南鋼中厚板廠施工方案1

1、江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司南鋼中厚板廠1#加熱爐改造工程施工方案 編制人：強傳亮 審核人：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司 2017年 月 日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工組織管理四、施工總進度計劃五、施工準備與資源配置計劃六、主要專項工程施工措施方案七、質(zhì)量保證措施8、 安全保證措施9、 文明施工和環(huán)境管理保障措施一、編制依據(jù) 本方案依據(jù)、南鋼中厚板卷廠1#加熱爐改造工程施工合同文本、結(jié)合設(shè)計單位圖紙內(nèi)容、根據(jù)總承包上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計研究院有限公司招投標文件，提供的加熱爐說明書，按照南鋼規(guī)范制度及施工管理措施等進行編制。見下表： 序號 編 號 名 稱1GBT50397-2007冶

2、金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2GB 50995-2014冶金工程測量規(guī)范3GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范4GB3323-2005冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定5GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范6GB9246-2005冶金液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準7GB9245-2005冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準8GB9239-2009冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準9GB/T20801-2008壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道10GBJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工及驗收規(guī)范11JGJ/T27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準12GBJ23-2006機械設(shè)備安

3、裝工程質(zhì)量檢驗評定標準13GBJ1472005電器裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范14GBJ501312007自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準15GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范16GBJ50300-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準17GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準18GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范19GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準20GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范21GB50270-2010連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范22GB50259-2014電氣裝置安裝工程電

4、氣照明裝置施工及驗收規(guī)范23GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范24GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 25GB50236-2011工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范26GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范27GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范28GB50207-2012屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范29GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范30GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范31GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范32GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3

5、3GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范34GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準35GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準36GB50172-2010電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范37GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范38GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范39GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準40GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范41JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范42JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)

6、規(guī)程43JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范44JGJ130-2011腳手架安全技術(shù)規(guī)范 二、工程概述本工程為南鋼中厚板1#加熱爐改造工程，施工地點為南鋼中厚板廠生產(chǎn)車間內(nèi)，此工程包括1#熱處理爐爐子殼體及鋼結(jié)構(gòu)、爐底機械設(shè)備、水梁和立柱、液壓系統(tǒng)、出鋼設(shè)備、裝出料爐門及提升裝置、排煙系統(tǒng)、上部燒嘴側(cè)部燒嘴、助燃空氣系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、直接冷卻水系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、耐火材料及外絕熱、電氣設(shè)備、電纜及其附件、通風(fēng) 消防及安全、照明、4個斜軌座和2個提升液壓缸基礎(chǔ)改造及新建儀表室、一層二層電氣室改造、閥類更換及熱風(fēng)管修補、設(shè)施防腐維護更新、1#出鋼機軌道更換、氧化鐵清理

7、及耐材處理垃圾外運。本工程工期短、任務(wù)量大、拼制構(gòu)件多、單體重量大、交叉作業(yè)多、施工難度較大，施工機械占位不利，為保質(zhì)保量、安全有效地完成施工任務(wù)，特編制此方案以指導(dǎo)施工。三、施工組織管理3.1、施工組織為保障安全優(yōu)質(zhì)高效順利成施工任務(wù)，我公司將配備有豐富施工經(jīng)驗和工程管理經(jīng)驗的工程指揮人員和專業(yè)技術(shù)人員，組織項目管理組進行全面統(tǒng)一管理，科學(xué)管理，嚴格執(zhí)行QES標準，嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求施工，加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，組織有節(jié)奏、均衡、有序的施工，服從工程監(jiān)理和項目部的管理，保證該工程按期優(yōu)質(zhì)完成，并組織專業(yè)施工隊伍進行施工。3.2.項目管理組織結(jié)構(gòu)圖本工程由公司成立項目經(jīng)理部,對工

8、程進行項目管理。項目經(jīng)理部組織架構(gòu)和人員組成如下：（見下頁圖）項目經(jīng)理孫紅光施工經(jīng)理強傳亮施工經(jīng)理馬列東技術(shù)員馮留平資料員王 蕊 安全員 王紅偉質(zhì)量員 馬達 材料員 王亞飛主要施工管理人員表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目一、總部 1.項目主管 2.項目監(jiān)管二、現(xiàn)場 1.項目經(jīng)理 2.施工經(jīng)理 3.施工經(jīng)理 4.材料管理 5.技術(shù)管理6. 安全管理7. 施工管理8. 技術(shù)管理趙明劉建宏孫紅光強傳亮馬列東王亞飛馮留平王紅偉謝中華朱 雷總經(jīng)理經(jīng)營部長經(jīng)理總經(jīng)理助理一級主辦二級主辦一級主辦一級主辦二級主辦二級主辦工程師經(jīng)濟師工程師助理工程師施工員材料員助理工程師安全員施工員技術(shù)員2012

