ZDS型高壓除鱗泵機(jī)組使用說(shuō)明書

1、 ZDS型高壓除鱗泵機(jī)組使用說(shuō)明書重慶水泵廠有限責(zé)任公司目 錄第一章 除鱗泵機(jī)組說(shuō)明第一節(jié) 除鱗泵機(jī)組慨述第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)第三節(jié) 附屬設(shè)備第四節(jié) 主要配套設(shè)備第二章 ZDS型除鱗泵第一節(jié) 概述 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)說(shuō)明第三節(jié) 泵的維修第四節(jié) 拆卸第五節(jié) 安裝第三章 除鱗泵機(jī)組安裝第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備第二節(jié) 安裝和調(diào)整第四章 除鱗泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組儀表及泵、閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系第三節(jié) 除鱗泵機(jī)組及其附屬設(shè)備連動(dòng)的操作方法第四節(jié) 故障分析及處理第一章 除鱗泵機(jī)組說(shuō)明第一節(jié) 除鱗泵機(jī)組慨述1除鱗泵機(jī)組主要由高壓除鱗泵及附屬設(shè)備成套組成，用于鋼廠在熱軋過程中采

2、用高壓水除去鋼板表面的氧化鐵皮，以確保鋼材的表面質(zhì)量。11ZDS型除鱗泵是我廠消化吸收國(guó)外設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)研制而成。其特點(diǎn)是具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，能自動(dòng)平衡軸向推力，使泵具有很長(zhǎng)的使用壽命和可靠的運(yùn)行性能。在除鱗泵系統(tǒng)中，根據(jù)軋鋼工藝的要求，噴射閥工作頻繁，引起泵運(yùn)行工況（流量、壓力）頻繁變化，并產(chǎn)生不斷變化的軸向推力和徑向推力，靠高壓除鱗泵的特殊結(jié)構(gòu)巧妙地進(jìn)行推力平衡尤其重要，該特點(diǎn)是其他離心多級(jí)泵無(wú)法比擬的。而且該泵具有較高的效率和較小的防止過熱排放量，可節(jié)約大量的電能及水，從而大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本。12附屬設(shè)備主要包括電機(jī)、油路系統(tǒng)、溫度和壓力的檢測(cè)、顯示系統(tǒng)。13油路系統(tǒng)是為除鱗

3、泵及附屬設(shè)備中各軸承的潤(rùn)滑而設(shè)置的,主要由油濾器、輔助油泵、主油泵、安全閥、油配管等構(gòu)成閉式回路。14溫度、壓力傳感器是對(duì)除鱗泵機(jī)組重要部位的溫度和壓力進(jìn)行檢測(cè)，并顯示于儀表盤上供集中控制。第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)1除鱗泵11型號(hào)：ZDS型多級(jí)離心泵12流量：50600m3/h13入口壓力：0.250.35Mpa14出口壓力：4.025.0Mpa15轉(zhuǎn)速：2980r/min2電機(jī)21功率：2205000kW22轉(zhuǎn)速：2980r/min3潤(rùn)滑油：32#汽輪機(jī)油或殼牌T324油箱：容量500L，儲(chǔ)油380L5冷卻水：51水量：15m3/h（每臺(tái)）52壓力：0.30.5Mpa第三節(jié) 附屬設(shè)備1

4、潤(rùn)滑11概述除鱗泵軸承、主電機(jī)軸承的潤(rùn)滑如采用集中供油則各潤(rùn)滑供油點(diǎn)必須滿足油壓、油量的要求。一般是通過齒輪泵直接供油；兩臺(tái)泵互為備用，當(dāng)一臺(tái)齒輪泵發(fā)生故障而引起油壓降低時(shí)，由另一備用齒輪泵自動(dòng)啟動(dòng)供油。主電機(jī)必須在齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并建立起要求的油壓后才能啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中由于主供油泵故障等原因使油壓下降時(shí)必須啟動(dòng)備用齒輪油泵。為啟停備用齒輪油泵，通過設(shè)置壓力傳感器對(duì)油壓檢測(cè)能自動(dòng)進(jìn)行切換。除鱗泵完全停機(jī)前主齒輪油泵不得停轉(zhuǎn)。油箱里必須有足夠的油量，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分。12潤(rùn)滑系統(tǒng)的規(guī)格121潤(rùn)滑油泵：兩臺(tái)，互為備用齒輪油泵型號(hào)：2CY-5/0.33-II 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y100L2-4流量：Q=8

5、3L/min 壓力：P=0.3MPa 轉(zhuǎn)速：n=1450r/min122油箱：標(biāo)準(zhǔn)容量：350L 全容量：500L123油冷卻器：GLC4S-12/0.6冷卻面積：S=12m2 冷卻水溫：t35 冷卻水壓力：P=0.20.4MPa124油濾器： 安裝在各油泵的吸入管道上。油濾器接口孔徑：40mm 過濾精度：60目 有效面積：1089cm2 125雙向過濾器：安裝在油路管線上。進(jìn)出口口徑：G11/2 過濾精度：80目126溢流安全閥：安裝在潤(rùn)滑油泵管線上，由該閥調(diào)整進(jìn)油壓力。127壓力傳感器：安裝在冷油器出口端的給油管線上，對(duì)進(jìn)油壓力進(jìn)行檢測(cè)，并使兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵間進(jìn)行自動(dòng)切換（互為備用）。128油

6、配管、給油管和排油管均采用鍍鋅鋼管。129軸承溫度傳感器：在泵兩軸承端、電機(jī)兩軸承端裝有溫度傳感器，并在儀表盤上進(jìn)行數(shù)字顯示和報(bào)警。1210視油鏡：在泵的軸承排油管上安裝視油鏡。13 油冷卻器的使用131油冷卻器采用臥式筒體式結(jié)構(gòu)，冷卻水通過冷卻管內(nèi)側(cè)，油在冷卻管外側(cè)進(jìn)行熱交換。132定期清除冷卻水管的水垢。14 油箱的使用141油箱與兩臺(tái)油泵相聯(lián)并位于同一底座上，在油泵進(jìn)口管線上設(shè)有油濾器。142定期清洗油濾器，在使用初期一般是一周清洗一次，隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng)而齒輪泵也工作正常，可以延長(zhǎng)清洗周期，但是，如果出現(xiàn)齒輪泵噪音加大或油路壓力降低時(shí)應(yīng)該考慮清洗油濾器。143注意油箱油量的減少，及時(shí)補(bǔ)

7、充潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。15雙向過濾器應(yīng)定期清洗，去除雜物。2電機(jī)使用參照電機(jī)使用說(shuō)明書第四節(jié) 主要配套設(shè)備1前置泵主要用來(lái)提高除鱗系統(tǒng)中低壓段的供水壓力，設(shè)置在自清洗過濾器前，由于除鱗用水瞬時(shí)流量大，需要除鱗泵入口要有一定壓力（一般要求0.3MPa），如果進(jìn)口壓力太低易對(duì)泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，除鱗效果也會(huì)受到影響。2自清洗過濾器主要用來(lái)過濾低壓水固體雜質(zhì)，保證供水水質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。自清洗過濾器根據(jù)定時(shí)和壓差自動(dòng)將過濾出來(lái)的污物排掉，并自動(dòng)沖洗，保證低壓供水正常。3最小流量閥保護(hù)除鱗泵組，在噴射閥不噴射時(shí)，自動(dòng)排放一部份水，既起到保證系統(tǒng)平衡，又起到節(jié)能的作用。通過控制系統(tǒng)控制最小流量閥的開閉時(shí)

