氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本指導(dǎo)書適用于本公司鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的氣體半自動(dòng)焊。2 引用相關(guān)文件GB/3375 焊接術(shù)語GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊、焊縫坡口的基本形式與尺寸HG/T2537焊接用二氧化碳JGJ 81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 868 焊接工藝評(píng)定規(guī)程3 技術(shù)要求3.1焊工焊工須經(jīng)氣體保護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書，方可 從事有關(guān)焊接工作。特殊工程的焊接人員應(yīng)取得相關(guān)工程要求的資質(zhì)證書。3.2焊接材料3.2.1焊絲321.1焊絲應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110

2、的規(guī)定，并有制造廠商的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。3.2.1.2應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和對焊接接頭的機(jī)械性能的要求，合理選用焊材。3.2.1.3本公司常用焊絲牌號(hào)為ER50-6,此外特殊材料焊接時(shí)應(yīng)按照氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）選擇相應(yīng)的焊絲。ER50-6焊絲的化學(xué)成份見表1表1牌號(hào)化學(xué)成份 %CMnSiPSCrNiMoVCuER50-60.06 0.151.40 1.850.80 1.150.0250.0250.150.150.150.030.503.2.1.4本公司所用焊絲直徑規(guī)格為1.2mm3.2.1.5焊絲按表面狀態(tài)，常用鍍銅焊絲，焊絲以焊絲盤狀態(tài)。3.2.1.

3、6焊絲表面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕以及無肉眼所能見到的鍍層脫落。3.2.1.7 焊絲盤焊絲重量為 20kg。3.2.1.8焊材供應(yīng)商的更改必須經(jīng)總工程師同意。3.2.2保護(hù)氣體3.2.2.1混合氣體的配比應(yīng)符合規(guī)定的要求，質(zhì)量穩(wěn)定。常用的混合氣體：Ar（8085%）+CO（20 15%）。3.3焊接設(shè)備的使用3.3.1選擇焊接電源形式氣體保護(hù)焊使用電源均為直流電源。332焊機(jī)的設(shè)備容量及電流調(diào)節(jié)范圍焊機(jī)額定電流為350A 500A。焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)選擇在焊機(jī)的額定焊接電流內(nèi)調(diào)節(jié)。3.4 焊接工藝3.4.1焊前準(zhǔn)備341.1焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按 JGJ81選用。全焊透時(shí)，坡口尺寸見表

4、 2;部分 焊透時(shí)，坡口尺寸見表3。如果工程另有加工說明，坡口應(yīng)按加工說明加工。表2板厚(mm)接頭形式(焊接符號(hào))坡口形狀示意圖坡口尺寸t v 6對接(BF)b=0 3角接(TF)6< t v 16對接(BF)b=0 3 p=0 3 =60°角接(TF)b=0 3 p=0 3 =45°t > 16對接(BF)b=0 3 H=0 3P=(3 H2=1/3(t-p) a1=60° 82=60°角接(TF)b=0 3H=0 3 P=0- 3 H=1/3(t-p) a1=45° a2=45°表3板厚(mm)接頭形式(焊接符號(hào))坡

5、口形狀示意圖坡口尺寸t v 6對接(BF)b=0角接(TF)6< t v 25對接(BF)b=0Hl>勞p=t- H 1a=60°角接(TF)b=0H2員p=t- H 1 a=45°t > 25對接(BF)b=0P=t- H- H2H2頁a1=60°82=60°角接(TF)b=0HP=t- H- H2Ha1=45°比=45°341.2全焊透時(shí)坡口及坡口周圍1520mn范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的 鐵銹、油污、水和涂料等異物。3.4.1.3焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1米/秒以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。3.4.2焊

6、接參數(shù)3.4.2.1 焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主要是以焊件厚度、焊接位置和生產(chǎn)率的要求為依據(jù)。 本公司焊接件多為中厚板焊接件，選用焊絲直徑1.2mm3.4.2.2焊件極性本公司采用直流反接：即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。3.4.2.3焊絲伸出長度d)焊絲直徑1.2mm時(shí)，焊絲伸出長度為815mm3.424焊接電流a）在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式焊接位置及焊絲直徑 正確選用焊接電流。b）焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也 略有增加。c）焊接電流越大，送絲速度越快，基本上是正比關(guān)系。d）焊接電流過大時(shí)，會(huì)造成熔池過大，焊縫