9、年在秦郵特崗2#1080高爐項目獲得優(yōu)秀項目經(jīng)理榮譽，2014年參建濱鑫特崗5#高爐建設(shè)、擔(dān)任項目執(zhí)行經(jīng)理職務(wù)。參建寶鋼2050加熱爐項目、擔(dān)任該項目經(jīng)理參建寶鋼2050加熱爐項目、擔(dān)任項目技術(shù)負責(zé)人參建寶鋼2050加熱爐項目、擔(dān)任施工經(jīng)理參建萊鋼寬厚板2#加熱爐建設(shè)、擔(dān)任材料員參建萊鋼寬厚板2#加熱爐建設(shè)、擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人參建寶鋼2050加熱爐項目、擔(dān)任安全經(jīng)理參建萊鋼6#熱風(fēng)爐建設(shè)、擔(dān)任施工員參建濱鑫特崗5#高爐建設(shè)、擔(dān)任技術(shù)員3.3.勞務(wù)資源安排 我項目部選派具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍參加本工程的施工，在施工高峰期擬投入人數(shù)約130多人，平均人數(shù)約90人。為使各工種互相搭

10、配合理，均衡施工，采用8個施工班組，各工種由班組組織作業(yè)組分段流水作業(yè)，項目部根據(jù)情況統(tǒng)一調(diào)配。 施 工 班 組 鉗工班 鉚焊班 結(jié)構(gòu)班 管道班 起重安裝班 電工班 防腐班 耐材砌筑班 序號工種數(shù)量備注1鉗工班122鉚焊班203結(jié)構(gòu)班104管道班105起重安裝班126防腐班67耐材砌筑班408電工班189輔助工1210行車工411合計1373.4.項目管理目標項目管理目標一覽表：項目管理目標名稱目 標 值項目施工成本優(yōu)質(zhì)、高效、工期短、消耗低、安全環(huán)保工 期按照建設(shè)單位施工網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行質(zhì)量目標合格安全目標傷亡事故為零環(huán)保施工、CI目標綠色環(huán)保、節(jié)能減排3.5、施工部署根據(jù)該工程特點和業(yè)主單位現(xiàn)

11、場實際情況，我們做如下施工部署：3.5.1現(xiàn)場有礙施工的障礙物要清除,保證施工現(xiàn)場“三通一平”.3.5.2為保證安全施工,設(shè)置安全隔離防護,現(xiàn)場掛好安全警示牌,警示拉繩等安全標示.3.5.3施工前對所有進場施工人員進行醫(yī)院體檢，醫(yī)生專業(yè)診斷取得體檢合格表后方可進場，對所有進場施工人員進行三級安全教育，對所有進場施工人員進行醫(yī)院體檢，醫(yī)生專業(yè)診斷取得體檢合格表后方可進場，所有進場施工人員進行技術(shù)交底培訓(xùn),操作人員必須持證上崗，必須滿足甲方相關(guān)規(guī)定。3.5.4施工需用設(shè)備、機具材料等應(yīng)提前準備就緒,施工前用電由甲方協(xié)調(diào),做到供應(yīng)及時.3.5.5 為加快施工進度，保證施工質(zhì)量，施工班組的施工交叉和施

12、工機械的安排由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排。 主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注1汽車吊QUY1001中國徐州2014年2汽車吊QUY 501中國徐州2013年3汽車吊QUY 251中國徐州2015年4平板車30 T2中國南京2014年5鏟車XTB 52中國合肥2014年6全站儀SCVD2001中國蘇州2015年7經(jīng)緯儀SCTI1101中國蘇州2013年8水平儀GII-1021中國南京2014年9卷揚機5T2中國常州2012年10電焊機NBC50020中國上海2014年11鏈條葫蘆5T8中國上海2015年12鏈條葫蘆3T10中國上海2015年1

13、3鏈條葫蘆2T10中國上海2015年14鏈條葫蘆1T12中國上海2015年15沖擊鉆8mm-30mm8中國杭州2016年16空壓機2.5m³4中國臨沂2014年17等離子切割機QHB-322中國廣州2015年18噴涂機AMDC-802中國廣州2013年 四、施工總進度計劃按實際情況及甲方要求的總工期進行施工，為控制整個工程按期完工，必須合理安排工序，突出重點以保證實現(xiàn)總工期目標。 五、施工準備與資源配置計劃5.1 技術(shù)準備5.2 審查圖紙，做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，拆除部分做好標識、殼體及框架其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，做好圖紙會審記錄。

14、5.3 通過熟悉圖紙和會審，分析找出工程特點，明確各專業(yè)之間的工序交接應(yīng)達到什么樣質(zhì)量標準，設(shè)立工程質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的有效控制，以確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。5.4 所有鋼材要符合設(shè)計要求，其技術(shù)性能要符合GB700及GB/T1591的規(guī)定，作到專料專用，材料在平直后使用。所有輔材要符合設(shè)計及工藝要求，各項技術(shù)性能要符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。5.5 施工前方案經(jīng)審批,并向班組進行技術(shù)交底。5.6 場地清理障礙物，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、成品設(shè)備的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行合理規(guī)劃，周圍環(huán)境清掃干凈、無灰塵。5.7施工用電5.7.1本工程用電量大

