科技研發(fā)設(shè)計中心施工組織設(shè)計.doc

1、第一章、編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)及施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想(一）編制依據(jù) 1、科技研發(fā)設(shè)計中心工程招標(biāo)及答疑文件；2、現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文及標(biāo)準(zhǔn)圖集；3、國家及安徽省、合肥市頒發(fā)的有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)；4、北京炎黃聯(lián)合建筑設(shè)計有限公司設(shè)計圖紙。5、施工現(xiàn)場實際踏勘；6、我公司項目管理文件及ISO9001質(zhì)量體系程序文件。(二）編制施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想 1、為確保一次性驗收合格工程，安全文明達(dá)標(biāo)工地,編制本施工組織設(shè)計,并確定以公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)思想：2、管理目標(biāo)要求有一流的先進(jìn)技術(shù),采取有效的組織措施，做出一流的質(zhì)量和一流的工期來完成本項工程。采用先進(jìn)的建筑

2、施工管理經(jīng)驗,通過施工實踐，鍛煉培養(yǎng)出一支高水平的施工管理隊伍，不斷總結(jié)提高施工經(jīng)驗，熟悉和掌握新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的施工技術(shù)。1、 科技研發(fā)設(shè)計中心工程施工圖紙；2、 科技研發(fā)設(shè)計中心工程地質(zhì)勘探報告;3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)4、工程測量規(guī)范 (GB50026-93）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ792002）7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-96）8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032002）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002)10、混凝土外

3、加劑 （GB8076-1997）11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB5016492）12、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ10787）13、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2002）14、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502092002)15、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502102001）16、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002)17、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002)20、建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-97）21、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）22、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194

4、-93）23、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）24、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）25、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分） 27、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ1132003） 28、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328 2001)第二章、工程概況2.1、工程概況科技研發(fā)設(shè)計中心工程位于合肥市包公大道南側(cè),由北京炎黃聯(lián)合建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，由合肥裕昌物業(yè)管理有限責(zé)任公司投資興建。2.1。1工程概述本工程建筑面積為24203。2m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑層數(shù)為地下1層地上30層；建筑高度為99。4m；室內(nèi)外高差0。300m?？拐鹪O(shè)防烈度為7度；剪力

5、墻、框架抗震等級均為二級，剪力墻的底部加強(qiáng)區(qū)為基礎(chǔ)頂至15。900標(biāo)高，耐火等級為2級，屋面防水等級級，地下室底板、側(cè)壁、負(fù)一層頂板抗?jié)B等級為S6。本工程的負(fù)一層地下室為人防用地下室,人防建筑面積為1803.96 m2。，設(shè)三個抗暴單元,其總掩蔽面積為1036 m2；地下室層高4。200m,上部無建筑頂板覆土±600,抗力級別為核6級，防水等級為二級，耐火等級為一級.設(shè)計使用年限為50年。建設(shè)單位：合肥裕昌物業(yè)管理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：北京炎黃聯(lián)合建筑設(shè)計有限公司勘察單位：安徽建筑工業(yè)學(xué)院巖土工程勘察研究院監(jiān)理單位：安徽國泰工程監(jiān)理有限公司施工單位：大慶2.2、結(jié)構(gòu)概述2。2.1。本

6、工程主樓下基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土梁板式筏板基礎(chǔ)，其余地下室底板為柱下獨立基礎(chǔ)加防水板形式,地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，本工程±0.000相對于的絕對標(biāo)高30.300（吳淞高程),本工程基礎(chǔ)持力層為層粘土層,地基承載力特征值fak=320kPa。基礎(chǔ)埋深6。800m，筏板厚850mm，詳見基礎(chǔ)平面布置圖.人防工程結(jié)構(gòu)：1.人防頂板：在上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)6拉結(jié)筋,以上皮鋼筋網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并雙向梅花形布置,拉結(jié)點在下皮鋼筋網(wǎng)交叉結(jié)點。2.側(cè)墻：內(nèi)外側(cè)排筋網(wǎng)之間設(shè)6拉結(jié)筋,以外側(cè)鋼筋網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并雙向梅花形布置，拉結(jié)點在上皮鋼筋網(wǎng)交叉結(jié)點.3。底板：在上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)6拉結(jié)筋，以上皮鋼筋網(wǎng)為準(zhǔn)隔二拉一并

