銅業(yè)公司s推行手冊

1、6S推行手冊公司 6S 推行委員會6S 推行方針整理整頓現(xiàn)場，提升人員素養(yǎng)；改進現(xiàn)場管理，增強企業(yè)競爭力。6S 的推行目標通過 6s 活動，塑造一個整潔清爽的工作環(huán)境；提高生產(chǎn)效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平。精藝萬希銅業(yè)有限公司6S推行手冊陳永治編前言提起 6s，首先要從5s 談起 。 5S 最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。5S 是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955 年，日本5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質量控制的需要而逐步

2、提出后續(xù)的3S，即 “清掃 ”、“清潔 ”、“素養(yǎng) ”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986 年，首部5S 著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S 熱潮。日式企業(yè)將5S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司 的倡導推行下，5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 ，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原

3、來5S 的基礎上又增加了節(jié)約 (Save) 及安全 (Safety)這兩個要素，形成了“7S" ；也有的企業(yè)加上習慣化 (Shiukanka)、服務 (Service)及堅持 (Shikoku)，形成了“ 10S". 但是萬變不離其宗，所謂“7S" 、“ 10S" 都是從“ 5S" 里衍生出來的。為保證6S 活動推展順利，讓全員確切了解6S 的涵義、目的、作用、推行步驟要領及技巧，公司特組織編寫及發(fā)行6S 推行手冊，期望公司員工能認真學習，善于領會，規(guī)范自己的工作行為。促使公司的6S 活動由 形式化行事化習慣化。以達公司“持續(xù)進步，永續(xù)經(jīng)營”的

4、最高宗旨。一、 S 的定義、目的、作用、推行步驟所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動。由于整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO ）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng) （ SHITSUKE ）這五個詞日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在 5s 現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在 5s 基礎上增加了安全 （ SAFETY）要素，形成了”6s”。如下圖所示：6s 的含義塑造清潔、明朗、有序、安全、舒適 的工作環(huán)境，激發(fā)員 工團隊

5、意識，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象 ，最快捷有效的手段 6S 活動 。1S整理定義： 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品目的：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。含將必需義物品與非必需物品區(qū)分開來, 在崗位上只放置必需物品 .目的騰出空間、空間活用特別說明防止誤用 、誤送提高生產(chǎn)效率整理的作用 ：;你可能1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放希望可加以一使張現(xiàn)工場作無臺雜來物堆放,行必道需通品暢 ,增,這大樣作一業(yè)來空就間造面成積了浪,提費高工,并作形效成率惡;性循環(huán)

6、。2.開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置， 該丟的東西決不手 · 減少碰撞 ,保障生產(chǎn)安全 ,提高產(chǎn)品質量 ;軟！需對“ 留之無用，棄之可惜 ”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。“整理”· 消除混料差錯 ;要有“舍棄”的智慧！3. 必須品：是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則影響正常· 有利于減少庫存 ,節(jié)約資金 ;· 使員工心情舒暢 ,工作熱情高漲 .推行要領 ：a) 所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；b) 制定“要”和“不要”的判

7、別基準；c) 清除不需要物品；d) 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量及放置位置；e) 制定廢棄物處理方法；f) 每日自我檢查。類別使用頻度處理方法備注必須物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必須物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未有 用倉庫存儲定期檢查定無 用變賣/廢棄定期清理不能用變賣/廢棄立刻廢棄推進整理的步驟：第一步 :現(xiàn)場檢查第二步 :區(qū)分必需品和非必須品第三步 :清理非必須品第四步 :非必須品的處理第五步 :每天循環(huán)整理2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，

8、明確標示。目的：排除尋找的浪費。含 義將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)。特別說明目的·工作場所一目了然； ·整整齊齊的工作環(huán)境；整 1. 1.整頓其實也是研究提高效率的科學·。消它除研尋究找怎物樣品才的可時以間立；即·取井得井物有品條，的以工及作如秩序。何立即放回原位。 任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時整頓的作用間加倍。 我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 · 提高工作效率；2.整頓的關鍵是要做到定位、 定品、定量。抓住了上述三個要點， 就可以制作看板， ·

9、將尋找時間減少為零； （如果整頓工作做得好，通常情況下 10 秒鐘找出所須工做到目視管理， 從而提煉出適合本企業(yè) （部門）物品的放置方法， 進而使該方法標準化。具；30 秒就可以找到現(xiàn)場存放的任何物品。）生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作· 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；效率，提高產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，· 非擔當者也能明白要求和做法；或者被稱為工作地合理布置。· 不同的人去做，結果是一樣的（已經(jīng)標準化）。3.“整頓”是一門擺放、標示的技術。物料尋找百態(tài)圖：所需物品沒尋找推行

