疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)建設(shè)項目工程工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、目 錄一、 工種安全技術(shù)操作規(guī)程11. 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程12. 木工安全技術(shù)操作規(guī)程23. 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程34. 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程45. 電工安全技術(shù)操作規(guī)程56. 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程67. 起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程78. 油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程89. 塔吊操作工安全技術(shù)操作規(guī)程910. 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程10二、施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程121. 塔式起重機安全操作規(guī)程122. 挖掘機安全操作規(guī)程143. 推土機安全操作規(guī)程164. 蛙式打夯機安全操作規(guī)程195. 泥漿泵安全操作規(guī)程216. 施工電梯安全操作規(guī)程227. 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程238. 對焊機安全

2、操作規(guī)程249. 電焊機安全操作規(guī)程2510. 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2711. 卷揚機安全操作規(guī)程2912. 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程3013. 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程3114. 鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程3215. 混凝土振搗器安全操作規(guī)程3316. 手持電動工具安全操作規(guī)程3417. 物料提升機安全操作規(guī)程3618. 水泵安全操作規(guī)程3719. 圓盤鋸安全操作規(guī)程3820. 空氣壓縮機安全操作規(guī)程3921. 裝載機安全操作規(guī)程4122. 自卸汽車安全操作規(guī)程4423. 塔吊安全操作規(guī)程4524. 安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)操作規(guī)程4925. CFG鉆孔灌注樁安全操作規(guī)程5226. 混凝土泵安全操作規(guī)程5

3、5一、 工種安全技術(shù)操作規(guī)程1. 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、上下腳手架要走斜（通）道，不準(zhǔn)站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢后應(yīng)將腳手架和磚墻上的碎磚，灰塵清掃干凈，防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。 4、室內(nèi)抹灰使用的木凳，金屬支架，應(yīng)設(shè)平穩(wěn)、牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)得超過兩人操作。 5、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的護

4、身欄桿和陽臺板上進行操作。 6、使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電源線不得使用破皮、老化的電線，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可正式操作。 2. 木工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整，并加墊木。 2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎形，松動等應(yīng)及時修復(fù)。 3、模板沒有固定前，不得進行上道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。 4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 5、拆模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時應(yīng)按順序，分段進行，完工前，不得留

5、松動和懸掛的模板。拆下模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆入防止釘子扎腳。 6、刨料時應(yīng)雙手操作、手指不低于料高的一半處，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。 7、遇節(jié)疤時，推料要減慢速度，禁止手近在節(jié)疤上推料。 8、換刀片應(yīng)拉電閘斷電或摘掉皮帶。3. 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時，先用腳踩緊斷切小于20厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，在端頭外要加擋板或用鐵絲網(wǎng)罩，防止斷頭傷人。 3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架。須搭設(shè)腳手架或用馬凳。 4、綁

6、扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作，柱盤在4米以下，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時系好安全帶。 6、張拉鋼筋時，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且用封閉導(dǎo)向滑輪，冷拉工域不準(zhǔn)行人，預(yù)防鋼筋回彈傷人。 7、拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。 8、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少于15厘米，切長鋼筋要專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子

7、夾料，不得用手直接送料。 9、兩人在高處搬運鋼筋時，用力要均勻，不易過猛，動作一致，防止摔跌傷人。4. 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、挖掘土方，兩人操作間保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深坡放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。 3、吊運土方，繩索，滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一層一次拆到頂。 5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損

8、，操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運。 6、用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。 7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。 8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。 9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。5. 電工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、電工必須參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)，考試合格由建筑行業(yè)管理部門頒發(fā)的特種人員操作證書，

9、方可上崗作業(yè)。 2、所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管，定期檢查、核驗，嚴(yán)禁他用。 3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。 5、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止其它金屬線代替保險線。 6、施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具，高度應(yīng)不低于3米。在潮濕和易觸電等特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器。 7、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零保護，保護零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線。 8、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一

10、機、一閘、一漏、一箱”6. 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由建筑行業(yè)管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書，方可上崗作業(yè)。 2、電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 3、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，一茁壯成長應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 4、雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。 5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 6、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞或劇烈震動，并防止曝曬。 7、點火時焊槍口不準(zhǔn)對人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。 8、操作工在電焊

