沉井頂管法施工組織設(shè)計(jì)

1、武漢天然氣高壓外環(huán)線工程車(chē)墩口-武鄂高速段武鄂高速頂管工程施工組織設(shè)計(jì)編 制： 項(xiàng)目經(jīng)理： 審 核： 武漢市燃?xì)鉄崃こ坦径灰荒晔履?錄一、編制原則及依據(jù)51、編制依據(jù)52編制原則53、編制目的6二、工程概述71、工程概況72、地形地貌特征73、地基土層結(jié)構(gòu)特征74、工程的特點(diǎn)75、總體布置7三開(kāi)工前準(zhǔn)備10四沉井施工方案101、工作坑位置102、工作坑尺寸103、沉井施工工藝流程124、工作井、接收井沉井施工135、沉井下沉186、沉井封底237、施工中監(jiān)測(cè)248、資源使用計(jì)劃249、沉井施工質(zhì)量控制及技術(shù)措施2510、沉井施工過(guò)程中的安全措施2811.工作坑后背砼墻29五、頂管施工方

2、案311、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝312、頂進(jìn)施工323、混凝土管接口35六、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃35七、工期及勞動(dòng)力投入計(jì)劃35八、保證施工質(zhì)量的措施371、質(zhì)量目標(biāo)372、質(zhì)量保證體系373、質(zhì)量保證控制要點(diǎn)384、質(zhì)量保證措施39九、施工機(jī)械設(shè)備維修措施42十、保證安全施工生產(chǎn)的措施421、安全生產(chǎn)體系412、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制413、施工安全措施42十一、文明施工措施44十二、雨季施工措施45十三、施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖461.施工組織462.項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職責(zé)46十五、附圖1、平面布置圖2、斷面示意圖3、沉井結(jié)構(gòu)圖4、施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖一、編制原則及依據(jù)1、編制依據(jù)1.1施工圖。1.

3、2地質(zhì)勘測(cè)資料。1.3國(guó)家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程等：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范JGJ12099建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB0500112001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502681997混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002市政排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ390建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJ

4、J33-20051.4通過(guò)閱讀圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘查所得到的工地自然條件、地區(qū)資源條件的資料。1.5我單位的綜合施工能力及近年來(lái)參加類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)。1.6勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備消耗定額。1.7我公司人員、機(jī)械設(shè)備的配備以及經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力情況。2編制原則2.1以設(shè)計(jì)圖為主導(dǎo)，經(jīng)過(guò)合理選擇，制定的施工組織方案、技術(shù)工藝措施等切實(shí)可行。施工工藝與設(shè)計(jì)要求相符 ，并達(dá)到完備、先進(jìn)、可行。2.2采用先進(jìn)的工法施工。施工工序進(jìn)度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計(jì)等盡量達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。提高施工機(jī)械化程度，降低施工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。2.3組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，裝備足夠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化施工，施

5、工設(shè)備、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭(zhēng)提前。2.4遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，確保工程質(zhì)量與施工安全。2.5開(kāi)源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.6遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來(lái)組織實(shí)施。2.7嚴(yán)格按ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。3、編

6、制目的3.1本著對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則，優(yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗地順利建成全部施工任務(wù);3.2本著忠實(shí)于業(yè)主、服務(wù)于業(yè)主地精神，在施工過(guò)程中全面履行施工承包合同，兌現(xiàn)給予業(yè)主的全面承諾；3.3為我公司工程管理、控制部門(mén)提供施工資料，使本項(xiàng)目的生產(chǎn)、管理情況與公司有關(guān)部門(mén)保持密切聯(lián)系，完全按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證模式運(yùn)作，使工程現(xiàn)場(chǎng)的施工生產(chǎn)始終處于受控狀態(tài)；3.4為施工現(xiàn)場(chǎng)提供切實(shí)可行的施工技術(shù)方案以及質(zhì)量、安全、環(huán)保施工技術(shù)措施。二、工程概述1、工程概況外環(huán)高壓車(chē)墩口-武鄂高速段樁號(hào)35+13435+168穿越武鄂高速，頂管長(zhǎng)度為34m，主干管為813×11.9直縫雙面埋弧焊鋼管，頂