7、雙向梅花形布置,拉結(jié)點在外側(cè)鋼筋網(wǎng)交叉結(jié)點。2。2.2墻體工程1.本工程非承重砌體外墻采用200厚MU5混凝土空心砌塊,用MU5砂漿砌筑，非承重砌體內(nèi)墻采用120厚MU5混凝土空心砌塊用MU5砂漿砌筑。埋于土內(nèi)墻體采用MU7。5混凝土砌塊，M5.0水泥砂漿砌筑，其余位于地下室內(nèi)集±0。000以上填充墻采用非承重煤矸石空心磚（容量<10KN/m3,強(qiáng)度等級MU>3。5),M5混合砂漿砌筑.2。所有磚墻與混凝土墻柱連接處均需預(yù)留鋼筋拉結(jié),內(nèi)外墻體砌筑砂漿應(yīng)飽滿，墻身均砌筑至梁板底部，并用水泥砂漿填嵌密實。3.強(qiáng)弱電井門垛磚砌高300,寬同墻體。4。凡柱、墻陽角處均應(yīng)做寬50、

8、高1800、厚20的1:2水泥砂漿護(hù)角。2.2。3、本工程采用的砼強(qiáng)度等級：結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板地下室側(cè)壁剪力墻、構(gòu)造柱樓層梁板樓梯及其支柱構(gòu)造柱圈梁過梁基礎(chǔ)承臺頂0.030C50基礎(chǔ)承臺頂0。030C40砼強(qiáng)度等級C15C40C40-0.03015.870C50-0。03015。870C40同樓梯C2515。87031。870C4515。87031。870C3531。87054.270C4031。87054。270C3554。27076。670C3554。27076。670C3076.670標(biāo)高以上C3076。670標(biāo)高以上C252。2。4防水工程1本工程屋面防水等級級，防水層合理使用年

9、限20年。1)、屋面一：不上人平屋面做法見99J2011 W14E B7-40 2）、屋面二:上人平屋面 做法見99J201-1 W12E B7-40 2.雨水管采用UPVC,除圖中另有注明者外,雨水管的直徑均為DN110 3。墻身防潮層:位于室內(nèi)地坪下0。06m處標(biāo)高處為鋼筋混凝土梁。4.人防工程防水等級為二級，采用混凝土主體結(jié)構(gòu)自防水為主，內(nèi)摻防水劑。工程局部施工縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等專項做加強(qiáng)措施，確保工程防水效果。2.2。5門窗工程1.建筑外門窗抗風(fēng)壓性能訊用3級，氣密性能選用4級,水密性能選用2級、隔聲性能選用3級、保溫性能選用6及、采光性能選用4級;門窗立面均表示洞口尺寸，門

10、窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整，門窗洞口尺寸施工時應(yīng)另加地面面層厚度，門窗立樘:外門窗立樘詳強(qiáng)身墻身節(jié)點圖，內(nèi)門立樘除圖中另有注明外，雙向平開門立樘墻中,單向平開立樘開啟方向墻面平。門窗框料、玻璃的類型、規(guī)格及顏色見門窗表，門窗五金件要求為高檔。2.人防：門采用防護(hù)密閉門、密閉門、懸板火門。門均為紅丹打底，兩度灰綠色調(diào)和漆罩面。2.2。6室內(nèi)裝修工程 凡有水房間地面結(jié)構(gòu)板降低30，并做防水層。圖中未注明整個房間做坡者均在地漏周圍1米地面做0.5坡度坡向地漏，外挑廊地面結(jié)構(gòu)板降低50mm，做0。5%坡度坡向地漏或排水口.露臺與外墻交接處等四周墻體澆注120高C20混凝土防水埂，寬同墻