11、作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。 9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。7. 起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程  1、操作工必須參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)，考試合格后有建筑行業(yè)管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證后方可上崗作業(yè)。 2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動輪等。作業(yè)中鋼絲繩在滾筒上至少保留三圈以上。作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩，鋼絲繩不準(zhǔn)順地拖。 3、操作時，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，且不準(zhǔn)他人亂開機器。 4、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時

12、，應(yīng)停止操作待弄清情況后方可繼續(xù)操作。 5、作業(yè)中突然停電應(yīng)立即拉開電閘，并將運送物料放下。 6、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、掌握起重機械性能的人員擔(dān)任，指揮時做到信號準(zhǔn)確、聲音宏亮清楚。 7、起吊物件應(yīng)速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速低放，防止傾倒。 8、所有人員嚴(yán)禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必須與架空電線保持安全距離。 9、作業(yè)人員要參加安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證才能上崗。8. 油漆玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與

13、其它材料混放，會發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。粘涂油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)手機存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。 2、庫房有通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，應(yīng)設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志。 3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，應(yīng)戴好防護用品。 4、刷外開窗油漆時，應(yīng)先檢查外開窗是否牢固，必須將安全帶掛在安全牢固的地方。刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架，嚴(yán)禁酒后操作，油漆桶必須放置平穩(wěn)，防止從高處墜落傷人。 5、裁割玻璃，影子啊制定場所進行，邊角料集中堆放，及時處理，搬運玻璃時應(yīng)戴手套。 6、在高處放置玻璃時應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂

14、直下方禁止通行。 7、安裝外開窗玻璃和門窗配件時應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗操作。   9. 塔吊操作工安全技術(shù)操作規(guī)程  1、塔吊操作工必須才家學(xué)習(xí)，考試合格后有建筑行業(yè)管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證后方可上崗作業(yè)。 2、安拆塔式起重機應(yīng)由專門裝拆資質(zhì)的單位來進行，且操作人員必須持有裝拆作業(yè)上崗證，方可上崗操作。 3、塔機在頂升過程中應(yīng)把小車和平衡重移近塔帽，并固定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。風(fēng)力在四級以上，不得進行頂升作業(yè)。 4、有多塔吊同時作業(yè)，要保持各車操作距離，有有效的防碰撞裝置。 5、塔式起重機臨近高

15、壓線應(yīng)搭設(shè)防護架，并限制旋轉(zhuǎn)角度。 6、操作控制器時應(yīng)依次逐級操作，變換動作方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)向零位，嚴(yán)禁急開急停，嚴(yán)禁限位器代替操作而停車。 7、如風(fēng)力達到六級及以上時，應(yīng)停止相應(yīng)作業(yè)采取相應(yīng)的措施，減免損失。 8、為保證塔機的安全作業(yè)，防止發(fā)生各項以外事故，塔吊在使用時力矩限位、幅度限位、高度限位、行走限位及吊鉤保險、卷筒保險等安全裝置應(yīng)靈敏可靠，并有專人定期進行檢查、維護。 9、捆綁吊裝作業(yè)時，不同種材料不得混合吊裝，繩索要捆綁牢靠，重心平穩(wěn)，起吊要緩慢，不準(zhǔn)斜吊。 10、起重機在地面、吊裝在高處作業(yè)的條件下，必須專門設(shè)置對講設(shè)備和信號

16、指揮人員，確保司機能清晰準(zhǔn)確的聽到和看到指揮信息。 11、作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。10. 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、架子工必須參加學(xué)習(xí)考試合格，有建筑行業(yè)管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證書方可上崗。架子工需定期體檢，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得上崗，安拆人員必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，方可上崗作業(yè)。 2、嚴(yán)禁48與51鋼管混用，鋼管扣件要有出場合格證，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管和有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣減不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔，新舊鋼管、扣件均應(yīng)做防銹處理。 3、外架基礎(chǔ)要求平整、夯實、排水良好，底座、槽鋼、墊板均

17、應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上，墊板長度不小于2跨，厚度不小于50mm，底架必須按規(guī)范設(shè)置縱、橫向掃地桿。 4、立桿縱距、橫距以及垂直度誤差分別不得超過設(shè)計值+50mm、+20mm、+100mm，立桿連接必須采用對接扣件進行連接，立桿對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接時搭接長度不小于1m,應(yīng)采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定；立桿高度應(yīng)超過施工層檐口1.5m。 5、立桿步距誤差按要求不超過+20mm。單根縱向水平桿兩端高度誤差不超過+20mm，同跨內(nèi)不得超過+10mm；縱向水平桿應(yīng)設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不下于三跨；縱向水平桿連接宜采用對接或拉接，對接時對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接長度不小于1m，應(yīng)等距設(shè)置三各旋轉(zhuǎn)扣

