shù) 管理和質(zhì)檢制度，準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。(3) 現(xiàn)場準備在現(xiàn)有的“三通一平”前提下，修建臨時設(shè)施的同時，安排人員、機 械進行木合同段內(nèi)臨時道路修筑，地表清理，為正式開t做好準備。(4) 物資準備物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，根據(jù)工程的輕重緩急，在業(yè)主等有 關(guān)部門的監(jiān)督下對急需物資進行采購。在試驗監(jiān)理工程師認可后，部 分物資可分期、分批進場，以滿足工程需要。（5）機械準備 路面鋪筑機械； 碾壓機械； 運輸設(shè)備； 拌種設(shè)備； 常規(guī)試驗設(shè)備； 其它機具。（具體詳見機械設(shè)備表）擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別或產(chǎn)地制

10、造年份定額功率（kw）生產(chǎn)能力1 推土機 catd6h 1 美國 2002 160kw2挖掘機pc-200 2日本2002 1m33光輪壓路機1三明2001 12t4振動壓路機yzj18 1三明2003 12t5小型振動沖擊夯i 徐州 2000. 7 2t6 裝載機 zl50f-tt 2 福工 2002. 6 2m37混凝土路面施工成套設(shè)備8混凝土拌和站j800 2福州2002. 1220m3/h9混凝土運輸車8龍巖1999. 510翻斗車t815 10東風(fēng)2001 8tii 吊車 qy16 1 徐工 2001 16t12發(fā)電機 康明期2福州2000 30kw13風(fēng)鉆機2三明2002 5m3根

11、據(jù)本標段的實際情況，各種機械按照計劃準時進場。設(shè)備到位后，由機材部人員負責(zé)對所有設(shè)備進行全面檢修調(diào)試。擬投入材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀dtm500臺1 2經(jīng)緯儀j2臺13水準儀江光ds3臺1 4混凝土試模150 * 150 * 550套8 5三米直尺3米把1 6磅秤500kg臺17集料方孔篩套18砂石標準篩套1 9五米塔尺5米把2 10 灌砂桶 150mm200mm 臺 2 11皮尺50m把2 12 13（二）、臨時設(shè)施工程經(jīng)認真閱讀圖紙和現(xiàn)場考察，綜合分析本合同工程的分布、工期及交 通環(huán)境條件后，從節(jié)約用地和方便施工的原則出發(fā)，對臨時工程進行 規(guī)

12、劃，具體如口1、臨吋駐地：設(shè)在44k+000處。2、臨時便道：利用現(xiàn)有的施工便道，現(xiàn)場與便道根據(jù)實際需要適時 修筑。3、混凝土拌和站及預(yù)制場布置拌和站設(shè)1臺，集中攪拌，與預(yù)制場 一起。設(shè)在43k+500處位置。4、施工用水及供電施工現(xiàn)場按照建設(shè)單位提供的三通一平，我方只 需在施工現(xiàn)場架設(shè)臨時輸電輸水線路并搭建備用發(fā)電機房即可保證 施工用電用水的需要。具體見平面圖（三）、施工總體進度計劃1、總體計劃安排的原則本合同的施工總體計劃，以招標文件和本承包人計劃投入的資源（勞 動力、機械設(shè)備、材料）為依據(jù)，以合同工期為前提，科學(xué)安排，保 證重點、統(tǒng)籌兼顧，在確保工程質(zhì)量、施工安全的大前提下，優(yōu)化資 源配

13、置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保在合同 工期內(nèi)完成施工任務(wù)。在工程施工屮，以組織均衡施工為基本方法， 抓住少雨季節(jié)，采用平行、流水、交叉等作業(yè)方法超前動作。2、總工期本合同計劃總工期為90天，計劃開工日期暫定為年9月20日，完 工日期為年12月20日。3、施工進度計劃（后附施工進度計劃表）1）、施工準備：年9月20s年9月25日2）、路基土石方工程：年9月25 ffsio月10日3）、填方工程：年10月5日sio月20日4）、手擺片石層工程：年10月20日sio月30日5）、水泥穩(wěn)定層工程：年10月30 rll月20日 6）、路面面層工程：年11月20日si2月15日7）、橋