11、體。2。2。7室外裝修工程 凡不同墻體材料交接處加鋪一層金屬網(wǎng),網(wǎng)寬300，凡窗頭、窗臺、陽臺、雨篷、檐口、飄板底均做滴水線，設(shè)有外墻外保溫的建筑構(gòu)造詳見索引標(biāo)準(zhǔn)圖及外墻詳圖。外墻采用高檔外墻漆及外墻面磚，面磚要求整齊、平整、清潔，刷外墻涂料時不能出現(xiàn)皺裂，空鼓等現(xiàn)象。2。2.8人防工程裝修1。存車區(qū)地面在軸線及兩軸線中間處設(shè)伸縮縫，縫寬15用瀝青嵌縫.2.所有柱身在4。200至-3.200間預(yù)埋50×50×5通長角鋼防撞。3。集水井及雨水溝內(nèi)壁用防水砂漿（1：2水泥砂漿摻5%水泥重防水劑）粉刷.4。室內(nèi)裝修須等主體完工，沉降基本穩(wěn)定后進(jìn)行.2.2。9人防工程墻面、地面、天

12、棚A型墻面：1。刷白色防霉涂料兩遍；2。FC水泥加壓多孔板貼面;3。30×40木料釘500×500方格，方格內(nèi)裝吸音巖棉；4.5厚1：2水泥砂漿罩面壓實趕光；5。15厚1:3水泥砂漿打底掃毛；6。素水泥砂漿結(jié)合層一道(加水重4801膠水）7。鋼筋混凝土墻（或磚墻）。B型墻面：1.刷白色防霉涂料兩遍；2。 5厚1:2水泥砂漿罩面壓實趕光;3.15厚1：3水泥砂漿打底掃毛；4。 素水泥砂漿結(jié)合層一道(加水重4%801膠水）；5. 鋼筋混凝土墻（或磚墻）。A型地面：1。100厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹；2。鋼筋混凝土底板。 B型地面：1。20厚1：2水泥砂漿壓實趕光;2.30厚1

13、:3水泥砂漿找平；3。鋼筋混凝土底板。C型地面：鋼筋混凝土底板.A型天棚:1.刷白水泥兩遍;2.鋼筋混凝土頂板（補(bǔ)孔找平)B型天棚：1.鋁網(wǎng)罩面；2.30×40木料釘500×500方格，方格內(nèi)裝吸音巖棉；3.刷白水泥漿兩遍；4.鋼筋混凝土頂板底補(bǔ)孔操平。C型天棚：鋼筋混凝土頂板.2.2.10油漆涂料： 1.彩鋁門窗選用墨綠色；2。室內(nèi)外各項露明金屬件的油漆：除銹后刷防銹漆兩遍；3.凡木磚或木材與砌體接觸部位均應(yīng)涂防腐油。2。2.11建筑節(jié)能 屋面保溫材料：擠塑聚苯板，平屋面厚度為55mm，找坡材料輕集料混凝土，厚度30mm.外墻外保溫材料：擠塑聚苯板,厚度為35mm。底層架

14、空或外挑樓板下保溫，材料擠塑聚苯板,厚度為20mm；地面、無采暖空調(diào)的地下室頂板材料擠塑聚苯板,厚度20mm。2。2。12建筑防火 1。建筑共設(shè)1個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)設(shè)2部疏散樓梯，每部疏散樓梯寬度為1。2m；2。外露的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防火涂料作保護(hù)層，耐火極限為1。0h，防火涂料的厚度為：薄型防火涂料700mm,厚型防火涂料20mm。 3人防工程為一個防火分區(qū),設(shè)有自動噴淋與消火栓，滅火系統(tǒng)火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)，消防水池、水泵房、消防水池與上部辦公樓消防水池公用。三、主要施工方法3。1施工測量3。1.1定位和控制軸線根據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點、工程定位測量控制樁線對工程的標(biāo)高、軸線進(jìn)行測

