液化氣體罐車充裝操作規(guī)程.doc

1、液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程2012.2文件名稱：液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程文件編號：版本/改次：實(shí)施日期：編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1。 目的 2. 適用范圍 3。 職責(zé)4。 充裝前必須檢查下列事項:5.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝:6。充裝作業(yè)操作規(guī)程6。1基本要求6。2液體CO2汽車槽車裝卸車規(guī)程6.3液氧、液氬汽車槽車裝卸規(guī)程7。液化氣體槽車置換操作規(guī)程8。 安全操作注意事項 9. 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù) 液化氣體槽車裝卸操作規(guī)程1. 目的 為了安全、正確地對液體槽車進(jìn)行置換、充裝特制定本規(guī)程。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于對液體槽車的充裝工作。3。 職責(zé) 3。1 崗位值班

2、長、充裝員、復(fù)秤員、安全員、資料員負(fù)責(zé)液體槽車充裝前的檢查、充裝、計量、安全檢查和充裝質(zhì)量控制，對充入槽車中的產(chǎn)品質(zhì)量、充裝重量負(fù)責(zé)，對低溫灌區(qū)的設(shè)備使用負(fù)責(zé)；3.2操作員接到相關(guān)負(fù)責(zé)人員的指令，低溫液體運(yùn)輸車駕駛員應(yīng)向操作人員提供經(jīng)營部開具的提貨手續(xù),駕駛員出示槽車空車過磅單并審核(重量、車牌等） ，登記車牌號和駕駛員姓名后，方可進(jìn)行下一步工作。3。3 槽車充液前后,操作人員填寫分析單送化驗(yàn)室，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，要求化驗(yàn)室出具分析報告單。3。4真實(shí)、及時、全面做好充裝過程的全部記錄資料,并妥善保管。4. 充裝前必須檢查下列事項：4.1 汽車槽車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車槽車使用證。4。2

3、 汽車駕駛是否具有機(jī)動駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。 4。3 汽車槽車押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。 4。4 汽車槽車是否具有危險品準(zhǔn)運(yùn)證。4。5 汽車槽車是否在檢驗(yàn)期內(nèi)。 4.6 槽車的液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下， 介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定. 4.7 汽車運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄.4.8 汽車槽車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。 檢查合格后,按介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗(yàn)人員對槽車余氣成分取樣分析，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行充裝。5。充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：5。1 汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過有效期。 5.2 汽車槽車

4、未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn). 5.3 汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。 5.4 槽車未攜帶防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。5。5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。 5。6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車，不能提供置換合格分析報告單或證明文件的. 5。7 槽車余壓不符合以下要求:二氧化碳槽車不低于 1.5Mpa， 液氧槽車不低于 0。1 Mpa ，液氬槽車不低于0。1Mpa。槽車內(nèi)余氣成分分析不合格者。5。8 槽車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件(爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計） 、閥門等有任何異常。5.9 充裝站

5、內(nèi)壓力表超過檢驗(yàn)期的.6。充裝作業(yè)操作規(guī)程6。1基本要求6。1 槽車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進(jìn)行; 6。2引導(dǎo)槽車對準(zhǔn)裝卸臺位置進(jìn)入充裝站后,按指定位置停車，用手閘制動,關(guān)閉發(fā)動機(jī);有滑動可能時，應(yīng)加防滑固定塊。6.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品； 6。4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；6。5 管道、管接頭連接必須牢固可靠,充裝管道和放空管道無堵塞； 6。6 槽車充裝時，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場;在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛; 6.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴(yán)禁直接充裝; 6.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏； 6.9 槽車充

6、裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時必須地磅、液面計、流量計或其他計量裝置進(jìn)行計量，嚴(yán)禁過量充裝；6.10 充裝過程中嚴(yán)禁對罐體進(jìn)行加熱。 6.2液體CO2汽車槽車裝卸車規(guī)程使用車載低溫液體泵充裝卸槽車,其步驟如下：6。2.1槽車就位,操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車壓力， 要求控制在1.52.0MPa。6。2.2打開儲罐出液閥及緊急切斷閥；,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物吹掃氣體從充裝口放出。6。2.3液相系統(tǒng)：聯(lián)接好液相軟管,并用鐵鏈牢固栓緊接頭兩側(cè)，打開儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門及緊急切斷閥；;打開泵前的排放閥,吹除軟管中的空氣及雜物。，并預(yù)冷管道、液體泵，預(yù)冷時間一般不少于 15 分鐘，然后關(guān)閉