7、管套管采用頂管專(zhuān)用水泥砼管，公稱(chēng)內(nèi)徑為12000mm（外徑1440mm），。2、地形地貌特征擬敷設(shè)管線從下方穿越武鄂高速公路，施工區(qū)域位于道路兩邊農(nóng)田，處于地勢(shì)較低處。路面高出兩邊農(nóng)田3m。頂管穿越段地面高程在33.336.3m之間。3、地基土層結(jié)構(gòu)特征據(jù)本次勘探資料，施工穿越管道在勘探深度范圍內(nèi)，由上而下可分為：耕土、粉質(zhì)粘土、半風(fēng)華巖。頂管穿越區(qū)域主要在半風(fēng)華層中。4、工程的特點(diǎn)4.1施工工期短，施工質(zhì)量要求高。4.2頂管長(zhǎng)度較長(zhǎng)34m，管徑較大1200mm。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨近高速公路，需做好道路施工安全防護(hù)。4.4施工受場(chǎng)地限制，現(xiàn)場(chǎng)出土要全部運(yùn)出場(chǎng)外10多公里棄土。5、總體布置5.1施

8、工指導(dǎo)原則施工方案的選擇及設(shè)備選型以滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工為前提。施工場(chǎng)地應(yīng)盡可能利用空地施工。盡量避免或減少對(duì)道路交通的影響，確保工作坑周?chē)翆拥姆€(wěn)定、施工過(guò)程的安全及以后運(yùn)營(yíng)工作的安全。在施工中必須認(rèn)真執(zhí)行“四個(gè)及時(shí)”，即及時(shí)支護(hù)、及時(shí)檢測(cè)、及時(shí)反饋、及時(shí)修改。嚴(yán)格控制洞身超欠挖，這是保證施工質(zhì)量、控制工程成本的關(guān)鍵，也是頂管掘進(jìn)施工的重點(diǎn)。5.2施工方法及施工順序工作坑本工程共開(kāi)挖1個(gè)頂進(jìn)工作坑及1個(gè)接受坑，在樁號(hào)35+134處挖掘頂進(jìn)工作坑，在樁號(hào)35+168處挖掘接收坑，工作坑采用沉井施工工藝，頂進(jìn)工作坑的凈空尺寸為6.5米×4.5 米，挖深為4.0米、壁厚50

9、cm；接受坑的凈空尺寸為2.5米×2.5米，挖深為4.0米、壁厚50cm。整個(gè)頂管工序從頂進(jìn)工作坑開(kāi)始頂進(jìn)至接受坑。工作坑布置和結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。洞內(nèi)掘進(jìn)采用全斷面開(kāi)挖法施工，開(kāi)挖時(shí)采用人工挖掘。洞內(nèi)出土采用無(wú)軌運(yùn)輸，洞內(nèi)人工裝土，小斗車(chē)運(yùn)出洞外，再用提升架吊出工作坑外，并由人工轉(zhuǎn)至工地臨時(shí)堆土場(chǎng)地，每三天向外運(yùn)土一次。施工順序施工準(zhǔn)備工作坑沉井施工設(shè)備安裝調(diào)試安裝砼管控制測(cè)量挖土掘進(jìn)通風(fēng)運(yùn)土垂直運(yùn)輸棄土頂進(jìn)糾偏加頂鐵停頂推程5.3施工難點(diǎn)和對(duì)策在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量控向是本工程的技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，本工程通過(guò)在頂管的前端和最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進(jìn)中心軸線標(biāo)尺，并用經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量每一節(jié)砼管的左右偏

10、差，認(rèn)真做好頂進(jìn)測(cè)量記錄，作為下一節(jié)砼管頂進(jìn)時(shí)糾偏的依據(jù)。本項(xiàng)目落實(shí)后，公司計(jì)劃由頂管專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)該工程的施工，迅速展開(kāi)下列各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：成立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量小組及時(shí)測(cè)量、觀測(cè)工具頭等結(jié)合各項(xiàng)反饋數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行分析、指導(dǎo)施工，及時(shí)采取有效措施防止各種不利因素對(duì)工程的影響，以確保施工方法的科學(xué)可靠及全過(guò)程的施工安全；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料，及時(shí)調(diào)整工具管的操作狀態(tài)，確保施工的順利進(jìn)行；針對(duì)地下障礙物的情況，采取措施提前制定處理預(yù)案。5.4總體工期安排本頂管工程在相關(guān)施工手續(xù)具備同時(shí)開(kāi)工條件的情況下，周期計(jì)劃為40個(gè)工作日。由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點(diǎn)，采取全線開(kāi)工局部流水作業(yè)的施工方法，在要求工期