8、間及開度大小來(lái)保證除鱗泵能夠輸出一定量的水，帶走部份熱能，將電機(jī)功率控制在最佳值。在噴射時(shí)，關(guān)閉最小流量閥，用于除鱗供水，由此可見，最小流量閥控制得好，既能延長(zhǎng)除鱗泵的使用壽命，又能節(jié)約電能，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試及計(jì)算，節(jié)約的電費(fèi)相當(dāng)可觀。4最低液面閥設(shè)置在蓄能器前，根據(jù)蓄能器液位及系統(tǒng)壓力自動(dòng)開閉，保證蓄能器的液位在規(guī)定值，嚴(yán)禁空氣進(jìn)入高壓管線，在關(guān)閉時(shí)，它相當(dāng)于單向閥的作用，外面的水可進(jìn)入蓄能器，蓄能器里的水不能出來(lái)，起到防止跑空的作用。5蓄能器蓄能器上部是空氣，下部是水，主要有兩個(gè)作用：一是蓄能，當(dāng)噴射完，噴射閥關(guān)閉后，除鱗泵向罐內(nèi)補(bǔ)充水，以供下次噴射用；二是吸收水錘，當(dāng)噴射閥瞬間關(guān)閉時(shí)，由于此

9、時(shí)壓力很高，產(chǎn)生的作用力很大，通過高壓水立即回傳，此時(shí)，最低液面閥是打開的，大部份能量立即進(jìn)入罐里，蓄能器上部空氣被壓縮，吸收了能量。6空壓機(jī)空壓機(jī)提供高壓空氣給蓄能器，根據(jù)蓄能器里的液位及壓力，自動(dòng)補(bǔ)充高壓空氣。第二章 ZDS型除鱗泵第一節(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1特點(diǎn)11 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：ZDS型泵為高壓自平衡多級(jí)離心泵，具有對(duì)稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，不需平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件巨軸向力平衡。除此之外，ZDS型泵在泵的末端設(shè)置了承擔(dān)瞬時(shí)軸向力和殘余軸向力的推力盤，當(dāng)泵起動(dòng)瞬時(shí)及系統(tǒng)工況發(fā)生突變時(shí)，該推力盤可承受足夠大的軸向力以保證泵不至于損傷。一般離心式多級(jí)泵采用平衡盤或

10、平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力，在某一特定工況時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)軸向力的平衡，當(dāng)泵運(yùn)行工況變化時(shí)，隨著軸向力的變化必須通過轉(zhuǎn)子部件的竄動(dòng)實(shí)現(xiàn)平衡盤間隙的調(diào)整來(lái)達(dá)到軸向力的平衡，轉(zhuǎn)子部件的竄動(dòng)以及所產(chǎn)生的慣性常常使平衡盤發(fā)生瞬間摩擦，甚至出現(xiàn)因平衡盤咬死導(dǎo)致斷軸事故的發(fā)生。因此，重慶水泵廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZDS型除鱗泵利用自身巧妙結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)軸向力自動(dòng)平衡，這是該泵與其它高壓多級(jí)泵在結(jié)構(gòu)上的本質(zhì)區(qū)別，這對(duì)于確保泵的安全可靠、長(zhǎng)周期無(wú)故障運(yùn)行，從結(jié)構(gòu)上來(lái)講是其他一般離心式多級(jí)泵所無(wú)法比擬的。1 2 水力性能由于除鱗泵在使用中，工況頻繁變化，要求泵的流量揚(yáng)程曲線平坦、高效區(qū)寬的要術(shù)。ZDS型泵在葉輪及導(dǎo)葉水力設(shè)計(jì)時(shí)，充

11、分考慮了泵運(yùn)行水力性能的要求，其性能曲線平坦，高效區(qū)寬廣，保證用戶在較寬范圍內(nèi)調(diào)整流量而不致壓力大的下降及效率的下降，保證設(shè)備安全可靠及經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。由于其結(jié)構(gòu)及密封方面的先進(jìn)性，同時(shí)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的水力模型，其效率比同流量、同揚(yáng)程、同級(jí)數(shù)的平衡盤式多級(jí)泵高。13 軸封結(jié)構(gòu)ZDS型泵通過經(jīng)精密研磨的螺旋密封巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)無(wú)接觸密封，利用螺旋反抽的原理，泵腔內(nèi)高壓經(jīng)過葉輪級(jí)間密封、平衡軸套密封以及節(jié)流襯套密封等一系列反螺旋密封衰減達(dá)到常壓，并通過平衡管部件使泵腔常壓液體與泵吸入口相通，從而實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)和無(wú)泄漏，由于ZDS型泵采用內(nèi)循環(huán)無(wú)接觸密封，泵幾乎無(wú)易損件，大大降低了維護(hù)和維修

12、的工作量，將維修成本減少到最低限度，并減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。ZDS型泵獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)與其他高壓多級(jí)泵相比有著顯著的優(yōu)勢(shì)，該泵徹底解決了一直困擾用戶的高壓泵密封難題。 14 無(wú)故障檢修周期ZDS型泵由于采取對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件；并通過經(jīng)精密研磨的螺旋密封巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)密封，使泵幾乎無(wú)易損件；所以泵無(wú)故障檢修周期長(zhǎng)。2.零件和材料 該泵由進(jìn)水段、中段、高壓進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子部件及軸承部件等主要部件組成。21 進(jìn)、出水段及中段泵的進(jìn)水段、低壓中段與出水段由低壓拉緊螺栓聯(lián)為一體，泵高壓進(jìn)水段、高壓中段與出水段由高壓拉緊螺栓聯(lián)為一體。進(jìn)出水段及中段材質(zhì)均為合金鋼。泵的中段、高壓進(jìn)

13、水段、出水段按最高使用壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，出口法蘭焊在出水段上，與配管聯(lián)接方式是采用法蘭對(duì)焊方式，在泵下部裝有排水管及排水閥，泵的出口法蘭處有空氣排放閥。22轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件由主軸，葉輪及軸套等組成。主軸：主軸用35CrMoV葉輪：葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，用含鉻為13%合金鋼精密鑄造，并進(jìn)行靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，葉輪的水力設(shè)計(jì)同導(dǎo)葉水力設(shè)計(jì)相匹配，測(cè)試出流量壓力曲線能夠保證具有較佳的工況，由于葉輪兩個(gè)一組相對(duì)組裝，使軸向推力達(dá)到自動(dòng)平衡，葉輪裝在軸上。密封部分：密封結(jié)構(gòu)采用經(jīng)精密研磨的反螺旋密封，從而巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)密封，密封效果良好；同時(shí)在螺旋齒表面上鍍硬鉻來(lái)提高硬度，在壓差大的部位增加密