7、排放閥。6.2。4氣相系統(tǒng)：聯(lián)接好氣相軟管，并用鐵鏈牢固栓緊接頭兩側(cè),打開排放閥,打開儲罐氣相管路的閥門及緊急切斷閥；,吹除軟管中的空氣及雜物。關(guān)閉排放閥,打開槽車的氣相閥。6。2。5全開槽車上部（下部）進(jìn)液閥,同時關(guān)閉殘液排放閥.6。2。6選擇好泵的轉(zhuǎn)向（裝卸時泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向不同，其步驟相同），啟動液體泵，根據(jù)壓力調(diào)整回流閥、槽車充液閥。6。2。7緩慢關(guān)閉槽車放空閥,觀察并控制槽車壓力。6。2.8打開槽車測滿閥，根據(jù)槽車壓力開關(guān)上下進(jìn)液閥。6。2.9根據(jù)液位計指示或待測滿閥有液體流出時,打開回流閥，停液體泵，關(guān)閉儲罐出液閥及緊急切斷閥；,關(guān)閉槽車上下進(jìn)液閥、 測滿閥， 打開殘液排放閥。 將管道

8、內(nèi)壓力排放完畢，關(guān)閉槽車充液閥及緊急切斷閥；。 6.2。10拆下液相軟管接頭，排放軟管中的殘液.檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。6。2。11關(guān)閉儲罐氣相閥、槽車氣相閥，打開排放閥，將管道內(nèi)壓力排放，拆下氣相軟管. 6。2。12清理現(xiàn)場工具。 6。2.13因每個槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指 導(dǎo)、配合下進(jìn)行。 6.2。14操作人員應(yīng)對整個充裝過程進(jìn)行登記和記錄. 6。2。15液體槽車充裝結(jié)束，應(yīng)立即過磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。6。2。16若儲槽液位、壓力足夠也可直接用低溫軟管將儲槽和槽車連接,進(jìn)行置換或充裝工作。其步驟如下：1) 槽車就位,操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車及儲

9、罐壓力。 2) 聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開壓力儲罐出液閥及緊急切斷閥；，打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從 充裝口殘液排放閥出。 3) 打開槽車測滿閥，打開槽車上部進(jìn)液閥。 5） 緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力. 6) 根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時，關(guān)閉儲罐出液閥及緊急切斷閥；，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥、測滿閥，打開 殘液排放閥，將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車充液閥. 7） 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。 8) 拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。 9) 清理現(xiàn)場工具。 10）因每個槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指 導(dǎo)、配合下進(jìn)行.

10、11)操作人員應(yīng)對整個充裝過程進(jìn)行登記和記錄。 12）液體槽車充裝結(jié)束，應(yīng)立即過磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢。6.3液氧、液氬汽車槽車裝卸規(guī)程液氧、液氬槽車裝卸采用儲罐增壓充裝，操作人員接到充裝指令后，檢查合格，通知總公司5800號空分控制室，要求進(jìn)行充裝,辦完手續(xù)后打開相應(yīng)的閥門，其步驟如下：6。3.1 槽車就位，操作人員確認(rèn)并調(diào)整槽車及儲罐壓力。 6.3.2聯(lián)接好進(jìn)、排液軟管，打開壓力儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從 充裝口殘液排放閥出。 6.3。3打開槽車測滿閥,打開槽車上部進(jìn)液閥。 6.3。4 緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力. 6。3.5 根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時,

11、關(guān)閉儲罐出液閥，關(guān)閉槽車進(jìn)液閥、測滿閥,打開 殘液排放閥，將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車充液閥。 6。3。6拆下軟管接頭和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋，排放軟管中的殘液。 6.3。7拆下槽車進(jìn)液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。 6.3。8清理現(xiàn)場工具。 6。3.9通知總公司5800號空分控制室充裝完畢,關(guān)閉相應(yīng)的閥門。6.3.10因每個槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同,整個置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指導(dǎo)、配合下進(jìn)行。 6。3。11操作人員應(yīng)對整個充裝過程進(jìn)行登記和記錄。 6。3。12液體槽車充裝結(jié)束，應(yīng)立即過磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢.7.液化氣體槽車置換操作規(guī)程槽車內(nèi)余氣成分分析不合格者,新制造槽