15、，拆除安裝時占線較長，施工電源須接6個，分別從沿線配電所引入，施工電源來自甲方配電室，由甲方提供電源，同時在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的臨時線路，根據(jù)需要設(shè)置配電分箱。5.7.2 電纜導(dǎo)線選擇電纜用銅芯3×251×16，安臨時配電盤柜，再從配電盤柜用電纜引到各三級盤，所使用電纜導(dǎo)線及臨時配電盤柜必須符合甲方相關(guān)要求。 六、主要專項工程施工措施方案6.1 鋼結(jié)構(gòu)部分6.1.1鋼構(gòu)制作安裝流程圖：熟悉圖紙 準備材料 放樣下料 打磨坡口 拼裝焊接 矯正成型 噴砂除銹 刷漆 標高復(fù)檢 鋼構(gòu)安裝 補刷油漆。6.2.1 管道施工工序：材料進場檢驗 坡口加工 除銹（雜物清理） 管道預(yù)制 包扎 管

16、道涂裝 滑動、固定管托制安 管道安裝 管道無損檢測 管道氣壓試驗 管道吹掃 管道合茬 管道補漆 管道保溫 竣工驗收6.3 加熱爐爐體及鋼結(jié)構(gòu)拆除6.3.1遮熱板拆除部分是在其側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)拆除施工完成后進行拆除，爐殼為分段拆除，部分部件及單體按照甲方要求保護性拆除，技術(shù)人員做好標識標記標號清晰明朗。按照由上往下、由外向內(nèi)，先加固后拆除，保障施工人員無安全隱患后方可施工。6.4.1爐殼及遮熱板安裝是在其下部鋼結(jié)構(gòu)施工完成后進行安裝，遮熱板為分段進貨，用行車將一段遮熱板安裝到已施工完的鋼結(jié)構(gòu)平臺上，掛設(shè)中心線對爐殼進行中心、標高、水平找正，然后再安裝下一段，直至全部安裝找正完。爐殼接口處按照圖紙要求進

17、行連接焊接。爐殼的拼裝組立要求兩側(cè)立板同時進行，需做一專用工具夾住側(cè)立板，防止其倒塌，另外要注意板之間的密封（專用工具所需材料L100*8）；側(cè)遮熱板安裝完畢后安裝上部封蓋、密封。6.4.2安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1外部鋼結(jié)構(gòu)縱、橫向中心偏移±2.0mm拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查梁上平面標高±1.5mm用水準儀檢查2側(cè)墻遮熱板縱、橫向中心偏移±2.5mm拉鋼絲線、吊線錘、用鋼尺檢查標高±1.5mm用水準儀檢查垂直度±3.0mm吊線錘、用鋼尺檢查3爐頂結(jié)構(gòu)爐頂梁相對爐墻柱中心偏移3.0mm用鋼尺檢查爐頂梁標高&#

18、177;3.0mm用水準儀檢查6.5.1 水封槽、刮渣板施工工序：（分4個施工班組）舊水封槽拆除倒運刮渣板拆除密封裙罩拆除新密封裙罩安裝新水封槽安裝新刮渣板安裝6.5.2制作的水封槽提前運到現(xiàn)場進行預(yù)安裝。6.5.3準備對應(yīng)的等離子切割機及不銹鋼焊條。6.5.4先安裝密封裙罩，再安裝水封槽，最后安裝掛渣器。6.5.5安裝水封槽及掛渣器時要注意對中心線。6.5.6安裝掛渣器時要注意高度。6.5.7提前落實現(xiàn)場并準備切割制作，并運至現(xiàn)場。6.5.8拆除安裝時吊車統(tǒng)一指揮，做到信號傳遞準確。6.5.9選對應(yīng)的焊條，拼裝合適，焊接牢靠，密封良好。6.6.1水梁、立柱施工工序：水梁拆除水梁立柱拆除倒運坡

19、口制作立柱安裝測量標高水梁安裝找正焊接檢測6.6.2 提前進行降溫處理，如通風(fēng)冷卻，噴水霧化等措施。6.6.3將水梁立柱分成2班作業(yè)，實行24小時晝夜倒班作業(yè)。6.6.4 每組8人*2組，每組用行車一臺，實行兩班作業(yè)。6.6.5 安裝水梁時，要采取拉鋼絲法，水準儀法，水平管連通器法相結(jié)合，并進行驗證校核。6.6.7焊接時，全部采用氬弧焊打底焊接，焊縫射線探傷，并出具探傷報告。6.6.8水梁用的錨固釘要進行及時找缺漏焊接6.7. 管道部分包括空、煤、煙、氮、汽化冷卻、鋼結(jié)支架系統(tǒng)和公輔系統(tǒng)部分；6.7.1收到圖紙后，應(yīng)盡快組織技術(shù)人員，熟悉圖紙，提出疑難問題，特別是材料代用信息，應(yīng)盡快提供給設(shè)計