15、設(shè)，并辦理有關(guān)技術(shù)資料的驗收手續(xù).在軸線控制樁設(shè)置時，樁位不得設(shè)置在基礎(chǔ)土方開挖范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置在車輛、人員不易觸及的地方，為防止移動和損壞，要用混凝土加以保護(hù)并用紅漆做出醒目標(biāo)志。3.1。2軸線的豎向傳遞本工程樓高度較高、周邊地方不寬暢，采用普通經(jīng)緯儀投點，仰角過大，不易控制主樓的上部軸線。為此,本工程將利用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行施工，采用天頂法投點.具體措施如下:（1）在底層地面上設(shè)置四個軸線控制點，距離軸線1000mm。（2）軸線控制點可采用100×100×6鋼板,在地下施工時預(yù)埋在地下室頂板上。（也可用射釘固定的方法設(shè)置鋼板）。（3）將主控軸線引測到軸線控制點的鋼板上,經(jīng)復(fù)查

16、無誤后,用鋼鋸條在鋼板上劃出十字線，十字線的交點處即為軸線控制點。（4）在軸線控制點上方各樓層對應(yīng)位置預(yù)留200×200的方孔。（5）將激光經(jīng)緯儀三角架架設(shè)在軸線控制點上方，用眼睛或垂球粗略對中，裝上儀器并使圓水泡居中，轉(zhuǎn)動光學(xué)對點器上的對點目鏡，使對點分劃目清晰,拉伸對點鏡管,使對中標(biāo)志（即軸線控制點)成像清晰，略微松開中心螺釘，在架頭上移動儀器，使軸線控制點位于分劃圈中央，最后擰緊中心螺釘，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部,若軸線控制點始終在分劃圖中央，則儀器已對中.（6）將透明的目標(biāo)分劃板（或稱標(biāo)靶）置于該軸線控制點上方樓板預(yù)留孔的上表面,然后接通儀器電源，射出激光束至目標(biāo)分劃板，轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪，使目

17、標(biāo)處的激光光斑最小，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部垂直微動手輪；用漸近法使光斑在目標(biāo)處晃動最小，光斑晃動的平均值即為激光束的垂直位置，也是該軸線控制點的上部投射點。（7）以投射點為中心,用十字線方法引測至樓面上,供測角或軸線控制使用（以后各層投射方法相同）。3。1。3標(biāo)高控制將±0。000水平線彈在電梯井處的柱上,以其作為標(biāo)高控制基線。用30米鋼尺沿電梯井處柱子向上傳遞垂直高度。鋼尺使用時一般不需作拉力修正，但鋼尺的溫度改正數(shù)應(yīng)隨著施工季節(jié)的溫度變化加以修改。高度傳遞應(yīng)以長鋼尺為宜，盡量利用鋼尺的極限長度，使用短鋼尺傳遞時，會導(dǎo)致一定的累積誤差。為避免高度誤差，一般情況下,不宜用逐層形式向上傳遞高度,應(yīng)

18、以30高度間隔，作為一個復(fù)測、投遞段。3。1。4竣工測量工程竣工后,對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點高度、建筑物沉降觀測等進(jìn)行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存.對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。基坑及基槽清挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知建設(shè)單位組織設(shè)計院、地質(zhì)勘深單位、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位進(jìn)行驗槽，基槽驗收完畢,確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行墊層施工。墊層施工完畢后,即進(jìn)行基礎(chǔ)放線、支模，并對垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸。3。1.5沉降觀測（1)觀測點與基準(zhǔn)點進(jìn)場后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點,埋設(shè)時請測繪院有關(guān)人員配合施工，并提