14、涵工程：年9刀25 llsio刀10 口8）、設(shè)施管線工程：年12月5日sl2月15日9）、收尾工程：年12月15 r-12月20日（卩叮、主要工程項目施工方案及施工工藝1、總體施工方案總的施工原則是先地下后地上，即先進行地下施工，冋填后根據(jù)挖填 需要進行路基整形，然后進行路面結(jié)構(gòu)層施工。橋涵工程穿插在路基 土石方工程過程中。2、路基工程（1）施工準備1）施工測量首先要對路基高程，中線、邊線進行檢測，清理場地，要求表面清潔 無雜物，并對清理后留下的坑溝進行回填整實等處理，壓實度應(yīng)同路 基要求。設(shè)臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。2）場地清理及拆除a、凡路基填筑地段，均將路堤基底上的

15、所有樹根、腐植土等挖除干 凈，并堆放在指定棄土場內(nèi)。場地清理完成后，全面進行填前碾壓。b、所有清除物均放置在路基范圍以外，并做妥善處理。c、所有清除工作，均監(jiān)理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各種防水、排水設(shè)施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。（2）、路基填筑1）、路基填筑按部頒四級公路標準，釆用機械化施工作業(yè)，嚴格按規(guī)定控制填料。 不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填、填層厚度根 據(jù)壓實機械的不同而分別控制。2）、路基填筑施工工藝工藝流程分為“三階段、四區(qū)段、八流程”，“三階段”為：準備階段施工階段竣工階段“四區(qū)段”為：填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗區(qū)段“

16、八流程“為：施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證路槽整修路基填筑施工方法如下：1）基底處理a、做好基底排水，在基底邊線范圍外開挖排水溝，將雨水引入周圍 排水系統(tǒng)，確?；撞皇芩荨、劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。c、清除基底表層植物，挖除樹根，做好搭接平臺，然后平整，用重 型振動壓路機進行碾壓。d、基底處理完畢，及吋報請駐地監(jiān)理人員檢查，檢查合格且簽證后 方可進行分層填筑。2）水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設(shè)計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法，地形起伏市低處分層填起，自 兩側(cè)向屮心填筑，以保證路基全斷面壓實，邊坡兩側(cè)按設(shè)計和施工規(guī) 范

17、要求加寬。3）碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和含水量進行檢驗，確 認符合設(shè)計和規(guī)范要求才能進行碾壓。碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，按填料種類采用灌砂法、環(huán)刀法、對壓實 土砂的含水量和壓實系數(shù)、地基系數(shù)進行檢查，檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工 程師簽證方可進行上層填筑。4）路面整修路堤按設(shè)計標高填筑完成后，恢復(fù)中線，水平及路基邊樁。按設(shè)計修 筑路拱并用振動壓路機進行壓實，壓實完畢后，檢查路基面寬度、橫 坡、平整度。5）特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下80cm范圍均不得有軟土淤泥存在， 否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位等確認下進行換填砂，并予以夯實。2、路面基層（1）、手擺片石層1）施工要求a

18、、在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松 軟以及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補, 重新整形、碾壓。b、根據(jù)松鋪系數(shù)，將集料均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。c、采用重型壓路機碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，冃須超過兩段 的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定 的壓實度為止。d、碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到 外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進行，直到壓實密度達到設(shè) 計要求98% o2）質(zhì)量控制a、在已完成的手擺片石層上每1000m2隨機取樣4處進行集料、篩 分，塑性指數(shù)體積比的試驗，檢測壓實厚度和壓實度。b、

19、按規(guī)定的方法和頻率進行質(zhì)量檢測項目，實測和外觀鑒定。c、18t壓路機過后無明顯輪跡。3）施工步驟a、準備工作：首先要對路基高程、中線、路邊線進行復(fù)測，在符合 規(guī)范要求條件下，再進行墊層的施工。b、材料選用：片石含泥量不得超過25%,不得含有雜草、樹根等雜 物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。c、攤鋪：攤鋪時應(yīng)根據(jù)設(shè)計加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工，采取人工 配合機械的方法，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。d、碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%, 要進行晾曬或灑水處理。碾壓機具采用振動式壓路機，碾壓后墊層表 面應(yīng)平整，密實度符合設(shè)計要求。e、檢測：墊層碾壓后進行寬度、厚度、坡度、頂