7、成形惡化。e）焊接件厚度越大熔深越大，焊接電流也越大，焊接件板厚相同時(shí)焊接電流還與焊接時(shí)層 道有關(guān)，具體焊接電流選擇見：表 4角接焊不同板厚的電流選擇、表 4對接焊時(shí)不同板厚 的電流選擇。表4角接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚t（mm）t v 66< t V 16t > 16焊接電流A全焊透打底焊P110150120165120 165填充焊-195295190310蓋面焊180 245230295 :190 300部分焊透打底焊110150115165115 165填充焊-185305185 320蓋面焊175 250220300200300表5對接焊不同板厚的電流選擇焊接件板厚

8、t（mm）t v 66< t V 16t > 16焊接電流A全焊透打底焊r 125 155120150 :120 160填充焊-225290220310蓋面焊M85 235205290 1200310部分焊透打底焊120 165120165120 165填充焊-215295210320蓋面焊180 245200295200300342.5 電弧電壓a）為獲得良好的工藝性能，應(yīng)選擇最佳的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，最佳的電弧電壓與電流的大小，焊接位置、電纜長度、設(shè)備等因素有關(guān)。電壓的選用可參見表5角接焊電流與電壓的匹配、表 6對接焊電流與電壓的匹配。實(shí)際情況應(yīng)以焊接工藝評(píng)定來

9、 確定。表5角接焊電流與電壓的匹配焊接電流（安）電弧電壓（伏）12015017 2115018020 2218021022 2321026023 2826032028 33表6對接焊電流與電壓的匹配焊接電流（安）電弧電壓（伏）12015017 2015018020 2218021021 2321026023 2726032027 32b）隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。c）電弧電壓過高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增加飛濺，且容易產(chǎn)生飛濺。電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫的熔合程度。3.426焊接速度a）焊接速度過高，會(huì)破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形

10、不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑 性，韌性。焊接速度過低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。b）半自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超過 300mm/min3.427氣體流量a）氣體流量直接影響氣體保護(hù)效果。氣體流量過小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣體流量 過大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且焊縫由于氧化性增強(qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。b）氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。 當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長度較長，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊位 置時(shí)，應(yīng)采用較大的氣體流量。c）焊絲直徑為1.2mm時(shí)，氣體流量一般為1015 L/min 。3.5操作技術(shù)二氧化碳?xì)?/p>

11、體保護(hù)焊的操作技術(shù)與手工電弧焊相似，且比手工電弧焊容易掌握。3.5.1平焊按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好，熱量利用充分，焊 縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀察焊接方向，易偏焊。左焊法時(shí)，電弧對母材有預(yù)熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，改善焊縫形成，且能 看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。水平對接焊時(shí)，焊槍傾角約為10 15°。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。焊接方向左焊法水平角焊縫的焊接時(shí)，焊槍與垂直板間夾角為45°。焊腳在5毫米以下時(shí)，可按圖中A的方式，將焊絲指向尖角處；若焊腳在 5毫米以上時(shí)，可按圖中B的方式，將焊

12、絲水平移 開尖角處12毫米，這樣能獲得等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊（垂直板）和焊瘤（水平 板）。3.5.2水平旋轉(zhuǎn)管的焊接關(guān)鍵是焊槍位置直接影響焊縫成形。在焊厚壁管時(shí)，焊槍應(yīng)在管子上部，并與管子旋轉(zhuǎn)方向相反位移一段距離L。L的大小對焊縫成形有明顯的影響。焊接薄壁管時(shí)，焊槍應(yīng)放在時(shí)鐘 9點(diǎn)的位置。焊厚壁管9點(diǎn)-3點(diǎn)焊薄壁管6點(diǎn)旋轉(zhuǎn)3.5.3引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會(huì)引起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊 絲端頭與焊件保持23毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。3.5.4收弧收弧時(shí)須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續(xù)送氣保護(hù)；不應(yīng)立即抬起焊槍，否 則容