10、要領有了急忙訂貨糟糕尋找后沒找訂 貨后來找到了到可 惜下班了好不容易不良品不能使用找到了數(shù)量不夠數(shù)量太多立即找到立即能（尋找時使用合 適間為 0）1前一步驟整理的工作要落實只留下必須品；最低限度的必須品；個人所需品還是小組共用品。2作業(yè)流程布置，確定放置場所放在那里方便；制作1/50 的模型便于布局；常用品放在工段最近處；特殊品、危險品專門放置；物品放置 100%定位。3規(guī)定物品放置方法、明確數(shù)量三定整頓的 "3 定" 原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定類：區(qū)分類別種屬定量：規(guī)定合適的數(shù)量、容器、顏色4劃線定位。通道寬度標準人行道：10 米以上；單向車道：最大車寬

11、0 8 米；雙向車道：最大車寬x 210 米.色帶寬度標準主通道： 10-12cm次通道或區(qū)域線： 6-8cm畫線顏色區(qū)分黃色：區(qū)域通道、區(qū)域線；綠色：良品區(qū)、物料存放區(qū)；白色：辦公區(qū)域；紅色：不良品區(qū)、危險警告區(qū)；5 物品標識 （在場所標明所擺放物品；在擺放物體上進行標示；根據(jù)工作需要靈活采用標示方法；標簽上標明，一目了然；某些產(chǎn)品注明儲存/ 搬運注意事項和保養(yǎng)時間 / 方法；暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理擔當、時間跨度；表示 100%實施。）i. 整頓要做到任何人，特別是新進員工或其他部門都能立即取出所需要的東西。 對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤

12、放時能馬上知道。推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀：取放物品時間長原因在于： 物品在哪里？叫什么？有多遠？是否太分散？是否太多？是否用完？必須物品管理狀況如何？物品的名稱、分類、放置等規(guī)范情況調查？找出問題，對癥下藥。第二步：物品分類：制定標準和規(guī)范；確定物品的名稱；標示物品的稱。第三步：決定儲存方法（三要素即：場所、方法、標識）整頓的“ 3 要素” ：場所、方法、標識放置場所· 物品的放置場所原則上要 100%設定 · 物品的保管要 定點、定類、定量 · 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取·不超出所規(guī)定的范圍·在放置方法上多

13、下工夫標識方法·放置場所和物品原則上一對一表示· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示·某些表示方法全公司要統(tǒng)一·在表示方法上多下工夫（易換、活用顏色等）3S清掃定義： 清除工作場所內的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點顯現(xiàn)出，是品質的基礎。含 義將崗位變得無垃圾、 無灰塵 , 干凈整潔 , 將設備保養(yǎng)得锃亮完好 ,特別說明創(chuàng)造一個一塵不染得環(huán)境。·保持良好的工作情緒1.經(jīng)過整理、整頓 , 必需物品處于立即能取到的狀態(tài), 但取出的物品還必須完好可用, 這清掃的作用 ·穩(wěn)定品質是清掃最大的作用。所以 , 清掃就是對環(huán)境和設備的維護和點檢。

14、·達到零故障、零損耗· 清掃就是點檢：拿著拖把或抹布進行衛(wèi)生清潔，這種“清掃”其實是打掃除。2.清掃活動的重點是必須按照 企業(yè)或部門具體情況 決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，對設備的清掃本身也是對設備的維護。準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。3. 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。4.清掃活動應遵循下列原則：·無塵

15、化：國際上有很多“無人化”工廠， “無人始于無塵”，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉的順利穩(wěn)定，首先要做到“無塵”?；覊m的危害如下圖：灰塵附著氧化銹蝕松動清掃的推行要脫領落部件變形斷裂故障1建立清掃責任區(qū)（室內、外）。2執(zhí)行例行掃除，清理臟污；3調查污染源，予以杜絕；4 建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、 沒有污臟的狀態(tài)。 尤其是各機臺衛(wèi)生的清掃及機臺底下衛(wèi)生死角，保證各工段責任區(qū)域范圍內時刻處于清潔狀態(tài)。 我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。清掃的步驟第一步 : 準備工作（安全教育設備基本賞識教育了解機器設備技術準備）第二步 :