19、供水準(zhǔn)標(biāo)高.底層墻板或柱施工時在大約-0。5M標(biāo)高處預(yù)埋鐵件,或20的鋼筋（按設(shè)計要求埋設(shè)）,以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測頭。(2）施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行,從大門最近的一個觀測點開始，逆時針方向進(jìn)行逐個點觀測，閉合后所測資料符合三等水準(zhǔn)測量要求的，即將該組資料收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中的所得的絕對標(biāo)高,填入沉降觀測記錄表，如所測資料不符合三等水準(zhǔn)儀測量要求的，則必須重新施測，嚴(yán)禁急功就利，擅自修改某個資料,嚴(yán)禁人為修改資料以符合等級測量要求。施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測資料不符合要求.每

20、次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報甲方一份備案,如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知甲方及設(shè)計院現(xiàn)場研究對策。3。2主體結(jié)構(gòu)施工本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼剪力墻、柱綁筋、支模、澆砼鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑墻體砌筑；施工時注意流水作業(yè)，穿插進(jìn)行。3.2。1施工工藝流程技術(shù)交底抄平放線軸線復(fù)核扎剪力墻、柱鋼筋鋼筋驗收支剪力墻、柱模板技術(shù)復(fù)核驗收澆搗筑混凝土支梁底模扎梁鋼筋支梁側(cè)模支現(xiàn)澆板模板扎板鋼筋復(fù)核驗收澆搗梁板混凝土養(yǎng)護(hù)彈線復(fù)核上層結(jié)構(gòu)。3.2.2模板工程模板

21、質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞,為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工,按項目部提供的模板加工料單及時進(jìn)行制作,復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等.制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸,現(xiàn)場制作業(yè)點采用塔吊垂直運至施工部位。(1）異形柱模板(短肢剪力墻）異形柱（剪力墻）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板,采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距

22、按1。0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐.異形柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時,先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐,以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性,防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對本工程的異形柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。(2）梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板,支柱用48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層

23、支架的立柱.另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐.對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大,為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形,支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度,采用梁端底模下降的辦法。（3）樓梯模板 樓梯底板采用九合板,踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后,踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好

24、。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（4）筒模在墻、柱模板施工的同時,電梯井筒模同步施工.電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠.施工時用塔吊吊運提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位校正對拉螺栓固定。拆除時松開對拉螺栓，要動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提示進(jìn)行下一道工序。筒模施工示意圖詳見附圖.（5)模板支設(shè)注意事項模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。支模時,必須考慮有足夠的承載力。模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，

25、在模板拼縫處貼膠帶紙,確保無漏漿現(xiàn)象。（6)拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,按下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除.底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除：板： 結(jié)構(gòu)跨度2m時，50板： 結(jié)構(gòu)跨度2m ，8m時，75%梁： 結(jié)構(gòu)跨度8m時，75;8m時，100懸臂構(gòu)件： 100%拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。以拆除模

26、板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。（7)模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確.要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性.模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑.模板安裝的允許偏差及檢驗方法.3.2.3鋼筋工程（1）鋼筋制作本工程鋼筋用量較多,而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量,鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝

27、土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998、鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋GB13013-91及GB50204-2002等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收,并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理,鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋表面要求潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。級鋼筋末端作1

28、80°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍.鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于±10mm.鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊.（2）鋼筋下料、成形加工下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化,這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0

29、。5d;90°彎曲為2d；135°彎曲為2。5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4。9d,對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。成形鋼筋鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前,焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈,除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。質(zhì)量要求:鋼筋成形形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此,鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm

30、,彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（3）鋼筋連接本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進(jìn)入下道工序.（1）鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按:L11.2La。鋼筋接頭避開梁端

31、、柱端的箍筋加密區(qū).焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層,板按15mm,梁、柱按25mm;同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。地下室側(cè)壁迎土面保護(hù)層厚度為50mm（2）柱鋼筋綁扎按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭

32、接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分,采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個主筋直徑.柱接頭采用電渣壓力焊連接.在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。（3）梁鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序,并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較前端梁(梁高450mm以內(nèi))可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè).箍筋的接頭

33、（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.（4）板鋼筋綁扎先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng),除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）鋼筋檢查

34、驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定.檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底焊漬及材料出廠合格證現(xiàn)場焊接試驗報告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評