20、單位，提出設(shè)計變更，以免材料供貨困難，影響加工進度。收到施工圖紙后，應(yīng)盡快提出備料計劃，特別是主要構(gòu)件所需要的鋼材品種及定尺要求加工工藝流程：6.7.2 焊縫的質(zhì)量要求：焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)平整、圓滑。焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。6.7.3無損檢測：管道預(yù)制完工后應(yīng)及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應(yīng)在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測及GB50236-2011金屬熔化焊焊接接頭射線照相進行抽樣射線照相檢驗，蒸汽及水管道比例為10%，其質(zhì)量不低于級）；對檢查不合格的焊縫應(yīng)進

21、行返修，在返修部位補焊時,應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù),保證焊縫內(nèi)壁的要求,返修后應(yīng)重新進行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進行擴透；同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，無損檢測的焊縫應(yīng)在管線圖上進行標注，焊縫也要有永久性的標記。6.7.4 管口封堵干燥、預(yù)制完的管道立即用干凈的橡膠封口套圈封堵后用膠帶纏好，以防二次污染，同時防止空氣中的水分腐蝕鈍化膜使管道內(nèi)壁生銹。6.7.5管道涂刷油漆按圖紙要求給管道進行涂刷底漆、中間漆、面漆，在距管口200mm內(nèi)不得涂刷任何油漆并保持干凈。油漆干燥后將管道存放于干凈無油污的支架上。6.7.6管道滑動、固定支架的制作與安裝：管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加

22、工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露。 6.7.8管道安裝 6.7.9 管子、附件安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理，合格后才能進行安裝。 6.7.10管道對口應(yīng)平直，對口允許偏差1mm/m，全長不大于10mm。 6.7.11管道焊接采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。 6.

23、7.12管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設(shè)計施工圖要求進行。6.7.13 主管道吊裝、組對與焊接,該項工作進行前應(yīng)具備下列條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件等已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子組合前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物 ，并裝設(shè)臨時封堵。6.7.14 管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風(fēng)天氣嚴禁露天起重作業(yè)。 6.7.15 不得用鋼絲繩直接捆扎，避

24、免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進行墊隔。 6.7.16 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。 6.7.17氣壓試驗及嚴密性實驗、合茬試壓原則 6.7.18本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進行。試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管道表確定。6.7.19管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備(泵、過濾器、等）、閥門（閘節(jié)閥、截止閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進

25、行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號以次試壓，然后根據(jù)試壓包進行銷號。6.7.20管道試壓前，對管線進行檢查，確認管道已安裝合格，支架固定牢固。試驗用的介質(zhì)：根據(jù)圖紙設(shè)計，強度試驗及嚴密性試驗可采用潔凈水（根據(jù)設(shè)計圖紙中管道特性表中選擇）作為介質(zhì)。6.7.21試壓準備：6.7.22焊縫及其它待檢部位裸露6.7.23 管道按照運行系統(tǒng)分段，設(shè)置好約束裝置。6.7.24試驗壓力表已經(jīng)校驗,其精度不低于1.5級,壓力表量程為最大壓力的2倍 (4MPa)，壓力表共設(shè)置4塊。6.7.25壓力試驗 ：管道試驗壓力為3.375MPa，部分試驗壓力1.5 MPa，

26、用潔凈水作為介質(zhì)。氣壓試驗應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的50%進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，再按照試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力。每級穩(wěn)壓不小于3Min，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛．?dāng)試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進行壓力試驗，直至合格。6.7.26 當(dāng)進行壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，試驗方案已經(jīng)批準。壓力試驗合格后應(yīng)及時進行施工記錄會簽。試驗前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于時應(yīng)采取防凍措施。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的2倍，壓力表不得少于兩塊

27、。待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。6.8.電氣設(shè)備6.8.1自動化儀表及相關(guān)控制系統(tǒng)的接地，儀表設(shè)備的保護接地。6.8.2220V交流電源供電的任何儀表設(shè)備，其設(shè)備外殼均應(yīng)進行安全保護接地。6.8.3對那些因絕緣損壞而可能帶有危險電壓的金屬部分，如儀表盤、柜、電氣金屬配管、接線盒及電纜橋架，均需進行可靠安全保護接地。6.8.4自動化儀表系統(tǒng)的用電設(shè)備大都在1KV以下，隨同一般電氣設(shè)備，其接地電阻按設(shè)計圖要求施工。6.8.5設(shè)計無特殊要求時，儀表設(shè)備的保護接地一般可以和電力系統(tǒng)的保護接地共用一個接地體。6.8.6儀表系統(tǒng)內(nèi)部的放大器

28、或運算器的公共信號線（-24V電源線）都需要進行工作接地。6.8.7信號回路的工作接地位置應(yīng)根據(jù)儀表類型及電路特性來決定。接地型熱電偶、電磁流量計等均在信號源端進行接地，而DDZ電單儀表的信號公共線在儀表控制室側(cè)接地，見附圖6.8.8設(shè)計無特殊要求時，儀表的工作接地與電力的保護接地一般可以共用一個接地體,其接地電阻應(yīng)小于4。見附圖6.8.9儀表設(shè)備的屏蔽接地，來自工頻的橫向和縱向干擾信號采用屏蔽接地的抑制措施。6.8.10接地方式為信號源被接地時，信號傳輸線的屏蔽層應(yīng)在靠近信號源的一端接地。如圖6.8.11信號源沒有接地時，信號傳輸線的屏蔽層在儀表放大器一端接地。如圖:6.8.12 一般儀表的