14、封環(huán)的長(zhǎng)度，使級(jí)間滲漏盡可能地減少，從而使泵幾乎無(wú)易損件。 25軸承軸承采用滑動(dòng)軸承和推力盤，采用強(qiáng)制油潤(rùn)滑方式。軸承箱：由上下兩軸承體組成并牢固地裝在泵體上?；瑒?dòng)軸承：滑動(dòng)軸承采用自調(diào)式套筒型，用碳素鋼內(nèi)襯巴氏合金。本泵在使用狀態(tài)時(shí)，軸向力自動(dòng)平衡，考慮到由于負(fù)荷急劇變化產(chǎn)生意外推力及泵啟動(dòng)的瞬時(shí)軸向力，后軸承體設(shè)計(jì)成既有承受徑向力的滑動(dòng)軸承又有承受足夠大軸向力的自調(diào)整推力盤。第二節(jié) 泵的維修31日常檢查在日常檢查時(shí)重點(diǎn)檢查下列情況。A機(jī)組各部件有無(wú)漏油、漏水、振動(dòng)、異常噪音等現(xiàn)象并觀察油面液位。B吸入濾網(wǎng)的壓差。C推力軸承的磨損量。D密封壓蓋處有無(wú)滲漏。E檢查各測(cè)量?jī)x器的指示情況：泵排出壓

15、力，泵吸入壓力，軸承溫度等。特別注意泵吸入壓力應(yīng)0.30Mpa， 泵吸入壓力過低將導(dǎo)致過流部件因汽蝕而損壞，可能引起泵組振動(dòng)，影響泵的使用壽命，泵吸入壓力的設(shè)定值在本說(shuō)明書的控制連鎖關(guān)系中已作出明確規(guī)定。32定期檢查與檢修除鱗泵是除鱗系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)除鱗泵連續(xù)不間斷運(yùn)行8000小時(shí)或間斷運(yùn)行(經(jīng)常開機(jī)和關(guān)機(jī))6000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行拆卸檢查，以確定過流部件的疲勞損壞狀況并及時(shí)修復(fù)或更換。由于ZDS型泵解體后，特制高壓密封墊圈等零件不能重復(fù)使用，過流部件的疲勞損壞狀況的分析和處理必須通過專用工具和儀器并由具備豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，為確保除鱗泵的精度和可靠性，ZDS型泵的大修應(yīng)在制造廠或具備

16、該泵大修能力的專業(yè)廠進(jìn)行。檢查時(shí)拆卸、修理、裝配的要點(diǎn)如下：321拆卸順序拆卸順序與裝配相反進(jìn)行。322檢修3221拆卸以后的檢查a 檢查粘附物及堆積物的情況。b 檢查潤(rùn)滑油有無(wú)鈍化。c 檢查中段各密封面及排水絲堵有無(wú)滲漏。d 檢查葉輪、軸、殼體、軸套、密封環(huán)等有無(wú)異?，F(xiàn)象。e 檢查各部位的腐蝕、剝蝕、損傷情況。3222清理檢修a 用鋼絲刷子除去粘附物、堆積物，用廢布頭，壓縮空氣等進(jìn)行清掃。b 軸承及軸承體內(nèi)部用汽油洗凈后，再用油石等修整。c 機(jī)械加工面用砂布、刮刀等修整。d 精加工部位用汽油洗凈后，再用油石等修整。e 各零件用汽油洗凈。3223清掃、檢修后的檢查a 檢查轉(zhuǎn)子部件有無(wú)夾雜物或由

17、于燒結(jié)等引起的損傷。b 檢查葉輪、軸承、軸套等有無(wú)裂紋、腐蝕、磨損、損傷等。c 檢查推力盤間隙，有無(wú)磨損。d 檢查壓蓋。e 檢查聯(lián)軸器接觸情況及有無(wú)損傷。f 測(cè)量軸的彎曲。g 測(cè)量各配合部位的間隙及相關(guān)尺寸。h 檢查各零件有無(wú)裂縫、腐蝕、剝蝕、磨損、損傷等。323裝配a 裝配之前要檢查零件內(nèi)部不能有夾雜物、余留物。b 潤(rùn)滑油脂、密封圈要全部更換。c 裝配要與拆卸相反的順序進(jìn)行，并記錄各配合間隙及相關(guān)尺寸。d 裝配進(jìn)水段與中段及高壓進(jìn)水段與中段緊固螺母時(shí)要均勻緊貼。e 找正轉(zhuǎn)子與殼體中心。f 對(duì)正聯(lián)接聯(lián)軸器。g 裝配完工后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)各部位情況進(jìn)行記錄。33密封件的維修本泵的密封采用反螺旋密

18、封，由節(jié)流襯套和密封軸套形成的螺旋槽間隙來(lái)保證，為了防止兩者產(chǎn)生磨損而保持一定的泄漏(約3m3/h)，并在配管中配有流量調(diào)整孔及截止閥，在日常檢查中發(fā)現(xiàn)托架處滲漏時(shí)通過調(diào)整截止閥使一部分泄漏水通過旁通管回收到低壓配管中，如果泄漏太大應(yīng)立即換密封軸套和節(jié)流襯套。34前后軸承的裝配，軸承中心的調(diào)整，刮瓦及定位341分別在外殼體及外殼蓋裝上前后軸承支架的螺柱；裝上前后軸承支架。清洗前后軸承體零件并去毛剌。342前軸承體組件的裝配；a.在軸承體上裝入絲堵，要求填四氟乙烯膜；b.裝導(dǎo)流管，用洋沖鉚死四點(diǎn)；裝透視蓋，并粘合；c.在上軸承體上裝吊環(huán)螺釘、裝透氣管、透氣帽；343后軸承全組件的裝配a.裝上絲堵

19、；b.在回流體上裝導(dǎo)流管，并用洋沖鉚死四點(diǎn)；裝透視蓋；c.將回流體裝在下軸承體上，在接合面加0.2mm絕緣紙墊；d.以分流管為基體，裝入孔板、O型密封圈，然后裝在下軸承體上；e.在上軸承體上裝螺釘、孔板、透視氣管、透氣帽、測(cè)溫管、溫度傳感器接頭和吊環(huán)螺釘；344將前后上下軸瓦，對(duì)應(yīng)于軸承體確定方向后分別在上下軸承體及軸瓦上打上相同1、2、3編號(hào)，將下軸瓦與軸承體合瓦背，要求接觸良好；注：為了防止運(yùn)輸過程中損壞軸瓦，除鱗泵出廠時(shí)，軸瓦一般換成運(yùn)輸瓦或在軸瓦與軸之間墊紙墊，安裝中更換運(yùn)輸瓦時(shí)應(yīng)特別注意上下軸承體及上下軸瓦的編號(hào)保持一致。345在前后托架上裝上螺柱，將前后軸承體裝入托架體上；346架

20、表架找中心，水平方向找正，垂直方向上臺(tái)量小于下臺(tái)量0.020.03mm左右；347刮瓦，要求下瓦與軸的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，并用刮瓦心軸磨點(diǎn)，使間隙均勻；348重新找中心，水平要求在0.02mm臺(tái)量，上臺(tái)量大于下臺(tái)量0.020.03mm，總臺(tái)量在0.600.70mm，中心調(diào)整后取下軸承；349鉆鉸定位銷孔，要求用紅丹檢查接觸面，銷與孔的接觸應(yīng)大于70%，并裝銷；3410拆卸錐銷和前后軸承體；3411裝前后節(jié)流襯套及O型密封圈，注意方腔向下；3412裝上前后軸承體及錐銷，軸瓦，用0.15mm塞尺檢查，前后節(jié)流襯套及密封軸套間隙0.15mm塞尺應(yīng)通過；3413拆卸前后軸承體，并清洗干凈；3414裝托架蓋部