16、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵（自己動手非清潔工代替清除所有灰塵污垢不留死角）第三步 : 清掃點檢機器設備 （設備本來一塵不染 連機器附屬輔助設備也要清掃跑、冒、滴、漏不位重點檢查 油管等看不見的內部結構要特別注意 清掃和點檢保養(yǎng)潤滑結合起來）第四步 : 整修在清掃中發(fā)現(xiàn)問題的地方第五步 : 查明污染的發(fā)生源 ( 跑、冒、滴、漏 ), 從根本上解決問題第六步 : 實施區(qū)域責任制第五步 : 制定相關清掃基準（編制填寫清掃點檢基準表）4S定義 ： 將 3S 實施制度化、規(guī)范化、并維持成果。目的： 通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化特別說明&

17、#183;成為慣例和制度；1.要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度清潔的作用·是標準化的基礎；化的條件，提高工作效率；·企業(yè)文化開始形成2.維持作用 : 將整理、整頓、清掃后取得的良好作用持續(xù)下去 , 成為公司的清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的制度；生產(chǎn)過程中，永遠會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時改善作用 : 對已取得的良好成績 , 不斷進行持續(xù)改善 , 使之達成更高的境界.； 3.將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進行理解，它是對前三項活動的堅持和深入， 從而消除清潔的

18、推行要領產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對 落實前面的3S 工作；企業(yè)提高生產(chǎn)效率， 改善整體的績效有很大幫助。 清潔是一種隨時隨地的工作，2.制定目視管理實施辦法；而不是上下班前后的工作。3 制定考評方法；4 制定獎懲制度，加強執(zhí)行；5.高層領導經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。推進清潔的步驟第一步 : 對推進人員進行教育第二步 : 整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步 : 向作業(yè)者進行確認說明第四步 : 撤走各崗位的非必需品第五步 : 整頓規(guī)定必需物品的擺放場所第六步 : 規(guī)定擺放方法第七步 : 進行標識第八步 : 將放置方法對作業(yè)者進行說明第九步 : 清掃并在地

19、板上劃出區(qū)域線, 明確各負責區(qū)和負責人5S安全定義： 清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。目的： 確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于安全狀態(tài)，設備運轉正常。含義消除隱患 , 排除險情 , 預防事故的發(fā)生。特別說明·保障員工的人身安全安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。重視安全不但和生產(chǎn)的正常運行可以預防事故的發(fā)生，減少不必要的損失，更是關心員工生命安全，保障員工生活幸·福減少經(jīng)濟損失安全的的人性作化用管理要求。·讓員工放心，更好的投入工作；·沒有安全事故，生產(chǎn)更順暢；·沒有傷害，減少經(jīng)濟損失；·有責任

20、有擔當，萬一發(fā)生時能夠應付；·管理到位，客戶更信任和放心。安全的推行要領1. 建立系統(tǒng)的安全管理體制；（擺正安全管理與其它工作的關系，不要等到發(fā)生了事故才想到挽回；要明確每一個管理者在安全管理中應負的責任，現(xiàn)場人員不重視參與，光靠專人來控制是很難的；具體的安全工作系統(tǒng)管理，如消防設施、人員教育培訓、應急措施等。）2. 重視員工的培訓教育；（培訓教育時機 ：入廠培訓、早會培訓等；理論與實際相結合，如消防演習等；讓員工掌握正確的操作方法并經(jīng)常檢查糾正，并作適當處理。）3. 實施現(xiàn)場巡視，排除隱患；（可能導致生命危險的隱患應立即于12 小時之內整改完成；可能影響生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全的問題

21、應在24 小時之內整改完成；輕微問題則可以適當防寬整改完成時間）4. 創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。推進安全的步驟第一步：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準（叉車 、行車的專人使用，危險品的專區(qū)專人管理，滅火器的放置，配電柜的安全使用等。）第二步：規(guī)定員工的著裝要求 （袖口、褲腳、 衣扣、口罩、安全帽、女生的頭發(fā)等）第三步：預防火災的措施（易燃易爆品配電線專人特定場所動火等。）第四步：應急措施（常備急救用品并標明放置位置，指定急救聯(lián)絡方法，寫明地址、 電話。）第五步：日常作業(yè)管理（齒輪 、傳送帶加防護罩，停電時務必切斷開關，故障待修時須明確標示，不用口吹砂鐵屑等。 ）6S素養(yǎng)定義： 人人依規(guī)定行事，從心態(tài)