20、面度程及彎沉值測 試，均符合設(shè)計要求后才能進行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。f、成型的片石墊層面應(yīng)做好排水工作，對于因車輛行駛造成的坑洼 應(yīng)及時修補，避免因積水造成松動，影響墊層質(zhì)量。（2） 5%水泥穩(wěn)定碎石基層1）水泥穩(wěn)定層的下承層即片石墊層表面應(yīng)平整、堅實，沒有任何松 散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，搓板 和轍槽應(yīng)及時刮除。2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20米一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁, 并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁。進行水平測量，并在指示樁上用明顯 標記標出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計高程。3）拌和：采用拌和機拌和成混合料，用運輸車輛運送至施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)設(shè)計 的配合比進

21、料，并將拌和料攪拌均勻。4）攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于 上下層結(jié)合。松鋪系數(shù)1.3-1.35,必要時進行減料或補料工作，縱橫 斷面符合要求，厚度均勻一致。5）碾壓：混合料攤鋪整平后，先用壓路機進行靜壓4遍，再進行振動碾壓2遍, 最后再靜壓1遍。碾壓時重疊1/2輪寬，后輪必須超兩段的接縫處， 碾圧到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成的 或在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進 程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸氣較快，應(yīng)及時補灑少 量的水，不得灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻 開重新適量水泥拌和或

22、用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。碾壓結(jié) 朿之前，應(yīng)進行終平工作，將高岀設(shè)計標高部分刮除掃出路外，局部 低洼處留待鋪筑路面時處理。6) 養(yǎng)生：在對穩(wěn)定層進行厚度、寬度、平整度、高程及壓實度檢測合格后進行 養(yǎng)生，采用每天人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕， 養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層受損。3、路面面層(1) 、施工工序準備基層 施工放樣 立模 混凝土的拌和 混凝土運輸 攤鋪振搗、整平 真空吸水磨光壓紋切縫養(yǎng)生拆模。(2) 、施工內(nèi)容及重點1)、材料和選擇a、水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標號大丁32# 的普通硅酸鹽水泥。注意事項：水泥的物理性能和

23、化學(xué)成分應(yīng)符合國 家有關(guān)標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得 混合堆放，嚴禁混合使用。b、砂選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細度模數(shù)宜 在2. 5以上。c、碎石選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒 徑不得超過40irnn。d、水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時 備用。2）立模： 、模板的選用a、混凝土路面模板采用22nic鋼模板，小彎道等非標準部位采用木 模板，其厚度為5cm （曲線處可減薄到3cm）。b、模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、 順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm

24、, 高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm?？v縫模板平縫的 拉桿穿孔眼位應(yīng)準確。c、模板周圍使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞, 應(yīng)整修至達到要求后才能使用。 立模施工要點：a、立模前應(yīng)檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損 破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。b、立模的平面位置和高程要符合設(shè)計要求，基誤差應(yīng)小于混凝土路 面質(zhì)量驗收的容許誤差。c、立模時應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒， 保證攤鋪時路面的平整度。i）、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采 用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時

25、應(yīng)控 制薄膜與混凝土形成夾層。e、澆筑混凝土前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 混凝土的拌制和運輸：a、混凝土的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌，以保證混凝土的拌和 質(zhì)量。b、投入攪拌機的每拌原材料數(shù)量，嚴格按施工配合比攪拌機容量確 定，并稱量準確。c、攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子，進料后邊攪拌邊加水。d、混凝土拌合物用自卸機動車運輸至施工現(xiàn)場進行作業(yè)。 攤鋪：1）攤鋪前的準備工作a、攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是 否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥 混凝土板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況, 合格后方可攤鋪混凝土。b、檢查