11、內(nèi)完成合同內(nèi)全部工作量。三開(kāi)工前準(zhǔn)備：1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù)木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。6、頂管所用管材訂貨，施工機(jī)械設(shè)備工具檢修完好準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)及安全進(jìn)行認(rèn)真教育。8、電源：需總?cè)萘繛?0KVA，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施及施工所需的準(zhǔn)備工作（主工作坑防雨棚2座）。9、根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放

12、出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。四沉井施工方案1、工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程共開(kāi)挖2個(gè)工作坑，工作坑為矩形斷面，工作坑采用沉井施工工藝，工作坑具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)工作坑結(jié)構(gòu)圖。2、工作坑尺寸2.1根據(jù)GB50286-97第6.2節(jié)的規(guī)定，矩形主工作坑的底部按下列公式計(jì)算：B = D1 + S=1.44+3.0=4.44m，取4.5m L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5=1.0+2.5+1.0+1.3+0.6=6.4m，取6.5m 式中B矩形工作

13、坑的底部寬度(m)； D1管道外徑(m)：1.44 S操作寬度(mm)，可取2.43.2m，取3m；L矩形工作坑的底部長(zhǎng)度(m)； L1工具管長(zhǎng)度(m)。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m，取1m； L2管節(jié)長(zhǎng)度(m)：2.5 L3運(yùn)土工作間長(zhǎng)度(m)：0.5 L4千斤頂長(zhǎng)度(m)：1.3 L5后背墻的厚度(m)：0.62.2工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3=5.5+0.1+1.0=6.6m H2 = h1 + h3=3.9+1.0=4.9m式中H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度(m)； H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部

14、外緣的深度(m)，頂進(jìn)坑為5.5m（25.89-20.38）、接收坑為3.9m（24.32-20.38）； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)：0.1； h3底板、墊層及刃腳的厚底 (m)：1.03、沉井施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線沉井基坑處理砂石墊層素砼墊層架立內(nèi)模綁軋鋼筋架立外模砼澆筑搭設(shè)腳手架磚砌胎膜鋼筋加工沉井制作下沉沉井封底澆筑鋼筋砼底板4、工作井、接收井沉井施工4.1、沉井基坑施工本次施工，再結(jié)合黃陂土質(zhì)特點(diǎn)，我方先進(jìn)行沉井基坑的開(kāi)挖,開(kāi)挖深度為2米，基坑采用直槽開(kāi)挖，鋼板樁支護(hù)。待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可進(jìn)行沉井的下沉施工。沉井采用一次澆筑

15、成型和連續(xù)下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉井井筒砼等級(jí)為采用C30，其余為C25，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6。 開(kāi)挖基坑按設(shè)計(jì)要求，基坑開(kāi)挖深度2米，直槽開(kāi)挖。基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整，開(kāi)挖出的土方隨時(shí)外運(yùn)。底面浮泥清除干凈并保持平整和疏干狀態(tài)。挖土嚴(yán)格控制標(biāo)高，機(jī)械挖土采用 1M3反鏟液壓挖土機(jī)?；拥撞咳粲兴绍浲馏w全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯實(shí)。施工時(shí)盡量減少基坑暴露時(shí)間 。 基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離1米，在坑底四周采用明溝排水，四角挖集水井，井內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水泵，將坑內(nèi)積水排出。、墊層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)，為保證沉井制作時(shí)的重量通過(guò)素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥

16、層基土的容許承載力，在沉井制作前，先把地表一層約1.52米的雜填土清除掉，鋪設(shè)一定厚度的砂、砼墊層。砂采用中、粗砂，并搗實(shí)壓結(jié)實(shí)，以保證其密度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度計(jì)算如下：由N/(5+2Htg) 得：H(N/-b)/2tg其中：H為砂墊層厚度； N為沉井單位長(zhǎng)度重量 N=G/L (G為沉井自重，L為刃腳周長(zhǎng)) 為下臥層極限承載力 6.5t/m2；b為素砼墊層寬度 取b0.8m；為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角 26°34那么，H0.43m根據(jù)施工規(guī)范，取砂墊層厚度為0.5m，采用中、粗砂，且分層灑水夯實(shí)。素砼層厚度0.15m，待素砼墊層強(qiáng)度

17、達(dá)到25%以上后，方可支模制作沉井。4.2、支模井壁采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時(shí)模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支撐支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉筋調(diào)整各部分尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用48鋼管及相應(yīng)扣件進(jìn)行加固，用14mm止水螺栓對(duì)拉固定。模板支模詳見(jiàn)下圖：4.