21、件，在接合面上涂密封膠，方腔在下；3415在前后軸承體上裝軸承防護(hù)蓋及O型密封圈；3416將前后軸承體裝入前后托架蓋上，并用錐銷定位，裝前后下軸瓦。35推力盤的裝配及調(diào)整351裝擋油板；352以環(huán)形板為基體，裝入調(diào)平桿、擺桿板、銷、螺釘，裝前清洗去毛刺，裝后用手按動(dòng)擺桿板應(yīng)靈活擺動(dòng)；353將上述組件裝入軸承體中；354在軸上裝入定位環(huán)、鍵、止推盤(調(diào)整用)、鎖緊圈、鎖緊螺母后，測(cè)總竄量(一般在69mm)，然后裝上止推軸承襯瓦，測(cè)后竄量，要求后竄量為總量的45%，然后計(jì)算定位環(huán)所需厚度，加工定位環(huán)；355將止推盤加熱至于150左右,然后分別在軸上裝入定位環(huán)、鍵、鎖緊圈、止推盤螺母，裝前在軸上涂二

22、硫化鉬,重新測(cè)定后竄量的值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用鏨子鏨鎖緊圈止動(dòng)缺口并止動(dòng)，挫平外圓上凸起部分；356將3.5.2中的組件裝入軸承體中并裝上止推軸承襯瓦;357軸承端蓋的組裝1) 將銅套裝入軸承端蓋;2) 鉆銅套騎縫螺絲孔至2-4.2;3) 攻騎縫螺絲孔2-M5，并裝上螺釘;4) 在軸承端蓋裝上螺釘；5) 裝上擋油板。358將上述組件裝在下軸承體上，調(diào)整用紙墊調(diào)整推力軸承，間隙在0.30.35mm后，拆下軸承端蓋;359調(diào)整前后軸承防護(hù)蓋軸向位置，應(yīng)與軸承體槽對(duì)齊，然后鎖緊螺釘；, 3510換上運(yùn)輸瓦或在瓦與軸之間墊紙墊，防止運(yùn)輸損壞軸瓦；3511裝上軸承體，定位銷及螺釘；3512裝軸承端蓋；351

23、3裝外罩、玻璃管、紙墊及螺釘。36 裝配時(shí)的尺寸規(guī)定：再裝配時(shí)主軸的軸心調(diào)整及止推盤的位置調(diào)整涉及到泵裝配時(shí)的修正及鍵方位，因而必須認(rèn)真地測(cè)定各部位尺寸并進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法在前面已敘述過，這里只說(shuō)明一下測(cè)定值的制定，請(qǐng)參考檢查記錄表。361 軸向間隙： 轉(zhuǎn)子總串動(dòng)量設(shè)計(jì)為56mm,而實(shí)際上各泵有12mm的差別，總串動(dòng)量在4mm時(shí)有必要再檢查。362 推力盤的間隙 出廠時(shí)間隙值為0.3-0.35mm，隨著金屬磨損，這個(gè)值會(huì)增大，再裝配時(shí)可能達(dá)到0.5mm 以上，此時(shí)可調(diào)整軸承端蓋或卡環(huán)等，達(dá)到0.250.35mm，如果推力盤磨損量在1mm以上時(shí)，應(yīng)更換零件。363 滑動(dòng)軸承的間隙考慮到磨損等原

24、因，間隙值用塞尺測(cè)定時(shí)，比設(shè)計(jì)規(guī)定值0.140.16mm稍微小些，定為0.10.2mm，當(dāng)超過0.25mm時(shí)應(yīng)更換軸瓦。 37事故的原因及處理項(xiàng) 目推 測(cè) 原 因處 理軸承處泄漏防護(hù)蓋處O形圈損壞換O形密封圈給油量過多通過泄流孔調(diào)節(jié)流量油壓過高調(diào)整油壓油溫過高調(diào)整冷卻水溫，水量氣體未排完空氣排出孔進(jìn)行排氣軸封處泄漏節(jié)流襯套與密封軸套間隙增大截止閥打開排出密封水更換節(jié)流襯套或密封套結(jié)合面泄漏拉緊螺母沒擰緊擰緊螺母密封圈損壞更換密封圈軸承振動(dòng)大對(duì)中性不好再調(diào)整中心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)調(diào)整平衡或重新作動(dòng)平衡聯(lián)軸器對(duì)中差重新調(diào)整聯(lián)軸器泵內(nèi)部有磨損檢修內(nèi)部泵內(nèi)腐蝕測(cè)定間隙、檢查、堆焊修補(bǔ)軸承軸瓦間隙增大更換軸

25、瓦產(chǎn)生共振檢查各聯(lián)接部位，擰緊松動(dòng)部位軸彎曲校正軸或更換新軸軸承溫度過高潤(rùn)滑油量不夠調(diào)整油量，調(diào)整冷卻水量給油溫度高檢查冷卻器潤(rùn)滑油油質(zhì)惡化更換油混入雜物調(diào)整油過濾器泵流量小轉(zhuǎn)速不夠檢查原動(dòng)機(jī)是否轉(zhuǎn)速太低內(nèi)部泄漏更換中間密封套、密封襯套葉輪磨損或密封環(huán)磨損更換新葉輪和密封環(huán)泵內(nèi)部流道不通拆卸檢查泵內(nèi)部零件，疏通流道吸入壓力低加大進(jìn)口壓力，清洗吸入過濾器油變渾冷卻水混入潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查油箱及冷卻器、更換潤(rùn)滑油推力盤磨損轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲測(cè)定軸封處磨損情況檢查調(diào)整內(nèi)殼體和葉輪位置檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)第三節(jié) 拆卸41 泵的拆卸首先取下泵的排水管，然后拆各軸承的油管與冷卻水管，平衡水管，取下軸端螺母后把聯(lián)軸器（泵聯(lián)軸

26、器端）拉出，拆卸軸承端蓋和上軸承體，取出推力瓦塊，然后把托架整體取出。42 泵體的拆卸松開高壓拉緊螺母，拆去高壓進(jìn)水段，松開后圓螺母，拆去密封軸套甲、軸套、葉輪、平鍵、高壓導(dǎo)流體，以此順序，逐級(jí)拆卸即可完成高壓端拆卸。松開低壓拉緊螺母，拆去進(jìn)水段，松開前圓螺母，拆去密封軸套乙、軸套、葉輪、平鍵、低壓導(dǎo)流體，以此順序，逐級(jí)拆卸即可完成低壓端拆卸。第三章 除鱗泵機(jī)組安裝第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備1 檢查除鱗泵機(jī)組基礎(chǔ)：1.1主泵基礎(chǔ)和輔助油箱基礎(chǔ)預(yù)留螺孔中心孔尺寸1.2預(yù)留螺孔的深度和大小1.3預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸。2 修整基礎(chǔ)面2.1在安裝底板前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行修平，修平時(shí)，應(yīng)避免雜物掉入預(yù)留