18、件。 6、橫向水平桿，主節(jié)點必須設(shè)置橫向水平桿，非主節(jié)點的橫向水平桿要按支撐腳手板需要等距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；雙排架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4Lb且500mm. 7、雙排架影子啊外側(cè)里面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面成450600夾角之間，跨越57根立桿；剪刀撐接頭應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，接頭部位應(yīng)采用三各旋轉(zhuǎn)扣件加固。 8、連墻件宜靠近主節(jié)點300mm處設(shè)置，必須采用可承受壓力和拉力的構(gòu)造；鋼管腳手架宜采用剛性連墻件，24m以下也可以采用鋼筋和頂撐配合使用的連墻方式，連墻桿或拉筋呈水平布置，不得采用斜連接，嚴(yán)禁

19、使用僅有拉筋的柔性連墻件。24m以上架體必須采用預(yù)埋剛性連墻件。 9、架體拆除時應(yīng)按交底書從上到下的拆除順序，上層未拆完不準(zhǔn)進行下層的拆除，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警示標(biāo)牌，應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁其他人員進入拆除區(qū)域。二、施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程 1. 塔式起重機安全操作規(guī)程 1、塔式起重機駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證才能進行塔式起重機操作。 2、駕駛員作業(yè)前必須檢查：各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊；按規(guī)定檢查電氣部分；機械傳動減速機的潤滑油質(zhì)和油量；各制動器應(yīng)動作靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢

20、固可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。 3、開始作業(yè)時，應(yīng)首先發(fā)出指揮信號，提醒作業(yè)人員注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上的重物以及重量不明的重物。 5、嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。 6、起吊的重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任何重物。 7、操縱控制器必須從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必須先回零再逐級變速。嚴(yán)禁越檔操作和急開急停。 8、嚴(yán)禁使用限位裝置替代停車裝置。 9、吊運重物時，不得猛起猛落，起吊時，必須先吊離地面50mm左右停住，確定無問

21、題后方可進行操作。 10、不允許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10%，并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進行。 11、起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升。 12、嚴(yán)禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點約1m處時，必須采用慢速就位。                        

22、                         13、作業(yè)中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。 14、不得起吊帶人的重物，禁止用吊鉤吊運人員。 15、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于“零位”。 16、作業(yè)時，嚴(yán)禁對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養(yǎng)、調(diào)整等

23、工作。 17、作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過允許工作風(fēng)力；起重出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置失效；各傳動機構(gòu)有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形等。 18、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。19、駕駛員必須在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，嚴(yán)禁從塔機上向下拋物。 20、起吊重物下禁止有人通行或停留。 21、司機室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機的視線。 22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至靠近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作手柄回歸零位，切斷總電源。 23、按規(guī)定填好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表和各種記錄。 

24、 2. 挖掘機安全操作規(guī)程 1、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500至1000m對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。 2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。 3、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的一級以上巖石或凍土。 4、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1至1.5m的安全距離。 5、

25、啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動。 6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。 7、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶楔緊。 8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。 9、挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。 10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行

26、走動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。 11、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。 12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。 13、在作業(yè)時或行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 14、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。 15、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。&

27、#160; 3. 推土機安全操作規(guī)程 1 、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用鉤土器翻松。 2 、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊的作業(yè)。 3 、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。 4、 作業(yè)前重點檢查： 1)各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏；2)各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固； 3)各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求； 4)絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。 5

28、、 推土機行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動。嚴(yán)禁拖、頂啟動。 6、 運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。 7 、運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應(yīng)停機進行，若齒輪嚙合不順，不得強行嚙合。 8 、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用低速進行。 9 、超越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。 10 、在淺水地帶行駛或作業(yè)

29、時，必須查明水深，應(yīng)冷卻風(fēng)扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。 11 、推土機上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10°。如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。 12 、在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分離主離合器，方可重新啟動。 13、 機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應(yīng)選低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如機械下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時操縱的方向相反，同時不應(yīng)使用制動器。 14