18、3、綁扎鋼筋鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。（鋼筋布置圖詳見(jiàn)附圖）4.4、澆筑混凝土砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防過(guò)振和漏振。4.5、養(yǎng)生澆筑后12h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方可進(jìn)行下沉施工

19、。4.6、拆模、在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。、拆模的順序是：井孔模板外側(cè)模板刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱(chēng)依次進(jìn)行。4.7、施工縫的技術(shù)處理：對(duì)于施工縫的處理傳統(tǒng)作法是留凹凸縫，傳統(tǒng)作法不僅施工復(fù)雜而且防滲效果不理想，常常出現(xiàn)滲漏。本工程中用一種遇水膨脹的自粘止水條，其膨脹率在1h 后超過(guò)100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周?chē)拿?xì)孔，達(dá)到防滲漏的目的，其施工技術(shù)措施如圖：、在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的

20、石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤(rùn)濕后清掃掉接縫處積水。、粘貼止水條時(shí)，每1m 距離用常規(guī)水泥釘將止水條固定在原砼表面。、止水條的搭接自粘，其搭接長(zhǎng)度為50mm。、止水條安裝完畢后應(yīng)盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時(shí)避免振動(dòng)棒將止水條振動(dòng)。4.8、沉井制造的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)+0.5%2寬+0.5%3兩對(duì)角線偏差為其長(zhǎng)的1.0%4傾斜度（不允許外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm4.9、基坑排水基坑內(nèi)的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300400）排到 基坑內(nèi)集水井，然后通過(guò)水泵抽到地面沉淀池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入市政管網(wǎng)排走。構(gòu)筑物在施工過(guò)程中，水池池體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并自身具

21、有抗浮能力時(shí)，方可停止排水。5、沉井下沉5.1、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場(chǎng)自然地面，以利減少沉井下沉過(guò)程中與土體側(cè)摩阻力。、若在井處設(shè)置無(wú)砂管降水井應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。、檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn)，井壁、刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100。、對(duì)原來(lái)的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。、在井壁外側(cè)四角上用紅漆畫(huà)出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距500mm，并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測(cè)沉井下沉

22、情況。、搭設(shè)沉井內(nèi)保護(hù)棚，先期可利用沉井內(nèi)予制樁，在靠近內(nèi)壁處以鋼腳手連接四根予制樁（2600×2200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設(shè)鋼架桿立防護(hù)棚。5.2、沉井下沉采用人工挖土下沉、分組對(duì)稱(chēng)拆除沉井磚?；蚰０逯寥心_斜面內(nèi)400mm。、在沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周?chē)Ａ?.5m土。、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱(chēng)均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，立即停止傾斜方

23、向挖土，加快對(duì)面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤(rùn)土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點(diǎn)，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。、沉井的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1制作質(zhì)量平面尺寸1、長(zhǎng)度、寬度±L/200并不大于100井壁厚度±152下沉后刃腳平均標(biāo)高

24、底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10m±100H/100L/100且不大于300、沉井下沉最初2m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過(guò)快傷人。、在沉井開(kāi)始下沉和將沉至高度標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷?yè)P(yáng)提升設(shè)備取土至井外。、沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每?jī)尚r(shí)一次，予防超沉，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)

25、作好記錄。5.3 、測(cè)量控制沉井下沉過(guò)程中,自始至終對(duì)沉井高程及平面位置進(jìn)行測(cè)控,具體方法如下:高程控制在不受施工影響的區(qū)域設(shè)置高程控制點(diǎn)(離沉井周?chē)?0m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫(huà)出四個(gè)相同的標(biāo)尺作為沉井水平觀測(cè)點(diǎn),在下沉中測(cè)量人員三班運(yùn)轉(zhuǎn),采用水準(zhǔn)儀每隔1小時(shí)全方位觀測(cè)一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴(yán)格控制刃腳標(biāo)高及周邊高差，控制在設(shè)計(jì)充許的范圍內(nèi)。 平面位置控制在沉井井壁上畫(huà)出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測(cè)沉井中軸線位置，及時(shí)做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。5.4、沉井下沉過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題及應(yīng)急措施、沉井