27、孔。2.2在修平的基礎(chǔ)臺(tái)預(yù)留孔兩側(cè)安裝成對(duì)斜鐵。3 基本尺寸允許誤差范圍：序號(hào)檢查內(nèi)容允許誤差檢查結(jié)果1基礎(chǔ)臺(tái)高度+0，-5mm2預(yù)留螺孔中心距尺寸±5mm3預(yù)留螺孔深度和大小±10mm4預(yù)留螺孔倒錐度±3°5預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸±5mm檢查結(jié)果如超出以上范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的修正。第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組的安裝和調(diào)整1 除鱗泵機(jī)組的安裝在地腳螺栓下端穿一根圓鋼，一同放在預(yù)留螺孔中。11將底板吊起，慢慢沉放在基礎(chǔ)臺(tái)的斜鐵上，并將地腳螺栓穿過底板的螺孔，帶上螺母。1.2調(diào)整成對(duì)斜鐵，以底板的機(jī)械加工面為基準(zhǔn)，初步確定底板水平，并確定泵軸中心和進(jìn)出

28、囗中心的相對(duì)位置，此時(shí)下側(cè)的斜鐵比上側(cè)的斜鐵向外伸出2530mm。13在預(yù)留螺孔中澆入灰漿，并攪拌凝固。14調(diào)整成對(duì)斜鐵，確定底板水平。15適當(dāng)擰緊地腳螺栓，再次確定底板水平（水平度為0.1mm/m），必要時(shí)應(yīng)對(duì)成對(duì)斜鐵進(jìn)行調(diào)整。16底板的水平確定后，點(diǎn)焊斜鐵，防止松退。17在底板內(nèi)側(cè)澆入灰漿，讓灰漿完全填充滿底板的內(nèi)側(cè)。為了達(dá)到這一目的，除在底板上方已開設(shè)的澆注孔外，還需要在澆注時(shí)臨時(shí)開設(shè)。18澆注灰漿時(shí)，應(yīng)邊澆注邊攪拌。19 灰漿凝固后，擰緊地腳螺栓，然后再次校核底板水平度。2 安裝油箱時(shí)，其安裝方法與安裝底板的方法類似，在此不再重復(fù)。3將除鱗泵，電機(jī)吊起，慢慢沉放在底板上，與各自的螺栓配

29、合,帶上墊圈和螺母。4除鱗泵機(jī)組中心的調(diào)整：41除鱗泵和電機(jī)的中心除考慮熱態(tài)時(shí)的變形伸長(zhǎng)量作了微量修正外，原則上應(yīng)在同一水平線上，安裝時(shí)，原則上以除鱗泵中心為基準(zhǔn)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。42 中心上下方向的調(diào)整，可以在電機(jī)底板下方填入薄墊片組。5軸間距離調(diào)整51由于除鱗泵和電機(jī)在出廠前已在底板上進(jìn)行了組裝調(diào)整，聯(lián)軸器也采用熱套的方法將其安裝在各自的軸頸上，所以現(xiàn)場(chǎng)的軸間距離調(diào)整僅僅采用電機(jī)、除鱗泵在底板上前后的微量滑動(dòng)來(lái)進(jìn)行。52中心上下方向和軸間距離調(diào)整好后，可以擰緊定位螺釘和聯(lián)接螺母。然后對(duì)中心和軸間距離進(jìn)行校核。53 泵和電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中其中心線必須保持在同一中心線上。因而，現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電

30、機(jī)進(jìn)行因溫度上升而發(fā)生中心線上下波動(dòng)的試驗(yàn)。54 電機(jī)軸中心在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，因溫度上升而發(fā)生移動(dòng)，其移動(dòng)量比中心約高0.15mm。55 綜上所述，求出在動(dòng)轉(zhuǎn)中的軸中心調(diào)整值，并進(jìn)行調(diào)整。但是這些值是根據(jù)計(jì)算而得出的，而在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，其溫度的上升是隨機(jī)器變化而變化的，所以適當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。56 如果對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)心不好，會(huì)直接影響到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：57 全部調(diào)整后，再次擰緊螺母。6聯(lián)軸器在調(diào)整軸心時(shí)，應(yīng)注意到聯(lián)軸器兩配合面平行，其平行度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。7除鱗泵機(jī)組軸心調(diào)整尺寸的允許范圍：檢測(cè)部位名稱允許范圍成對(duì)斜鐵平行度除鱗泵系統(tǒng)底板0.2m以下/1000mm成對(duì)斜鐵高度除鱗泵系統(tǒng)基

31、礎(chǔ)3mm以內(nèi)底板的水平度除鱗泵墊，電機(jī)墊0.1m以下/1000mm調(diào)心聯(lián)軸器端面傾斜度除鱗泵電機(jī)間上下方向0.180.21mm以內(nèi)橫向-0.02+0.02mm以內(nèi)端面傾斜度0.03mm以下8油路系統(tǒng)的安裝：油路系統(tǒng)的裝配在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，油路系統(tǒng)中的配管在裝配時(shí)允許伸縮。81 油箱的安裝：811 檢查油箱基礎(chǔ)尺寸，并將基礎(chǔ)修平。812 起吊油箱慢慢放在基礎(chǔ)臺(tái)上，并與地腳螺栓配合，在預(yù)留孔內(nèi)澆注水泥槳。813 擰緊地腳螺栓。814 檢查油箱內(nèi)部的油過濾器(2件)815 檢查油泵吸油器。82 裝配輔助油路：821 在油箱上部通過輔助油管，并安裝上安全閥回油管822 裝配主油泵油管，并同輔助油管匯接。82

32、3 安裝油冷卻器，雙向過濾器，并配鉆螺孔。824 安裝電機(jī)、增速機(jī)、除鱗泵的給油管和回油管，并給予必要的支承。在安裝給油管時(shí)，應(yīng)考慮到油路系統(tǒng)沖洗還需要進(jìn)行試配管，而在給油點(diǎn)（軸承處）給予適當(dāng)?shù)目障痘驎翰话惭b給油點(diǎn)配管。825 裝配油冷卻器冷卻水進(jìn)出口管。826 安裝泄漏管、排氣管、排污管等。827 安裝聯(lián)軸器罩，并配鉆螺孔，帶上螺栓并擰緊。9儀表盤的安裝：91 因儀表盤重量輕而且較寬，不必特殊固定，只需適當(dāng)?shù)墓潭ň涂梢粤?，儀表盤可以安裝在室內(nèi)的其它任何空處，最好安裝在便于工作人員監(jiān)視的位置。92 接線：從除鱗泵、油路系統(tǒng)、電機(jī)的各控制監(jiān)測(cè)點(diǎn)引線接入儀表盤，接線時(shí)應(yīng)各就其位，不可接錯(cuò)，然后將儀

33、表盤中的輸出信號(hào)接入集中控制。10泵進(jìn)出口法蘭與管路的聯(lián)接：101 泵的進(jìn)出口管路不應(yīng)將過大的作用力和力矩施加在與其聯(lián)接的泵上，否則會(huì)使泵發(fā)生振動(dòng)或?qū)е卤闷x原位并與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸心不對(duì)中，導(dǎo)致泵殼的變形和過應(yīng)力或泵和底座之間的緊固螺栓過應(yīng)力，從而直接影響泵的運(yùn)行可靠性和使用壽命。因此，在聯(lián)接螺栓擰緊前，必須消除管路因焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，管路法蘭必須與泵法蘭找正對(duì)準(zhǔn)，兩者沿泵主軸平行方向及與主軸呈900縱橫方向的錯(cuò)位允差1.5mm，管路法蘭與泵法蘭的平行度允差0.5mm，吸入管和排出管以及所有有關(guān)的閥門等都必須固定支撐在泵的附近并獨(dú)立于泵，以免應(yīng)變傳遞到泵體上。102泵進(jìn)口管路允許使用金屬或橡膠補(bǔ)償