13、易產(chǎn)生弧坑和形成氣孔。3.6混合氣體的影響3.6.1對飛濺的影響CO 2+Ar混合氣體中，隨著Ar氣體比例的增加，飛濺率減少。3.6.2對焊縫成形的影響CO+Ar混合氣體中，隨著CO含量的增加，熔深也相應(yīng)增加。50%A葉50%G的混合氣體 可以得到較大的溶深和較小的飛濺，常用于短路過渡的焊接。80%A葉20%C的混合比時(shí)，具有最寬的焊接規(guī)范和最好的焊縫成形。3.6.3對焊縫機(jī)械性能的影響CO+Ar混合氣體中，隨著CO氣體含量的增加，其氧化性能增強(qiáng)，使焊縫強(qiáng)度和沖擊韌 性都降低。3.7焊接檢驗(yàn)3.7.1焊后須對焊縫進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。A）焊接人員在完成焊接過程后應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行自檢B）質(zhì)檢

14、人員進(jìn)行專檢；C）對不合格產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。3.7.2 焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)要求及合格等級(jí)，由產(chǎn)品技術(shù)要求確定。3.7.3 對不合格的焊接接頭，允許返修。 在返修焊前須將焊接缺陷徹底清除。為保證產(chǎn)品質(zhì) 量，應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量要求，限制返修次數(shù)，一般不超過 2 次。3.7.4 常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因3.7.4.1 氣孔A）工件有油，銹及水分。B）氣體保護(hù)不良：氣體流量低，噴咀堵塞，較大的風(fēng)，閥門凍結(jié)等。C）氣體純度不夠，或含水量過多。3.7.4.2 裂紋A）電流與電壓配合不當(dāng)，溶深過大。B）母材含碳量過高。C）多層焊第一道焊縫過小。D）焊接順序不當(dāng)，工件內(nèi)應(yīng)力較大。E工件有油，銹，水分。F）氣體

15、含水量過多。3.7.4.3 夾渣A）小電流，低焊速。B）多層焊時(shí)前道焊縫熔渣去除不凈。C）坡口內(nèi)左焊法時(shí)熔渣向前流。D）焊槍擺動(dòng)不恰當(dāng)。3.7.4.4 飛濺A）電流與電壓配合不當(dāng)。B）工件清理不良。C）短路過渡時(shí)電感過大或過小。D）氣體含水量過多。E送絲不均勻。F）導(dǎo)電咀磨損。G電流極性不對。H焊絲伸出長度太長。3.7.4.5 咬邊A）焊槍位置不合適，運(yùn)條不當(dāng)。B）電流過大，弧長太長，焊速過快。3.7.4.6 焊縫成形欠佳A）電流與電壓配合不當(dāng)。B）導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，引起電弧擺動(dòng)。C）焊絲校直欠佳。D）焊絲伸出長度過長。E送絲不均勻。3.8 焊接安全3.8.1 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)， 其容量應(yīng)符合要求。 禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電 源開關(guān)。3.8.2 工作完畢或臨時(shí)離開工作場地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。3.8.3 氣瓶應(yīng)堅(jiān)立固定，防止傾倒， 防止氣瓶的直接受熱，氣瓶不應(yīng)靠近熱源且要防止劇烈 震動(dòng)。3.8.4 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷氣體加熱器電源，采用必要的防地線措施，必須把地線接零， 并經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修，有良好的防護(hù)隔離裝置和自動(dòng)斷電裝置，經(jīng)常檢查焊槍的絕緣性。3.8.5 操作結(jié)束時(shí)，禁止立即用手觸摸焊槍噴咀或?qū)щ娋?，以防燙傷。3.8.6 帶好防護(hù)面罩及防護(hù)眼鏡，防止弧光輻射。3.8.7 在狹窄、局部空間內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊接空