26、、維修混凝土運輸通道以及設(shè)置安全護欄、并派專職交通指 揮人員指揮交通。2）攤鋪施工要點：a、模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋 擲和樓耙。b. 每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中 斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。 、振搗、整平的內(nèi)容和要求：a、攤鋪好的混凝土拌和物，隨即用插入式和平板式振動器均勻地振 實。b、插入式振動器功率宜采用15kw,其作用是振搗密實及起漿。c、平板振動器采用2. 2kw （采用真空吸水工藝時可用功率較小的平 板振動器）。d、振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初 振或全面積順序初振

27、一次，同一位置振動時不宜少于20s。插入式振 動器移動間距不大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離不大于作 用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全 面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭10-20cmo同一位置的振搗時間，當水灰比 小于0. 45時不少于30s,當水灰比大于0. 45時不少于15s,以不再冒 出氣泡并泛出水泥漿為準。e、混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整 平。振動梁往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動 速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2-1. 5m為宜。 凡有不平z處，應(yīng)及時鋪以人工挖填補平。補填吋宜用較

28、細的拌合物, 但嚴禁用純砂漿填補。f、最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào) 平。 、真空吸水施工1）基本特點：a、真空吸水為非必要工序，但在特定優(yōu)點，本工程水泥混凝土路面 將采用真空吸水方法，以節(jié)約作業(yè)時間，提高工作效率。但在高溫季 節(jié)時白天施工不宜采用真空吸水作業(yè)，防止板面過干致使后續(xù)作業(yè)無 法施工。b、采用該工藝時，混凝土拌合物水灰比比常規(guī)增大5%10%,可易 于攤鋪、振搗、減輕勞動強度，加快施工進度，并且還可縮短混凝土 抹面工序的等待時間，降低成型混凝土的最終水灰比，從而增加了密 實性，提高了強度，改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。2）要求：a、真空吸水深度不可超過30c

29、mob、真空吸水時間宜為混凝土路面板厚的1.5倍（吸水時間以min） 計，板厚以cm計。c、吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表 lmin內(nèi)逐步升高至lj400-500mml lg,最高值不宜大于650-700mml lgo 計量岀水量至達到要求，并作記錄。關(guān)泵亦逐漸減小真空度，并略提 起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10-15s,以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。d、真空吸水后用磨光機進行磨平起漿，并用滾杠拉平，以保證表面 平整和進一步增強板面的均勻性和強度。 板面處理：a、抹血時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。b、抹面一般分兩次進行，笫一次在整平后隨即進行。驅(qū)除泌水并壓 下石子。第二次抹面

30、須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表 面尚濕潤時進行c、混凝土板面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。d、抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋 理表面。 橫向脹縫的施工：1) 、設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90。，縫壁必須豎直，縫隙寬度一 致，縫中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。2) 、脹縫施工要點：a、脹縫兩側(cè)的混凝土板，一般設(shè)滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過 脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些(5cm) 涂瀝青并套長10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。b、脹縫封縫槽用切縫機在兩側(cè)切出封縫空間2.5cm,后者脹縫兩側(cè) 混凝土板平

31、齊，平整度好。c、脹縫板事先預(yù)制，采用2.5cm泡沫板。d、預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合， 且脹縫板與基層表面緊密接觸。 橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計所規(guī)定的縮縫，各個車道 的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板 的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。橫向縮縫施工要點：a、鋸縫應(yīng)及時，在混凝土硬結(jié)后早進行，特別是在夏季施工不可拖 延，但也不能過早，否則混凝土強度不足會導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。b、鋸縫宜在混凝土強度達到5-10mpa時進行，也可以由工地試鋸 確定鋸縫時間。 混凝土路面板養(yǎng)護：1）、基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時

32、養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合 料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、養(yǎng)護方法和要點：a、養(yǎng)護時間，一般在14-2m混凝土強度達到設(shè)計耍求。b、養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標志及 派專職交通指揮人員指揮交通。c、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護混凝土少受劇 烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)牛期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。（11）模板拆除施工要求：a、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影 響模板周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞混凝土板的邊角為宜。b、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，當采用普 通水泥時，一般的允許拆模時間如下：晝夜平均氣溫（&#