35、定記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評定成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總綁扎準(zhǔn)備資料匯總質(zhì)量評定不合格返工處理執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置準(zhǔn)備工作技術(shù)交底工具準(zhǔn)備鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基層處理、鋼筋尺寸、位置、搭接長度鋼筋放樣技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底按操作工藝施工注意鋼筋數(shù)量、位置、長度、彎鉤角度、彎點位置操作人員技術(shù)交底按配料單配料上道工序的問題及整改鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏綁鋼筋不準(zhǔn)碰預(yù)埋件與上道工序

36、交接檢注意預(yù)留洞口位置焊接試驗涂隔離劑不污染鋼筋4按施工工藝順序進(jìn)行綁扎水電管線不得切斷或移動鋼筋班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆筑時專人看護(hù)、修復(fù)鋼筋施工日記鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取

37、其最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查3。2。4混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是工程量大、鋼筋密集。（1）澆混凝土前的準(zhǔn)備工作對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓?清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進(jìn)行澆水濕潤。（2）混凝土拌制本工程主體結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本次施工用碎石、自來水配制而成.（3）混凝土澆筑柱剪力墻的砼澆筑柱墻較筑前底部應(yīng)先填510cm后與砼配比相同

38、的減半石子砼，柱砼分層振搗,每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。12層澆搗柱頭墻時，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。柱墻留施工縫與梁下面100處。梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法"，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。電梯井壁鋼筋較密，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要特別仔細(xì).確因砼下落有困難時通知攪拌站采用石子同強(qiáng)度等級砼澆筑。樓梯砼澆筑樓梯砼自上而下澆注，

39、先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90°。技術(shù)措施本工程各層的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m).砼振搗采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實，在振搗層上層時應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象.養(yǎng) 護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。砼養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池

40、貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如須提前進(jìn)行必須報技術(shù)部門認(rèn)可.雨季施工措施應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。成品保護(hù)措施要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩:原因是同一次下料過厚,振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小

41、或過大。露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面.空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大:主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。施工縫留置與處理施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標(biāo)高以下2030mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫,要

42、求一次澆畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進(jìn)行。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，留置位置按：單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的13處；有主次梁的樓板,留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)；雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Nmm2,同時采用以下方法:清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標(biāo)號水泥

43、砂漿，使其粘結(jié)牢固混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,在混凝土澆筑完畢終凝后,及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài).現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查筏形基礎(chǔ)10柱、梁、墻8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水緯儀或吊線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8,5鋼尺

44、檢查5井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查3。2.5砌體工程(1）砌體施工順序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）排磚架頭角掛墻線磚砌墻體做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞工完場清自檢項目部檢查驗收（2）砌體施工砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm.砂漿隨拌隨用.多孔磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm.砌筑前先進(jìn)行試擺。多孔磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度

45、不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。豎縫采用刮漿法.為了保證墻體正反面的平整，砌筑時,在墻雙面每層磚拉線砌筑.同時，線應(yīng)拉緊,并穿線看平。砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接,做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。墻體每天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。對設(shè)置構(gòu)造柱的墻體,按先砌墻體后角柱的施工程序進(jìn)行,構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙

46、槎,馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每700mm設(shè)26鋼筋，沿墻全長設(shè)置。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折.在澆灌構(gòu)造柱混凝土前,將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈(再砌墻時預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）.填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙,在抹灰前采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60度左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌塊端部宜切掉一個小三角，以便于框架擠緊.如墻長度大于5m時，按圖集設(shè)置墻頂拉結(jié)。對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時正確預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞.寬度超過300mm的洞口則設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚墻體

47、表面不得留置水平溝槽.在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍砌塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。（3）質(zhì)量檢查每天下班前,由質(zhì)檢員與瓦工班長進(jìn)行自檢，每層完成后項目部施工員、安質(zhì)員會同泥工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。多孔磚的品種、標(biāo)號與砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平縫砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。接槎處灰漿密實,縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的