22、上養(yǎng)成好習慣。目的： 養(yǎng)成遵章守紀的好習慣。含 義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣·讓員工遵守規(guī)章制度；特別說明·培養(yǎng)良好素質習慣的人1. 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；才；此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度素養(yǎng)的作用·鑄造團隊精神。的習慣。 堅持不懈地教育、考評，才能養(yǎng)成良好的習慣。·提升人員的品質 ：革除馬虎之心嚴守標準作業(yè)；積極主動完成自己的工作；在完成本職工作最終是為了提高員工素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神，的基礎上，不斷改善創(chuàng)新；為他人著想，為他人服務。這是 6S 活動的核心。

23、沒有人員素質的提高， 各項活動就不能順利開展， 也不能持續(xù)下去 。·改善工作意識 ：效率意識成本意識品質意識安全意識。而員工素質的高低，只能通過行為來判斷，所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導的。·凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍。·培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊。·成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。素養(yǎng)的推行要領 持續(xù)推動前面 5S 至習慣化； 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則； 教育訓練（新進人員強化6s 教育、實踐）； 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。推進素養(yǎng)的步驟第一步：制定共同的有關規(guī)定、規(guī)則第二步：制定服裝、儀容、識別證標準

24、第三步：制定禮儀守則第四步：教育訓練（新進人員強化6S 教育、實踐）第五步：推動各種精神提升活動（晨會，禮貌運動等）用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶整理： 要與不要，一留一棄 ；整頓：科學布局，取用快捷；清掃： 清除垃圾，美化環(huán)境；安全：安全操作，生命第一 ；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。6 個 S之間的關系可以用這么幾句口訣表述只有整理沒整頓，物品真難找得到6 個 s 并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改

25、善氛圍；安全則能保障以上成果的實現(xiàn)。6S 之間的關系整理整頓沒清掃， 物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來先一招；素保準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；整整管理水平提升理頓公司管理水平高。日節(jié)月累勤改善，清掃安全養(yǎng)清潔企業(yè)只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。6S 的說明書6S為“廣譜抗菌藥”，能有效治療各種情形的疾病。長期服用能夠提高免疫力，預防疾病的發(fā)生。 本品無任何副作用。成分 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、。適用范圍·生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；·公共事務、供水、供電、道路交通管理等；·社會道德、 人員思想意識的管理

26、。作用 消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力。主要作用于以下6 種：讓客戶留下深刻的印象；2.用 6S 可以節(jié)約成本；3.用 6S 可以縮短交貨期；4.用 6S 可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大；可以推進標準化的建立；6.通過 6S 可以提高全體員工的士氣。用法 內外兼服用量 遵醫(yī)囑。注意事項 ：一旦開始服藥，請不要中途停止。二、推進體制基本原理心態(tài)變則意識變， 意識變則行為變，行為變則性格變，6S 是通過推行整理整頓清掃來強化管理， 再用清潔來鞏固效性格變則命運變果，通過前 4s 來規(guī)范員工的行為，通過規(guī)范行為來改變員工的工 （日）安崗正作態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊

27、的目的。推行 6S 應經(jīng)歷三個階段：形式化行事化習慣化整 理通過強制規(guī)范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習慣，到了習慣化以后一切事情都變得非常自然，順理成章。形式化整 頓三、 6S 的效用清 掃行 為6S 有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。 因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。 6S 的效用 效用也可歸納為：1 6S 是最佳推銷員清 潔 顧客滿意工廠 ,增強下單信心 ;行事化安 全 很多人來工廠參觀學習,提升知名度 ; 清潔明朗的環(huán)境,留住優(yōu)秀員工。2 6S 是節(jié)約專家節(jié) 約 節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作

28、業(yè)時間，產(chǎn)品交期有保證。習慣化素 養(yǎng)態(tài) 度3 6S 安全專家遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；強調危險預知訓練（KYT ），提升危險預知能力。4 6S 是標準化的推動者強調按標準作業(yè)；品質穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。5 6S 可形成愉快的工作現(xiàn)場清潔、明朗、有序、安全的工作場所；工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；員工凝聚力增強，工作更愉快。四、“要”與“不要”物品判定標準（一） 要正常的機臺設備、機器或電氣裝置；附屬設備；（滑臺、工作臺、料架）3叉車、可使用的地臺板、木盤、紙芯、紙墊，廢料箱，垃圾箱；4正常使用中的工具、臺面、工作椅、工具箱、物料架；5原材料，半成品，成品，樣品及能讓步接受的產(chǎn)品