33、176;c ） 5 10 15 20 25 30允許拆模時間(h) 72 48 36 30 24 18(12)熱季早期收縮裂縫的防止： 早期收縮裂縫的防止：a、混凝土板在施工期間因收縮產(chǎn)生的裂縫，其裂縫的產(chǎn)生與行車荷 載無關(guān)。b、早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時的常稱作“塑裂”, 其縫短而細、細而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹面可以緩解。一般在硬 結(jié)后終止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后，通車之前，由劇烈的 溫度、濕度變化引起收縮裂縫，常稱作“縮裂”，町導(dǎo)致混凝土板的 斷裂，危害甚大，成為不合格的混凝土板塊。 防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施：(1) 縮小濕度差，濕度差抑止收縮a、作業(yè)時間避午間

34、氣溫高峰，起早落夜，例如中12： 00-16： 00停 止?jié)仓?。b、作業(yè)緊湊，縮短在烈日或旱風(fēng)下的施工時間。c、及吋養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生吋 間足夠(養(yǎng)生還能增強混凝土抗裂強度)。(2) 地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，嚴格控制砂石料的含泥量及級配，并 取樣實驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可進料。(3) 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合 格的材料及時清理出現(xiàn)場。六、確保質(zhì)量、工期、安全的主要措施（一）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量耳標及保證體系（1）具體質(zhì)量冃標單位工程合格率100%,完全滿足業(yè)主的要 求。（2）質(zhì)量承諾：工程驗收質(zhì)量達不到合格等級，本承包人

35、愿意接受 罰沒工程保證金的處罰。（3）本承包人已建立了健全的質(zhì)量保證體系，在推行全面質(zhì)量管理 的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的冃標，我們將進一步完 善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系, 嚴格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有 效的質(zhì)量監(jiān)控。（4）質(zhì)量保證體系框圖見附表2、保證工程質(zhì)量的管理制度和措施（1）建立健全各項管理制度我處通過多年的工程實踐中，建立和不斷完善了一整套工程質(zhì)量管理 制度，通過此制度保障，建造了許多優(yōu)質(zhì)工程，在此標段工程實施中, 我們繼續(xù)執(zhí)行和不斷完善以下有效制度。1）質(zhì)量責(zé)任制度2）質(zhì)量掛牌獎懲制3）開工報告審批制4）

36、設(shè)計文件復(fù)核制5）測量雙檢制6)分階段技術(shù)交底制7)工程試驗檢測制8)混凝土施工開盤制9)分項工程質(zhì)量評定制10)驗工質(zhì)量簽證制11)質(zhì)量教育檢查制12)事故處理報告制13)工程質(zhì)量定期回訪制(2) 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度(3) 每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅 在萌芽之中。(4) 主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。(5) 實施領(lǐng)導(dǎo)掛牌工程，抓點帶面，保證全段優(yōu)工程的實現(xiàn)。(6) 強化施工過程管理，確保工程質(zhì)量 對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān) 任，各項工程安排具備

37、專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人 員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng) 優(yōu)需要。 施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設(shè) 計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。 對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、配料 單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理(簽證、 變更檢查記錄、各類報表等)以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié) 束。(二) 保證工期的主要措施1、工期目標詳見“工程施工總體進度計劃”保證工期的主要措施(1) 成立精干高效的指揮機構(gòu)，抓緊抓好施工前準備工作。(2) 施工組織不斷優(yōu)化，實行網(wǎng)絡(luò)化管理 以施工

38、組織設(shè)計為依據(jù)，不斷進行改進、優(yōu)化，使勞動力的組織、 機具設(shè)備的配備更趨合理和完善。 對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、 財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。 靈活掌握作業(yè)時間，充分保證工作效率。 不斷加強作業(yè)工序調(diào)研工作，從加強工序銜接管理入手，不斷提 高工作效率。(3) 保障后后勤和材料供應(yīng) 對本工程所需材料做到有組織、有計劃地進行采購與供應(yīng)，并做 好材料的儲備工作，保證施工用料。 做好后勤保障，努力保障人、財、物、機的供給，為順利完成施 工任務(wù)提供良好的后勤保障。(三) 保證安全的主要技術(shù)措施1、安全耳標木工程安全生產(chǎn)冃標，實現(xiàn)“五無”、“三控制”。(1) 實現(xiàn)