48、缺陷不超過5個.砌體上下錯縫,窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚通縫.預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚.砌體工程允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻柱5用2m靠尺和楔型塞尺檢查混水墻柱83門窗洞口高、寬（后塞口)±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)3.3 水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項工程應(yīng)密切配合、交

49、叉施工,采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土建施工時同時進(jìn)行。在磚墻上預(yù)留槽、洞時,應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚,由瓦工負(fù)責(zé)留出.管板接合處堵洞參照95S201-4圖集實施。電氣施工工序：預(yù)埋管、預(yù)留洞墻體配管、埋設(shè)接線盒管內(nèi)穿線、橋架安裝桿接母線安裝燈具或設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試交工。水衛(wèi)安裝順序：預(yù)埋埋地管道安裝衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝試水、設(shè)備調(diào)試交工。3。4 腳手架工程腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。腳手架施工方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工,且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，

50、腳手架的拆除也必需申報方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。3.5 塔式起重機(jī)安裝拆除方案    2.6.1施工前準(zhǔn)備工作：    1、確定塔機(jī)安裝位置,依據(jù)施工要求、現(xiàn)場條件及發(fā)揮塔機(jī)的有效幅度，方便安裝、拆卸原則，將塔機(jī)配置在17軸至18軸之間，距外墻皮5米處，設(shè)11個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2、基礎(chǔ)的原則,采用澆砼基礎(chǔ)，嚴(yán)格按隨機(jī)基礎(chǔ)圖制作。3、查驗砼試壓報告，塔基礎(chǔ)已按設(shè)計施工完畢，經(jīng)安全組驗收合格，將基礎(chǔ)試塊送檢，經(jīng)查驗試壓合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。4、安裝場地平整，通道修好。5、運零配件入場.6、確定安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)。7、安裝前向所有安裝人員進(jìn)行全面技術(shù)交底.3。6.2塔機(jī)安拆（

51、一)、資源配置1、 配置12T汽車吊1臺,以及各類吊具、吊索。2、 人員配置：指揮1名,塔機(jī)司機(jī)1名，電工2名，安裝人員數(shù)名。（二）、組裝1、 把第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面在進(jìn)出面，并應(yīng)與建筑物垂直.2、 將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，注意踏步應(yīng)上下對準(zhǔn).3、 組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的面,并架套上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上。4、 組裝上、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。5、 安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側(cè)。6、 吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設(shè)

52、于從平穩(wěn)臂尾部往前數(shù)的第三位置上.7、 吊裝司機(jī)室，接通電源。8、 在地面拼裝起重臂、小車、吊籃,吊臂拉桿連接后應(yīng)固定在吊臂上弦桿的支架上。9、 用汽車吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷軸和上支座連接。10、穿繞起升鋼絲繩,安裝短拉桿和長拉肛與塔帽頂連接,松弛起升機(jī)鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。11、 安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12。5T）.1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T12、張緊變幅小車鋼絲繩。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途文檔為個人收集整理,來源于網(wǎng)絡(luò)(三)調(diào)試待升塔完畢后,調(diào)試好塔機(jī)小車限位、吊鉤高

53、度限位、力矩限位、起重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠,具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試。（四）拆除1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動小車位置至大約離塔機(jī)中心10m處,使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強(qiáng)度螺栓。2、將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓.3、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)

54、降塔時，重復(fù)以上過程。4、拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除。5、當(dāng)塔機(jī)降至地面（基本高度)時，用汽車吊輔助拆除,具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置)平衡臂拆除起重臂(整體）至地面吊離最后一塊配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除電源和司機(jī)室）爬升套、斜撐桿拆除拆除第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)3。6.3塔機(jī)的操作維護(hù)1、 機(jī)操人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。2、 塔機(jī)的正常工作氣溫為-20+40，風(fēng)速低于13m/s。3、 塔機(jī)每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125，動在實驗吊重為額定載荷的110%。4、 夜間工作時，除塔機(jī)本身自有的照明外,施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。5、 塔吊的操作必須落實三頂制度，司機(jī)的操作按塔機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上.