29、屏蔽接地和保護接地可共用一個接地體，其接地電阻應(yīng)小于4.6.8.13 接地線宜使用多股軟絞線，其截面不應(yīng)小于相線的三分之一，且其最小截面銅線不得小于平方厘米；鋼線不得小于平方厘米易受械損傷部位應(yīng)裝設(shè)保護管，接地電阻一般不得大于。6.8.14 完整良好的接地是DCS系統(tǒng)安全、可靠運行的重要環(huán)節(jié),其接地種類有以下：屏蔽接地、保護接地、電源中性點接地（電源接地）和直流工作接地（邏輯接地或數(shù)字接地）以上四種接地除直流工作接地外，其余的幾種與儀表的接地類型均相同，并且可以共用接地體。6.8.15的直流工作接地可以為計算機提供一個穩(wěn)定的對地基準電位，即零電位的參考點，同時通過接地還可以濾除各種電磁干擾，提

30、高計算機運行的可靠性。6.8.16的接地電阻，一般情況是按產(chǎn)品安裝說明書對接地電阻的要求作為接地電阻的設(shè)計依據(jù)。6.8.17接地施工時注意：安裝接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫、必須設(shè)置補償器。每個電氣裝置的每個接地部件均要通過單獨接地線與接地體和接地干線相連接，不得串聯(lián)連接。6.8.18接地線的規(guī)格、安裝位置、焊接面積及接地電阻要滿足設(shè)計要求。 當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)備的金屬構(gòu)件及鋼管做接地線時，須用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。電氣設(shè)備與燈具的專用接地應(yīng)單獨與接地干線相連，電氣線路中的工作零線不能作為保護接地。6.8.19盤箱設(shè)備接地、電機接地的接地方式見下圖。6.8.20依照圖紙要求，PLC

31、接地系統(tǒng)利用原4CS的PLC接地系統(tǒng)，變頻接地利用技改時主電室的變頻接地系統(tǒng)。6.9電纜橋架的安裝6.9.1根據(jù)電氣儀表設(shè)計要求，選用標準的系列產(chǎn)品進行電纜橋架的安裝。橋架間采用背板螺栓并帶彈簧墊連接，并作為橋架的跨接接地。支架采用成套的立柱、托臂、電纜橋架與托臂的固定采用壓板固定。橋架安裝要領(lǐng)見下圖：6.9.2 主立柱采用焊接固定在電纜溝的預(yù)埋鐵件或其它的鋼構(gòu)托臂與主柱采用螺栓連接固定。沿橋架通長敷設(shè)接地扁鋼-40*4 6.9.3電線管的安裝6.9.3.1明配管一律采用鍍鋅電線管，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標準要求。6.9.3.2有關(guān)彎曲半徑、管路長度及彎曲數(shù)量、固定、防腐及安裝工藝必須滿足國標（）的規(guī)

32、定。6.9.3.3明管在支架上的固定一律采用“U”型螺絲卡緊，不準焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓（沿混凝土?xí)r）或電焊固定（沿鋼構(gòu)件時）。6.9.3.4電線管的連接一律需用絲扣加管箍連接，分歧處需加分線盒。進入現(xiàn)場設(shè)備或盤箱采用繞性軟管連接。6.9.3.5電線管暗敷時應(yīng)注意地下管接頭的防水處理。一般采用兩種方式：一種是電纜管套焊連接，一種是絲扣連接，在電纜管絲扣上纏繞生料帶，用管箍進行連接。配管進入隧道或電纜溝時應(yīng)遵照規(guī)范埋設(shè)止水板，止水板焊接必須滿焊，保證水密性。 儀表導(dǎo)壓管安裝6.9.4熱電偶（阻）安裝6.9.4.1熱電偶（阻）安裝一般分三種方式：（1）.固定螺紋式；（2）.固定法蘭式；

33、（3）.法蘭填料盒定位式。6.9.4.2 非金屬保護管的熱電偶容易損壞，因此開箱、搬運及安裝時要特別注意避免碰撞、敲擊、重壓及其它各種可能的機械損傷。6.10 電纜敷設(shè)及配線工程：6.10.1 首先確定好電纜敷設(shè)方向，然后架設(shè)電纜盤。注意電纜盤搬運，滾動的方向應(yīng)該與電纜盤標記的方向一致；而敷設(shè)電纜時的牽引方向應(yīng)與電纜盤標記的方向相反。6.10.2 槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定將各類電纜分層敷設(shè)，不得混放錯放。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并在轉(zhuǎn)彎處和直線段的適當(dāng)位置綁扎固定。6.10.3配線前進行數(shù)量、規(guī)格、型號檢查、應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，所有芯線的相色按規(guī)范分清。6.10.4 電纜的末端處理