12、車或檢修后首次充裝槽車，充裝介質(zhì)前必須 經(jīng)抽真空處理,再用介質(zhì)進(jìn)行置換處理,要求真空不得低于 650mm 汞柱，嚴(yán)禁直接充裝，置換操作按以下方法進(jìn)行。7.1將車輛開到指定地點(diǎn)，接好充裝軟管后,開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后開下進(jìn)液閥并打開放空閥。充入要充裝的液體 0。2-0。3m3 。7。2充入液體后停止進(jìn)液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。液氧、液氬槽車打開槽車增壓閥開始增壓， 增至 0.2-0。3Mpa 進(jìn)行液體的排放。液體從下進(jìn)液閥排出。排放至有余氣時保壓，將車輛開到指定的地點(diǎn).液體二氧化碳槽車可用氣相二氧化碳先充壓到1.5MPa,再充裝液體二氧化碳進(jìn)行置換。7。3 按照上述步驟進(jìn)行多次

13、置換,直至純度分析合格。 7。4純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在槽車置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng) 在該單上填寫置換結(jié)束時間并簽字。7.5槽車置換中開啟閥門必須緩慢，并注意槽車壓力不能超過允許壓力，管道壓力不能超壓.記錄置換液位，并且必須有專門人員進(jìn)行置換工作. 7。6置換槽車時，復(fù)熱及進(jìn)液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂.8。 安全操作注意事項 8。1 超壓 任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓,將可能引起極其 嚴(yán)重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下,超壓將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果。因此，壓力表、安全 閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。日常操作

14、中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時 應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。 8。2 過充裝 原則上槽車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準(zhǔn)，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴(yán)重的過 充裝將引發(fā)極其嚴(yán)重的后果. 8.3 低溫 在正常大氣壓下,液氧、液氬槽車容器中的液體溫度低于184,液體CO2槽車容器中的液體溫度低于-18,從容器中排放或流出的冷氣體或液體會 導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷,即使接觸是短暫的。因此任何操作的時候，必須使用可以遮蓋整個面部的 面罩,使用低溫手套，穿長袖衣服和長褲以遮住身體所有暴露在外的部分。 8.4 泄漏和正確排放 低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的

15、發(fā)生,必須禁止.應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片 等壓力排放裝置的正確安裝,操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對位置。槽車中殘留液體 必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。 8。5 火災(zāi)和爆炸 只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能 操作。 8。6 窒息 液體CO2和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息,應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。 8.7 禁油 所有液體槽車容器部分和所有的操作必須嚴(yán)格按照氧氣禁油標(biāo)準(zhǔn)工作。 操作人員在充裝或處理液氧時, 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電

16、效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所.必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。8。8 防爆工具 必須使用防爆工具和必要的防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施，槽車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生 火花的物體敲擊. 8.9 現(xiàn)場清潔 槽車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物.槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、 有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。 8.10 啟動或維修 槽車在置換、充裝過程中禁止點(diǎn)火啟動或從事一切維修工作。8。11 錯裝 充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合,槽車車牌號是否與需充裝槽車吻合,禁止錯裝. 8.1

17、2 警示標(biāo)志 執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標(biāo)志。 8。13 精心操作任何慌亂和無序的操作都是嚴(yán)重的安全隱患.任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗(yàn) 人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠,杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 8。14 操作中的其他注意事項 1)防護(hù)用品應(yīng)配戴整齊。槽車置換和充裝過程中嚴(yán)禁超壓。 2）操作時,工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具. 3）置換槽車時，復(fù)熱及進(jìn)液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂. 4)充裝時應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車駕駛室處。 5)槽車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放.排放時周圍設(shè)防護(hù)欄，嚴(yán)禁

18、無關(guān)人員進(jìn)入。人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。 6）在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視. 7）在槽車置換、充裝過程中，操作人員應(yīng)精心操作,盡量降低損耗。 8)若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車不具備運(yùn)輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進(jìn)行匯報。 9。 低溫液體充裝的防護(hù)和救護(hù) 為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護(hù)。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷 等事故,必須進(jìn)行就地救護(hù)，同時按有關(guān)程序進(jìn)行匯報處理。 9.1 窒息CO2、氬均具有窒息危險，一旦發(fā)生窒息就會造成缺氧,事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度 采取不同的措施進(jìn)行搶救. 中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止,但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動作失調(diào)或不能說話癥狀. 其處理方式如下： 1） 立即將病人移離窒息現(xiàn)場（注意！防止搶救者自身窒息) ,但不能扶著病人走動，以免加重 病人的心臟負(fù)擔(dān)，解開病人衣服,就地仰臥休息. 2