34、接頭，當(dāng)采用金屬膨脹接頭時(shí)，必須在它與泵本體之間安裝適當(dāng)?shù)墓苈饭潭ㄑb置。11 其它：除鱗泵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)除鱗泵機(jī)組及其與之配套的設(shè)備的聯(lián)接作如下檢查：111 按前所述及有關(guān)圖紙進(jìn)行復(fù)查，看是否有裝漏的零部件。112 檢查各螺栓是否擰緊。113 檢查各配管支架是否恰當(dāng)。114 檢查各引線是否正確。115 檢查與除鱗泵配套的其它設(shè)備是否正確。116 其它工作是否完成。第四章 除鱗泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)說(shuō)明第一節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：1 檢查除鱗泵機(jī)組1 1 檢查除鱗泵機(jī)組上的螺栓是否牢固；12 檢查各裝配是否正確。2 油路系統(tǒng)的沖洗：油路系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行沖洗，沖洗要領(lǐng)如下：21 油箱及油配管的沖洗：a 拆

35、開油路系統(tǒng)中的活動(dòng)連接件，用空氣沖洗油配管，沖洗后再將連接件裝上。b 取下油箱蓋，將油箱內(nèi)部和油濾器打掃干凈。c 將沖洗油倒進(jìn)油箱，把油濾器全部淹沒。d 進(jìn)行試配管：試配管時(shí)，先將各軸承處的管接頭或法蘭取下，接上塑料管，塑料管直接回油箱，增速機(jī)軸承的進(jìn)油口，電機(jī)前軸承進(jìn)油口，可不接塑料管，直接用盲板堵上。主油泵處的配管，是繞開主油泵配管，讓主油管變成回流管，并在回流管上放入5的噴嘴限制流量.另外再卸下吸口處的油濾器,裝上精度為120目的濾網(wǎng)(GB5330-85GF2W0.125/0.08)。這樣，試配管就完成了。e 啟動(dòng)輔助油泵，檢查有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。此時(shí)將安全閥關(guān)閉，使送入油路

36、中的油量增加。f 沖洗時(shí)，要反復(fù)地輕輕敲擊油配管，特別是連結(jié)部位，并隨時(shí)清除濾網(wǎng)上的雜物，直到?jīng)]有雜物為止。22 系統(tǒng)沖冼： 取下試配管，恢復(fù)正常油配管，進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗。a. 泵、增速機(jī)及電機(jī)的進(jìn)油連接處，嵌入精度為120目濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入軸承。b. 再次運(yùn)轉(zhuǎn)輔助油泵，使沖洗油循環(huán)，與前面一樣進(jìn)行反復(fù)的敲擊。c. 經(jīng)常關(guān)閉輔助油泵，清除各濾網(wǎng)上的雜物，待雜物完全沒有后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1020h。d. 沖洗完畢后，取出全部沖洗油，清掃油箱內(nèi)部和過濾器。e. 倒入除鱗泵系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油，完全淹沒過濾器，在倒油前，應(yīng)先取出臨時(shí)使的濾網(wǎng)，并安裝上使用的過濾器。f. 再次運(yùn)轉(zhuǎn)輔助油泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右。

37、并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否得到充分潤(rùn)滑。g. 把油箱中的油全部取出，倒入使用的潤(rùn)滑油到規(guī)定的容量。注：為了沖洗效果良好，最好使用5080的沖洗油沖洗.3 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向：從除鱗泵往電機(jī)看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。31 脫開聯(lián)軸器。32 啟動(dòng)輔助油泵，檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑的否充分。33 單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，判別旋轉(zhuǎn)方向。4 安裝聯(lián)軸器罩。5 灌水：51 打開各機(jī)器的冷卻水主閥進(jìn)行通水，用觀察流量器或電接點(diǎn)壓力表檢查通水情況。52 打開自動(dòng)過濾器的前后閥及除鱗泵的吸入閥，往（前置泵）里灌水，打開各排氣閥，排除機(jī)器內(nèi)部的空氣（約2030min）。53 排出吸入管內(nèi)部空氣。54 除鱗泵灌滿水，用按鈕開關(guān)完全打開除鱗泵輸出閥

38、，往高壓配管里灌水，用排氣管排出高壓配管內(nèi)的空氣。6 除鱗泵上的開關(guān)動(dòng)作檢查：61 打開除鱗泵冷卻水閥有水通行時(shí)，報(bào)警燈不亮，關(guān)閉除鱗泵冷卻水閥，無(wú)水通行時(shí)，報(bào)警燈亮。62 潤(rùn)滑油壓力開關(guān)檢查：621 啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)節(jié)安全閥，把油壓調(diào)整到0.15MPa，1分鐘后輔助油泵自動(dòng)停止。622 關(guān)閉“壓力開關(guān)測(cè)取主閥”，慢慢打開油路系統(tǒng)中的排泄閥，用下面的壓力來(lái)檢查各個(gè)開關(guān)的動(dòng)作（參考）： <0.1MPa 啟動(dòng)輔助油泵 （開） <0.07MPa 報(bào)警 （開） <0.05MPa 除鱗泵自動(dòng)停機(jī) （開）623 關(guān)閉排泄閥，慢慢打開“壓力開關(guān)測(cè)取主閥”，再檢查各開關(guān)是否動(dòng)作 0.06Mp

39、a 0.05Mpa 觸點(diǎn)斷開 0.09Mpa 0.07Mpa 觸點(diǎn)斷開 0.15Mpa 0.10Mpa 觸點(diǎn)斷開624 調(diào)整安全閥，使油路中壓力大于0.3MPa，報(bào)警，調(diào)整安全閥，使油壓小于0.3MPa，消除報(bào)警。625 壓力開關(guān)檢查后，再調(diào)整安全閥使油壓到0.10.15MPa的范圍。626 除鱗泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，油壓的調(diào)整根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行。7除鱗泵吸入口壓力開關(guān)檢查： 關(guān)閉吸入口主閥，慢慢下降壓力，當(dāng)壓力下降到0.15MPa時(shí)檢查報(bào)警燈亮否。 打開吸入口主閥，把壓力開到0.2MPa時(shí)，檢查一下起動(dòng)條件（吸入壓力正常），報(bào)警燈亮否。8以上操件檢查中，設(shè)定的數(shù)字如有差錯(cuò)，可調(diào)整各個(gè)開關(guān)上的調(diào)整螺釘進(jìn)行

40、修正。第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組儀表及泵，閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系一啟動(dòng)條件：1 必要條件11 除鱗泵前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常（如有前置泵）。12 除鱗泵的前置壓力大于0.2MPa（由除鱗泵吸入壓力開關(guān)輸出接出接點(diǎn)）。13 除鱗泵冷卻水給水（由電接點(diǎn)壓力表給出）。14 最小流量閥“開”（最小流量閥在啟動(dòng)條件中不受壓力開關(guān)的限制，處于常開）。15 除鱗泵輸出閥全閉。16 輔助油泵開關(guān)選擇“自動(dòng)”。17 蓄壓器的水位在規(guī)定值。18 蓄壓器的內(nèi)壓在規(guī)定值。19 壓縮機(jī)停止。110 噴射閥全“閉”。111 蓄壓器切斷交換為自動(dòng)。112 其余除鱗泵不在啟動(dòng)中。113 蓄壓器手動(dòng)閥全開。114 電氣聯(lián)鎖正常。115 自動(dòng)過濾