34、如圖所示： 配線前電纜兩端必須標明電纜號，芯線則用線號管標出線號。壓接式端子與芯線的連接必須采用專用壓接鉗按規(guī)范壓接。6.10.5 電纜敷設(shè)時應(yīng)在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌，標明電纜編號、規(guī)格型號及電纜始末端 6.11. 控制室（含電氣室）土建工程完成后，按設(shè)計圖紙檢查各個設(shè)備安裝位置。6.11.1 土建預(yù)埋件及孔洞配置情況，測量定位。加工制作并安裝盤、柜、臺槽鋼底座。底座的標高要密切注意最終地坪標高，必須保證安裝后的底座頂面標高和土建最終地坪標高相適應(yīng)。6.11.2所有盤箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺絲連接固定，杜絕電焊焊接。見附圖：6.12

35、電氣調(diào)試6.12.1 調(diào)試主要特點，調(diào)試的時間短、工期緊、許多工作要分期進行、危險大，與其他單體施工同時進行。施工調(diào)試的面廣，整個加熱爐系統(tǒng)同時調(diào)試。6.12.2 保證完成工期的調(diào)試及調(diào)試注意的事項6.12.3 熟悉設(shè)備、熟悉圖紙、熟悉資料。對設(shè)備的位置要清楚，必要時作好標志。新圖紙與老圖紙要對照，對不同之處要與設(shè)計人員及生產(chǎn)人員進行磋商，保證滿足工藝要求。設(shè)備資料要齊全，做到心中有數(shù)。6.12.4 對拆除的有用電纜要作好記號以免用時接錯。6.12.5 對拆除的設(shè)備一定要確定是否有電，以免造成安全事故6.12.6 電氣調(diào)試中的常規(guī)項目及調(diào)試方法簡述6.12.7 交流電動機6.12.8 根據(jù)電動

36、機額定的電壓選取相應(yīng)的兆歐表測定繞阻的絕緣電阻和吸收比（1000V以下免測吸收比）；電橋測定電機繞組的直流電阻（100KW以下電機免測）；高壓電動機工頻耐壓試驗；感應(yīng)法則測定定子繞組極性及連接的正確性；電機空載運行測定空載電流、轉(zhuǎn)速；帶動生產(chǎn)機械無負荷試車時測定電機運行電流、轉(zhuǎn)速。6.12.9 電工儀表測量的校驗6.12.10 重要的測量儀表和計量儀表送交具有資質(zhì)的計量室按相應(yīng)的檢測校驗規(guī)程予以校驗，一般指示儀表在現(xiàn)場通過施加試驗電流或電壓和已校準好的數(shù)字儀表進行對比校驗。兩類儀表的劃分由業(yè)主和施工方調(diào)試人員協(xié)商確定。6.12.11 有觸點操作控制回路的檢查和試驗6.12.12 所有安裝配線必

37、須按電氣原理圖一一確認無誤，壓接和螺栓連接符合要求；主回路可靠斷電，主動力源（氣源、低壓源）可靠切斷情況下進行控制回路的動作程序試驗；確認顯示報警裝置動作的正確性（包括復(fù)位、試驗功能）。動作程序檢查試驗時，取自現(xiàn)場的操作開關(guān)，限位開關(guān)等信號必須直接取自現(xiàn)場，不得在電氣屏、箱端子排上模擬。6.12.13 絕緣試驗在電纜制作安裝完成后進行。自變電所側(cè)引入試驗電壓（受空間距離影響時，可經(jīng)開關(guān)和母線引入）。屏蔽層對地絕緣試驗的要求和方法，在現(xiàn)場和制造廠及監(jiān)理人員協(xié)商確定。一般做法是通過高壓兆歐表進行確認，試驗時芯線接地，注意試驗后的電容放電。6.12.14自動化儀表調(diào)試6.12.15單體儀表調(diào)試：首先

38、進行外觀檢查、銘牌確認、然后進行常規(guī)功能及精度校驗。 測量范圍、量程、零位的確認。 儀表精確度的確認。 儀表死區(qū)、回差的調(diào)整。 儀表線性或非線性誤差的校準。 儀表靈敏度、分辨率的確認。 儀表響應(yīng)時間的確認。 儀表絕緣特性確認。6.12.16 單體回路檢查： 單體設(shè)備校驗完成的同時，對控制、通訊、電源線路連接進行校驗檢查，對相關(guān)氣源管路、液壓管路進行檢查校核，確保設(shè)備匹配，安裝正確、系統(tǒng)受電。 測量一次元件為各種變送器、壓力開關(guān)、使用配置壓力模塊的FLUKE701作為標準數(shù)字壓力計和手持加壓泵在變送器正壓側(cè)模擬壓力或差壓信號輸入，控制畫面確認。測量一次元件為熱電阻、熱電偶，使用標準溫度校準儀直接