29、；6使用中的模具，量具，電子磅；7辦公用品，必須的清潔用品，茶杯；8推行中的有用的文件、通知、規(guī)格書、生產(chǎn)計劃單，各工段的自檢記錄本、流程卡；（二） 不要1 不再使用的設備臺、工具、模具；2 不再使用的辦公用品、垃圾筒；3 破地臺板、木盤、紙芯、紙墊、廢抹布；4 現(xiàn)場廢料，不合格品；5 作廢的文件、通知、作業(yè)指導書；6 現(xiàn)場暫不使用的工具、模具、量具；7 現(xiàn)場其它無用物品。五 6S 活動責任區(qū)分（一）推行委員會委員責任確認活動是公司管理的基礎；參加6S 活動有關檢查、教育訓練與觀摩；3以身作則，展示企業(yè)推動6S 之決心；4擔任公司6S 推動組織之領導者；5擔任 6S 活動各項會議主席；6仲裁有

30、關6S 活動檢討問題點；7掌握 6S 活動之各項進度與實施成效；8定期實施6S 活動之上級診斷或評價工作；9親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話；（二）活動小組成員6S 責任1參加 6S 活動有關檢查、教育訓練與觀摩；以身作則參加活動時間的整理、整頓、清掃、清潔活動；對活動的開展提出積極有效的建議；日常工作中積極宣傳精神和知識；分析和改善活動中問題點；（三）專員責任負責整個體系的正常運轉；組織活動的檢查、會議、評比、獎懲等活動；規(guī)劃活動時間主題和宣傳計劃；作好的有關宣傳工作；區(qū)分責任區(qū)域；日常工作中積極宣傳精神和知識；（四）工段長、班組長責任結合公司的行動目標，學習知識、技巧；負責本工段、班

31、組的活動宣傳、教育；劃分本工段、班組的責任區(qū)域；依公司活動計劃表，制定本工段、班組的活動計劃；分析和改善活動中的問題點、不合格項；督導部屬的清掃點檢及安全巡查；檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。（五）員工責任及時處理不要物品并集中于規(guī)定場所，不可使其占用作業(yè)區(qū)域；在規(guī)定地方放置工具、物品、保持通道暢通、整潔；滅火器、配電箱、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔；物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆放在下層；不斷清掃自己的責任區(qū)域，保持清潔；積極學習有關知識，參加活動；積極配合工段長、班組長的工作。六6S 推行技巧1）破冰行動1. 全員的誓師大會2. 員工動員大會3. 啟動茶

32、話會4. 懇談會5. 演講比賽、答辯會等等2）尋寶活動1. 只尋找不要物，不追究責任；2. 尋找越多不要物，員工獎勵越高；3. 交叉互換區(qū)域尋寶，防止弄虛作假；4. 有爭議的物品，提交 6S推行委員會裁決；5. 部門重視的，給予組織獎勵。3）定點攝影4）紅牌作戰(zhàn)1. 紅牌的作用·必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；·紅牌上有對策方法和改善期限，要求一目了然；·引起責任部門注意，及時清楚非必需品。2. 紅牌作戰(zhàn)實施步驟第一步：紅牌方案出臺第二步：決定掛紅牌的對象第三步：明確判定標準第四步：紅牌的發(fā)行（使用醒目的紅色紙）第五步：掛紅牌第六步：紅牌

33、的對策及評價5）洗澡活動洗澡活動通常有三個步驟1. 掃除垃圾；2. 修繕縫補，進行污染源防治；3. 油漆翻新。6）晨會制1. 晨會制的重要性晨會在很多企業(yè)推行的時候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)：·誰有沒有來，一看就知道，何必開早會呢？·把指示傳達到位就行了，何必開早會呢？·聽取那么多與我無關的事情，浪費時間。·在告示上張貼就行了。·這么短的時間，什么事也說不清楚。·將開早會的時間，可以多做好幾個產(chǎn)品呢？2. 晨會的六大好處·有利于團隊精神的建設·能產(chǎn)生良好的精神面貌·培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣·提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）·提高工作布置效率·養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣3. 晨會的形式·三級晨會（公司月晨會、部門周晨會、班組/ 工段日晨會）·混合晨會（不同部門、 不同工種的人在晨會上交流、 現(xiàn)場說明或解決問題）·橫向晨會（同級之間的溝通交流晨會