26、糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對(duì)策。、始入土較淺時(shí)，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂；、入土較深時(shí)，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時(shí)，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來(lái)糾偏。、沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對(duì)角除土，另外兩對(duì)角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m

27、以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以?xún)?nèi)時(shí)，不允許再有超出允許范圍的偏差。沉井不沉主要原因有：、開(kāi)挖深度不夠，下沉阻力過(guò)大。、沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。、沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過(guò)久，靜磨擦力增大。、遇堅(jiān)硬土層，破土困難。、壁外無(wú)減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒(méi)有降低。預(yù)防措施及處理方法： 、適當(dāng)增大挖土深度和范圍。 、沉井下沉過(guò)程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如果考慮到某些原因不得不停止較長(zhǎng)時(shí)間，造成無(wú)法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃沙，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)

28、定。、流砂在開(kāi)挖粉土層時(shí)，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動(dòng)力壓力下，會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無(wú)法降低井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注水。、沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照開(kāi)挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴(yán)禁將刃腳下的土層全部沖空，同時(shí)將井壁外的土夯實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時(shí)，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時(shí)補(bǔ)充下陷的泥土，防止沉井下沉過(guò)程中對(duì)圍墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的碎石備用）、沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深度

29、0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡，此時(shí)緩慢下沉，速度嚴(yán)格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以?xún)?nèi)。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應(yīng)緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過(guò)程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：即距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2.5m時(shí)，應(yīng)減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質(zhì)粘土層，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2m時(shí)，停止下沉24小時(shí)，觀測(cè)出預(yù)留沉降量后繼續(xù)下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有50cm，再停止下沉觀察24小時(shí)，根據(jù)連續(xù)觀測(cè)得出的沉降量，嚴(yán)格控制沉井下沉標(biāo)高，使沉井終沉達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、沉井封底6.1、沉井下

30、沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,根據(jù)規(guī)范要求24小時(shí)累計(jì)下沉量不大于10mm，方可進(jìn)行封底工作，該沉井刃腳部為粉質(zhì)粘土，在井內(nèi)滲水量較小時(shí)，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內(nèi)灌筑商品砼。、清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。、向沉井窩底土面鋪設(shè)0.2m碎石整平,然后澆筑商品砼,其標(biāo)號(hào)為C25,厚0.5m。、封底砼澆筑要對(duì)稱(chēng)均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結(jié)束后，向井內(nèi)注水到一定高度，從封底至砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時(shí)，且沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進(jìn)行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。、為了減少沉井抽水后澆底板時(shí)，地下水位對(duì)封底砼的壓力，封底時(shí)在沉井四周壁及井格中央預(yù)

31、埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底標(biāo)位于封底砼碎石層），在管徑經(jīng)過(guò)底板段的位置設(shè)置悶板，待底板澆筑結(jié)束并達(dá)到要求的強(qiáng)度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內(nèi)。6.2、沉井抽水底板澆筑待封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，從預(yù)留吸水管內(nèi)吸水，封閉悶板，澆入底板內(nèi)。底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘?jiān)宄鼍?，并將表面清洗干凈?對(duì)可能存在的滲漏處，嚴(yán)密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。底板與各墻板連接處表面預(yù)先鑿毛，并沖洗干凈。集水鋼管用予埋件在底板澆筑前埋設(shè)，不得遺漏。澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。7、施工中監(jiān)測(cè)7.1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時(shí)設(shè)置5個(gè)、位移

32、觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)注意對(duì)其保護(hù)。7.2、監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)工作由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，從挖土開(kāi)始至施工完畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于3次，每日監(jiān)測(cè)次數(shù)為1組。監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律，并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷。8、資源使用計(jì)劃8.1、勞動(dòng)力需求計(jì)劃工種施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼筋工3木工4砼工2電焊工1電工1其他工28.2、沉井主要材料使用計(jì)劃序號(hào)材 料單 位數(shù) 量備 注1鋼材t602模板m26003砼m32004扣件個(gè)5008.3、沉井主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量單位型 號(hào)1經(jīng)緯儀1臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3潛水泵2臺(tái)2.5KW4高壓水泵1臺(tái)D=6.55泥漿泵1臺(tái)NL100-16