39、“五無”：即無重大作傷亡事故、無重大行車和特大交通 事故、無重人火災(zāi)事故、無鍋爐壓邊容器爆炸事故。(2) “三控制”:員工因工死亡率控制在0,重傷率控制在0.5%以 下，負傷頻率控制在12%以下。2、安全保障檢查程序(附表)3、保證安全的主要措施(1) 組織保證措施a、建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強調(diào)“管生產(chǎn)必須安全”的生產(chǎn)原則， 推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。b、各生產(chǎn)單位成立第一負責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員 和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。(2) 管理保證措施加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全 管理制度化，教育經(jīng)常化。a、在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時

40、，必須兼顧和保證安全工作, 把安全貫穿于施工全過程。b、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持 和發(fā)揮群專安全人員的作用。c、加強制度建設(shè)，和主要負責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。d、制定安全組織設(shè)計，實行安全技術(shù)交底制度。七、雨季施工措施安排(-)雨季施工安排根據(jù)公路施工均為自然條件下野外作業(yè)，直接受天氣影響的特點，能 否保質(zhì)、按期，將受自然因素影響造成的損失減少到最低的限度，是 保證木工程順利實施的關(guān)鍵，受季風(fēng)影響，多雨濕潤是本合同段的氣 候特點，根據(jù)這一特點，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建臨時設(shè)施和臨時道路時應(yīng)充分預(yù)見到雨季可能造成的影響 和破壞，對于臨時倉庫、工棚、拌和樓以

41、及臨時道路，在修建時應(yīng)做 到防雨、抗洪、抗風(fēng)、排水系統(tǒng)暢流、安全牢固，確保臺風(fēng)暴南來臨 吋不受破壞。雨過后可投入生產(chǎn)。2、對選擇雨季施工的地段和項目進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究。3、路面施工的全過程都要密切關(guān)注氣象資料情況，不但要專設(shè)氣象 接收機，經(jīng)常性地保持與氣象部門的聯(lián)系，而且還要掌握屮長期氣象 變化及雨量分布情況。施工中應(yīng)保持拌和、運輸、攤鋪作業(yè)班組間的 通訊暢通，在氣候突變吋，立即采取果斷的措施，如停止拌和，盡可 能加快攤鋪，碾壓成形，遮蓋等。對于確受影響不能保證質(zhì)量時，應(yīng) 以質(zhì)量為重。4、但具備有足夠的防暴雨、抗臺風(fēng)的物資、器具和設(shè)備等物質(zhì)條件, 而且全體施工人員還應(yīng)有防險意識，確保工程保

42、質(zhì)、按期完成。5、儲備足夠的工程材料和生活物資。6、基層施工(1) 雨后路基表面積水應(yīng)及時排除、晾曬；(2) 施工中遇南立即通知拌和廠停止拌和混合料；(3) 注意水泥材料的苫蓋防雨、防潮；(4) 及時檢測石料、石粉等的含水量，以適時調(diào)整混合料。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項耳總工程師物資設(shè)備部工地試驗室工程質(zhì)檢部各施工隊隊長質(zhì)量檢查工程師各工班(組)長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及qc小組質(zhì)量保證工作體系質(zhì)量保證工作體系思想工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系組織保證體系預(yù)防為主質(zhì)量第一滿足用戶需要對設(shè)計圖紙的質(zhì)量審核施工準備階段的質(zhì)量控制材料、設(shè)備的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制使用過