39、模擬溫度作用一次元件，或用標準信號源FLUKE701在一次元件根部模擬溫度信號輸入，控制畫面確認。 在調(diào)節(jié)器輸出端模擬輸出電流信號或在控制畫面上直接模擬輸出閥門開閉信號，確認現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)的動作。6.12.17 調(diào)節(jié)回路檢查 調(diào)節(jié)回路的PID參數(shù)整定確認。 調(diào)節(jié)器正、反作用的確認。 同單回路檢查一樣，在檢測儀表一次側(cè)模擬各種檢測信號輸入。 改變調(diào)節(jié)器的設(shè)定值或改變模擬輸入信號值，對執(zhí)行機構(gòu)動作情況進行確認。 6.12.18 系統(tǒng)模擬聯(lián)試： 6.12.19完成調(diào)試接口信號確認后，單回路投自動，進行回路和系統(tǒng)連鎖確認，并進一步對工藝控制程序進行確認和調(diào)整，設(shè)備間通信轉(zhuǎn)換信號的匹配確認，系統(tǒng)報

40、警聯(lián)鎖確認，配合機電進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 勞動力安排序號 工種 人 數(shù)備 注1電工 10持證2電焊工 5持證4電調(diào)工 5持證6普工 107 起重工 2持證8 管理人員 3持證9 合計 35 6.12.20 主要工機具配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1交流電焊機25kVA2中國2臺 鉆20mm1中國3鋼材切割機4002中國954沖擊鉆2中國5千斤頂2中國6液壓小車2中國7磨光機48水平尺49吊線錘410手動壓線鉗120以下套411液壓壓線鉗150，240，185套22液壓壓線鉗12手提電源箱個5手提電源箱13絕緣搖表500V個2絕緣搖表14絕緣搖表2500V個1絕緣搖表15常規(guī)

41、工具若干常規(guī)工具6.12.21保證工程質(zhì)量的措施1、在電纜排查時，要與熱軋廠有關(guān)人員做好工作內(nèi)容的確認，不能擅自蠻干。2、在排查摸索電纜時時要小心翻弄，電纜橋架中的其他電纜，絕對不能弄壞。3、在定修時間內(nèi)做電纜切換，工作時配接線的正確率要求100%，在安裝時要求調(diào)試人員檢查確認，熱軋廠有關(guān)人員再次檢查確認后驗收。5、在調(diào)試過程中，嚴格試驗方法，按合同要求所采用的標準來進行試驗，對于合同中沒有要求的或者國外設(shè)備沒有說明的設(shè)備，必須與熱軋廠有關(guān)部門、S/V、監(jiān)理一起來商定試驗方法及標準等。6、調(diào)試所使用的儀器、儀表，必須要經(jīng)過有資質(zhì)的核定機構(gòu)或計量校準機構(gòu)進行的核定或校準。7、調(diào)試過程中嚴格操作，

42、發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主反饋信息。8、設(shè)備在吊運、安裝過程中，要加強隊設(shè)備的保護工作，嚴禁損壞設(shè)備事件發(fā)生。9、當(dāng)有部分電纜要接入到其他不改動的設(shè)備中時，必須要與熱軋廠有關(guān)人員對采用的圖紙、設(shè)備位置、設(shè)備名稱、電纜接入的端子等一一確認后，才能進行施工。10、對于排摸電纜、電纜轉(zhuǎn)接、吊裝設(shè)備等施工，要做好作業(yè)方案。11、為了確保生產(chǎn)安全、順利，必須在工作中制定緊急預(yù)案。6.13加熱爐耐材施工6.13.1 根據(jù)業(yè)主提供具體停爐時間，停爐冷卻溫度應(yīng)滿足進入施工條件，按甲方規(guī)定為停爐冷卻3日，可對爐體內(nèi)部耐材拆除，應(yīng)遵循，自上由下、自外由內(nèi)拆解，使用風(fēng)鎬電錘等拆解施工，拆除廢舊耐材及時清除爐體內(nèi)部，原則上當(dāng)

43、日施工產(chǎn)生廢舊耐材，當(dāng)日清理出現(xiàn)場，放入甲方指定的規(guī)劃區(qū)域集中堆放，及時安排車輛清運出場，如當(dāng)日未清運干凈的廢舊耐材應(yīng)采用雨布篷布等遮蓋，保障堆場無揚塵漂浮現(xiàn)象。6.13.2 爐體內(nèi)部拆除耐材應(yīng)合理搭設(shè)腳手架，按規(guī)范搭設(shè)以滿足施工承載，腳手架搭設(shè)人員必須持證作業(yè)，必須進行專業(yè)技術(shù)交底。6.14 砌筑澆注耐材流程圖6.14.1 耐材進場要進行復(fù)檢,定型耐材要求在1個月前進場,不定型耐材要求在15日前進場,保證有足夠的時間檢測,報驗.采用車間行車從換熱器預(yù)留孔吊入后用小車運到施工部位。6.14.2 煙道墻為澆注料絕熱板，底為耐火磚絕熱板，頂由耐材供應(yīng)進行纖維模塊的施工。 6.14.3施工按墻、頂、