33、6鋼筋切割機(jī)1臺(tái)6Q-4007彎筋機(jī)1臺(tái)8鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)RZN-2000B11電焊機(jī)1臺(tái)BX3-300-213吊罐1只14吊網(wǎng)1只9、沉井施工質(zhì)量控制及技術(shù)措施9.1、質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對(duì)于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。要求各級(jí)作業(yè)人員對(duì)施工工序、施工方法、注意事項(xiàng)和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。施工過(guò)程的質(zhì)量程序控制嚴(yán)格按施工工藝（或施工程序）施工。根據(jù)對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)

34、的原則，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專(zhuān)職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給決策機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目經(jīng)理部）。決策機(jī)構(gòu)對(duì)日常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無(wú)阻的封閉式信息網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要及時(shí)搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。并采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對(duì)策表開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病灶”，對(duì)癥下藥。9.2、技術(shù)保證措施、根據(jù)有關(guān)規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織分部分項(xiàng)技術(shù)人員編制各工序工種的質(zhì)量保證措施，并

35、對(duì)施工人員交底，質(zhì)量檢查員進(jìn)行監(jiān)督。保證質(zhì)量措施要點(diǎn)為：、認(rèn)真做好質(zhì)量技術(shù)交底，將質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)到施工班組。、所有原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告。、所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可，方可組織下道工序施工。、每次測(cè)量放線后必須堅(jiān)持做好復(fù)檢工作。、模板及其支架須具有足夠的強(qiáng)、剛度和穩(wěn)定性。模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)要將表面用清潔劑清理干凈。、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺口、松口不超過(guò)應(yīng)綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋焊接接頭處折彎不大于4 度，焊接部位無(wú)裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。按規(guī)范要求制作混凝土、砂漿

36、試塊，并做好標(biāo)識(shí)，在專(zhuān)用水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。到28天時(shí)送檢。加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，如鋼筋綁扎好后，要及時(shí)在過(guò)往通道上鋪墊木板，防止踩踏。、防水混凝土技術(shù)措施、防水混凝土拌合物，摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。、振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振或超振。、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)預(yù)留施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm 的墻體上。、預(yù)防裂縫的技術(shù)措施1）.采用級(jí)配良好的碎石。2）.選用含沙量很少的

37、中砂和粗砂。3）.嚴(yán)格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6 以?xún)?nèi)。4）.商品砼到現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)班必須做12 組試塊。5）.混凝土振搗必須密實(shí)，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。6）.澆搗混凝土底板時(shí)注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。7）.澆搗混凝土池壁時(shí)必須分層澆搗，每層厚度不應(yīng)超過(guò)300mm，以利于搗固和散熱。8）.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆搗成型后4 小時(shí)就要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大的底板，應(yīng)澆搗一段，覆蓋養(yǎng)護(hù)。9）.盡可能避開(kāi)炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時(shí)應(yīng)將骨料用冷水沖洗使之降溫。10）.應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填和表面批擋，

38、盡可能早日裝水，減少內(nèi)外溫差。11）.對(duì)主要的分項(xiàng)工程（模板、鋼筋、混凝土）實(shí)行質(zhì)量控制。12）.鋼筋接頭焊必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。10、沉井施工過(guò)程中的安全措施10.1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專(zhuān)人看守圍蔽出入口，禁止無(wú)關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也起防盜作用。10.2、灌注支架及所有工作平臺(tái)搭設(shè)堅(jiān)固可靠；上下通道及平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)加拉桿防護(hù)，平臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。10.3、所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，造成安全及質(zhì)量事故。

39、10.5、下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。10.6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適應(yīng)。10.7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間施工設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。10.8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專(zhuān)人指揮交通，以免因施工車(chē)輛造成交通堵賽及交通事故。10.9、沉井下沉后井口周?chē)仨氝M(jìn)行圍蔽，防止墮井事故。11.工作坑后背砼墻 后背墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)。在施工中要求后背墻必須保持穩(wěn)定，一旦后背墻遭到破壞，頂進(jìn)施工就要停頓。11.1后背墻的設(shè)計(jì)和安裝要求后背墻主要功能是在頂進(jìn)過(guò)程自始至終地承擔(dān)頂進(jìn)工作坑頂進(jìn)時(shí)的后坐

40、力。后背墻的最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈力最小，以利于充分發(fā)揮頂進(jìn)工作坑的頂進(jìn)效率，應(yīng)使其滿足如下要求：1) 要有充分的強(qiáng)度，頂進(jìn)施工中能承受千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢缕茐模?) 要有足夠的剛度，當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。如壓縮回彈力大會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后背墻壓縮變形土，從而降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故后背墻必須具有足夠的剛度。3) 后背墻表面要平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。4) 材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后坐力使造成后座材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜

41、現(xiàn)象。5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，裝配式或臨時(shí)性的后背墻都要采用普通材料、裝拆方便。11.2后背墻的強(qiáng)度及其影響因素后背墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過(guò)程中施加給后背墻的后坐力，后坐力的大小與最大頂力相等。影響頂力的主要因素為：1) 頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過(guò)程中，由于土質(zhì)、設(shè)備操作等原因，導(dǎo)致頂進(jìn)的方向和高程出現(xiàn)偏差，這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。應(yīng)采取勤糾偏的措施，防止誤差的出現(xiàn)，頂力即使有所增加影響也不會(huì)明顯。2) 中途停工頂進(jìn)作業(yè)一開(kāi)始，中途就不能停頓，如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過(guò)停前的頂力，停頂會(huì)使液化的細(xì)砂將管道周?chē)饋?lái)，必須對(duì)后背墻進(jìn)行加固后再頂進(jìn)。3) 潤(rùn)滑措施頂進(jìn)過(guò)程是否采用

42、潤(rùn)滑措施，對(duì)頂力的影響很大，如采用注漿潤(rùn)滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。11.3后背墻的類(lèi)別和規(guī)格本次頂管工程的后背墻采用現(xiàn)澆混凝土和鋼板梁組合式后背墻。工作坑后背墻結(jié)構(gòu)為工作坑后墻外50cm安裝1塊高2.5m×寬2.5m×厚2.4cm的后背鐵。后背鐵和工作坑后墻之間填充50cm厚C25鋼筋混凝土，內(nèi)置25 200鋼筋網(wǎng)四層雙向布置。11.4后背墻承載力的計(jì)算后背墻承載力的計(jì)算最大頂力：P=87.4t（見(jiàn)33頁(yè)計(jì)算式）后背抵抗力：N=0×S=20.4t/m 2×6.25m 2=127.6t其中：0該土層的地基承載力特征值：取 200KPa。S后背墻承載力

43、面積，2.5m×2.5m6.25m2。穩(wěn)定系數(shù)：KJ=N/P=1.5，達(dá)到規(guī)范要求的最小穩(wěn)定系數(shù)大于1.3。11.5后背墻施工要求頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目 允許偏差 工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L五.頂管施工方案 1.頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1.1導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。1.1.1由于工作井底板澆注了30cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。1.1.2嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。1.1.3導(dǎo)軌采

44、用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用23m，間距設(shè)置為60cm。1.1.4導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。1.2下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。1.3洞內(nèi)照明設(shè)備洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，采用12V的礦燈照明。1.4洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)備1.4.1洞內(nèi)都是人工作業(yè)，所以通風(fēng)尤為關(guān)鍵，采用壓入式強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)采用兩臺(tái)3/15用軸流通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)通風(fēng)、風(fēng)機(jī)經(jīng)通風(fēng)管向工作面送新風(fēng)，污風(fēng)由洞內(nèi)排出。1.4.2在頂進(jìn)作業(yè)前通風(fēng)15分鐘，對(duì)洞內(nèi)空氣檢測(cè)合格后人員才能進(jìn)洞檢查、作業(yè)，頂進(jìn)作業(yè)24小時(shí)

45、不斷通風(fēng)并每隔2-3小時(shí)進(jìn)行1次空氣檢測(cè)。2.頂進(jìn)2.1頂力計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=K粘(22D1-10)L=1.3*(22*1.4-10)*38=856.3kn=87.4t式中：K粘-系數(shù)，粘土類(lèi)的取值范圍1.01.3，取1.3；。 D1-管道的外徑（M）：1.440 L-管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（M）：38根據(jù)計(jì)算最大頂力87.4t。選用200t液壓千斤頂1臺(tái)，高壓油泵(32Mpa)1臺(tái)。200t千斤頂在工作坑內(nèi)沿頂管中心線布置。2.3頂進(jìn)施工程序(在全部頂管設(shè)備安放好，復(fù)側(cè)無(wú)誤后)吊車(chē)將第一節(jié)d1200管安放工作坑導(dǎo)向軌上，管前端安裝鋼刃角。人工掏土作業(yè)300 mm開(kāi)啟高壓油泵，千斤頂工作管道