41、器啟動(dòng)完全具備上述條件后，啟動(dòng)準(zhǔn)備完成，啟動(dòng)準(zhǔn)備燈“亮”。二起動(dòng)的聯(lián)鎖關(guān)系：除鱗泵的啟動(dòng)燈亮，則可啟動(dòng)除鱗泵，啟動(dòng)順序如下。1 接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)輔助油泵開始供油，當(dāng)油路系統(tǒng)的油壓達(dá)到0.12MPa時(shí)，5秒鐘后啟動(dòng)除鱗泵（輔助油泵在此時(shí)的啟動(dòng)不受油壓開關(guān)的限制）2 除鱗泵出口壓力達(dá)到額定值后，輸出閥自動(dòng)打開，并且自鎖到泵停。3 選擇二臺(tái)以上除鱗泵工作時(shí)，第一臺(tái)的輸出閥全開后，才允許啟動(dòng)下一臺(tái)。4 當(dāng)除鱗泵的輸出閥全開后，最小流量閥依靠壓力開關(guān)和溫度開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉（關(guān)閉條件如后所述）。三停機(jī)時(shí)的聯(lián)鎖關(guān)系1 如果除鱗泵需要停機(jī)，則先關(guān)閉噴射閥，然后停止除鱗泵。2 在除鱗泵停機(jī)

42、同時(shí)，輸出閥“關(guān)”，最小流量閥“開”，在關(guān)閉輸出閥時(shí)從除鱗泵停機(jī)信號(hào)發(fā)出開始到輸出閥完全關(guān)閉的時(shí)間，需要通過水錘計(jì)算，使泵中液體在末形成倒流之前，輸出閥和止回閥就已經(jīng)快速關(guān)閉行程的一大半，余下行程慢慢關(guān)閉，至倒流形成前的一瞬間關(guān)閉所有行程；輸出閥完全關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開后，再關(guān)閉斷流閥。3 當(dāng)工作臺(tái)數(shù)為一臺(tái)時(shí)，在除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開的同時(shí)，蓄壓器的斷流閥也關(guān)閉，而在多臺(tái)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開后，再關(guān)閉斷流閥。4 在除鱗泵停機(jī)的同時(shí)，輔助油泵自動(dòng)起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)5min后自動(dòng)停止（輔助油泵在此時(shí)的啟動(dòng)不受油壓開關(guān)的控制）。5 自動(dòng)過濾器隨除鱗泵的停機(jī)而自動(dòng)停止。四油路系統(tǒng)中壓力開關(guān)

43、的聯(lián)鎖關(guān)系：1 在啟動(dòng)除鱗泵時(shí)，輔助油泵先自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油路中壓力達(dá)到0.12MPa時(shí)，5秒后除鱗泵自動(dòng)啟動(dòng)（除鱗泵的啟動(dòng)受油壓開關(guān)和時(shí)間兩個(gè)條件的限制）。2 除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，主油泵開始供油，當(dāng)油壓達(dá)到0.15MPa時(shí)，1分鐘后輔助油泵自動(dòng)停機(jī)。3 運(yùn)行中，油壓低于0.1MPa,時(shí)，輔助油泵自動(dòng)啟動(dòng)。4油壓下降到0.07MPa時(shí)報(bào)警。5油壓下降到0.05MPa時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。6油壓大于0.3MPa時(shí)報(bào)警。五除鱗泵進(jìn)口壓力開關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系：1當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.17MPa時(shí)報(bào)警。2當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.15MPa時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。六除鱗泵出口壓力開關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系：1出口壓力正常值為額定值的10%范圍，當(dāng)

44、出口壓力小于規(guī)定低值時(shí)，關(guān)閉最小流量閥。2當(dāng)出口壓力大于額定值時(shí)，打開最小流量閥。3當(dāng)出口壓力小于最低值時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。七溫度開關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系：1軸承溫度的聯(lián)鎖關(guān)系：1.1各軸承溫度正常值小于60，當(dāng)任一軸承溫度大于70時(shí)報(bào)警。1.2當(dāng)任一軸承溫度大于80時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。2除鱗泵殼體溫度聯(lián)鎖關(guān)系：2.1殼體溫度正常值小于50，當(dāng)殼體溫度大于50時(shí)，立即打開最小流量閥。2.2當(dāng)殼體溫度小于45時(shí)，立即關(guān)閉最小流量閥。2.3當(dāng)殼體溫度大于65時(shí)，除鱗泵自動(dòng)停機(jī)。2.4當(dāng)殼體溫度聯(lián)鎖與除鱗泵出口壓力開關(guān)的聯(lián)鎖關(guān)系發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先執(zhí)行除鱗泵出口壓力開關(guān)的聯(lián)鎖。2.5除鱗泵進(jìn)口溫度開關(guān)的聯(lián)鎖：除鱗

45、泵進(jìn)口溫度正常值小于35，當(dāng)大于35時(shí)報(bào)警。(凡是除鱗泵停機(jī)，油泵都延后停機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后自動(dòng)停止)。八其它聯(lián)鎖關(guān)系：1為防止水錘作用，除設(shè)置蓄壓器外，還須在噴射閥前設(shè)置旁通閥，當(dāng)噴射閥打開時(shí)，旁通閥關(guān)閉：當(dāng)噴射閥關(guān)閉時(shí)，旁通閥打開，噴射閥旁通閥的啟閉時(shí)間間隔關(guān)系，須進(jìn)行必要的理論計(jì)算，或?qū)崪y(cè)計(jì)算。2為了防止除鱗泵殼體內(nèi)液體溫度升高，需設(shè)置最小流量閥。九其它要求：1除鱗泵和輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，應(yīng)設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)兩種關(guān)機(jī)按鈕兼容。2有關(guān)閥也需手動(dòng)和自動(dòng)功能。3手動(dòng)只適用于機(jī)組試運(yùn)行和油路系統(tǒng)沖洗。十.備注：1以上主要是除鱗泵及附屬設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系。2除鱗泵系統(tǒng)儀表及泵閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)定值如

46、有偏差，允許調(diào)整。3除鱗泵機(jī)組以外的其它附屬設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，由用戶自行處理，本文僅供參考。4最小流量閥的流量應(yīng)不小于規(guī)定值；最小流量閥開啟時(shí)排出壓力不低于額定值。5泵的輸出閥未完全關(guān)閉，不允許關(guān)閉入口閥。6溫度和壓力輸出為常開觸點(diǎn)，容量為220V/3A無(wú)感負(fù)載。第三節(jié)除鱗泵機(jī)組及其附屬設(shè)備連動(dòng)的操作方法本裝置的操作方法分為手動(dòng)操作和連動(dòng)操作。一手動(dòng)操作的條件1.1手動(dòng)操作只能運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)除鱗泵。2手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作應(yīng)按如下進(jìn)行2.1各種閥的開關(guān)狀態(tài)正常。2.2開關(guān)選擇正確2.2.1手動(dòng)操作的除鱗泵開關(guān)選取為“局部”(即其它除鱗泵不在啟動(dòng))。2.2.2輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)選擇不自動(dòng)。2.2.3蓄能