44、底的順序進行，墻施工參見下圖，墻的絕熱板外表面應(yīng)作防水處理。6.14.3底部砌磚先將爐底上表面標高控制線彈在兩側(cè)墻上，然后從煙道處底部起頭，三層磚流水作業(yè)，直至換熱器。在施工過程中要注意：隨時用靠尺控制每層磚表面的平整度，耐火泥漿的稠度要適宜，并按規(guī)定留足留好膨脹縫。換熱器砌體嚴格按測量中心、標高和錨固磚位置層層拉線砌筑。必須保證墻面垂直度和內(nèi)空尺寸（允許偏差±5mm）。墻耐材施工示意圖6.14.4爐體砌筑；爐體分爐墻（含兩側(cè)墻、進出料端墻）、爐頂、水冷梁（柱）、爐底四個部分6.14.5爐體耐材運輸在出料輥道上和爐內(nèi)搭設(shè)運輸通道，上鋪運輸輕軌，耐材用叉車運到路前運輸通道的輕軌小車上后

45、，人工將小車推至施工部位。 6.14.6 爐墻耐材施工，澆注料復(fù)合層的爐墻結(jié)構(gòu)一般施工順序是由內(nèi)向外，依次為：粘貼硅鈣板 砌筑輕質(zhì)隔熱磚（正確預(yù)留錨固磚位置）輕質(zhì)隔熱磚 支模 澆灌澆注料（正確安裝錨固磚） 拆模6.14.7 當(dāng)側(cè)（端）墻燒嘴磚采用現(xiàn)場澆注時，在完成墻體支模后，首先澆注燒嘴磚，養(yǎng)生1012小時后，用塑料薄膜緊密覆蓋再澆注墻體。6.14.8模板必須支設(shè)牢固，要求鋼模板平直，內(nèi)側(cè)表面刷廢機油，錨固磚安裝后要采取臨時固定措施，防止?jié)沧⒄駬v過程中發(fā)生偏移錯位，每次澆灌300500高后用插入式振動器振動，（振搗時間約46分鐘），。墻體澆注可以以膨脹縫為界間塊施工，連續(xù)作業(yè)澆注到頂，不留水平

46、方向的施工縫。模板支設(shè)見下圖 6.14.9爐頂耐材施工，平爐頂和斜爐頂耐火可塑料采用吊模施工如下圖所示，爐頂施工順序按由底向高的順序進行，并在適當(dāng)部位設(shè)置合門位置。爐頂壓下部位可塑料采用高架式支模施工如下圖所示：6.14.10爐頂可塑料搗打注意事項：測量放線做好吊掛磚的定位標志，吊掛磚掛好后，磚與梁間要用木楔楔緊，在施工完成后取掉全部木楔；模板與吊掛磚之間應(yīng)留有約6mm的間隙；每段爐頂可塑料搗打完即合門后，應(yīng)養(yǎng)生16-24小時方可拆模； 吊模螺栓拔出后留下的空洞要及時填堵嚴實；每段爐頂?shù)膿v打從壓下處施工縫開始。6.14.11 爐底耐材施工，加熱爐爐底為耐火磚，砌筑時：上下層、同層相鄰兩磚錯縫宜

47、為1/2磚，爐底砌磚可一層一層流水作業(yè)，施工時要求用2米靠尺保證每層磚表面的平整度，準確的留設(shè)水冷梁固定柱和活動柱開口部的位置，正確設(shè)置膨脹縫。6.14.12 爐底開口部支設(shè)便于裝卸的定型鋼模板，分層澆注輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料，爐底開口部要做好保護，防止雜物落入其下的水封槽內(nèi)。6.14.13水冷梁（柱）耐材施工，水冷立柱底部為纖維模塊，水冷梁和立柱上部包扎為耐火澆注料硅酸鋁纖維氈，采用澆注料澆注成型，施工時先進行澆注料的施工拆模后進行立柱底部纖維模塊的施工，澆注料施工的快慢對加熱爐的施工進度影響較大，也是加熱爐施工質(zhì)量管理的重點之一。首先要設(shè)計好定型鋼模板，模板的制作數(shù)量（即周轉(zhuǎn)次數(shù)）由工期決

48、定，然后必須把好硅酸鋁纖維氈綁扎關(guān)（均勻、密實）、攪拌關(guān)（低、超低水泥澆注料攪拌時的加水量對理化指標影響極大）、支模關(guān)（要求牢固、對中，特別是處理好接頭）、振搗關(guān)（應(yīng)采用外部附著式振搗）。澆注后應(yīng)養(yǎng)護10-16小時方可拆模。水冷梁（柱）施工如下圖所示序號工種人 數(shù)備 注1電工3持證2電焊工10持證3鉗工10持證4普工305起重工3持證6管理人員6持證7鉚工58管道工20持證9測量工4持證9合計91序號工種人 數(shù)備 注1電工3持證2電焊工10持證3鉗工10持證4普工305起重工3持證6管理人員6持證7鉚工58管道工20持證9測量工4持證9合計916.14.14耐材砌筑施工機具、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1切磚機500臺22強制攪拌機0.2m2臺23砂漿攪拌機0.2m3臺24附著式振動器專用臺105振動棒臺46搗固錘D4進口臺207叉車3t臺28汽車8t臺19叉車1t電瓶臺110空壓機29m3柴油臺111變壓器15KVA(380V/220V)臺112運輸小車臺20爐內(nèi)耐材運輸13梁柱模板