46、頂入土內(nèi)300 mm停止頂進(jìn)，進(jìn)行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止開(kāi)啟高壓油泵再頂進(jìn)300 mm人工再掏土,以上操作反復(fù)進(jìn)行，最終達(dá)到全部頂完。2.5頂進(jìn)掏土及運(yùn)輸嚴(yán)禁超挖，人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60° 。以防止塌方事故。掏土深度每次為300 mm。制作專(zhuān)用運(yùn)土斗車(chē)，每道管二臺(tái)交替使用。斗車(chē)行進(jìn)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)。斗車(chē)裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由吊車(chē)吊到自然地面，裝載機(jī)車(chē)清運(yùn)到設(shè)定存土場(chǎng)地。2.6.頂進(jìn)質(zhì)量測(cè)控2.6.1.在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進(jìn)中心軸線標(biāo)尺，用經(jīng)緯儀測(cè)每頂一鎬的左右偏差變化認(rèn)真作頂進(jìn)測(cè)量記錄；供下一鎬頂進(jìn)時(shí)需糾偏調(diào)整依據(jù)。2.6.2前后高程測(cè)量；在

47、每頂完一鎬后，對(duì)前端進(jìn)行水平測(cè)量可發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問(wèn)題，認(rèn)真作記錄，提供下一鎬頂進(jìn)時(shí)糾正依據(jù)。2.7頂進(jìn)方向高程偏差的調(diào)整：2.7.1頂進(jìn)方向如發(fā)生左右偏差時(shí)，采用調(diào)整管前端二側(cè)掏土吃力情況進(jìn)行糾偏，并用管前端的糾偏千斤頂予以調(diào)整。2.7.2在頂進(jìn)中出現(xiàn)“扎頭”可超挖下部土，上部不挖形成力矩差達(dá)到逐步糾正；如土質(zhì)松軟上述辦法不明顯，可先在前端超挖并將管底土挖出少量還填碎石并加墊方木以加強(qiáng)底部土質(zhì)強(qiáng)度，從而糾正扎頭問(wèn)題。如出現(xiàn)“抬頭”應(yīng)首先檢查管前端底下是否有硬物，如有應(yīng)及早排除。如無(wú)硬物則依治理“扎頭”方法采取調(diào)整掏土吃力的辦法調(diào)整。2.8.出土洞內(nèi)挖出的土方采用運(yùn)土小車(chē)人工運(yùn)出洞外，用

48、提升架吊到工作坑外堆放到棄土場(chǎng)。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力驗(yàn)算： P=V·r=0.162×1.9=0.31t<1tP每斗車(chē)出土重量，t;V出土斗車(chē)容積，m3;r土方松密度，t/ m3;經(jīng)計(jì)算卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力足夠。2.9外運(yùn)土方由于施工場(chǎng)地的限制，洞內(nèi)棄土全部外運(yùn)，按照有關(guān)部門(mén)的規(guī)定棄土運(yùn)到15km外指定的場(chǎng)地，運(yùn)土車(chē)輛應(yīng)安排在夜間進(jìn)行，運(yùn)土?xí)r必須用篷布覆蓋，防止撒落污染環(huán)境和道路，確保文明施工。洞內(nèi)渣土提升到洞外后用斗車(chē)運(yùn)到工地臨時(shí)棄土場(chǎng)堆放，堆積到一定數(shù)量后外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。2.10減小阻力措施在頂進(jìn)施工時(shí)采用觸變泥漿施工技術(shù)減小阻力和填充縫隙，邊頂進(jìn)邊通過(guò)注漿孔注入觸變泥漿，同

49、時(shí)在水泥套管外涂黃油或機(jī)油等方式潤(rùn)滑減阻。3. 混凝土管接口鋼筋混凝土管接口采用鋼外套環(huán)連接。管節(jié)接口主要由寬600毫米、厚6毫米的外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。六、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械 (具)名 稱(chēng)型號(hào)數(shù)量序號(hào)機(jī)械 (具)名 稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1內(nèi)燃發(fā)電機(jī)50KW18鋼筋加工設(shè)備12汽車(chē)吊車(chē)16t19砂漿攪拌機(jī)23頂鎬11KW210砼輸送泵24千斤頂150t111砼振動(dòng)泵25泥漿泵612全站儀16電焊機(jī)30KW213乙塊切割機(jī)17觸變泥漿注漿設(shè)備114空壓機(jī)1七、工期及勞動(dòng)力投入計(jì)劃：工種總工期40天5102030