47、器切斷閥開關(guān)選擇為自動(dòng)。2.2.4抽出機(jī)器管道內(nèi)的空氣，特別是除鱗泵長(zhǎng)期停止機(jī)后或進(jìn)行二、三次瞬時(shí)起動(dòng)或吸入口壓力下降后再次起動(dòng)時(shí)都要排氣。二手動(dòng)操作的啟動(dòng)順序1接通輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)順序2手動(dòng)操作的啟動(dòng)條件2.1除鱗泵吸入壓力在0.2MPa以上2.2除鱗泵冷卻水通水2.3最小流量閥“開”2.4除鱗泵輸出閥全閉；2.5輔助油泵開關(guān)選擇自動(dòng)；2.6其它除鱗泵不在啟動(dòng)；2.7電氣聯(lián)鎖正常2.8前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.9潤(rùn)滑油壓在0.12MPa以上3完全具備上述條件后，“啟動(dòng)準(zhǔn)備燈”亮，啟動(dòng)除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)鈕。1 除鱗泵輸出閥打開，啟動(dòng)準(zhǔn)備燈“滅”。2 輸出閥全開后，最小流量閥關(guān)閉，必要時(shí)可以打開最小流量手動(dòng)閥。6在

48、以上狀況下，滿足以下條件，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值后立即打開切斷閥，此時(shí)就可以噴射了。6.1蓄能器的水位在規(guī)定值6.2蓄能器內(nèi)壓在規(guī)定值6.3壓縮機(jī)停止；6.4噴射閥全“閉”6.5蓄能器切換到自動(dòng)狀態(tài)6.6蓄能器手動(dòng)閥全開三手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的停機(jī)順序1關(guān)閉出輸出閥，最小流量閥“開”，切斷閥打開。2當(dāng)輸出閥全閉后，斷開除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，立即啟動(dòng)輔助油泵。3當(dāng)出口壓力在極限值以下后就可以關(guān)閉切斷閥。四除鱗泵系統(tǒng)的連動(dòng)操作：1連動(dòng)轉(zhuǎn)前的檢查工作1.1各種閥的開關(guān)狀態(tài)正確1.2正確選擇開關(guān)1.1. 1除鱗泵、自動(dòng)過濾器的開關(guān)選擇正確1.2. 2輔助油泵開關(guān)選擇自動(dòng)；1.2.3蓄能器切斷閥交換開關(guān)選擇自動(dòng)1.2.4

49、泵閥及配管內(nèi)空氣都已抽出1.2.5長(zhǎng)期停止使用的除鱗泵及檢查(修)后的除鱗泵的啟動(dòng)不要立即進(jìn)行連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。2連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)條件2.1除鱗泵前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常(如有前置泵)2.2除鱗泵的吸入壓力大于0.2MPa2.3除鱗泵冷卻水通入2.4最小流量閥“開”2.5除鱗泵輸出閥全閉2.6輔助油泵開關(guān)選擇自動(dòng)2.7蓄能器的水位在規(guī)定值；2.8蓄能器內(nèi)壓在規(guī)定值；2.9壓縮機(jī)停止2.10噴射閥全“閉”2.11蓄能器切斷閥交換開關(guān)為自動(dòng)2.12其它除鱗泵不在啟動(dòng)中；2.13蓄能器手動(dòng)閥全開2.14電氣聯(lián)鎖正常3完全具備上述條件后，“啟動(dòng)準(zhǔn)備燈”亮，此時(shí)就可以接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。4接通除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)

50、按鈕后，輔助油泵先自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油路中的壓力達(dá)到0.12MPa時(shí)，5秒后除鱗泵自動(dòng)啟動(dòng)。5除鱗泵達(dá)到全速，出口壓力達(dá)到額定壓力后，輸出閥自動(dòng)開。6選擇兩臺(tái)以上的除鱗泵工作時(shí)，前一臺(tái)的啟動(dòng)準(zhǔn)備燈亮后才可以啟動(dòng)下一臺(tái)。7選擇的除鱗泵都已啟動(dòng)，輸出閥全部打開，主管壓力達(dá)到額定壓力后，就可以噴射了。8連動(dòng)停止順序。8.1如果除鱗泵需要停機(jī)，則先關(guān)閉噴射閥，然后停止除鱗泵。8.2在除鱗泵停機(jī)的同時(shí)，輸出閥“關(guān)”，最小流量閥“開”。8.3當(dāng)工作臺(tái)數(shù)為一臺(tái)時(shí)，除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開的同時(shí)，蓄壓器的斷流閥也關(guān)閉，而在多臺(tái)工作時(shí)，應(yīng)在最后一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕斷開后再關(guān)閉斷流閥。8.4輸出閥變成全閉時(shí)，除鱗泵停止，輔助油泵啟動(dòng)

51、，運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，自動(dòng)停止。8.5自動(dòng)過濾器隨除鱗泵的停止而停止。五輔助油泵操作1輔助油泵在除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，運(yùn)轉(zhuǎn)方式交換開關(guān)一定要變成自動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)只適用于輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及油路系統(tǒng)沖洗。2輔助油泵開關(guān)手動(dòng)時(shí)只是通過接通或斷開來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止輔助油泵，不受油壓限制。六過熱防止裝置：1使用封閉操作泵時(shí)，為了防止除鱗泵溫度過高而設(shè)置防止過熱裝置。2防止過熱裝置主要是設(shè)置最小流量閥和節(jié)流孔板裝置。最小流量閥在電磁閥失電時(shí)，處于“開” 狀態(tài)，在電磁閥得電時(shí)，處于“關(guān)” 狀態(tài)，并由感應(yīng)接近開關(guān)反饋到控制進(jìn)行顯示。2.1最小流量閥在除鱗泵輸出閥沒有全開或除鱗泵溫度高時(shí)，處于?！伴_”狀態(tài)。2.2除鱗泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸出閥

52、全開后或除鱗泵溫度低時(shí)，關(guān)閉最小流量閥。第四節(jié) 故障分析與處理(一)嚴(yán)重故障嚴(yán)重故障分整體嚴(yán)重故障和個(gè)別嚴(yán)重故障兩種，整體嚴(yán)重故障發(fā)生時(shí)整個(gè)裝置都停止運(yùn)行，個(gè)別嚴(yán)重故障發(fā)行時(shí)只停止部分設(shè)備。1整體嚴(yán)重故障1.1蓄能器水位在最低以下1.2主管壓力在規(guī)定下限以下(主管指蓄壓器處的高壓管)1.3切斷閥閉(裝置都已啟動(dòng))1.4停止鈕不能正常接通2個(gè)別嚴(yán)重故障2.1 除鱗泵電機(jī)故障2.2潤(rùn)滑油油壓在0.05MPa以下2.3泵的吸入壓力在0.15MPa以下2.4泵的殼體溫度在65以上2.5泵軸承溫度在60以上2.6電機(jī)溫度在60以上2.7啟動(dòng)停滯(除鱗泵啟動(dòng)指令下達(dá)5min后，輸出閥還沒有打開)只限于連動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)