30、、 無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。 15、 填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)先換檔，方可提升刀片進行倒車。 16、 在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應(yīng)放安全邊坡。 17、 推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度一般不超過2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。 18 、在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。

31、60;19、 兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m，左右相距大于1.5m。 20、 履帶式推土機、拖拉機嚴(yán)禁長距離倒退行駛。  4. 蛙式打夯機安全操作規(guī)程 1、蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。 2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 除接零或接地，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好； 傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固； 轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 3

32、、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。 4、夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3-4m的余量。 5、作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。 6、作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整進行方向，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。 7、夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2

33、-3遍后，再夯實邊緣。 8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。 9、夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。 10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。 11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小于10m。 12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。 13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。 14、夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。 15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管

34、。  5. 泥漿泵安全操作規(guī)程 1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。 2、啟動前應(yīng)檢查： 1) 各連接部位應(yīng)緊固； 2) 電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確； 3) 離合器靈活可靠； 4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。 3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。 4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。 5、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，

35、拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。 6、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。 7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于 30min。 8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。 9、運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應(yīng)停泵檢查。 10、在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。 11、長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢 ，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

36、 6. 施工電梯安全操作規(guī)程 1、電梯駕駛員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得電梯操作證。 2、駕駛員應(yīng)做到“四懂三會”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修、會排除故障和“十字”作業(yè)法:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。 3、駕駛員作業(yè)前應(yīng)檢查:各限位器動作靈敏可靠;開關(guān)門靈活;操作手柄正常; 電氣元件動作正常，儀表讀數(shù)正確;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓緊固牢靠;鋼絲繩固定端緊固可靠;梯籠托輪轉(zhuǎn)動靈活；對重滑道無障礙。 4、作業(yè)前，應(yīng)空載運行，確定電機減速器工作正常后才能正常投入運行。 5、嚴(yán)禁超載運行，運行人數(shù)必須在五人以上才啟動。 6、啟動

37、前，應(yīng)鳴號示警，確定單、雙開門關(guān)好后才可運行。 7、禁止以限位開關(guān)作停車裝置。 8、每?？恳粋€層站前，須鳴音示警，停穩(wěn)后才能開啟單雙開門，禁止運行中開、關(guān)門。 9、電梯梯籠運行至底部前，須鳴號示警。 10、每班工作完畢，應(yīng)將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關(guān)閉籠廂門。11、駕駛員不得無故脫崗、離崗，不得找他人代為操作。 12、當(dāng)班駕駛員應(yīng)填好運轉(zhuǎn)記錄和各種原始記錄。  7. 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程 1、攪拌機的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護罩裝設(shè)好。電機及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。2、送溝槽或池口處應(yīng)用蓋

38、板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。3、裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時聯(lián)系，銜接進、出料均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。4、經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。5、清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜物，蓋板應(yīng)放好。8. 對焊機安全操作規(guī)程 1、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：  對焊機的額定功率(KVA) 255075100150200500一次電壓為220V時的導(dǎo)線截面(mm²)

39、60;10253545一次電壓為380V時的導(dǎo)線截面(mm²) 616253550701502、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。 3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 7、冬季施工時，

40、室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。  9. 電焊機安全操作規(guī)程 1、電焊機應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)的地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應(yīng)有防止雨雪的措施。 2、工作前，應(yīng)對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況進行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。 3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“”極標(biāo)號，須事先辨別清楚方可接線。 4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超出60，發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。

41、檢修電焊機、變壓器和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗的電工來擔(dān)任。 5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標(biāo)準(zhǔn)，不得用普通玻璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。 6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。 7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人擔(dān)任，高空作業(yè)應(yīng)系上安全帶，六級以上大風(fēng)時，禁止在室外進行高空作業(yè)。 8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀察焊工的動作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過12伏特。 9、焊修油箱或

42、油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底清刷干凈，在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進行焊接工作。 10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場所內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。 11、在通風(fēng)不好的工作場所進行焊接工作時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。如焊接會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學(xué)藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在予熱機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。 12、在架空設(shè)備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的焊條頭子不可 亂扔，同時應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災(zāi)