43、程的質(zhì)量控制項目經(jīng)理 總工 項目技術(shù)質(zhì)檢科測量級、實驗室工長、測工、實驗質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（即質(zhì)量的檢杳與反饋） 質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)質(zhì)量檢查程序圖各施工班組 各施工班組領(lǐng)工員試驗員施工班組主管工程師項冃經(jīng)理部質(zhì)檢工程師駐地監(jiān)理工程師施工隊隊長或主管工程師 領(lǐng)工員項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢測體系施工準備培路肩質(zhì)檢員外觀目測碾壓整形切槽碾壓成型填料攤鋪、整平下承層清掃，灑水輪跡、翻漿試驗員測量員質(zhì)檢員壓實度、寬度、橫坡、平整度、厚度施工工長質(zhì)檢員整理匯總檢測結(jié)果質(zhì)量信息通知召開質(zhì)量分析會改進施工方法駐地監(jiān)理抽驗項目總工進行下層施工安全保障組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師工程質(zhì)檢部主任辦公室主任各施工隊

44、隊長安金制檢工程師各工班（組）長、兼職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢各施工班組各施工隊領(lǐng)工員各施工隊技術(shù)室施工隊主管工程師項口經(jīng)理部安全工程師施工隊隊長或主管工程師領(lǐng)工員保證工期組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項耳經(jīng)理部工期保證小組項冃經(jīng)理（組長）項目總工程師各職能部門負責(zé)人 施工技術(shù)人員施工作業(yè)層領(lǐng)工員工班長操作工人軟基處理施工工藝流程施工準 備一測 量 放 樣一清 除淤泥 指泄卸淤泥地f 換填砂處 理一隱蔽檢查一監(jiān)控測量一碾 壓"檢 測 密 實度一質(zhì)量評定手擺片石墊層施工工藝圖施工準備一測 量f樁身掛線f攤鋪片石f平地機整平一壓路機靜壓一振動壓路機壓實一人工精平f進入下步工序5%水泥穩(wěn)定碎

45、石基層施工工藝流程檢查、整修墊層一施工測量放樣f各材料分析與組成混合料 試驗"碎石組成配合比設(shè)計一報工程師審批一攪拌、運輸一 攤鋪、找平、整形一加水一分段分遍碾壓、施工一灑水養(yǎng)護 -檢查質(zhì)量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄一報工程師審批一基層結(jié) 束交驗水泥混凝土路面面層施工工藝施工準備一測量放樣、復(fù)測高程一路面基層清理一安裝模板一按設(shè)計 圖安放鋼筋f攤鋪殮f抹平f壓紋f拆模板f切縫f養(yǎng)生一）準備工作1、施工復(fù)測:對被交道、收費站道路中心樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復(fù)測, 對控制樁進行加固。2、原材料的準備（1）、集料:質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化，針片狀顆粒、含泥量、有機質(zhì)含量符合規(guī)范要求,

46、集料級 配符合設(shè)計及規(guī)范要求.（2）、水泥:安定性、細度模數(shù)、初終凝時間等各項指標符合設(shè)計及規(guī)范要求.（3）、石料:質(zhì)地堅硬、清潔、密實、無風(fēng)化，極限抗圧強度等各項物理力學(xué)指標符合設(shè)計規(guī)定, 兒何尺寸等外觀指標符合規(guī)范要求.（二）混凝土配合比1、將計劃用于每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎（礫）石、砂、 外加劑等材料，在用于工程之前5天，委托中心試驗室按有關(guān)規(guī)定的標準方法要求進行原材 料試驗和混合料組成配合比設(shè)計,配合比設(shè)計應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、 水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細節(jié)。2、及吋將配合比設(shè)計報告單和總說明報送監(jiān)理工程師認可。混凝土配合比

47、設(shè)計經(jīng)批準后， 立即進行試拌。（三）抽樣檢驗按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、 彎拉強度試驗。四、混凝土澆筑1、基層準備：(1) 在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔, 并整理排水設(shè)施。(2) 基層如冇車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填 補，具壓實厚度不得小于8cm,重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。2、施工機械準備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，英技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路血 施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工 程師認可。3、模板：模板以鋼板材料制成，并配冇合適的裝置以保證模板連接牢固町靠，使在澆注混凝土?xí)r 能經(jīng)受搗實和飾面設(shè)備的沖擊