43、。 13、在接近通道和通行的地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜而發(fā)生危險。  10. 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1、乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火，發(fā)生器的壓力不許超過1.5氣壓，并須設(shè)有水封和壓力保險。 2、氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)立即搬出室內(nèi)，遠離火源，禁止將氧氣瓶放在強烈的陽光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以免發(fā)生爆炸危險。 3、移動氧氣瓶應(yīng)以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。 4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙炔發(fā)生器放在一起，如必要時，其間距應(yīng)保持10米安全距離。 

44、5、存放電石的倉庫嚴(yán)禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米的臺上。 6、開電石筒取電石應(yīng)帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打，夜間加添電石時，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。 7、氧氣和乙炔皮管應(yīng)具有不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙炔皮管為紅色)以便識別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆代替。 8、減壓閥和乙炔發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不許靠近火源，并須防止一切可能的損壞(修補過的管子不得使用)。 9、非專職焊工，不得亂動所有的氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險，如須輔助工幫

45、助裝電石或工作時，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清有關(guān)安全事項。 10、刮風(fēng)天在露天工作時，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火星飛濺引起爆炸。 11、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間的吹氣試驗(開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處)，然后裝上減壓閥和氣表。 12、點火時，先開微量氧氣，再開少量乙炔，再點燃它們的混合氣。 13、點燃后的焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。 14、焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。 15、氧氣瓶中必

46、須保留0.5氣壓的殘壓，不可用完。 16、工作中發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)立即停止工作，檢查水量，不得在高熱時換電石。17、停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會出現(xiàn)回火或炭絲。  11. 卷揚機安全操作規(guī)程 1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員的位置就在能看清指揮人員和施動或起吊的物件的地方。 2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 3、使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用

47、開口拉板式滑輪。 4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。 5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列；嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。 7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩；物件提升后，操作人員不得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。 8、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。 

48、 12. 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。 2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)迅速送入。 5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)

49、符合銘牌規(guī)定。 7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。  13. 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直

50、徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。 3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在鋼筋的一側(cè)，方可開動。 5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或請掃。 6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成

51、品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。  14. 鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程 1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標(biāo)志。 2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。 3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。 4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 5、作業(yè)中，操作要平衡

52、、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 8、張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。 9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定地點進行保養(yǎng)。 15. 混凝土振搗器安全操作規(guī)程 1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、插

53、入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。 7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在把手上。 8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相 9、操作人員必須穿

54、戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。  16. 手持電動工具安全操作規(guī)程 1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護器、安全隔離變壓器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。 2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。 3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7M，否則必須進行干燥處理。 4、操作人員應(yīng)了解所有電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操

55、作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。 5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而損壞。 6、電動工具連續(xù)使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。 7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。 8、當(dāng)電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥下插頭;插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

56、60;9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)及時修理，否則不得使用。 10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。 11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。 12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。  17. 物料提升機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須通過培訓(xùn)、

57、考核合格、取得上崗證后，才能上崗作業(yè)；2、升降機應(yīng)有專職機構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。 3、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行，并試驗限位靈敏程度。 4、動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。 5、超載試驗:一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。 6、由專職司機操作：升降機司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班開機前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗，并進行空車運行、合格后方準(zhǔn)使用。 7、物料提升：嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體

58、下面穿越。8、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號準(zhǔn)確。 9、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行；禁止在設(shè)備運行中進行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。 10、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告立即解決。 11、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；嚴(yán)禁超載運行；司機離開時，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。  18. 水泵安全操作規(guī)程 1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍措施。2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。 

59、;3、管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。4、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管閥無堵塞，無漏水。 5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。 6、運行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。 7、水泵運行中，不得從機上跨越。 8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。 9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機。  19. 圓盤鋸安全操作規(guī)程 1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧

60、形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。 2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)禁止裂孔。 3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。 5 、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 6 、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。 7 、鋸片溫

61、度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。  20. 空氣壓縮機安全操作規(guī)程  1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。  2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。  3、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。  4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。 

62、; 5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。  6、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。  7、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12次。  8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：  (1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；  (2)壓

63、力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；  (3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；  (4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。  9、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。  10、當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。  11、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。12、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。  1

64、3、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。  21. 裝載機安全操作規(guī)程 1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。 2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上工作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。 3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。 4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： （1）照明、音響裝置齊全有效； （2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定； （3）各連接件無松動； （4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象； （5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效； （6）輪胎氣壓符合規(guī)定。 5、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達到55、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。 6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